Micromill MCV Vertikales Bearbeitungszentrum

VOLZ VERTIKAL-BEARBEITUNGSZENTREN
Micromill CHALLENGER MOV
    •      mit CNC-Steuerungen „SIEMENS" oder
„FAGOR" lieferbar
    •      CAD-CAM konstruiertes, verwindungsfreies
Maschinengrundgestell aus Qualitätsgußeisen in verrippter Ausführung
    •      Rechteck-Führungen gehärtet und geschliffen
    •      Gegenführungen mit „TURCITE" B belegt
    •      Teleskop-Führungsbahnabdeckungen
    •      Präzisions-Kugelumlaufspindeln in allen 3 Achsen
    •      hohe Spindeldrehzahlen 8000 U/min (MCV 2414)
und 10000 U/min (MCV 2418)
    •      hohe Antriebsleistung
    •      16-fach-Werkzeugwechsler (Karussell-Typ MCV 2414
und Arm-Typ MCV 2418)
    •      hochwertige Maschinenvollverkleidung mit ausstellbaren Seitentüren für lange Werkstücke
    •      automatische Zentralschmierung mit
Fehlermeldung serienmäßig
    •      Hochleistungs-Kühlsystem serienmäßig
    •      starres Gewindeschneiden RIGID TAPPING
serienmäßig
    •      tragbares Handrad

Micromill CHALLENGER TC 1350 / TC 2100
    •      Hochgeschwindigkeitsspindel 10000 U/min ISO 40 oder 6000 U/min ISO 50 serienmäßig, auch mit Elektrospindel bis 24000 U/min lieferbar
    •      Eilganggeschwindigkeiten von 30 m/min serienmäßig
    •      kräftiger Spindelantrieb mit sehr hohem Drehmoment
    •      Kühlung durch die Spindel mit 20 bar Hochdruckkühlung serienmäßig
    •      sehr schneller Werkzeugwechsler, 32 ISO 50 bzw. 48 ISO 40 Werkzeugplätze serienmäßig
    •      ideal auch zur Pendelbearbeitung mit 2 getrennten Arbeitsbereichen
    •      Monoblock-Maschinenbett aus hochwertigstem „MEEHANITE"-Gußeisen
    •      groß dimensionierte, doppelt vorgespannte Kugelumlaufspindeln in allen Achsen serienmäßig
    •      „ausgereifte" „SIEMENS" 840 D oder „FANUC" Oi MC CNC-Steuerung serienmäßig
    •      optimale Späneentsorgung durch serienmäßiges Spänespülsystem
    •      Hochleistungs-Linearführungen

BMT 650 FL / 800 FL
    •      preiswertes, kompaktes Hochleistungs-Bearbeitungszentrum mit ausgezeichneter geometrischer Genauigkeit
    •      Linearführungen für alle 3 Achsen
    •      Spindelstock, Bettschlitten und Kreuzschlitten CAD-CAM gefertigt aus „MEEHANITE"-Guß, in stabiler Kastenform als Monoblock
    •      Präzisions-Kugelumlaufspindeln aller 3 Achsen, spielfrei über Servomotoren direkt angetrieben
    •      Spindeldrehzahlen bis 8.000 U/min
    •      Eilgänge 24 m/min in allen 3 Achsen
    •      hohes Drehmoment durch rutschfreien Riemenantrieb über kräftigen Spindelmotor
    •      Spindeln, Wellen und Stirnräder aus hochwertigem Chrom MOLYBDÄN-Stahl, gehärtet und feinstgeschliffen. Alle Wellen und Spindeln laufen in hochwertigen Präzisionskugellagern
    •      mechanisches Gegengewicht für die Z-Achse zum optimal weichen Verfahren
    •      optimal spritzwassergeschützte Maschinen-Vollverkleidung
    •      zuverlässiger Bi-direktional wechselnder „GENOVA"-Werkzeugwechsler für 16 Werkzeuge (armlos)

Maschinenbett
Das äußerst schwere und gut verrippte Maschinenbett ist aus einem Stück gegossenen. Feinster „MEEHANITE" Guß absorbiert auftretende Schwingungen optimal. Der Späne-anfall wird über die „wash down" Einrichtung entsorgt, Schmierung und Kühlmittel werden getrennt gesammelt.
Eine hohe Anzahl groß dimensionierter 6 Rollen-Führungen „INA" oder „SCHNEEBERGER" in allen Achsen stehen für schwere Zerspanung, sowie stabile und optimale Bearbeitung.

