Microtronic Schweissanlage

EINLEITUNG
"Der Name verpflichtet!" Dies gilt sowohl für das Unternehmen MIGATRONIC als auch für die schweißtechnischen Produkte aus diesem Hause.
MIGATRONIC entwickelt und konstruiert seit über 25 Jahren Schweißanlagen für jeden Bedarf. Die umfassenden Erfahrungen aus dem Viertelahrhundert Schweißmaschinenbau sind auch in Ihr neu erworbenes Gerät eingeflossen. Dies garantiert - zusammen mit einer fachgerechten Bedienung und Wartung Ihrerseits - einen problemlosen Einsatz und eine hohe Lebensdauer ihres Gerätes.  Der COMMANDER ist eine auf der Inverter-Technologie basierende, dreiphasige Schweißanlage. Der TIG COMMANDER ist für das WIG-Schweißen konzipiert und weist die folgenden Funktionen auf: einstellbare Stromabsenkung, fest eingestellte Gasvorströmzeit einstellbare Gasnachströmzeit, Wahl von Zwei- und Viertaktschaltung, LIFTIG (Berührungszündung), HF-TIG (berührungsloses Zünden), Regelung am Handgriff des WIG-Brenners, Fernregelung
AC-Balance AC-Schweißfrequenz
- digitales Display
Beim LIFTIG-Zünden erfolgt das Zünden des WIG-Lichtbogens durch Berühren des Werkstücks mit der Elektrode; anschließend wird der Brennerschalter betätigt und der Lichtbogen durch Entfernen der Elektrode vom Werkstück gezündet.
Beim HF-TIG-Zünden erfolgt das Zünden des WIG-Lichtbogens berührungslos; in diesem Fall wird der Lichtbogen mit Hilfe eines Hochfrequenz Impulses durch Betätigung des Brennerschalters gezündet.
Die Anlage ist in mehreren Ausführungen erhältlich: als MMA, WIG DC und WIG AC/DC.
Alle Ausführungen sind für das Verschweißen umhüllter Elektroden ausgelegt, mit Hot-Start, Lichtbogenstabilisierung und Anti-Stick ausgerüstet und mit allen Fern-reglern aus dem serienmäßigen Zubehör-programm von Migatronic nachrüstbar.

Netzanschluß
Nach Anschluß des Netzsteckers ist die Anlage betriebsbereit. Der Anschluß darf nur von einem Elektroinstallateur vorgenommen werden. Standardmaschinen sind an 3 x 400 V verkoppelt. Versionen mit AUTOTRAFO-MODUL können aber an andere Spannungen verkoppelt werden.
Die Umschaltung wird beim Umstellen der Leitungen auf den Autotrafo-Abgriff vorgenommen. Alle drei Phasen müßen infolge der Kopplungsübersicht oberst im Auto-trafomodul und/oder die Koppeldiagram auf Seite 38 gleich gekoppelt werden. Nur Maschinen bis zum 400 A können mit Auto-trafo gelieftert werden, und eine 230 V Kopplung kann nu bis zum 320 V angewendet werden. Warnung: Bei Umschaltung bitte dafür Sorge tragen, daß die Maschine vom Netzschluß ausgeschaltet ist, weil sie sonst auf Grund der Spannung auf Koppelterminale mit Lebensgefahr verbunden INBETRIEBNAHME Kühlflüssigkeit. Vor der Ingangsetzung sollte die Maschine mit Migatronic Kühlflüssigkeit nachgefüllt werden. (Dieses gilt nur für wassergekühlte Maschinen). Anwendung der Maschine Wenn die Maschine verwendet wird wird eine erhitzung der verschiedenen Teile der Maschine stattfinden, und diese Teile werden wieder abgekuhlt. wenn eine Pause gemacht wird, Bei Schweißstromeinstellungen über einem eingelegten Wert ist es notwendig, den Schweißvorgang in gewissen Abständen zu unterbrechen, so daß sich die Maschine Netzspannung und -Sicherung, sehen Sie bitte Typenschild und Technische Daten.
Anschluß der Schweißkabel. Die Schweißkabel müssen auf der Vorderseite der Anlage angeschlossen werden. Bitte achten Sie darauf, daß der Stecker etwa eine Viertel-Umdrehung gedreht werden muß, nachdem das Kabel in die Buchse gesteckt worden ist. Der Stecker würde sonst aufgrund eines zu hohen Ubergangs-widerstandes beschädigt werden.Die Dauer der Kühlperioden sind von der Stromeinstellung abhängig. Die Maschine darf nicht während der Kühlvorgangs abgeschaltet werden.Wenn die Kühlperioden nicht lang genug sind, wird die Thermosicherung der Maschine automatisch die Schweißung unterbrechen, und die gelbe Leuchtdiode wird aufleuchten. Wenn die Maschine ausreichend abgekühlt ist, erlischt die gelbe Leuchtdiode, und die Maschine kann wieder eingesetzt werden. Die zulässige Belastung ist in den Technischen Daten ersiehtbar.
Definition:
60% Belastung beim Schweißen bedeutet, daß bei einer Stromeinstellung vom Wert des 60%-igen Aussetzbetrieb nach einer Schweißdauer von 6 Minuten eine 4-Minü-tige Kühlpause eingelegt werden sollte. Zwischen den Starts der Schweißabschnitte sollten demzufolge 10 Minuten liegen.

