Micoturn BNC 2200 CNC Drehmaschine

MICROTURN BNC 2200
Die erfolgreichen, modernen und hochpräzisen MICROTURN CNC-Zyklendrehmaschinen werden mit der BNC 2200 vorgesetzt. Durch die vergrößerte Spitzenhöhe, gegenüber der 1800er Serie, auf nunmehr 275 mm ist diese Maschinenserie bestens für schwere Werkstücke bis 2.000 kg geeignet. Das kompakte, durchdachte Maschinendesign und die umfangreiche Serienausstattung, die durch weitere Optionen (siehe Seite 5) noch sinnvoll erweitert werden kann, erfullt sie alle Anforderungen an eine moderne und leistungsstarke Produktionsdrehmaschine in neuester Bauart für die anspruchsvolle Fertigung. Die leicht zu bedienende Zyklendrehmaschine mit neuester FAGOR® oder SIEMENS®
CNC-Steuerung, kombiniert die Vorzüge einer konventionellen und CNC-gesteuerten Drehmaschine und besitzt hervorragende Eigenschaften für eine fortschrittliche Bearbeitung der unterschiedlichsten Werkstücke - ideal für Einzelteil- und Kleinserienfertigung. Stabiler Querschlitten zur Aufnahme eines 12-fach Revolvers (VDI 30) oder 8-fach (VDI 40). Alternativ kann front- oder rückseitig auch ein hydraulischer bzw. ein manueller Schnellwechselhalter oder ein preiswerter Automatik-4-fach-Stahlhalter geliefert werden. Der Spindelstock ist von neuer kompakter Bauart. Er ist äußerst stabil konstruiert, mit großflächigen Querrippen, zur optimalen Wärmeaufnahme und Ableitung.
Eine thermische Ausdehnung ist somit nahezu ausgeschlossen. Die Spindel ist mehrfach großflächig gelagert, so dass für eine Maschine dieser Größe (auch bei Aufnahme schwerer Werkstückgewichte) hohe Drehzahlen erreicht werden können.

Serienausstattung:

• CNC-Zyklensteuerung inkl. DIN-ISO
Programmierung
• FAGOR® CNC 8055
• SIEMENS® SINUMERIK 828D BASIC
(Beschreibungen ab Seite 10)
• manueller Schnellwechselstahlhalter QCT 66
mit 6 Einsätzen
• Maschinenvollverkleidung mit zwei
Sicherheitsscheiben gemäß DIN 23125
• konstante Schnittgeschwindigkeit (VC)
• verfahrbares Bedienpult mit 2 elektronischen
Handrädern
• transportables Handrad
• FAGOR® i/O Modul
• Schaltschrank mit Wärmetauscher
• automatische Zentralschmierung aller wichtigen Maschinenkomponenten
• Hochdruck-Kühlmittelanlage
• Arbeitsraumbeleuchtung
• Satz Ausrichtelemente
• Maschine gemäß CE
• Maschinendokumentation / Deutsch

Der Bettschlitten gleitet auf den mit TURCITE®-B beschichteten Bettführungsbahnen. Eine stabile Kugelumlaufspindel mit einem Durchmesser von 45 / 50 mm sorgt für die Längsbewegung. Die gehärteten und präzisionsgeschliffenen, in Hochpräzisionslagern montierten Kugelumlaufspindeln der X- und Z-Achse ermöglichen genaueste Verfahrbewegungen. Der großzügig dimensionierte Maschinenreitstock verfährt auf separaten Reitstockführungsbahnen des Bettes. Er eignet sich zur Aufnahme auch von schweren Werkstücken. Die leichtgängige Positionierung erfolgt über einen Schlitten mit Schnellspannung. Die kräftige Reitstockpinole besitzt 80 / 100 mm Durchmesser. Der Bettschlitten gleitet auf den mit TURCITE®-B beschichteten Bettführungsbahnen. Eine stabile Kugelumlaufspindel mit einem Durchmesser von 45 / 50 mm sorgt für die Längsbewegung. Die gehärteten und präzisionsgeschliffenen, in Hochpräzisionslagern montierten Kugelumlaufspindeln der X- und Z-Achse ermöglichen genaueste Verfahrbewegungen. Das mit doppelten Rechteckführungen konstruierte Bett ist für einen hohen Eilgang ausgelegt; die außerordentlich breiten Bettführungen können schwere Werkstücke aufnehmen. Ebenfalls ermöglicht die Bauweise des Bettes einen leichten Abtransport der Späne zum Spänebehälter oder zum Späneförderer mit Spänespülsystem. Die vorgespannte Kugelumlauf-spindel gewährleistet dauerhafte Genauigkeit.

