Müller MW Schneid und Umformautomaten

Müller MW schneid und umformautomaten

Schneid- und Umformautomaten
Unser Produktspektrum reicht vom einzelnen Schneid- und Umformautomaten über die komplett mechanisierte und. automatisierte Anlage mit Band- oder Platinenzuführung und Werkzeugwechsel mit Schiebetisch bis hin zur kompletten Presswerkplanung inkl. Verkettung der Anlagen für einen optimierten und durchgängigen Materialfluss.

Merkmale Exzenterantrieb:
- sinusförmiger Verlauf
- universelle Antriebstechnik
- Verwendung bei Standard-Stanzautomaten,
Schneid- und Umformautomaten bis
20.000 kN und Stufenpressen < 12.500 kN
- herkömmliche Antriebsart, insbesondere
beim Einsatz von mechanischen Peripheriegeräten

Merkmale Schneid-Hipro:
- Verwendung zu Schneidvorgängen
- Die Hubzahlsteigerung liegt bei ca. 30%.
- Die Schneidgeschwindigkeit lässt sich gegenüber dem rein sinusförmigen Antrieb auf ein Drittel bis ungefähr zur Hälfte reduzieren.

Merkmale Zieh-Hipro:
- Verwendung zu Tiefziehvorgängen
- Die Hubzahlsteigerung ist bis zu einer maximalen Ziehgeschwindigkeit von ca. 0,4-0,5 m/s zu Beginn des Arbeitsbereiches möglich.
- Die Ziehgeschwindigkeit lässt sich gegenüber dem rein sinusförmigen Antrieb auf ungefähr ein Drittel bis zur Hälfte reduzieren.

Werkzeugwechselsysteme
Für die Schneid- und Umformautomaten bietet Müller Weingarten verschiedene Werkzeugwechselsysteme an. Als einfachstes System in Form einer manuellen Ausrollvorrichtung steht eine doppelschwenkbare Werkzeugwechselkonsole mit einer maximalen Tragkraft von 100 kN zur Verfügung. Eine kostengünstige und prozesssichere Alternative mit geringem Platzbedarf stellt die
Werkzeugwechseleinrichtung mit motorischer Ausrollvorrichtung dar. Jedoch ist das Vorrüsten eines neuen Werkzeuges hierbei nicht möglich. Dieses erlaubt die komfortabelste Werkzeugwechseleinrichtung mit einem schienengebundenen Tandemwagen. Der Werkzeugwechsel-Ablauf geschieht hier teilautomatisch. Kürzeste Werkzeugwechselzeiten sind aufgrund der Möglichkeit des Vorrüstens von Werkzeugen mit bis zu 20 t Gewicht erreichbar.

Werkzeugwechsel mit Schiebetisch Bei ausreichendem Platzangebot im Bereich der Presse besteht die Möglichkeit, ein Werkzeugwechselsystem mit Schiebetischen einzusetzen. Dieses System kann in einer Front-to-Back- oder in einer T-Track Anordnung realisiert werden. Der Werkzeugwechsel erfolgt bei
beiden automatisch, signifikante Unterschiede ergeben sich im Platzbedarf, in den Werkzeugwechselzeiten und der Wagenfahrwerkstechnik.

Praxisreport
Um eine kreative und flexible Produktion zu gewährleisten, hat ein Automobilzulieferer seine Fertigungsanlagen in enger Zusammenarbeit mit Müller Weingarten modernisiert. Mit der von Müller Weingarten automatisierten und erweiterten Rollprofilieranlage werden 3D-Elemente der B-Säulenverkleidung eines Premiumfahrzeugs verarbeitet. Die Bauteile werden direkt nach dem Profilschnitt auf eine Förderbandstrecke abgelegt, in die eine Umsetzstation sowie ein MinimalBefettungssystem integriert sind. Mittels Pusher-Einrichtung werden die einzelnen Rohteile in
Längs- und Querrichtung präzise ausgerichtet. Der Transport dieser lagedefinierten Bauteile erfolgt über einen Dreiachs-Transfer durch acht Werkzeugstufen des Schneid- und Umformautomaten. Die B-Säulenverkleidungen werden vom Transfer auf ein getaktetes Auslauf-Förderband abgelegt, von dem mithilfe eines Saugarms des Abstapelroboters jeweils sieben Bauelemente lagegenau und weitere sieben um 180° gedreht abgenommen und in bereitgestellte Eurogitterboxen abgestapelt werden. Um eine Beschädigung beim Transport der Fertigteile zu vermeiden, werden von dem Abstapelroboter Kartonagenzwischenlagen eingelegt.
Durch diese Automatisierung kann die Gesamtanlage von einem Mitarbeiter alleine gesteuert werden.

