MFD DDR 1100 Radsatzbearbeitungsmaschine

MFD ddr 1100 wagenradsätzen

BEDIENUNG UND ARBEITSABLAUF BEI WAGENRADSÄTZEN

Vorbereitung der Maschine
- Einrollen des Radsatzes
- Vorwahl des Bearbeitungsprogrammes
Der gesamte Bearbeitungszyklus erfolgt durch die Hintereinanderschaltung folgender Funktionen:
5.1 Eínspannen
- Support in Zentrierstellung
- Radsatz anheben bis auf Zentriermitte
- Zentrieren des Radsatzes
- Spannen des Radsatzes durch die Reibrollen
- Freifahren der Hubeinrichtung
5.2 Profilbearbeitung
- Vorvermessen des Radsatzes
- Einschalten der Hauptantriebe
- Antasten der Radsatzlage
- Einstellen des Drehdurchmessers oder Anwahl der Betriebsart "Profílíeren mit Verschleíβmessung"
- Bearbeitung des Radreífenprofiles mit konstanten Bahngeschwindigkeiten und, falls erforderlich, Vorschubreduzierung im Hohlkehlenbereich
- Bei Bedarf: Planbearbeitung beider Bandagenseítenflächen gleichzeitig
- Bei Bedarf: Nachvermessen des Radatzes
- Zurűckfahren der Supporte ín Ausgangsstellung und Stillsetzen der Maschine
5.3 Ausspannen
- Anstellen der Hubeinrichtung
- Zurűckstellen der Antriebsrollen
- Lősen der Zentriereinrichtung
- Absenken des Radsatzes
- Ausrollen des Radsatzes űber Auswerfer

MONTAGE UND INBETRIEBNAHME DER MFD-MASCHINE IM KUNDENWERK
Fűr die Aufstellung und Inbetriebnahme der Maschine sowie die Einweisung des Bedienungspersonals wird folgendes Personal zur Verfűgung gestellt:
- 1 MFD-Richtmeister mechanisch
- 1 MFD-Richtmeister elektrisch
- 1 MFD-Vorfűhrdreher
- Inbetriebnahme
- Einweisung des Bedienungspersonals
- 1 NC-Servíce-Ingeníeur
insgesamt ca. 16 Mann/Wochen
Es ist mit einer Gesamt-Montagedauer einschl. Einweisung von ca. 12 Wochen zu rechnen.

VOM KUNDEN BEIZUSTELLEN
- Krananlagen fűr Teílgewícht von max. 16 t
Hilfskräfte: 1 Maurer
1 Mechaniker (kurzzeitig 2)
1 Elektriker
- Hilfs- und Betriebsstoffe
- Erste Ö1fű11ung
- Energi e
- Abdeckungen der űffnungen zwischen Fundament und Maschine und der Kabelkanäle (Lieferung und Montage)
Als Basís fűr die Abrechnung dient die 40-Stunden-Woche beí normaler Arbeitszeit von 8 Stunden an den Werktagen Montag bis Freitag.
Sofern sich die Montage aus Grűnden, die wir nicht zu vertreten haben, verlängert, werden die zusätzlichen Kosten zu den am Tage der Durchfűhrung der Arbeiten gűltigen Sätzen in Rechnung gestellt.

Späneschutztűren
Um den Bediener gegen wegspritzende Späne zu schűtzen und um den Schallpegel auch beí der Bearbeitung niedrig zu halten, werden vor und hinter der Maschine hydraulisch betätigte Tűren angeordnet.
Die vorderen Tűren sind mit groBen Sichtfenstern ausgestattet, um dem Bediener optimale Sícht auf den Bearbeitungsvorgang zu garantieren.

Hydraulíkanlage
Die Ventilgruppen und Steuereínheíten sind unmittelbar an der Drehmaschine montiert. Die Kontroll- und Einstellgeräte sind gut sichtbar und leicht zugänglich angeordnet, jedoch gegen unbefugten Zugriff gesichert.

Bearbeitungsprogramme fűr CNC-Steuerung
Der Lieferumfang schlíeβt die Erstellung und Lieferung von Ladelochstreifen fűr beide CNC-Supportsteuerungen mit ein, enthaltend:
Grundprogrammierungen fűr allgemeínen Arbeitsablauf entsprechend der Maschinenbeschreibung
- Bearbeitungsprogramme gemäβ den vorliegenden Radsatzzeichnungen fűr die Laufprofile
Programm fűr Verschleíβmessung und Schnittiefenoptimierung

Zubehör
Eín kompletter Satz Grund-Werkzeuge mit géklemmten Hartmeta11-Wendeplatten.
Eín Satz Richtelemente (Keilschuhe) zum Aufstellen und Ausrichten der Maschinenständer.
Zwei Satz Bedienungs- und Wartungsanleitungen sowie Ersatzteíllísten und P1äne.

Schulung des Kundenpersonals
In Ergänzung zur Einweisung des Bedienungspersonals während der Inbetriebnahme im Kundenwerk führt MFD zusätzlich auch eine Schulung des Wartungspersonals vor Auslieferung der Maschine im Werk MFD durch. Im Lieferumfang der Grundmaschine ist eine Schulung über den Zeitraum von 14 Tagen enthalten.

