Mengele 110 25B hydraulische Abkantpresse

Mengele 110 25B-Ölhydraulische abkantpresse

Das Fertigungsprogramm der Firma Karl Mengele & Söhne, Günzburg, umfasst olhydraulische Abkantpressen der Typenreihe 50-200 t und 280-2000 t, olhydraulische Tafelblechscheren von 4-25 mm mit Blechlängen bis 6000 mm und olhydraulische Einständerpressen von 64 t, ferner als Sonderbauarten: olhydraulische Pressen als Tandemanlagen, olhydraulische Abkantpressen mit vollautomatischer Steuerung.

Die vorliegende Druckschrift befasst sich mit den olhydraulischen Abkantpressen der Typenreihe 50-200 t. MENGELE Abkantpressen sind auf allen Gebieten der Blechverformung eingesetzt. Sie finden Verwendung im Luftbiege- oder Prägeverfahren, zum Anbiegen, Ziehen, Stanzen oder Lochern. Ihr Einsatz empfiehlt sich überall dort, wo Profile oder Behälter der verschiedensten Art benötigt werden — wie im Maschinen- und Stahlbau, im Schiffbau, im Waggonoder Lokomotivenbau, im Apparatebau, bei der Herstellung von Personen- und Lastwagen, elektrischen Schaltschränken, Herden, Kühlschränken, Waschmaschinen, von Büro- oder Werkzeugschränken, von Masten, Rohren, Sonderprofilen u. a. m.

MENGELE Abkantpressen arbeiten genau, schnell, sicher und wirtschaftlich dort, wo Bleche kalt und auch warm in einer oder mehreren Operationen umgeformt oder weiterverarbeitet werden sollen.

Bild 1(Titelbild): MENGELE olhydraulische Abkantpresse 110-258 Bild 2: MENGELE olhydraulische Abkantpresse 80-25 mit vollautomatischem hydraulischem Fußschalter

Aufbau MENGELE olhydraulische Abkantpressen der Typenreihe 50-200t sind in Schweißkonstruktion ausgeführt und verbinden ein Höchstmaß an Bruchsicherheit mit großer Steifigkeit. Bei den Pressen dieser Baureihe bis 110 t sind Tisch, Ständer und Ständertraverse zu einem Maschinengestell zusammengeschweißt. Sie werden als Einheit verladen. Die Größen 150 und 200 t sind dagegen verschraubt und werden für den Transport demontiert. Die Platten für Ständer, Tisch und Wange sind aus hochwertigem SM-Stahl.

Beachtenswerte Merkmale der MENGELE Abkantpressen Hydraulischer Antrieb Die Kolben der zwei olhydraulischen Zylinder arbeiten ohne Zwischenglieder auf die Oberwange. Sie sind an jedem Punkt des Kolbenhubes nach oben zu steuern, auch wenn der Hub nicht zu Ende geführt werden konnte, z. B. beim fehlerhaften Einlegen von zwei Blechen. Ein Festsitzen der Presse ist nicht möglich. Der hydraulische Antrieb gestattet, die max. Preßkraft vom Werk aus zu begrenzen. Eine Überlastung ist deshalb ausgeschlossen und die Bruchsicherheit gewährleistet. Die Preßkraft kann stufenlos geregelt werden. Ebenso ist der Hub veränderlich durch die Einstellung der Lage des oberen und unteren Hubendes. Die Preßkraft ist über den ganzen Bereich beliebig einzustellen. Die Auftreff-Geschwindigkeit kann mit dem Fußschalter einfach an die Arbeitsaufgabe angepasst werden. Beim Auftreffen des Oberwerkzeuges auf das Blech erzeugt die Pumpe selbsttätig den erforderlichen Hochdruck. Es entsteht ein weiches Auftreffen und kein harter Schlag, wie es bei mechanischen Pressen meistens der Fall ist. Bild 4: Schnitt durch den Presszylinder mit mechanisch verstellbarer unterer Hubbegrenzung 1 — Verstellantrieb 2 — Hubraum 3 — Verstellmutter

Hydraulische Parallelsteuerung Bei den hydraulischen Abkantpressen wird die Oberwange durch zwei hydraulische Zylinder bewegt, die seitlich rechts und links angeordnet sind. An dem Ständer befinden sich zuverlässige Führungen für die Oberwange. Eine besondere hydraulisch-mechanische Einrichtung stellt sicher, daß während des Niederganges das Oberwerkzeug ständig parallel zum Unterwerkzeug auf dem Tisch steht — sowohl im Leerlauf als auch im Arbeitsgang. Die feinfühlige hydraulische Parallelsteuerung der MENGELE Presse gewährleistet auch bei außermittiger Belastung den ständigen Gleichlauf der beiden Preßkolben. Im Leerlauf abwärts und im Aufwärtsgang wird der Gleichlauf der beiden Kolben durch eine Torsionswelle sichergestellt.