Praxisreport
Müller Weingarten hat die weltweit erste Anlage für die Weiterverarbeitung von Tailor Rolled Blanks an einen Kunden in Deutschland ausgeliefert. Damit begleitet das Geschäftsfeld Schneid- und Umformautomaten die Einführung dieser zukunftsträchtigen Weiterentwicklung der Tailored Blanks. Tailor Rolled Blanks sind flexibel gewalzte Platinen, die in der Dicke bis zu 50 Prozent unterschiedlich sind. Z. B. ist das Blech für ein PKW-Längsträger an seiner schmalen rechten Seite 0,7 Millimeter dick, an der linken Seite dagegen 1,4 Millimeter. Der Kunde hat mit seinem neuen Kaltwalzwerk einen Meilenstein für die Fertigung dieser innovativen und gewichtsoptimierten Tailor Rolled Blanks geschaffen. Weiterverarbeitet werden die unterschiedlich dick gewalzten Coils auf einer Müller Weingarten-Transferpresse. Diese Presse, gepaart mit einer hochwertigen Coilanlagentechnologie und einer kundeneigenen Dickenmessung, macht diese Anlage zu einem weltweit bisher einmaligen Pressensystem. Nachdem die flexibel gewalzten Platinen noch am Stück als Stahlband der Bandanlage zugeführt worden sind, werden sie von einem Laser
abgetastet, der durch die Dickenmessung genau erkennt, an welchen Stellen die Platinen PKW-Längsträger, hergestellt aus einer Tailor Rolled Blank herausgeschnitten werden müssen. Die so entstandenen flexibel gewalzten Platinen werden nun 100 Prozent lagerichtig der Transferpresse zugeführt und umgeformt. Praxisreport Das Geschäftsfeld Schneid- und Umformautomaten lieferte eine Transferpresse mit 11.000
kN Presskraft an einen Kunden. Das passende, anspruchsvolle Werkzeug dazu kommt ebenfalls aus Weingarten und wurde von der Müller Weingarten Werkzeuge GmbH gefertigt. Bereits im Jahr 2002 rüstete Müller Weingarten das neue Werk mit drei neuen
6.300 kN-Transferpressen aus und setzte die schon vorhandenen Müller Weingarten-Maschinen ins neue Presswerk um. Die Geschäftsfelder Werkzeugbau und Schneid- und Umformautomaten meisterten bei diesem Projekt eine sowohl technische als auch terminliche Punktlandung. Grundlage dazu war eine sehr enge Zusammenarbeit zwischen dem Kunden und dessen Kunden, einem Automobilhersteller, und den Geschäftsfeldern von Müller Weingarten. Dabei lieferte
der Werkzeugbau ein anspruchsvolles Werkzeug, das sehr großes Umformen mit gleichzeitigem Aufdicken des Materials zulässt. Somit ist es nun möglich, ein bisher aus zwei Teilen hergestelltes Bauteil allein durch den Umformprozess einteilig fertig fallend und damit wirtschaftlicher zu fertigen. Gepaart mit dem modifizierten Pressenantrieb Link Drive stellten Werkzeug und Presse innerhalb der Vorserie bereits eine hervorragende Teilequalität sicher.
Im Dreischichtbetrieb produziert der Kunde mit der Müller Weingarten-Anlage maßgeblich technisch anspruchsvolle Umformteile für die Automobilindustrie.

