Mas MCU1100 5-Achsen Bearbeitungszentrum

Mas MCU1100 Machining center universal

Maschinen-Highlights
Breitestes technologisches Spektrum Kontinuierliches 5-Achsen-Fräsen Drehen Sonstige Technologien (Bohren, Ausbohren,
Ausreiben, Gewindeschneiden) Maximale Produktivität
Hohe Genauigkeit Materialien Stahl, Gusseisen Eisen- und Nichteisenmetalle Kunststoffe, Holz, Graphit Spitzenqualität
Maschinendiagnose Produktionsüberwachung Automatisierung und Palettierung Umweltfunktionen "Grüner Planet" Automatische Abschaltung der Kraftstromkreise nach Programmende Optimierung der Spindelleistung

Industrie und Anwendungen
Von kleinen bis mittelgroßen Werkstücken bis zu einem Durchmesser von Ø 1250 / 1415 mm

Grundkonzept der Maschine
Vertikales oberes Portalfunktionszentrum
Alle Hauptelemente des Rahmens aus hochwertigem Gusseisen
Unübertroffene Steifigkeit
Hohe Dämpfung
Thermische Stabilität
Aktive thermische Kompensation des Rahmens mittels raffinierter Software

Lineare Achsen
Hohe Dynamik Produktivität
Große Verfahrwege = großer Arbeitsraum
Direkte lineare Messung = Positionsgenauigkeit
Hohe Dämpfung = Oberflächenqualität
Alle Achsen mit digitalen Servomotoren
Pneumatische Auswuchtung des Schiebers konstante Dynamik

FEM-Modell
Der Rahmen der Maschine ist optimiert mit der Finite-Elemente-Methode
vom Standpunkt der statischen Steifigkeit und dynamischen Eigenschaften.

Rotationsachsen
A-Achse - Portalantriebe mit Getrieben sind die stärksten
C-Achse - Direktantriebe durch digitale Ring-"Drehmoment"-Servomotoren ohne Getriebe = spielfrei
Direkte Messung der Drehachsen maximale Winkelnauigkeit
Stabilisierung mittels hydraulischer Bremse an jedem Antrieb in jeder Position perfekte Positionshaltung
Kontinuierliche Steuerung und Positionierung = komplexe Formflächen einfach und genau
Alle Antriebe mit Wasser gekühlt mit eigenem Kühler thermische Stabilität
C-Achsen-Geschwindigkeit bis zu 500 U/min hohe Drehproduktivität
Standardlast auf dem Tisch bis zu 2000 kg, auf Bestellung bis zu 2500 kg (MCU 1400)

POWER PLUS
- leistungsstärkste Spindel mit Drehmoment bis zu Γ54Nm!
 Spindelmontage im Schlitten, der auf einer Kombination aus Linearführungen und Gleitführungen für hohe Steifigkeit, Genauigkeit und Aufnahme von Stößen aus der Kraftbearbeitung montiert ist!
Düsen für externe Kühlung durch Medien sind um die Spindel herum angebracht.

MAS MACHINE MONITOR
Werkzeug zur Steigerung der Produktivität Ihres Betriebsablaufs!
MCU 1100V-5X, MCU 1400V-5X und 19 weitere
MAS MACHINE MONITOR ist ein Softwareprodukt, das es dem Kunden ermöglicht, die Zeitnutzung der Maschine während der Schicht online zu überwachen oder den Betriebsstatusverlauf einzusehen und anschließend Maßnahmen in Produktion und Logistik zu ergreifen. All dies ist möglich in dem Visualisierungsprogramm, das auf dem PC des Kunden installiert ist.
MAS MACHINE MONITOR bedeutet einen nachweisbaren, sprunghaften Anstieg der Produktivität Ihres Betriebsablaufs = IHR WEG ZUR ERHÖHUNG DER KONKURRENZFÄHIGKEIT DANK MAS!
Grundfunktionen des MAS MACHINE MONITOR:
Überwachung der Nutzung einer beliebigen Anzahl von Maschinen, Möglichkeit zur Gruppierung von Maschinen (Arbeitsplätze)
Online-Anzeige des Maschinenstatus oder Durchblättern der Nutzungshistorie
Anzahl der hergestellten Stücke, Anzeige des Einschaltintervalls der Stromkreise - Maßnahmen zur Einsparung elektrischer Energie
Zusammenfassende Statistiken für einzelne Maschinen
Wichtige Informationen für das Firmenmanagement und die Produktionskontrolle
Eine Option des MAS MACHINE MONITOR ist der MAS GSM MONITOR - Überwachung ausgewählter Maschinenbedingungen über das Mobilfunknetz an ausgewählten Telefonnummern in Form einer SMS-Nachricht. Der Mitarbeiter kann somit sofort auf ein Ereignis reagieren, auch wenn er sich nicht in der Nähe der Maschine befindet.
Seien Sie unabhängig und faktisch informiert über den Verlauf Ihrer Aufträge direkt von der Maschine, auch während Ihrer physischen Abwesenheit von der Firma!
GSM-MONITORING - Funktion des GSM-MODULS: Über das Bedienfeld können bis zu 5 Telefonnummern definiert werden, die zur Überwachung und Steuerung der Maschine verwendet werden können.
SMS-Nachrichten über Änderungen des Maschinenzustands werden dann an die eingegebenen Telefonnummern gesendet. Der aktuelle Zustand der Maschine kann auch durch Senden einer SMS mit dem Text "STATUS" abgefragt werden. Die SMS kann optional auch bei Erfüllung einer bestimmten Bedingung (z.B. Herstellung einer bestimmten Stückzahl usw.) gesendet werden. Mit einer SMS von einer der vordefinierten Nummern können bis zu 2 Anwendungssignale gesteuert werden. Auf diese Weise kann das Verhalten der Maschine ferngesteuert werden (z.B. Abschaltung der Maschine nach Fertigstellung des aktuellen Werkstücks, Wechsel der Produktion zu einem anderen Werkstücktyp usw.).