Serienausstattung
    •      CNC-Steuerung
    •      tragbares Handrad
    •      Z-Achsen mit AC-Servomotor und eingebauter Bremse
    •      Kühlmitteltank und Spänewagen
    •      innere Kühlmittelzufuhr 20 bar
    •      Spänespüleinrichtung
    •      Spindelölkühler
    •      2 Scharnier-Späneförderer
    •      Vollverkleidung mit Zwischenwand zur Pendelbearbeitung
    •      Arbeitsleuchte
    •      autom. 32/48-fach Werkzeugwechsler
    •      Montageelemente
    •      Leuchte für Programmende und Alarm

Micromill CHALLENGER MOV 646.5
    •      Hochleistungs-Vertikal-Bearbeitungszentrum
mit Linearführungen
    •      „FANUC" Steuerungen Oi MC, 21 iMB, 18 iMB und „HEIDENHAIN" iTNC 530 lieferbar
    •      Hochgeschwindigkeits-Inlinespindel, 12000 U/min serienmäßig, Elektrospindel 24000 U/min (Option)
    •      hohe Eilgänge, 36 m/min. in allen Achsen
    •      drehmomentstarke Servoantriebe mit Direktkoppelung
    •      schneller 16-fach „Armtyp" Werkzeugwechsler
    •      Gußkörper aus Qualitäts-„MEEHANITE"-Guß
    •      Arbeitstisch präzisionsgeschliffen mit 4 T-Nuten
    •      stark verrippte, verwindungsfreie Maschinenbasis
    •      präzisionsgeschliffene Kugelumlaufspindeln mit doppelt vorgespannten Muttern in allen Achsen
    •      Spindel in P5-Präzisionslagern aufgenommen, permanentgeschmiert
    •      Spindelölkühlung serienmäßig
    •      schwenkbares Bedienpult mit tragbarem Handrad

Serienausstattung
    •      „FAGOR" oder „SIEMENS" Steuerung
    •      autom. Zentralschmierung
    •      tragbares Handrad
    •      Kühlmitteleinrichtung
    •      Werkzeugwechsler für 16 Werkzeuge
    •      Teleskop-Führungsbahnabdeckungen
    •      WIN DNC 50 Übertragungs-Software
    •      starres Gewindeschneiden,
RIGID-TAPPING
    •      Maschinen-Vollverkleidung in halbrunder oder eckiger Ausführung
    •      Alarmleuchte

Micromill CHALLENGER VM
    •      hohe Produktivität
    •      Hochgeschwindigkeitsspindel 10000 U/min serienmäßig
    •      Eilgangsgeschwindigkeiten von 24 m/min serienmäßig
    •      schneller Doppelarm-Kettenwechsler „RANDOM-Typ" für 24 Werkzeuge (VM 1000)
und 32 Werkzeuge (VM 1300) serienmäßig
    •      kräftiger Spindelantrieb von 11/15 kW (FAGOR) bzw. 12/16 kW (SIEMENS) mit hohem Drehmoment
    •      Monoblock Maschinenbett aus hochwertigem „MEEHANITE"-Gußeisen
    •      groß dimensionierte, doppelt vorgespannte Kugelumlaufspindeln in allen Achsen serienmäßig
    •      stabile Rechteckführungen für hohe Steifigkeit sowie zur Aufnahme schwerer Werkstückgewichte
    •    Bequemes bestücken des werkzeugwechselsystems 
    •    seitlich aufklappbare Maschinenvollverkleidung zum Be- und Entladen großer Werkstücke