Eine Staubabsaugeeinrichtung in verstärkter Saugleistung bestehend aus einer kompletten Anlage zu jedem Support, umfassend:
je 1 Industriestaubsauger eínschlieβlích Motor

AUSSTATTUNG UND KONSTRUKTIONSMERKMALE: ELEKTRIK

Allgemeines
Vorschriften .................... DIN 57100, DIN 57113
Netzanschluβ .................... 380 Volt, 3 Phasen, 50 Hz
Steuerspannung .................. 220 Volt Ws/24 Volt Gs
Ventilspannung .................. 24 Volt Gs
Lampenspannung .................. 24 Volt
Anschluβleístung ............. ca. 200 kVA

Schaltschrank
Separate Aufstellung mit einem Mindestabstand von 0,5 m zur Hallenwand.
Stahlblechgehäuse, allseitig geschlossen und staubdicht.
Innenbeleuchtung.
Thyristorgeräte sowie Steuer- und Regeleinrichtungen zu den Antrieben.
Maschinensteuerung ausgeführt a1s speicherprogrammierbares Steuer

gerät.
Bedientafel mit Tastatur und Bildschirm zur Eingabe von Texten und Parametern und zur Anzeige der Bearbeitungsschritte und der Ist-Werte.

Schutzschalter, Schutz- und Überwachungseinrichtungen
- Hauptschalter .................... Trenner, strombegrenzt, mit Fernsteuerung
- Motorschutzschalter ........... als Kurzschluβauslösung und Überlastschutz
- Differentialschalter ............. als FI-Schutzschalter für Antriebe und Beleuchtung
- Überwachungseinrichtungen ... für Drehrichtung, Geschwindigkeit, Temperatur und Öldruck
- Schutzschalter .................... für Netzspannung und Netzstrom

Zum Anzeigen und Auswerten der Ist-Werte sowie zur Eingabe von Sollwerten sind geeignete Meß-, Anzeige- und Bediengeräte vorgesehen.
Insbesondere ist ein Bildschirm mit Tastatur und Cursorsteuerung zur Verfügung zu stellen.

Elektrische Anschlüsse
- Klemmenleiste .................... fűr Kabelanschlüsse
- Anschluβkabel .................... 10 m lang, Ö1fű1tung 5 x 4 mm²
- Energieversorgung .................. mit Mittelführungskanal, Abzweigungen fűr Bedienungstafel und Werkzeugeinheit
- Verbindungskabel .................. zur werkseitigen Verbindung von Bedientafel und Maschinensteuerung
- Steckverbindungen ............. fűr den Anschluβ von Sondergeräten
- Kabelsätze ........................... fűr Signale und Sollwerte

Lichtanlage
- Mehrere Leuchten .................. fűr Maschine und Arbeitsplatz
- Kondensator ....................... zentraler Kondensator für Netzgleichhaltung und Entstörung

BESCHREIBUNG DER LIEFERLEISTUNG
Maschinenständer:
Schweißkonstruktion aus hochwertigem Stahl.
Säulenausführung mit Vorschub in Längsrichtung, drehbar um ca. 360°
Vorschub für Längsschlitten durch Schrittmotoren mit Kugelrollspindelgetrieben
Vorschub für Querschlitten durch Schrittmotoren mit Zahnstangengetrieben

Werkzeugträger:
Maschinenbett .................. zur Aufnahme der Supporte und Drehspindeln
Querschlitten ................... zur Aufnahme der Supporte, Schrittmotorvorschub
Längsschlitten .................. zur Aufnahme der Supporte, Schrittmotorvorschub
Unterstützung für Werkzeugträger durch Rollenführung

Supporte:
Dreistückige Ausführung mit Zentrierung und Spannvorrichtung
Linearantrieb .................. zur Vorschubbewegung
Bearbeitungslängen:
- Aussenradius: ................... 300-1050 mm
- Innenradius: ..................... 300-1050 mm
- Bandagenbreite: ................ 180-420 mm
- Profiltiefe: ....................... 1-30 mm
- Zahnleistungen .................. 0,4-1,5 mm
Drehspindeln:
Werkstückspindel mit Spannfutter, Hydraulikspannung
Supportspindel mit Handspannvorrichtung

Hydraulikaggregat:
Hydrauliktank ................... 500 1 mit Deckel, Messstab und Ablassschraube
Pumpenantrieb .................. durch Elektromotor
Ölpumpen ......................... 2 Stück, doppelt wirkend, als Zahnradpumpen
Ansteuerung ....................... über Steuerventile

Schmierölanlage:
Zentralschmieranlage ................ für Führungen und Gewinde
Separate Schmierung für Hauptspindel

Steuereinrichtung:
2 NC-Steuerungen .................. zur Unterstützung des Bearbeitungsprozesses
Speicherung von Werkzeugwegdaten, Programmierung durch Tastatur und Bildschirm

Zusatzaggregate:
- Absaugvorrichtung für Späne
- Ölkühlanlage
- Not-Aus-Schaltung
- Signallampe für Betriebszustand
- Elektrischer Schutzzaun um Arbeitsplatz

INBETRIEBNAHME
Die Inbetriebnahme erfolgt durch Fachmonteure der Firma MFD. Sie umfasst den Anschluß der Maschine an die Versorgungsleitungen und die Inbetriebnahme der elektrischen, hydraulischen und pneumatischen Antriebsaggregaten. Nach Einrichtung der CNC-Steuerung und Prüfung der Funktionsfähigkeit der Steuer- und Überwachungseinrichtungen erfolgt eine Probearbeit mit Testteilen. Anschließend wird die Maschine zur Aufnahme des Produktionsbetriebes freigegeben.

ÜBERGABE
Die Übernahme der Maschine erfolgt durch den Besteller nach erfolgreicher Inbetriebnahme und Einweisung in die Bedienung und Wartung durch die Firma MFD. Bei der Übernahme wird eine Funktions- und Abnahmeprotokoll erstellt, das von beiden Vertragsparteien unterzeichnet wird. Eventuelle Mängel werden dabei vermerkt und innerhalb der Gewährleistungsfrist behoben.