Mechanischer Anschlag in den Zylindern Hub und Hubbegrenzung Eine zusätzliche Kontrolle der Parallelität zwischen Tisch und Stoßel im unteren Endpunkt des Hubes erfolgt bei den MENGELE Pressen durch einen Anschlag für die Preßkolben in jedem Zylinder. Die Kontrolle erfolgt also mechanisch ohne Zwischenglieder unter Ausschluß jeder Fehlerquelle. Neben der genauen Parallelität gewährleistet diese Hubbegrenzung bei Serienarbeiten eine stets gleichbleibende Eintauchtiefe des Stempels in die Matrizenrille — beim Luftbiegen die wichtigste Voraussetzung für einwandfreie Ergebnisse. Als mechanische untere Hubbegrenzung dienen zwei kräftige Muttern im Inneren der Preßkolben, sie können durch Gewindespindeln in der Höhe verstellt werden. Der Antrieb erfolgt bei 50 t Pressen über ein Schneckengetriebe im Zylinderdeckel von Hand, bei den Pressen 80-200t elektromotorisch. Die Einstellung geschieht mit Hilfe von je einem Zähler für rechts und links mit 1/10 Ablesung. Bei gleichem Stand der Zähler steht die Oberwange parallel zum Tisch. Sollte beim Einbau der Werkzeuge die Abkantlinie einer Korrektur bedürfen, dann kann eine der Gewindemuttern von Hand nachgestellt werden durch einen Antrieb neben dem Zähler. Dabei soll jedoch die Differenz der Ablesung an den zwei Zählern nicht mehr als 2 mm nach oben oder unten betragen. Der große Hub dieser Abkantpressen ermöglicht ein be

quemes Arbeiten auch bei sperrigen Teilen. Bei kleinen Schenkelbreiten oder bei Stanzarbeiten läßt sich der Hub in einfacher Weise kleiner stellen, so daß auch mit der olhydraulischen Abkantpresse relative große Hubzahlen erreicht werden. Die Einstellung des oberen Hubendes erfolgt mit Hilfe eines Endtasters, der verstellbar auf einem Gestänge neben dem Schaltschrank untergebracht ist. Die Einstellung des unteren Hubendes erfolgt mit Hilfe der Anschläge in den Zylindern, die von Hand oder elektromotorisch verstellt werden. Druckeinstellung Der hydraulische Antrieb ermöglicht ein einfaches und schnelles Anpassen der Preßkraft an die jeweilige Arbeitsaufgabe. Eine versehentlich falsche Einstellung des Betriebsdruckes innerhalb der maximal zulässigen Grenze schadet der Presse in keiner Weise. Ein Manometer am Schaltschrank zeigt den jeweiligen Betriebsdruck an. Dieser Betriebsdruck steht konstant auf dem ganzen Arbeitshub zur Verfügung.

Betätigen der Abkantpresse Betätigt wird die Presse durch eine aus Sicherheitsgründen abgedeckte, beliebig ortsveränderliche Fußbetätigung. Dabei fährt der Stoßel so weit nach unten oder bleibt nach Erreichen der unteren Hubbegrenzung so lange unter Druck stehen, bis der Hebel losgelassen wird. Dann kehrt der Stoßel in die vorgewählte Ausgangsstellung zurück. Der Fußhebel gestattet, den Stoßel an jeder Stelle anzuhalten und die Geschwindigkeit beliebig zu verringern. Als Sonderausstattung kann für bestimmte Aufgaben eine ortsveränderliche Steuersäule mit Hand- und Fußschalter mit elektrischer Betätigung geliefert werden. Einstellen der Abkantpressen Die Bedienungselemente zum Einstellen der mechanischen unteren (durch zwei Druckknöpfe) und der hydraulischen oberen (durch Endschalter) Hubbegrenzung sowie des Betriebsdruckes sind auf der rechten Ständerseite zusammengefaßt und bequem zu handhaben. Auf der gleichen Seite befindet sich auch der elektrische Schaltschrank.

Zustell- und Arbeitsgeschwindigkeit Die Leerwege werden mit geringem Leistungsverbrauch bei hoher Geschwindigkeit zurückgelegt. Das Aufsetzen des Stempels auf das Blech erfolgt ohne harten Schlag und hinterläßt nur geringe Eindrücke auf dem Blech, auch bei weichen Materialien. Aufgrund des Verformungswiderstandes des Bleches erzeugt die Pumpe automatisch den erforderlichen Hochdruck. Die Verformung erfolgt bei kleiner Geschwindigkeit, was sehr vorteilhaft ist für das Fließen des Bleches, vor allen Dingen bei spröden Werkstoffen.

Blechanschläge Normal sind die Abkantpressen mit vier Konsolen ausgerüstet, von denen die beiden hinteren mit Blechanschlägen versehen sind, geeignet für Anschlag von vorn oder von hinten (für Z-Profile). Auf Wunsch kann stattdessen ein hinterer Anschlag angebaut werden, der von vorne durch Gewindespindeln einzustellen ist. Die Einstellung kann an einem Umdrehungszähler auf 1/10 mm abgelesen werden. Unbeabsichtigtes Anstoßen an die Handgriffe ändert die Einstellung nicht.

Weitere Erzeugnisse der Firma Karl Mengele & Söhne Maschinenfabrik und Eisengießerei 8870 Günzburg/Donau Sollen nur Bleche bis 1 m oder höchstens 1,5 m Länge verarbeitet werden, so empfehlen sich hierfür olhydraulische MENGELE Einständer-Abkantpressen, die in Größen von 40 bis 250 t serienmäßig gebaut werden. Darüber hinaus liefern wir MENGELE Rahmen- und Portalpressen in jeder Größe, Schiffbaupressen in Ein­und Mehrständerausführung, Abkantpressen mit automatischem Arbeitsablauf, Anschlag- und Werkzeugwechsel, Tandempressen bis 15 m Gesamtlänge und darüber, sowie weitere Pressen in gewünschten Sonderbauarten.