S -Markierung
Diese Maschine erfüllt die gestellten Ansprüche an Maschinen für Anwendung in denieningen Bereichen, wo es ein ge. steigerte Risiko für elektrischen Schläge gibt. Bei denjenigen Schweißaufgaben, bei denen ein gewisses Sicherheitsrisiko besteht (beim Schweißen unter erhöhter elektrischer Gefährdung, z.B. beim Schwei-Ben in engen, feuchten Räumen), muß sich eine Arbeitssicherungskraft in der Nähe befinden, die in Notfällen Erste-Hilfe-Maßnahmen ergreifen kann. Der Benutzer trägt die Verantwortung dafür. daß durch den Betrieb der Maschine keine
Störungen anderer Gerate entstehen. Vor Installation und Inbetriebnahme der Schweißmaschine ist die Umgebung, in der geschweißt wird, zu untersuchen und zu prüfen. Diese Prüfung sollte von Fachper-sonal, das auch die Schweißmaschine installiert hat, vorgenommen werden.
SchutzklasseDie Maschine entspricht die Schutzklasse IP 21.
Es muß sichergestellt sein, daß die Lüftungsschlitze nicht verdeckt sind.
Elektromagnetische Verträglichkeit
Elektromagnetische Störungen
Diese hochwertige Schweißmaschine für den professionellen Einsatz ist gemäß der
EMV (Elektromagnetische Verträglichkeits)-Richtlinie innerhalb der europäischen Union nach der Europäischen Norm EN50199
Konstruiert und gepruft. Diese Norm regelt die Ausstrahlung und die Anfälligkeit elektrischer Geräte gegenüber elektromagnetischer Störung. Der Zweck der Norm ist es. zu vernindern. das Schwe. iBmaschinen (und andere elektrische Gerä-te) störanfällig sind bzw. daß sie Störungen anderer elektrischer Geräte verursachen. Die Verantwortung des Benutzers
Ein problemfreier Betrieb ohne elektromagnetische Störungen setzt voraus, daß gewisse Maßnahmen bei der Installation und Benutzung des Gerätes getroffen werden.
In der Arbeitsumgebung sollte folgendes geprüft werden:
    1.       Netzkabel aller Geräte, Steuerkabel, Signal- und Telefonkabel in der Nähe der Schweißmaschine.
    2.       Rundfunksender und -empfänger.
    3.       Computeranlagen und andere Steuersy-steme und -gerate.
    4.       Sicherheitssensible Ausrüstungen, wie z.B. Steuerung und Überwachungsein-richtungen für Prozeßanlagen.
    5.       Gesundheitszustand der Personen, die sich in der nahe der Schweißmaschine aufhalten im besonderen derenicen Personen mit Herzschrittmachern und Hörgeräten.
    6.       Geräte zum Kalibrieren und Messen.
    7.       Andere Ausrüstungen in der Nähe, die Störungen ausgesetzt werden könnten und denen deshalb besondere Maßnahmen gewidmet werden müssen.
    8.       Tageszeit, zu der das Schweißen und andere Aktivitaten stattfinden sollen.
In welchem Radius die Arbeitsumgebung zu prüfen ist, hängt zum einen von der Baukonstruktion, zum anderen von den anderen Arbeiten und dem Einsatz anderer Elektrogeräten ab. Besondere Umstände und Spezialfälle können bewirken, daß das zu untersuchende Arbeitsumfeld erweitert werden muß.

