Pittler PV Bearbeitungszentrum

PV 1250
Drehbearbeitungszentrum
Pittler T 5 GmbH - Kompetenz - lnnovation - PV3 
PITTLER präsentiert PV3, das Dreh-Bearbeitungscenter 
der Zukunft. Die innovative Lösung für die Komplettbearbeitung rotationssymetrischer und kubischer 
Werkstücke, auf der Basis von Bewahrtem.
Als mittelständisches Unternehmen präsentiert Pittler seine
dritte Generation der bewährten PV Baureihe und stellt seinen Kunden die wirtschaftlichste Fertigungszelle seiner 125 jährigen Geschichte zur Verfügung. Mit revolutionierenden lnnovationen im Detail, wurde in den vergangenen Jahren die Komplettbearbeitung rotationssymetrischer und kubischer Werkstücke voran getrieben und so die nachhaltige Stückkostenreduzierung erreicht, die Fertigungsbetrieben den Kostenvorteil verschafft, der heute zur erfolgreichen Unternehmensführung notwendig ist.
PV3 vereinigt Technologien wie Drehen, Bohren, Gewinden,
Fräsen, Nutenfräsen oder Schleifen und Verzahnen sowie 
Hartdrehen und Schleifen einschlieβlich integrierter Qualitätssicherung bei überwachtem Prozeβ, in einer Maschine. Einzigartige, zum Teil patentierte Werkzeugträger ermöglichen diese hohe Anwendungsflexibilität im Werkstück-Durchmesserbereich von 500 bis mm. 
Als Gruppe verbinden wir Welten Globale Märkte erfordern ganzheitliche Lösungen. Aus diesem Grund hat die DVS Gruppe in der Zerspantechnik eine Basis geschaffen, die in den Bereichen Drehen, Verzahnen und Schleifen ein Höchstmaβ an Präzision, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit bietet. lnsbesondere Verzahnungsteile aus
dem Pkw-Getriebe bis hin zum Windkraftturbinen-Getriebe 
aller gebräuchlichen Gröβen liegen weltweit im Fokus der DVS Gruppe. Eigenständige namhafte Unternehmen entwickeln und fertigen unter dem Dach der DVS Gruppe kundenspezifische Lösungen mit dem Ziel, die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Kunden zu verbessern.
Vertikales Dreh-Bearbeitungszentrum PV3 und PV3 HDC
Tradition verpflichtet. 
PITTLER TS GmbH entwickelte in den vergangenen Jahren
die PV3 Baureihe Schritt für Schritt zu einem Dreh-Bearbeitungszentrum und deckt damit ein weites Spektrum hoch wirtschaftlicher Komplett-Fertigungtechnologien in 
allen gebräuchlichen Werkstückgröβen ab. Mit modernster Maschinenbautechnik sowie neuester Antriebs- und Steuerungstechnik überzeugt PITTLER heute seine Kunden im Anwendungsbereich von 50 mm bis Werkstückauβendurchmesser. Den Kern der lnnovation bilden Werkzeugträgersysteme für die Komplettbearbeitung, die im grünen weichen Werkstückzustand mit den Technologien Drehen, Fräsen, Bohren, Gewinden, Reiben, 
Fräsen, Schleifen und Verzahnen höchste wirtschaftlichkeit 
verbesserter Werkstückqualität erreichen. So wandelte sich die konventionelle Vertikaldrehmaschine zu einem vollwertigen Dreh-Bearbeitungszentrum.
Mit der neuen PV3 Generation hat PITTLER das Feld der 
Bearbeitung erschlossen und teilweise Schleifprozesse substituiert. Verschiedene Applikationen im Bereich von verzahnten Werkstücken sowie der Wälzlagerfertigung konnten in die Produktion unserer Kunden übergeben werden. Neben dem Hartdrehen wurde die schon angesprochene Nutenbearbeitung im Hartzustand, durch Feinfräsen oder HGW Schleifen, Paгallel dazu ist die Schwermaschinen-Baureihe PV3 HDC 
Heavy Duty Cutting entstanden, die mit noch höherer Leistungsfähigkeit in Spanvolumen bis 20 mm zu überzeugen weiß. Die Baureihe umfaβt die Maschinengröβen PV3 2000, PV3 3000, PV3 4000 und PV3 5000 siehe Seiten 24-27.
Für den Anwender ergibt sich damit ein durchgehendes
Maschinenkonzept aus einer Hand mit höchst möglichem
wirtschaftlichen Nutzen. 