Praxisreport
Für die Erfüllung des Großauftrages eines namhaften deutschen OEM stand unser Kunde in Köln in der Pflicht, kurzfristig entsprechende Produktionskapazitäten im Bereich von 6.300 bis 12.500 kN aufzubauen. Da dieser Prozess nicht nur finanziell, sondern auch logistisch eine Herausforderung für einen mittelständischen Automobilzulieferer darstellt, hat unser nordrhei westfälisches Vertriebs- und Planungsbüro gemeinsam mit dem Kunden ein entsprechendes Presswerkskonzept erarbeitet und auch anschließend dem Kunden bei der Realisierung beratend zur Seite gestanden. Zunächst wurden vor Ort die baulichen Rahmenbedingungen im Hinblick auf Fundamentbelastungen, Materialfluss und auch Voraussetzungen zur Einbringung der Pressen dargelegt. Eine besondere Herausforderung war es, die für die Logistik eines funktionsfähigen Presswerkes notwendigen Komponenten auf der zur Verfügung stehenden Fläche zu realisieren: Im 1. Hallenbereich wurde unter einem auf das maximale Coilgewicht ausgelegten Kran eine Bereitstellungsfläche für die Blechcoils und die Bandanlagen angeordnet. Der 2. Hallenbereich, welcher von einem Kran mit einer Tragkraft für das maximale Werkzeuggewicht überspannt wird, beinhaltet die Pressen inklusive Schrottentsorgung, Bereitstellungsflächen für
Werkzeuge und Fahrwege für das Fertigteilhandling. Die Kernelemente des Presswerkes, eine 12.500 kN-Transferpresse, eine 8.000 kN-Transferpresse und eine 6.300 kN-Progressive Die-Presse wurden in Reihe über einem gemeinsamen Pressenkanal angeordnet. Alle Pressen wurden zur Verkürzung der Werkzeugwechselzeiten mit einem Schiebetisch in Frontto-Back Ausführung ausgestattet. Die zentrale Schrottentsorgung befindet sich im Kanal unter den Pressen. Sie besteht aus mehreren permanentmagnetischen Rutschförderern, welche Transferpresse mit 12.500 kN Presskraft den Schrott über eine Schwenkrutsche jeweils auf einen der zwei auf einem Drehteller stehenden Container verteilen.

Elektroblech-Schneidanlagen
Zur Herstellung von Elektroblechen im Gesamtschnitt entwickeln und liefern wir innovative, flexible und wirtschaftliche Schneidanlagen. Weltweit sind die Elektromotorenbauer durch den Einsatz von Elektroblech-Schneidanlagen von Müller Weingarten in der Lage, Elektromotoren, Generatoren für Windkraft- und Wasserkraftanlagen wirtschaftlich herzustellen. Die fünf größten chinesischen Elektromotoren- und Generatorenhersteller gehören zu unser em Kundenkreis. Darüber hinaus vertrauen unsere Kunden und weltweit alle namhaften Elektroblechhersteller auf ElektroblechSchneidanlagen von Müller Weingarten. Der Grund dafür ist der technologische Vorsprung von Müller Weingarten. Eine Elektroblech-Schneidanlage besteht aus einer Bandanlage, Bandvorschubeinrichtung der Schneidpresse und der Platinen-Entnahme- und Stapeleinrichtung. Frühzeitig wurde in die Platinen-Entnahmeeinrichtung ein Linearmotor als Direktantrieb eingesetzt. Im Vergleich zu anderen Antriebsarten wird beim Linearmotor ein einfacher mechanischer Aufbau realisiert und dadurch eine sehr hohe Dynamik erreicht. "Schaufel" und Presse sind elektronisch miteinander gekoppelt. Im Ergebnis hat die Umstellung des Schaufelantriebes auf Linearmotoren nicht nur die Produktivität der Anlage gesteigert, sondern auch deren Flexibilität erhöht. Im Gegensatz zu Antriebssystemen, die mechanisch an die Presse gekoppelt sind, kann der Kunde die CNCgesteuerten Linearmotoren wesentlich flexibler auf die Taktzahl der Anlage und die zu stanzenden Platinen einstellen. Mit einer so ausgerüsteten Elektroblech-Schneidanlage erreicht der Anwender ein Maximum an Produktionsleistung bei gleichzeitig größerer Flexibilität. Diese vollautomatischen Pressensysteme mit integrierter Bandzuführung und Platinen-Entnahme- und Stapelsystemen sind sehr leistungsfähig und kommen insbesondere bei der Massenproduktion von Rotor-, Statorblechen bis zu einem Durchmesser von maximal 1.300 mm und Segmentblechen mit maximal 1.400 mm Sehnenlänge zum Einsatz. Auch diese Bleche werden weltweit zur Produktion von Elektromotoren, Windgeneratoren, Wasserkraftanlagen und im Kraftwerksbau
eingesetzt