Arbeiten mit dem Schweißgerät in Wohngebieten
Es wird vorausgesetzt, daß diese Schweißmaschine nur in Industriegebieten einge-setz wird. Wenn aber doch einmal in Wohngebieten mit der Maschine geschweißt wird, ist die Gefahr zu berücksichtigen, daß andere elektrische Geräte dadurch gestört werden konnten. In diesem Fall müssen Sondermaßnahmen getroffen werden, um diese elektromagnetischen Storungen zu vermeiden. Maßnahmen um die Aussendung von elektromagnetischen Störungen zu reduzieren Schweißkabel so kurz wie möglich halten. Schweißkabel so anbringen, daß Plus-und Minuskabel dicht aneinander liegen. Schweißkabel auf Bodenhöhe halten.
- Netzkabel und andere Kabel (Telefon-, Computer-, Signalkabel) nicht dicht beieinander - z.B. in einem Kabelkanal -
vereden. Separate Netzversorgung für sensible Elektronik (Computer usw.). In Sonderfällen kann eine selektive Abschirmung der Kabel vorgenommen werden - In Sonderfällen und für spezielle Anwen-dungszwecke sollte eine Abschirmung der kompletten Schweißanlage in Betracht gezogen werden.

Allgemeine Bedienung
Das Schweißgerät ist mit einem Drehregler versehen, der zur Einstellung aller stufenlosen Parameter, wie z.B. Schweißstrom, Slope up-Zeit etc., verwendet wird. Das Display über den Drehknopf zeigt den Wert des eingestellten Parameters und rechts ist die Parametereinheit ersiehtbar.
Sollen Parameter verändert oder im Display angezeigt werden, muß die Folientaste des entsprechenden Parameterfeldes gedrückt werden, bis die Leuchtdiode des gewünschten Parameters aufleuchtet der Wert des angewahlten Parameters ist im Displav abzulesen. Die dazugehörige Einheit wird mittels der Leuchtdioden rechts neben dem Display angezeigt. Zur Einstellung des Schweißstroms muß der A -Knopf gedrückt werden.
Eine Anderung der Schweißparameter, wie z.B. der Pulsfrequenz. ist auch während des Schweißvorgangs möglich. BEDIENUNG, BOX 1 Deshalb wird der im jeweiligen Schweißpro-Zeß (WIG oder MMA) eingestellte Wert (z.B. der Schweißstrom-Wert) auch dann gespeichert, wenn zum anderen Prozeß umgeschaltet wird. Somit ist eine Neueinstellung des Wertes nach dem Prozeßwechsel nicht wieder notwendig.
Funktionswahl Es kann zwischen verschiedenen Zün. dungs- und Löschungsfunktionen, wie HFTIG und LIFTIG gewählt werden, indem man die entsprechende Folientaste drückt, solange bis die LED des gewünschten Symbols kräftig aufleuchtet.
Wahrend des Schweißens können keine Funktionänderungen vorgenommen werden Parameterspeicherung Das Schweißgerät speichert alle Einstellun-gen, auch nach Abschaltung des Stroms.

Pilotlichtbogen
Ein Pilotlichtbogen ist ein schwacher Lichtbogen, der zum Erhellen des Werkstückes dient, damit man die Anfangsstelle für den eigentlichen Schweißbetrieb leichter finden kann. Der Pilotlichtbogen arbeitet mit 5% des eingestellten Schweißstroms, jedoch mit mindestens 5A.
Das Einschalten des Pilotlichtbogens erfolgt durch eine kurzzeitige (weniger als 0,3 s dauernde) Betätigung der Brennertaste. Bei einer langerandauernden Betätigung wird unmittelbar auf normalen Schweißbetrieb umgeschaltet.
Zum Umschalten vom Pilotlichtbogen auf den eigentlichen Schweißbetrieb beim Zweitaktschweißen die Brennertaste gedrückt halten, beim Viertakt- und Punktschweißen über 0,3 s betätigen.
Anschließend verläuft das Schweißen normal mit Stromanstieg und Stromabsen-kung. Nach der Stromabsenkungsphase wird allerdings nicht auf Gasnachströmung, sondern wieder auf Pilotlichtbogen um-geschaltet, unabhängig davon, ob der Schweißbetrieb mit einem Pilotlichtbogen begonnen wurde oder nicht.
Anschließend kann durch eine über 0,3 s andauernde Betätigung der Brennertaste mit dem Schweißen fortgefahren werden bzw. durch eine weniger als 0,3 s andauernde Betätigung auf Betriebsbereitschaft
geschaltet werden.
Die Schweißanlage schaltet automatisch auf Betriebsbereitschaft, wenn der Lichtbogen mehr als zwei Sekunden erloschen