MICROTURN BNC 2200
Maschinenhighlights / Ausstattung
    •      flachgeführte CNC-Zyklendrehmaschine mit FAGOR® CNC 8055 oder
SIEMENS® SINUMERIK 828D CNC-Steuerung inkl. DIN-ISO Programmierung
    •      solide, verrippte Maschinenbasis aus mehrfach spannungsfrei geglühtem
MEEHANITE® Qualitätsguss für minimale Vibrationen und maximale Steifigkeit
    •      Maschinenbett mit doppelter Rechteckführung für hohe Spanleistungen und
Eilganggeschwindigkeiten
    •      die stabilen Kugelumlaufspindeln mit geringer Steigung und einem Durchmesser von 32 mm in X- und 45 / 50 mm in der Z-Achse, sorgen für antriebs-starke Bewegungen
    •      breite Bettführungen von 405 mm ermöglichen die Aufnahme auch schwerer
Werkstücke
    •      optimiertes Spänemanagement zur leichteren Späneabfuhr
    •      alle Kugelumlaufspindeln in X- und Y-Achse sind gehärtet, präzisionsgeschliffen und in Hochpräzisionslagern montiert für eine exakte Positionierung
    •      Führungsbahnen sind TURCITE®-B beschichtet und handgeschabt, für reibungslose Bewegungen ohne „Stick-Slip-Effekt"
    •      sämtliche Führungsbahnen sind induktionsgehärtet (HRC 50-52) und präzisions-geschliffen

    •      thermisch optimierter, kompakter Spindelstock für geringe Wärme-entwicklung, selbst bei hohen Anforderungen
    •      stufenlos regelbare Spindeldrehzahlen bis max. 2.400 U/min über
2 automatisch schaltende Getriebestufen für ein hohes Drehmoment im
gesamten Drehzahlband
    •      doppelt unterstützte Hauptspindel durch Hochpräzisions-Kegelrollenlager und wartungsfreier Dauerschmierung an der Vorder- und Rückseite
    •      Kraftübertragung der Hauptspindel erfolgt mittels AC-Antriebsmotor über
Zahnriemen
    •      optimierte Spindelstockkonstruktion garantiert eine minimale Geräuschent-wicklung, auch bei hohen Drehzahlen
    •      konstante Schnittgeschwindigkeit für eine absolut homogene Planoberfläche
    •    bei wechselnden Durchmessern serienmäßig
    •      der Antrieb selbst wird von einem, für hohes Drehmoment ausgelegtem, Zahnriemen über einen leistungsstarken FAGOR® AC-Servomotors übertragen
    •      großzügig dimensionierter Maschinenreitstock mit einer Aufnahme MK 5
und einem Hub von 150 mm verfährt auf zwei separaten Bettführungsbahnen
    •      Reitstockpositionierung erfolgt über einen leicht verschiebbaren Schlitten mit schnellspannung 

Sonderzubehör (Optionen)
    •      Spindelbohrung (ASA A 1-11) 106 mm 0
    •      elektrischer 4-fach Stahlhalter
    •      automatischer 8-fach Werkzeugrevolver mit
    •    Werkzeugaufnahme VDI 40
    •      automatischer 8-fach Werkzeugrevolver mit Werkzeugaufnahme VDI 40, für angetriebene Werkzeuge und Spindelorientierung
    •      automatischer 12-fach Werkzeugrevolver mit
Werkzeugaufnahme VDI 30
    •      Spindelorientierung (C-Achse)
    •      Kühlung durch das Werkzeug mit 20 bar
    •      Hochdruck-Kühlsystem mit 5 bar
    •      Vorbereitung für die Aufnahme einer hinteren
Futters mit 106 mm Spindelbohrung
    •      3-Backen Keilstangenfutter 0 250 mm
    •      pneumatisches Vorderend-3-Backen-Kraftspannfutter 0 254 mm
    •      hydraulisches 3-Backenspannfutter 0 254 mm
    •      Grund-, Aufsatz- und Blockbacken
    •      beweglicher Futterschlüssel
    •      hydraulische Verstellung der Reitstockpinole
    •      feststehende Lünetten mit Rolleneinsätzen für
20 - 200 / 150 - 300 mm 0
    •      mitlaufende Lünetten mit Bronzeeinsätzen
    •    für 20 - 200 mm 0
    •      hydraulische Lünetten mit einem Spannbereich
8 - 101 mm g
    •      Hohlspindelanschlag
    ⁃      Größe 9, Verstellbereich 79 - 91 mm
    ⁃      Größe 10, Verstellbereich 90 - 110 mm
    •      Stangengreifer-Futter für VDI 40 Werkzeugaufnahme
    •      klimatisierter Schaltschrank
    •      motorischer Gliederspaneförderer mit
„wash-down"- Spanespülreinigungssystem
    •      Ölabscheidesystem
    •      Spänewagen
    •      24 Monate Garantie auf Maschine und Steuerung
    •      Pflegesystem BIOBALANCE® für Kühlschmierstoffe
    •    
    •      MISCEO® vollelektronisches Mischgerät für
Kühlschmierstoffe
    •      CAD/CAM Software
    •      zusätzliche Maschinendokumentation