Elektroblech-schneidanlagen - Nutenstanzen Der seit Jahren stetig steigende Energiebedarf in China und dem Zukunftsmarkt Indien zeigt sich in einer anhaltend guten Auftragslage für die Hersteller von Anlagen zur Energiegewinnung und -umwandlung. Die staatliche Förderung von Windkraft- und Wasserkraftanlagen in Asien hat weltweit einen Boom bei den Herstellern von Elektromotoren, Generatoren, Kraftwerksanlagen und Elektroblechen ausgelöst. Vor diesem Hintergrund hat sich der Produktbereich Elektroblech-Schneidanlagen durch wirtschaftliche, innovative und technisch hervorragende Lösungen sehr gut entwickelt und ist in seinem Marktsegment technologisch führend. Zur Unterstützung unserer Kunden vor Ort hat Müller Weingarten eigene Büros und Service-Standorte u. a. in Shanghai, Peking, Pune (Indien) und in vielen anderen Ländern weltweit. Unsere Kunden müssen ihre Anlagen möglichst flexibel und effizient nutzen. Das bedeutet, auf einer Anlage möglichst viele verschiedene Blechgrößen möglichst schnell zuvproduzieren. Müller Weingarten entwickelt, passend zu den Anforderungen der Kunden, optimale Konzepte und Anlagen. Diese werden
in Weingarten hergestellt und unter Produktionsbedingungen getestet. Unser Produktprogramm umfasst halbautomatische Nutenstanzen und vollautomatische Nutenstanzanlagen zur Herstellung von Rotor-, Stator- und Segmentblechen unterschiedlichster Ausführungen und Größen im Einzelnutschnitt. Diese Elektrobleche sind Bestandteil von Elektromotoren und Generatoren. Halbautomatische Nutenstanzmaschinen Müller Weingarten bietet mechanische und CNC gesteuerte Nutenstanzmaschinen mit Presskräften von 40 KN bis 320 KN an. Der Unterschied ist der Antrieb der Teileinrichtung. Dieser erfolgt bei den mechanischen Nutenstanzen über ein präzises Kurvenschaltgetriebe und bei den CNC-gesteuerten Nutenstanzen durch einen lagegeregelten Servomotor. Im asiatischen Markt sind die CNC-Maschinen am weitesten verbreitet. Dies hängt mit der geringen Rüstzeit und der hohen Flexibilität zusammen. Als Besonderheit ist hier die 3-AchsenCNC-Segmentnutenstanze zu nennen, die zur Herstellung von Segmentblechen und Ronden
geeignet ist. Vollautomatische Nutenstanzanlagen Die Kombination von einer oder zwei Nutenstanzmaschinen mit einem linearen, drehbaren oder frei programmierbaren Automatisierungssystem und verschiedenen Stationen zum vollautomatischen Ausrichten und Stapeln der Elektrobleche ergibt eine wirtschaftliche
und hochflexible Nutenstanzanlage. Die Anlagen sind fast beliebig erweiterbar. Der vollautomatische Palettenwechsel oder eine integrierte Achslochstanze sind hier nur zwei Beispiele.
CNC-Nutenstanze NN 8 Innovationen wie z. B. die patentierte optische Ausrichtstation, spezielle Werkzeuge zum gleichzeitigen Prägen und Stanzen im Zusammenhang mit unserem eingespielten
Elektroblech-Team sorgen für wirtschaftliche Nutenstanzsysteme, auf die unsere Kunden vertrauen können.