Dies bedeutet zusammengefaßt, daß der Pilotlichtbogen durch kurze Betätigungen der Brennertaste ein- und abgeschaltet wird, während der eigentliche Schweißbe trieb durch länger andauernde Betätigungen eingeleitet und beendet wird.

Gasvorströmung
Die Gasvorströmzeit ist die Zeit von der Betätigung des Bren-nerschaltknopfes bis zum Einschalten der Hochfrequenz.
Start-Strom
Unmittelbar nach Erzeugung des Lichtbogens stellt sich die Schweißanlage auf den durch den Parameter "Start-Strom"
vorgegebenen Wert ein.
Den Anfangsstrom als Prozentwert des gewunschten Schweißstroms einstellen. Er ist variabel zwischen 0-100% des Schweißstroms mit einem Mindestwert von 5 Amp.
Stromanstieg
Nach der Erzeugung des Lichtbogens geht der Schweißpro-zeß in eine Stromanstiegs-phase
über, in der der 
Schweißstrom linear von dem als Start-Strom eingegebenen wert aut den gewunschten
Schweißstrom ansteigt.
Die Dauer dieser Phase wird durch die Stromanstiegszeit vor-gegeben.
Stromabsenkung
Wenn der Schweißbetrieb durch eine Betätigung des Potentiome-ters beendet wird, geht die Anlage in eine Stromabsenkphase über. Während dieser Phase wird der Strom vom eingestellten Schweißstrom auf den End-strom (Stop Amp.) gesenkt.
Stop-Strom
Die Stromabsenkphase endet,
wenn die Stromstarke den als Stop-Strom eingegebenen Wert erreicht hat. Als Stop Strom kann ein prozentualer Anteil des eingestellten Schweißstroms zwischen 0 und 100% gewählt wer-den.
Pulsschweißen
Das Feld H enthält die Einstellung für Pulsschweißen. Das Feld ist in zwei Hälfte eingeteilt: die oberste Funktion wird zu Ein-und Ausschalten des Pulsschweißen und die untere Funktion wird zu Einstellung des Pulsparameter angewendet.
Gasnachströmung
Die Gasnachströmzeit ist die Zeit vom Erlöschen des Lichtbogens bis zur Unterbrechung der Gaszufuhr.
Während des Schweißens kann Puls nicht ein- und ausgeschaltet werden.
Ruhestrom
Beim 4-Takt-Schweißen wird der Ruhestrom durch eine kurze Be. tätigung der Brennertaste ge-wählt. Der Ruhestrom stellt einen Prozentwert des eingestellten Schweißstroms dar.
Dieser Wert liegt zwischen 0 und 100%.
Puls:
Pulsschweißen ist gewählt.
Kein Puls:
Schweißen ohne Puls ist gewählt. Die Pulsparameter können nich gewählt wer-den.
Pulsparameter
Während Pulsschweißens können die Pulsparameter gewählt und geändert wer-den. Untenstehende Abbildung zeigt die Bedeutung der Puls-Parameter. 

