Mengele TYPE 280 Abkantpressen

Mengele TYPE 280 Abkantpressen 1

Abkantpressen
Produkte der Maschinenfabrik Karl MENGELE & Söhne, Günzburg/Donau, werden in allen Bereichen der Blechverformung eingesetzt. Sie finden Verwendung im Luftbiege- oder Prägeverfahren, zum Anbiegen, Ziehen, Stanzen, Lochen oder Schneiden. Ihr Einsatz empfiehlt sich überall dort, wo Profile oder Behälter der verschiedensten Art benötigt werden, wie im Maschinen- und Stahlbau, im Schiffbau, im Waggon- oder Lokomotivbau, im Apparatebau, bei der Herstellung von Personen- und Lastwagen, von elektrischen Schaltschränken, von Herden, Kühlschränken, Waschmaschinen, von Büro- oder Werkzeugschränken, von Masten, Rohren, Sonderprofilen und anderem mehr.
MENGELE Abkantpressen arbeiten genau, schnell, sicher und wirtschaftlich dort, wo Bleche kalt und auch warm in einer oder mehreren Operationen umgeformt oder weiterverarbeitet werden sollen.

Abkantverfahren
Beim Biegen von Blechen auf Abkantpressen werden hauptsächlich zwei Verfahren angewandt: Prägen und Luftbiegen.
Das Prägen genauer Profile erfordert einen größeren Werkzeugaufwand und bedingt wesentlich höhere Kräfte als das Luftbiegen (im Durchschnitt das zwei- bis fünffache). Daher beschränkt man sich meist auf sehr kleine Blechdicken.
Beim Luftbiegen genügen meist wenige Universalwerkzeuge. Durch Veränderung der Eindringtiefe lassen sich die verschiedenen Rückfederungswerte ausgleichen, während auf den Biegeradius durch entsprechende Wahl der Rillenweite Einfluss genommen werden kann, ohne dass wie beim Prägen der Stempelradius geändert werden muss.
Voraussetzung für einwandfreies Luftbiegen ist eine genaue untere Hubbegrenzung, wie sie bei MENGELE Abkantpressen durch das Auflaufen der Antriebskolben auf feste mechanische Anschläge gegeben ist.

Aufbau
MENGELE ölhydraulische Abkantpressen sind grundsätzlich in Schweißkonstruktion ausgeführt und verbinden ein Höchstmaß an Bruchsicherheit mit außerordentlicher Steifigkeit.
Wesentliche Merkmale der MENGELE Abkantpressen:
Hydraulischer Antrieb
für zuverlässige Begrenzung des Pressdrucks und absolute Überlastungs- und Betriebssicherheit.
Fester unterer Anschlag in den Presszylindern,
dadurch größtmögliche Genauigkeit der unteren Hubbegrenzung und Parallelität der Abkantlinie zum Tisch.
Hydraulische Parallelregelung
ohne mechanische Kraftübertragung betriebs- und bediensicher, auch bei einseitiger Belastung.
Arbeits- und Pressgeschwindigkeit
in weiten Grenzen einstellbar; wichtig für große Schenkellängen und Bleche mit höherer Festigkeit.
Fester Tisch und beweglicher Stößel
dadurch gleichbleibende Arbeitshöhe und bequeme Bedienungsmöglichkeit.
Sorgfältige Werkstattausführung
Sicherheit gegen Überlastung
Die absolute Sicherheit gegen Überlastung der MENGELE Abkantpressen ist einer der wichtigsten Vorteile ihres hydraulischen Antriebs. Zu viel eingelegte Bleche oder eine falsche Einstellung haben weder Ständerbrüche noch ein Festsetzen des Pressenstößels zur Folge.

Sicherheit in der Bedienung
Die Einhubsicherung verhindert zuverlässig unbeabsichtigte Zweithübe, das heißt, das gefürchtete Nachschlagen der Presse ist ausgeschlossen.
Der Stößel kehrt beim Loslassen der Betätigungstaster während des Abwärtsgangs unverzüglich in seine obere Ausgangslage zurück. Der Stößelhub kann also im Notfall jederzeit unterbrochen werden.
Mechanischer Anschlag
in den Zylindern
Das Grundprinzip der MENGELE Abkantpressen ist neben deren ölhydraulischem Antrieb der feste mechanische Anschlag in den beiden Presszylindern. Er gewährleistet gleichbleibende Eindringtiefen im Unterwerkzeug, was zum Beispiel beim Luftbiegen Voraussetzung für ein einwandfreies Arbeiten ist.
Die Einstellung der Eintauchtiefe erfolgt über reichlich bemessene Gewindespindeln in den beiden Presskolben durch elektrischen Antrieb. Beim Prägen lässt man den Stößel im Unterwerkzeug auflaufen.
Hydraulische Parallelregelung
Nicht nur in der unteren Endstellung, auch während des Hubs muss die Parallelität des Stößels zum Tisch eingehalten werden. Eine sehr feinfühlige Parallelregelung sorgt auch bei außermittiger Belastung, zum Beispiel beim Arbeiten am Horn, für den Gleichlauf im Abwärts- und Aufwärtsgang.
Hub und Hubbegrenzung
Der große Hub dieser Abkantpressen ermöglicht ein bequemes Arbeiten auch bei sperrigen Teilen. Bei kleinen Schenkelbreiten oder bei Stanzarbeiten lässt sich der Hub in einfacher Weise beliebig kleiner stellen, so dass auch mit der ölhydraulischen Abkantpresse relativ große Hubzahlen erreicht werden.