Serienausstattung
    •      „FANUC" CNC-Steuerung Oi MC mit 8,4" LCD Bildschirm
    •      „FANUC" Spindel und „FANUC" Servomotor Einheit
    •      direkt angetriebene ISO 40 Spindel 12000 U/min
    •      Armtyp Werkzeugwechsler für 16 Werkzeuge
    •      Spindelölkühlung
    •      Arbeitstisch präzisionsgeschliffen mit 4T-Nuten
    •      präzisionsgeschliffene Kugelumlaufspindeln in allen 3 Achsen
    •      Maschinenvollverkleidung mit Spänespülsystem
    •      automatische Zentralschmierung
    •      Teleskopführungsbahnabdeckung aller 3 Achsen
    •      starres Gewindeschneiden - RIGID TAPPING
    •      schwenkbares Bedienpult
    •      tragbares Handrad

Micromill CHALLENGERTC 3200 -TC 5200
Die Fahrständerserie TC 3200 / 4200 / 5200 ist für Produktionsfräsarbeiten mit schnellen Geschwindigkeiten und höchster Präzision konstruiert. Die kräftigen Vorschübe, eine hohe Zerspanleistung sowie der verfahrbare Ständer erlauben Arbeiten mit hoher Produktivität. Die serienmäßige Pendelbearbeitung ermöglicht ein Arbeiten ohne zusätzliche Rüstzeiten.
    •      hohe Spindeldrehzahlen 10.000 U/min (ISO 40), 6.000 U/min (ISO 50) - serienmäßig, 18.000/24.000 U/min - Option
    •      max. Eilganggeschwindigkeit von 30 m/min
    •      kräftige Motoren mit hohem Drehmoment 18,5 kW bei ISO 40, 22,5 kW bei ISO 50
    •      innere Kühlmittelzufuhr 20 bar serienmäßig
    •      automatische Werkzeugwechsler für 32 Werkzeuge bei ISO 50 oder 48 Werkzeuge bei ISO 40 serienmäßig
    •      Maschinenbett aus einem Stück „MEEHANITE" Guß
    •      doppelt vorgespannte Kugelumlaufspindeln mit großem Durchmesser
    •      eingebautes Spänespülsystem mit 2 Späneförderern serienmäßig

Serienausstattung
    •      Spindelölkühler
    •      Z-Achsen-Bremsmotor
    •      Kühlung durch Spindel, 20 bar Hochdruckpumpe
    •      Maschinenvollverkleidung mit
Trennwand für Pendelbearbeitung
    •      automatische Werkzeugwechsel-system für 32/48 Werkzeuge mit
    •    Werkzeugraumabdeckung
    •      Hinweisbeleuchtung für
    •    Zyklusende und Alarm
    •      tragbares Handrad
    •      Spänespülsystem
    •      Scharnierspäneförderer
    •      Arbeitsraumbeleuchtung

Micromill CHALLENGER VMC
Die VCM-Serie wurde zur Schwerzerspanung und Fertigung hochwertiger Oberflächen entworfen. Anerkannter „MEEHANITE" Stahl gewährleistet ein stabiles Grundgestell und hohe Steifigkeit. Der Grundkörper der Maschine ist durchgehend stark verrippt, was für ausgezeichnete mechanische und thermische Stabilität sorgt. Die Modellreihe VMC 1600/2100/3100 ist besonders für die Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke geeignet.
    •      Die meisten konstruktiven Maschinenkomponenten sind aus hochwertigem „MEEHANITE"-Stahl gefertigt. Das Grundgestell ist mit einer langlebigen verrippten Kastenkonstruktion für ein Maximum an Steifigkeit ausgelegt.
    •      gehärtete und präzisionsgeschliffene Führungen der 3 Hauptachsen sowie „TURCITE-B" auf den Gleitflächen
gewährleisten eine geschmeidige und genaue Bewegung
    •      mechanisches Gegengewicht bei den Modellen VMC 1600-3100, bei VMC 1100/1300 pneumatisch
    •      vorgespannte Kugelumlaufspindeln mit einem Durchmesser von 40 bzw. 63mm, einer Steigung von 12mm, C3-Klasse
    •      Werkzeugwechselsystem serienmäßig bis zu 40 Werkzeugplätze
    •      kontinuierliches volumenterisches Schmierungssystem für eine zuverlässige und genaue Bewegung
    •      massive Rechteck-Führungen (2 bei VMC 1100/1300 - 4 bei VMC 1600/2000 - 6 bei VMC 3100) der Y-Achse sorgen für eine ausgewogene Gewichtsverteilung der Werkstücke sowie eine lange Lebensdauer der Maschinen