Pulszeit
Gibt die Zeit an, während das Gerät mit Pulsstrom arbeitet. Der Strom in die Puls-periode ist der eingestellten Schweißstrom.
Die Zeit ist in Sekunden angegeben. Dies erfolgt durch eine vorübergehende Erhöhung der Schweißstromstärke um einen bestimmten Prozentwert während der Kurzschlusse. Pausezeit
Gibt die Zeit an, während das Gerät mit Grundstrom arbeitet. Die Zeit ist in Sekunden angegeben. Grundstrom Kann als ein Prozentwert zwischen 0 und 100% der im Display angezeigten Strom-starke (= Pulsstrom), eingestellt werden, jedoch nicht unter 5A. Anmerkung 1: Bei Anwendung der Pulstunktion in AC-Schweißen, können die Pulszeiten im Verhaltnis zu Pulszeiten begrenzt werden, well die Pulstrequenz immer
§mal hoher als die AC-Frequenz sein soll. Sind die Pulszeiten zu kurz we gen der AC-Frequenz, leuchtet das indikatorlicht for Ac-Frequenz bei Erreichung der Pulszeil-Grenze in o Sek. an Dieser Sonderstrom verschwindet, nachdem der Kurzschluß beendet ist.
Bei diesem Prozentwert handelt es sich um den Arc-power-Wert, der auf Werte zwischen 0 und 150% des eingestellten Schweißstroms eingestellt werden kann. Beispiel: Bei einem Arc-power-Wert von
100% wird ein Stromwert von z.B. 40 A zu 80 A (40 A + 40 A).
Bei einem Arc-power-Wert von 150% wird ein Stromwert von z.B. 40 A zu 100 A (40 A + 60 A)
Arc power Die Arc-power-Funktion dient zur Stabilisierung des Lichtbogens während des Elektroden-Schweißens.

Hot-Start
Der Hot-Start ist eine Funktion, die bei Aufnahme des MMA-Schweißbetriebs zur Erzeugung des Lichtbogens beitragen
Kann. Dies erfolgt dadurch, daß der Schweiß-strom beim Aufsetzen der Elektrode auf das Werkstück um einen bestimmten Prozentwert im Verhältnis zum eingestellten Wert erhöht wird.Der erhöhte Anfangsstrom bleibt eine halbe Sekunde erhalten, und fällt anschließend innerhalb einer Sekunde auf den eingestellten Schweißstromwert ab. AC-Schweißen Das Feld ist in zwei Hälfte eingeteilt: oberst die Funktion Stromtyp und unten Einstellung der AC-Funktionen. Der Hot-Start-wert gibt den Prozentwert an, um den der Anfangsstrom erhöht wird. Er ist zwischen 0 und 100% einstellbar. schweißzeit. Stromtyp In dieser Funktion ist es möglich sowohl AC (Schweißen mit Wechselstrom) als auch DC (Schweißen mit Gleichstrom) zu wählen. Beim WIG-Schweißen wird Wechselstrom zum Schweißen der Aluminiumlegie-rungen angewendet, und übrige Materialien wird mit Gleichstrom geschweißt. Das WIG-Schweißen auf Aluminiumlegie-rungen funktioniert so, daß der positive Anteil des Wechselstroms den Oxidfilm entfernt, der die Uberflache des Werkstücks deckt, und der negative Stromanteil das Material schmelzt. Punktschweißzeit Die Punktschweißzeit ist die Zeit vom Ende des Stromanstiegs bis zum Beginn des Stromabfalls. Der Parameter "Punkt-schweißzeit" läßt sich nur dann einstellen. wenn mit Hilfe der TRIG-Taste die Funktion "Punktschweißen" angewählt wurde. AC-Frequenz Die Frequenz des Wechselstroms kann beim WIG-Schweißen zwischen 1 und 300 Hz und beim MMA-Schweißen zwischen 1 und
100 Hz eingestellt werden.

Vorwarmen der Elektrode (WIG)
Bei Zündung des WIG-AC-Licht-bogen wird die Wolfram-elektrode mit einem Gleichstrom von positiver Polarität vorgewarmt. Bevor Schweißvorgang mit We-chelstrom beginnt, ist Vorwarmen einer Elektrode notwending. Das Vorwarmen muß nach Durchmesser der Elektrode, dem Abschnitt und der Größe der Kugel am Spitze der Elektrode justiert werden. Es ist möglich zwischen -9 und +9 zu justieren. -9 ist das minimale und +9 ist das maximale Vorwar-men. Eine zu kurze Zeit wird dazu mitführen, daß das Lichtbogen kurz nach Zündung wieder abschaltet.
Eine zu lange Zeit wird das Kugel am Spitze der Wolframelektrode vergrössern. AC-t-Balance, basiert auf Zeit, (WIG) Diese Funktion hat zur Zweck während WIG-Schweißen mit Wechselstrom Oxidfilme auf Alumi-niumlegierungen zu entfernen. Die Funktion ist eine auf Zeit basierte Balance zwischen die positive und negative Halbwelle.Der Einstellungsbereich liegt zwischen 1 und 100%, da die %-Angabe auf den negativen Anteil der Periodenzeit basiert ist. Die Balance muß so eingestellt werden, daß eine passende Reinigungszone um das Schmelzbad entsteht. Beim MMA-Schweißen kann die Balance ohne Regulierungsmöglichkeiten auf 50% festgestellt werden.