Pendelschlittenversion
Alle Konfigurationen können mit zusätzlicher Y-Achse ausgestattet werden, Spindel, Kreuzschlitten, Standardversion Manuelles Be- und Entladen sowie Ausrichten und/oder Ümrüsten an Spindel 1, während Spindel 2 arbeitet.
Pendelschlittenversion
1 Spіndel 2 Spindeln /
2 KreuzschIitten /
4-Achsen Simultanbearbeitung zur Manuelles Be- und Entladen sowie Ausrichten
Reduzierung der Hauptzeit und/oder Ümrüsten an Spindel 1, während Spindel 2
Vertikale Anordnung: Nutzung der Schwerkraft
Bewährtes Prinzip 
wiederbelebt und qualitätsorientiert genutzt 
Für ein präzises, hochgenaues Arbeitsergebnis steht auch heute noch die vertikale Anordnung der Hauptspindel. Das Werkstück liegt durch sein Eigengewicht an den Axialanlagen des Spannmittels auf. Damit sind ohne zusätzliche Maßnahmen Planlaufgenauigkeiten hoher Güte sichergestellt. Unrunde Hebelteile wie Radträger und Achsteile Knuckles aber auch unrunde Gehäuseteile liegen durch ihr Eigengewicht auf und werden formspezifisch gespannt. Unwuchten von Werkstücken können problemlos durch Gegengewichte oder auf Wunsch vollautomatisch kompensiert werden. Die Schwerkraft beschert einen weiteren Vorteil. Das Eigengewicht des Werkstücks verhindert dabei eine Verlagerung in der geöffneten spanneinrichtung. 
Pittler Drehbearbeitungszentrum PV - PV HDC 1 
Maschine/Werkstückdurchmesser 
GRUPPE
Flexibilität in der Kleinserie - Qualität am Werkstück
Auch in klein.
lnsbesondere bei kleineren Werkstücken mit einem Durchmesser bis 400 mm hat sich die vertikale, oben hängende Spindel kombiniert mit dem Pick-Up Be- und Entladeprinzip, weitgehend durchgesetzt. Dennoch bestehen Anwendungsfälle, in denen die umseitig geschilderten Vorteile der vertikalen, stehenden Hauptspindel exzellente Ergebnisse bringen. 
Die beschriebenen Vorteile der Vertikalbearbeitung kommen
natürlich in Maschinen der Gröβen PV3 630 bis PV3 1600 
verstärkt zum Tragen. Die Kombination mit Werkzeugträgern PV3 1600 für angetriebene Werkzeuge siehe Seiten 10-11 für die Komplettbearbeitung bietet die Anwendung fast aller Zerspanenung den Technologien und stellt somit ein Dreh-Bearbeitungszentrum dar. Als Option steht hierzu bei Bedarf modular eine Y-Achse zur Verfügung, die das Dreh-Bearbeitungszentrum zu einem vollwertigen 5-Achs-Bearbeitungszentrum abrundet. 
Der wirtschaftliche Nutzen des Anwenders liegt in der Möglichkeit der Komplettbearbeitung in einer Maschine. Dadurch entfällt der Transport zu weiteren Maschinen und deren Beladung, was sich bei Gröβe und Gewicht der Werkstücke als besonderer wirtschaftlicher Nutzen darstellt.
Das Umrüsten, insbesondere bei der Bearbeitung von Kleinserien, gestaltet sich wesentlich einfacher und schneller Spannfutter, das direkt vor dem Bedienmann steht, als an der hängenden Spindel. Die Späneabfuhr ist durch die heute übliche Hochgeschwindigkeitsbearbeitung problemlos. 
Drehen, Bohren, Fräsen, Gewinden, Schleifen, Verzahnen.
Für die ausschlieβlich achsparallele mit sechs bis zwölf Werkzeugplätzen. Bohrspindel für angetriebene, leistungsstarke NC-Bearbeitung. Horizontale oder vertikale Anordnung sowie Werkzeuge für die ausschlieβlich achsparallele angetriebene Werkzeuge möglich. NC-Bearbeitung.
Universal-Bearbeitungseinheit mit bis zu zwei Motorspindeln und bis zu zwei starren B-Achse, einer Motorspindel und Werkzeugaufnahmen. B-Achse schwenkbar als Werkzeugaufnahme. B-Achse schwenkbar als NC-Achse. NC-Achse, A-Achse optional für patentierte NC-Achse. Lineare Y-Achse.
Y-Achsenfunktion.
CDVS
GRUPPE