Ständer und Bett
    •      Monoblock-Maschinenbett aus spannungsfrei vorgeglühtem, hochwertigem „MEEHANITE"-Guß
    •      ausgezeichnete geometrische
Genauigkeit und hohe Vibrations-absorbierung
    •      Rechteckführungsbahnen gehärtet und präzisionsgeschliffen, Gegenseiten „TURCITE-B" beschichtet, kein „stick-slip" Effekt
C-3 Doppelmutter-Präzisions
Kugelumlaufspindeln gewährleisten ein dauerhaft schnelles und genaues Verfahren aller Maschinenachsen

Spindel und Spindelstock
    •      robuster und kräftiger
Spindelaufbau
    •      serienmäßige Hochgeschwindig-keitsspindel mit 10.000 U/min in permanent geschmierten Präzisions-Schulterlagern aufgenommen (4 Schulter-, 2 Radiallager)
    •      indirekter Spindelantrieb über AC-Servomotor mit hohem Drehmoment über Zahnriemen

Späneförderer als Option lieferbar - hierzu als Ergänzung effizientes „wash down" Späne-Spülsystem

Serienausstattung
"FAGOR" „SIEMENS", „FANUC" oder „HEIDENHAIN" Steuerung
• Arm-Werkzeugwechsler, für 24 Werkzeuge bei VM 1000, 32 Werkzeuge bei VM 1300
    •      starres Gewindeschneiden
 RIGIDTAPPING
    •      Kühlmittelsystem mit Spänewanne
    •      automatische Zentralschmierung
    •      Halogen-Arbeitsbeleuchtung
    •      Maschinenvollverkleidung
    •      Teleskop-Führungsbahn-abdeckungen für X- und Y-Achse
    •      tragbares Handrad
    •      Leuchte für Programmende und Alarm
    •      Schnittstelle RS 232

Micromill CHALLENGER HBM.ST
    •      diverse CNC-Bahnsteuerungen lieferbar
    ⁃      „HEIDENHAIN" iTNC 530
    ⁃      „FANUC" 21i MB und 18; MM
    ⁃      „FAGOR" 8055 MC und 8070 XP
    •      große Hauptspindel 130 mm 0, ISO 50
    •      größter Querweg von 3500 mm
    •      max. Tischbelastbarkeit 8000 kg
    •      große Tischaufspannfläche von 2500 x 1500 mm
    •      Maschinenkonstruktion aus hochwertigem „MEEHANITE"-Guß
    •      alle 3 Achsen X/Y und Z besitzen gehärtete und geschliffene Rechteckführungen
    •      hochpräzise Kugelumlaufspindeln mit Doppelmuttern
    •      max. Drehzahlen der Hauptspindel 2200 U/min
    •      hydraulisches Klemmsystem des Tisches zur Positionierung sowie 2-Wege Spielausgleichsystem zur exakten Indexierung
    •      automatisches Schmiersystem mit Druckwächter
    •      sichere und dauerhafte genaue hydraulische Tischklemmung
(Klemmkraft 4500 kg/m) auch bei schwerer Zerspanung
    •      pneumatisches Kontergewicht für Spindelstock
    •      Verfahrweg des Ständers 1200 mm (Y)

    •      große Tischaufspannfläche 1500 x 1200 mm
    •      Indexgenauigkeit +/- 5 sek.
    •      min. Indexwinkel 1 Grad (serienmäßig)
    •      Klemmdrehmoment 4500 kg/m
    •      hydraulisches Klemmsystem 35 kg/cm2
    •      max. Werkstückgewicht 5000 kg
    •      Übersetzungsverhältnis 1:180
    •      hohe Lebensdauer durch Mehrfach-Schneckenradgetriebe