AC-I-Balance, basiert auf Stromstarke, (WIG)
Dieser Funktion hat auch zur Zweck während WIG-Schweißen mit Wechselstrom Oxidfilme zu entfernen. Die Balanceeinstellung der Funktion ist aber auf die Stromstarke der positiven Halbwelle im Verhaltnis zur Stromstar. Eine Reduzierung des positiven Reinigungsstroms kann in einer Verbesserung der Standzeit der Wolframelektrode resultieren. WIG-DC WIG-Schweißen mit Gleichstrom mit Anwendung der unlegierten Wolframelektro-den (grün Markierung) ist auch möglich.Der Stromtyp muß dann auf AC, und sowohl (AC-t-Balance) und (AC-I-Balance) müßen auf 100 % eingestellt werden. Mit Anwendung der Vorwarmenfunktion etabliert die Maschine ein Lichtbogen, und nach dem Vorwarmen wird der Schweißstrom zu negativer Polarität geändert.

Zwangsabschaltung (Safety reset)
Bei der Viertaktschaltung kann es vorkom-men, daß man versehentlich eine Schweißsequenz einleitet und dann den WIG-Bren. ner hinlegt. Der Schweißbrenner steht dann unter Spannung und die Hochfrequenz sowie das Gasventil sind eingeschaltet. Dies stellt für den Bediener eine Gefahr dar. Das safety reset hat zur Folge, daß bei einer Zündung, die länger als 2 Sekunden dauert, der Schweißvorgang abgebrochen wird. Anti-Stick
MMA-Funktion Beim Elektrodeschweißen mit Elektroden kommt es vor, daß die Elektrode am Werkstück anhaftet. Das Gerät registriert, daß die Elektrode am Werkstück angeschweißt ist und senkt daraufhin den Schweißstrom auf 5 A. Dadurch erstarrt das Schmelzbad und die Elektrode kann nunmehr abgehoben werden. Anschließend kann wieder normal mit dem Schweißen begonnen. Entfernen des Brenners von Werkstück. Der Schweißer hebt beim Schweißen ver-senentich den wiG-brenner vom Werk-stück, was zum Erlöschen des Lichtbogens. Die Schweißanlage für die Dauer von 2 Sekunden zünden lassen; anschließend wird der Schweißvorgang abgeschaltet. Lichtbogenstabilisierung (Hot-Start)
MMA-Funktion
Diese Funktion dient zur Stabilisierung des Lichtbogens beim Zündvorgang. Dies erfolgt durch Erhöhung der Schweißstromstärke während des Kurzschlusses. Diese Funktion wird nur beim Elektroden-schweißen wirksam. Gasvorströmzeit Unter Gasvorströmzeit ist die Zeit von der Betätigung des Brennerschalters, der die Gaszufuhr aktiviert, bis zum Einsetzen des Schweißstromes zu verstehen. Die Schweißanlagen der Baureihe COM-MANDER sind weitgehend wartungsfrei. Eine besonders staubige, feuchte oder aggressive Umgebung kann jedoch für die Schweißanlagen eine besonders schwere Belastung darstellen. Zur Gewährleistung eines problemlosen Betriebs müssen folgende Inspektionen in regelmäßigen Abständen durchgeführt werden: Schweißanlage öffnen und mit trockener Druckluft reinigen. Lüfterflügel von Schmutz befreien. Schweißkabelstecker überprüfen und ggfs. austauschen. Unzureichende Wartung kann in verminderter Betriebssicherheit resultieren. Unzureichende Wartung kann in Wegfall der Garantie resultieren.