Druckeinstellung
Der hydraulische Antrieb ermöglicht einfaches und schnelles Anpassen der Presskraft an die jeweilige Arbeitsaufgabe. Eine falsche Einstellung des Betriebsdrucks innerhalb der maximal zulässigen Grenzen schadet der Presse in keiner Weise.
Stößelverstellung
Die elektromotorische Einstellung der Eintauchtiefe des Abkantstempels in die Matrizenrille geschieht von

 der Steuersäule aus und kann an leicht ablesbaren Zählern verfolgt werden. Eine elektromagnetische Kupplung erlaubt Korrekturen der Parallelität zwischen Ober- und Unterwerkzeug oder auch das Schrägstellen des Pressenstößels für verlaufende Abkantungen, wie zum Beispiel an konischen Rohren oder kegelförmigen Abwicklungen.

Arbeitsgeschwindigkeiten
Die Regelpumpen erteilen dem Pressenstößel bei steigendem Druck abfallende Pressgeschwindigkeiten; dies kommt dem Fließverhalten des Werkstoffs entgegen. Mit Hilfe der wegabhängigen Geschwindigkeitssteuerung lassen sich bei breiten Abkantschenkeln oder legierten Blechen die Auftreff- und die Pressgeschwindigkeit zusätzlich beliebig reduzieren.

Betätigen der Abkantpresse
Eine ortsveränderliche Steuersäule gestattet, die Presse durch Fußschalter oder Zweihandbedienung zu betätigen. Die Einstellung auf Zweihandbedienung kann durch einen abziehbaren Schlüssel gesichert werden. Auf dem Schaltpult sind außerdem Taster angeordnet für das Einstellen der Oberwange zum Abkanten auf Anriss und die elektromotorische Verstellung des Stößels, einschließlich Schrägstellung des Stößels zum Einjustieren oder für verlaufende Abkantungen.

Einstellen der Abkantpresse
Die Bedienungselemente für das Einstellen der Abkantpressen sind auf der rechten Ständerseite zusammengefasst. Oben befinden sich die Einstellknöpfe für Betriebsdruck und Pressgeschwindigkeit, sowie Manometer und Fernthermometer; daneben sind die Stellgriffe für die obere Hubbegrenzung und die wegabhängige Geschwindigkeitssteuerung zu sehen, nebenan die Handschmierpumpe mit Ölbehälter für die Zentralschmierung.
An der rechten Ständerseite befindet sich auch der elektrische Schaltschrank.

Blechanschläge
Normalerweise sind diese Abkantpressen mit zwei Blechanschlägen für Anschlag von vorn oder von hinten (für Z-Profile) ausgerüstet.
Auf Wunsch kann aber auch statt dessen ein von vorne einstellbarer Gewindespindelanschlag eingebaut werden, dessen Einstelltiefe an einem Umdrehungszähler abgelesen werden kann. Unbeabsichtigtes Anstoßen der Handgriffe ändert die Einstellung nicht.
Presszylinder
Die Presszylinder bestehen aus hochwertigem, lunkerfreiem Stahlguss. Für die Dichtstellen werden Gewebdichtungen mit langer Lebensdauer verwendet, so dass ein Dichtungswechsel im allgemeinen erst nach vielen Jahren notwendig wird.

Hydraulik-Aggregat
Antriebsaggregat und hydraulische Steuerung sind auf der Pressenbühne zwischen den Ständern untergebracht, so dass die Presse von allen Seiten zugänglich ist.
Der Ölbehälter ist so reichlich bemessen — ohne beim Abkanten zu stören —, dass bei normaler Beanspruchung die Eigenkühlung der Maschine ausreicht. Für Sonderfälle ist ein Ölkühler bereit vorgesehen, der bei Bedarf nur angeschlossen zu werden braucht.
Über einen Filter wird das Hydrauliköl gereinigt.