FAGOR® CNC 8055
Die CNC 8055 bietet optimale Unterstützung für beide Methoden der Programmierung. ISO Code Sprache für Serien- und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Für Einzelteile und Kleinserien durch vordefinierte Zyklen intuitiv programmierbar
Dadurch, sowie durch die Flexibilität beider Methoden kombiniert zu nutzen, ist die Steuerung ideal, scwohl für das Programmierburo als auch für die werkstattnahe Procrammierung. Der Nutzer und Anwender hat den Vorteil, seine Erfahrung und sein Wissen schnell und wirkungsvoll umzusetzen.
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
• fortschrittliche Algorithmen erlauben die Fertigung sehr präziser Werkstücke
dynamische Anpassung der Bearbetung optimiert die Ausführungszeit
Arbeiton a0 Cesmallarhor
Erleichtert die Inbetriebnahme der Maschine
• Inbetriebnahmesysteme mit gratiscen Hilten
Oszilloskop-Funkticn als Hilfe zur Optimierung des Achsverhaltens
Kreisformtest, zur Verbesserung des Maschinenverhaltens bei Umkehrungen der Bewegungsrichtung
Für die Anwender konzipierte Bedienung
• das System ist sovrohl für Bediener von konventionellen Maschinen ohne Vorkenntnisse in der Programmierung konzipiert, als auch für Bediener, die bereits Experten in der Programmiersprache ISO sind
Unterstützung bei der Vorbereitung des zu bearbeitenden Werkstücks
    •      manuelle und automatische Werkzeugkalbrierung
    •      Zyklen zur Zentrierung und Messung von Teilen
    •      Management von mehrfachen Nullpunktverschiebungen von Teilen
    •      Prognose von Werkstückschäden
Programmiersprachen
    •      ISO Programmiersprache zur Produktion von Großserien, bei denen die Optimierung des Programms im Vordergrund steht und die Rüstzeit so kurz wie möglich gehalten wird
    •      konventionelle Programmiersprache für Kleinserien oder Einzelteile, konzipiert für die Art Werkstätten, in denen die Programmierzeit ein kritischer Faktor ist. 

SIEMENS® SINUMERIK 828D
Drehen und Fräsen in standardisierten Maschinen sowie Funktionen zur einfachen Automatisierung von Schleifmaschinen - hier setzen SINUMERIK 828D ADVANCED, SINUMERIK 828D und SINUMERIK 828D BASIC mit ihrer einmaligen CNC-Performance Maßstäbe in Sachen Produktivität. Typische Einsatzgebiete. Mit ihrer technologiespezifischen Systemsoftware reicht der Anwendungsbereich der SINUMERIK 828 Steuerunon von vertikalen und einfachen honzontalen Bearbeitungszentren - naturlch auch für Formenbauanwendungen - über Flach- und Rundschiefmaschinen bis zu zweikanaligen Drehzentren mit Gegenspindel, argetriebenen Werkzeugen und Y-Achse Trainkanon panelbasierte Kompakt-CNC Technologien: Diehen, Frasen, Schleiffunktionen
• bis zu 10 Achsen Sonen 4 2 Hilfsachsen
    •      bis zu 2 Bearbeitungskanãe
    •      8,4* / 10,4°-Farbdisplay
    •      S7-200 PLC
Vorteile:
Robust Eine Bedientafelfront aus Magresiumdruckguss, das panelbasierte CNC-Design mit durchdachten Schnittstellen sowie die hohe Schutzart IP 65 machen die SINUMERIK 8280 Steuerungen auch in rauer Umgebung zu verlasslichen Partnern Wartungsfrei. Dank lüfter: und festplattenlosem Aufbau und NV-RAM-Speichertechnologie ohne Pufferbatterie sind die SINUMERIK 828D Steuerungen völlig wartungsfrei. Bedienerfreundlich
Dank einer vollwertigen OWERTY CNC-Tastatur mit Kurzhubtasten und einem hochauflösenden 84* / 10,4*-TFT-Farbdisplay lassen sich die SINUMERIK 828D Steuerungen einfach bedienen. Mit USB:, CCard und RJ45-Schnittstellen auf der Bedientafelfront werden CNC-Daten schnell und unkompliziert übertragen.