    •      alle Rechteckführungen sind spannungsfrei geglüht, induktions-gehärtet und geschliffen
    •      großer Querweg von 2200 mm, 4 Rechteckführungen
    •      die anfallenden Späne werden in den hinteren Maschinenraum gespült, von wo sie über 2 Späneförderer abtransportiert werden

    •      Spindel und Buchse sind aus Chrom-Stahl gefertigt sowie gehärtet und geschliffen
    •      2 automatisch schaltende Drehzahlbereiche gewährleisten ein hohes Drehmoment
    •      gehärtete und geschliffene Getrieberäder, Ölkühler - serienmäßig
    •      die Zylinderrollenlager (Doppelrolle)
verleihen der Spindel höchste Präzision und größte Aufnahmefähigkeit
    •      Spindelhub 550 mm

micromill CHALLENGER HBM-4
    •      CNC-Steuerungen von „HEIDENHAIN", „FANUC" und „FAGOR" lieferbar
    •      größter Querweg von 2200 mm
    •      stabile Hauptspindel 110 mm 0, ISO 50
    •      Maschinenkonstruktion aus hochwertigem „MEEHANITE"-Guß
    •      hydraulisches Klemmsystem des Tisches zur Positionierung sowie 2-Wege-Spielausgleichsystem zur exakten Indexierung
    •      automatisches Schmiersystem mit Druckwächter
    •      max. Drehzahlen der Hauptspindel 3000 U/min
    •      sichere und dauerhafte genaue hydraulische Tischklemmung
(Klemmkraft 4500 kg/m) auch bei schwerer Zerspanung
    •      pneumatisches Kontergewicht für Spindelstock
    •      C 3 Hochpräzisions-Kugelumlaufspindeln mit Doppelmuttern
    •      „sicheres" Lichtschrankensystem gemäß CE
    •      1 Scharnierspäneförderer und 1 Spiralspäneförderer serienmäßig
    •      Spindel-Ölkühler serienmäßig

Ergonomisches Maschinendesign
    •      bequemes Bestücken des Werkzeugwechselsystems
    •      seitlich aufklappbare Maschinenvollverkleidung zum Be- und Entladen
großer Werkstücke Werkzeugwechselsystem
    • serienmäßig zur Aufnahme für 20 Werkzeuge ausgestattet, arbeitet das Werkzeugwechselsystem (GENOVA) Bi-direktional und garantiert somit schnelle Wechselzeiten

Ständer und Maschinenbett
    •      Monoblock-Maschinenbett aus spannungsfrei vorgeglühtem, hochwertigem „MEEHANITE"-Guß
    •      ausgezeichnete geometrische Genauigkeit und Vibrationsabsorbierung
    •      Rechteckführungsbahnen gehärtet und präzisionsgeschliffen - Gegenseiten
„TURCITE-B" beschichtet, kein „stick-slip" Effekt
    •      Präzisions-Kugelumlaufspindeln gewährleisten ein dauerhaft schnelles und genaues Verfahren aller Maschinenachsen

Serienausstattung
    •      Werkzeugwechsler „Karussel-Typ"
für 20 Werkzeuge
    •      Maschinenvollverkleidung
    •      Spiralspäneförderer
    •      Kühlmittelanlage
    •      automatische Zentralschmierung
    •      Spindel-Ausblasvorrichtung
    •      Lüfter für Schaltschrank
    •      Spänespülsystem
    •      RS 232-Schnittestelle
    •      Halogenbeleuchtung
    •      tragbares Handrad
    •      Alarmleuchte
    •      1 Satz Aufstellelemente

C / CR / CV / CVR
    •      sehr leiser Riemenantrieb
    •      Riemenschnellwechselsystem
    •      gehärtete Hauptspindel
    •      Präzisions-Spindellagerung
    •      einstellbarer Tiefenanschlag
    •      Rechts-/Linkslauf
    •      verstellbarer Bohrkopf
    •      Drehtisch mit 2 T-Nuten
    •      Kühlung im Maschinenfuß (CR)
    •      bearbeitete Grundplatte