Pumpen
Die im Ölbehälter untergebrachten regelbaren Axialkolbenpumpen gewährleisten aufgrund ihrer Leistungsregelung eine optimale Ausnutzung der installierten Motorleistung, ermöglichen aber im Bedarfsfall auch eine beliebige Verminderung der Arbeitsgeschwindigkeit. Das Verringern der Arbeitsgeschwindigkeit vermeidet beim Abkanten breiter Blechtafeln das gefürchtete Hochschlagen der Werkstücke.

Tandempressen
Sind neben sehr langen Profilen, wie sie zum Beispiel im Waggon- und Stahlbau vorkommen, auch wesentlich kürzere Bleche in größeren Mengen zu bearbeiten, dann wäre eine entsprechend lange und damit aufwendige Abkantpresse nicht richtig ausgenutzt. In diesem Fall stellt die Tandempresse eine sehr wirtschaftliche Lösung dieser Arbeitsaufgaben dar, denn solche Pressen lassen sich auch sehr schnell und einfach auf Einzelbetrieb umstellen und sind somit für kürzere Bleche im Einsatz rationell.
Tandempressen mit 800, 1000 und 1280 t bis zu Längen von etwa 15 m können nach Vereinbarung besichtigt werden.

Tisch- und Stößelverbreiterung
Auf Wunsch können feste oder abnehmbare Tisch- und Stößelverbreiterungen geliefert werden. Die Schweißkonstruktion lässt sich leicht an die jeweiligen Erfordernisse anpassen. Siehe auch Seite 20.
Beim Arbeiten mit Stanzeinheiten genügt zur Kraftübertragung meist eine in den Stößel eingeschobene Druckleiste.

Presskraftbestimmung
Bei der Auswahl einer Abkantpresse ist neben der größten Arbeitslänge, bzw. der lichten Ständerweite vor allem die erforderliche Presskraft zu berücksichtigen. Im allgemeinen geht man hierbei von der zu erwartenden maximalen Biegekraft beim Luftbiegen aus, die der folgenden Tabelle entnommen werden kann. Weitere Arbeitsaufgaben siehe nächste Seite.

Stößel- und Tischverbreiterungen
In manchen Fällen reicht die normale Werkzeugaufnahme am Stößel mittels Spannschienen nicht mehr aus, wenn neben den reinen Abkantwerkzeugen auch breitere Oberwerkzeuge (wie zum Beispiel Präge-, Zieh-, Schnitt- und Stanzwerkzeuge) Verwendung finden sollen. Hier empfiehlt es sich, Stößelverbreiterungen vorzusehen, die die Einsatzmöglichkeiten der Abkantpresse beträchtlich erweitern.
Die drei hauptsächlichen Varianten sind oben schematisch dargestellt. Es handelt sich um folgende Ausführungen:
a) Beidseitig abnehmbare Stößelverbreiterung.
Wegen der Stößelführungen ist ihre Länge begrenzt auf etwa 1 m weniger als die lichte Ständerweite. Sie behindert Abkantarbeiten in keiner Weise und lässt sich auch an schon in der Fertigung befindlichen oder ausgelieferten Maschinen nachträglich anbauen. Bei den meisten Abkantarbeiten kann die hintere Verbreiterung angeschraubt bleiben.
b) Vorne abnehmbare, hinten durchgehend feste Stößelverbreiterung. Diese Bauart ist in der Länge nicht begrenzt, kommt also in Frage, wenn die Stößelverbreiterung über die ganze lichte Weite oder auch darüber hinaus reichen soll. Gelegentlich behindert sie bei mehrfach abzukantenden Teilen, nicht jedoch bei spitzwinkligen Profilen, von denen ein Schenkel meist kurz ist (Falzarbeiten).
c) Feste Stößelverbreiterung. Bei großen Pressen mit Rücksicht auf die Seitensteifigkeit übliche Stößelform. Bei mittleren Pressen wird sie besser ersetzt durch die beiden anderen Ausführungen, die einen schnelleren Wechsel der Spannvorrichtungen erlauben.
Tischverbreiterungen können sowohl in durchgehend fester als auch in beiderseits abnehmbarer Ausführung geliefert werden, letztere nur innerhalb der lichten Ständerweite. Sofern der Tisch nicht allzu breit gewünscht wird und deshalb bei Abkantarbeiten nicht behindert, ist die feste Tischverbreiterung aus verschiedenen Gründen vorzuziehen; sie ist preisgünstiger und gleichzeitig im praktischen Betrieb weniger umständlich.