Müller PA Pressen

Spindelpressen PA, PS, PZS - die Allrounder

Spindelpressen werden für verschiedenste Aufgaben in der Massivumformung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch die Bereitstellung hoher Umformenergien aus und eignen sich besonders gut für das Präzisionsschmieden. Dabei können sie alle Arten von Materialien wie Stahl, Aluminium, Titan, Messing usw. verarbeiten. Müller Weingarten-Spindelpressen werden entweder mit Direktantrieb (PA und PS) oder mit einem mehrmotorigen Schwungradantrieb (PZS) geliefert.

Praxisbericht

Hohe Präzision beim Turbinenschaufelschmieden
Produktion in China: Turbinenschaufeln aus Titan und Stahl auf einer PSM 4.450f und einer PSM 4.560f. Müller Weingarten lieferte sowohl die Spindelpressen als auch die Gesenkhalter. Der Direktantrieb der Presse eignet sich ideal für das Schmieden von Turbinenschaufeln mit hohen Kräften, und die Kombination aus Presse und Werkzeughalter gewährleistet die geforderte hohe Präzision. Die Mehrheit aller weltweit geschmiedeten Turbinenschaufeln wird auf Pressen von Müller Weingarten hergestellt.

Spindelpressen-Technologie

Aufbau und Baugrößen
Basierend auf mehr als 120 Jahren Erfahrung im Bau von Spindelpressen und einer konsequenten, kontinuierlichen Weiterentwicklung hat Müller Weingarten eine führende Position im Bau von Spindelpressen erreicht. Bereits 1938 wurde der konventionelle Reibrollen- durch den Direktantrieb ersetzt. Ab 1963 wurde ein neues ideales Antriebssystem für die Spindelpressen eingesetzt, basierend auf betriebssicheren Drehstrom-Asynchronmotoren. Dieses Antriebssystem, das das Drehmoment des Antriebsmotors ohne Zwischenglieder direkt und ohne Verschleißteile überträgt, stellt die optimale Konstruktionslösung eines Spindelpressen-Antriebs dar.

Presskraftbereich
- Leichte Baureihe PA: 2.500 kN - 8.000 kN
- Mittlere Baureihe PSM/PSH: 11.000 kN - 63.000 kN
- Schwere Baureihe PZS: 70.000 kN - 325.000 kN

Praxisbericht

Die besonders robusten Spindelpressen der Baureihe PZS werden vor allem für das Schmieden von schweren Kurbelwellen (bis 250 kg), LKW-Vorderachsen, großen Turbinenschaufeln und Zahnrädern für Kettenantriebe eingesetzt. Die ersten drei Pressen wurden bereits 1972/73 geliefert und produzieren noch heute. Die Pressen der Baureihe PZS wurden ständig optimiert und weiterentwickelt. Durch Auswerfersysteme in Tisch und Stoßelement sind die Pressen in halb- und vollautomatisch ausgeführten Schmiedelinien eingesetzt.

Für das Schmieden von Turbinenschaufeln werden Gesenkhalter mit Kastenführungen verwendet, die bis zu einer Temperatur von 300°C elektrisch beheizt werden können. Für verschiedene Zonen sind unterschiedliche Temperaturen vorwählbar. Große Turbinenschaufeln (z. B. Blattlänge 700 mm) können mit einer Dickentoleranz im Schaufelblatt von +/- 0,1 mm hergestellt werden. Das Schmieden von LKW-Vorderachsen und Kurbelwellen kann in bis zu drei Stationen erfolgen, wobei die einzelnen Gesenke auf Kassettenplatten befestigt sind. Mit Hilfe von Werkzeugwechseleinrichtungen können die Gesenke oder auch komplette Werkzeugsätze auf Kassettenplatten zeitsparend gewechselt werden.