Produktspektrum
Für die vielfältigen Aufgaben der Blechteilefertigung entwickelt Müller Weingarten maßgeschneiderte hydraulische Pressen und
Umformanlagen. Das Produktspektrum reicht von Handeinlegepressen über automatisierte Anlagen für die Kleinteilefertigung bis hin zu Highspeed-Pressenstraßen, Transferpressen, Ziehpressen und hochmodernen Tryoutpressen zur Werkzeugeinarbeitung. Unser Kundenkreis ist die internationale Automobil- und Zulieferindustrie sowie die Hausgeräteindustrie.
Tryoutpresse im Werkzeugbau Flexible Pressenstraßen
Hydraulische Antriebstechnik Der klassische Pressenantrieb mit einer oder mehreren Pumpen, welche die Presszylinder direkt versorgen, wird im Highspeed-Bereich zunehmend durch Speicherantriebe ersetzt. Mit diesem

 Antriebssystem können die Pressen bis zu 60 Hub/Min. erreichen. Bei den Müller Weingarten Tryoutpressen, die für die Werkzeugeinarbeitung benötigt werden, sind Speicherantriebe mit bis zu 6.500 kN Presskraft im Einsatz.
Transferpressen mit stufenlosem Vorschub Die Transfertechnik ist das Spezialgebiet von Müller Weingarten. So wird das Schwerpunktthema Leichtbau bereits seit Jahren von uns mit dem Thema Schnelligkeit und Flexibilität bei höchster Produktivität verknüpft. Die Transferpressen von Müller Weingarten verarbeiten im Umformen Coils bis 4,0 mm Dicke und 1.800 mm Breite.
Tryoutpressen mit Speicherantrieb Schwerpunkt der Ausführung ist der Antrieb mit einem Speicher, der die Zylinder über eine
Proportionalventilsteuerung ansteuert. Die Pressen sind mit Presskräften von 2.500 bis 6.500 kN und Tischgrößen bis 2.500 x 1.600 mm erhältlich. Die Hubzahl liegt bei 10 bis
40 Hüben/Min.

Spezial-Pressenbau
Weltweit ist Müller Weingarten für seine Kompetenz im Spezial-Pressenbau bekannt. Unsere Erfahrung und Innovationskraft wird
von Kunden in aller Welt geschätzt. Mit dem Firmensitz in Weingarten in der Nähe von Freiburg im Breisgau haben wir den idealen Standort für kreative Ingenieure und Techniker. Hier entstehen Spezial-Pressen für die Elektroindustrie, für die Hausgeräteindustrie und für die Automobilindustrie. Unsere Kunden fordern von uns technische Lösungen, die einzigartig sind. Die Umsetzung solcher Projekte erfolgt bei uns auf höchstem Niveau. Dazu gehört nicht nur ein hervorragend ausgestatteter Konstruktionsbereich, sondern auch hochpräzise Fertigungseinrichtungen. Dazu gehören nicht nur CNC-Maschinen für das Fräsen und Drehen, sondern auch Schleifmaschinen und Bohrwerke.

Transferpressen mit Schiebetisch
Für die Produktion von größeren Teilen mit einer hohen Komplexität ist die Transferpresse mit Schiebetisch die ideale Lösung. Hierbei wird das Werkzeug auf einem Schiebetisch zwischen den einzelnen Arbeitsgängen bewegt. Die Schiebetische können sowohl in einer
Front-to-Back- als auch in einer T-Track-Anordnung realisiert werden. Bei beiden Ausführungen erfolgt der Werkzeugwechsel automatisch, wobei sich der Platzbedarf, die Werkzeugwechselzeiten und die Wagenfahrwerkstechnik unterscheiden.

Werkzeugwechselsysteme
Die Werkzeugwechselsysteme von Müller Weingarten bieten eine Vielzahl von Lösungen für den Werkzeugwechsel bei Schneid-undUmformautomaten. Von manuellen Ausrollvorrichtungen über motorische Ausrollvorrichtungen bis hin zu schienengebundenen Tandemwagen bietet Müller Weingarten für jeden Bedarf die passende Lösung an.