Profilator Zerspanungsmaschinen

Profilator - Das flexible Baukastensystem

Unterschiedlichste Verfahren im Baukasten kombinieren
Mehrkant- und Stirnnutenbearbeitung, Verzahnen, Abdachen, Hinterlegen, Entgraten, SCUDDING®
Präzision im Baukastensystem
Profilator ist Ihr Partner, wenn Sie komplexe Bearbeitungsprozesse effektiv, zeitsparend und präzise in einem modernen Maschinenkonzept durchführen wollen.
Vorsprung durch Technologie
Hohe Präzision, flexible Fertigungspro-zesse, kurze Durchlaufzeiten, niedrige Investitions- und Betriebskosten:
Das sind Anforderungen, die Betreiber an Werkzeugmaschinen stellen.

Profilator 320 - Maschinenausführung mit Pick-Up Schwenklader und Transportband
Profilator hat hierzu ein Maschinenkonzept entwickelt, das exakt auf diese Anforderungen abgestimmt ist. Nutzen Sie unser Know-how. Je nach Bearbeitungsaufgabe können die verschiedenen Bearbeitungs-module zum Verzahnen, Mehrkant-
und Stirnnutenbearbeiten, Abdachen, Hinterlegen, Entgraten und SCUDDING® zu einer effizienten Kundenlösung kombiniert werden. Die frei programmierbare
Werkzeug-Werkstück-Synchronisation sorgt dabei für größtmögliche Flexibilität.

Hohe Verzahnungsqualität DIN 5-7
Mit SCUDDING® werden bisher unvereinbare, gegensätzliche Bearbeitungsresultate in der Weichbearbeitung erzielt:
Hohe Zerspanleistung und hohe Verzahnungsqualität (DIN 5-7)
bei gleichzeitig geringer Oberflächenrauheit (Rz 2-3).

Verzahnen
Die Verzahneinheit arbeitet sowohl im Wera-Schlagzahnverfahren als auch mit einem Wälzfräser. Bei der Verwendung eines Schlagzahnwerkzeugs erfolgt die Bearbeitung mit Wendeplatten, die äußerst wirtschaftlich Splines-Verzahnungen, Kurzverzahnungen sowie Frontverzahnungen herstellen.

Hinterlegen
Bei der Hinterlegungseinheit wird eine horizontal liegende Spindel mit der ebenfalls waagerechten Werkstückspindel so synchronisiert, dass das Werkzeug jeweils die Flanken einer Verzahnung bearbeitet. Dabei wird eine frei programmierbare
Profilform der Zahnflanken erzeugt.

SCUDDING® QmS - Quality meets Speed
SCUDDING® ist ein kontinuierliches Verzahnverfahren. Mit SCUDDING® lässt sich eine Vielzahl von unterschiedlichen Verzahnungen herstellen. Das Spektrum reicht von evolventischen Profilen an Ritzeln und Hohlrädern bis zu nicht evolventischen und nicht rotationssymmetrischen Profilen an Zahnriemenscheiben und Blockzahn-Synchronrädern.

Mehrkant- und Stirnnutenbearbeitung
Die Mehrkantfräseinheit wird z.B. zur Stirnnutenbearbeitung von Automatikgetriebeteilen eingesetzt. Der umlaufende Messerkopf ist mit der Werkstückspindel synchronisiert und erzeugt - entsprechend der Stahlanordnung und dem Ubersetzungsverhältnis - eine Frontkupplung, die mit Zusatzwerkzeugen desselben Messerkopfes entgratet werden kann.

Abdachen
Die Abdacheinheit kann sowohl rotativ als auch taktend betrieben werden. Alle Winkeleinstellungen werden digital angezeigt. Bei unterschiedlichen Abdachwinkeln und großer Teilevielfalt können die beiden Abdachfräseinheiten automatisch durch 10 CNC-Achsen im Zyklus verstellt werden. Die Ermittlung der Achspositionen erfolgt durch eine CAD-Simulation aus den Daten der Werkstückzeichnung. Der CNC-Abdachturm wird durch die Daten der Simulation über die ergonomische Steuerung auf die genaue Position gefahren. Einstellungen und Korrekturen werden dabei durch die neue Ergo Steuerung SIMPS® erheblich vereinfacht (WERA Simplified Integrated Machine Programming System).

Entgraten
Für das Anfasen und Entgraten von Stirnverzahnungen, Rädern und Wellen bietet Ihnen Profilator das Wälzentgraten an.
Dieses Entgratverfahren wird in der Mittel- und Großserienproduktion eingesetzt.

Ihre Vorteile:
    •      Entwicklung von Systemlösungen
    •    nach Ihren Anforderungen
    •      Bedienungs- und wartungsfreund-liches Modulsystem
    •      Verschiedene Bearbeitungsprozesse
    •    werden von einer Maschine
durchgefuhrt
    •      Deutliche Reduktion von Rüst- und Bearbeitungszeiten gegenüber konventionellen
Maschinen
    •      Komplexe Bearbeitungsprozesse können gleichzeitig ablaufen
    •      Einfacher Zugang von mehreren
Seiten

Kombination ganz nach Ihren Wünschen und
Vorstellungen
Entscheiden Sie den Bedarf, wir realisieren ihn:
    •      Bearbeitungsverfahren
    •      3 Maschinengrößen
    •      Einspindler / Mehrspindler
    •      Werkstückflussrichtung
    •      Position des Schaltschranks