Promecam CNC Abkantpresse

PROMECAM-
CNC-Steuerung
für Abkantpressen
PROMECAM-
CNC-Steuerung
für Abkantpressen

Die wesentlichen Vorteile:                                                             1. Die Produktionskosten können um 50% und mehr gesenkt           werden.                                                                                       2. Das Anschlag - und Winkelsuchersystem rechnergesteuert.       3. Höchste reproduzierbare Genauigkeit.                                       4. Reduzierung von Rüstzeit und Ausschuss.                                 5. Vielfaches Handhaben der Teile sowie Zwischenlagerung             entfällt.                                                                                         6. Anbau an jede vorhandene Abkantpresse ist leicht möglich.

Die Promecam - CNC - Steuerung ist eine Kombination bewährter Werkzeugmaschinenteile und elektronischer Bauteile der modernsten Raumfahrt - Technologie Sie bietet ein genaues und schnelles Meßverfahren. Das System kann an jede Abkantpresse angebaut und von einer Person bedient werden. Die manuelle Bedienung wird weitgehendst eliminiert. Ein mikroprozessorgesteuertes Steuergerät bringt das Anschlag - und Winkelsuchersytem in die vom Bedienenden vorher über Tastatur oder Lochkarte programmierten Positionen und überwacht diese. 

Gesteigerte Produktion                                                                 Die hohe Steigerung der Produktivität beruht darauf, daß das Anschlag - und Winkelsuchsytem nach jedem Biegevorgang automatisch die nachfolgende Position einnimmt. Die einzelnen Abkantungen vieler Profile können fortlaufend ausgeführt werden, ohne das zu biegende Teil aus der Hand zu legen.

Verbesserte Biegegenauigkeit                                                    Durch Eingabe der Biegeverkürzung in die X-Achse (Anschlagkorrektur) entsprechend dem Innenradius können die Zeichnungsmaße direkt programmiert werden. Die Biegeverkürzung wird durch den Rechner von jeder einprogrammierten Position abgezogen. Dadurch werden Fehler des Bedienenden ausgeschaltet. Die einzuprogrammierenden Biegeverkürzungen können den PROMECAM-REchenschieber entnommen werden.                                                                     Der mit einem Servoantrieb ausgerüstete Standardwinkelsucher der PROMECAME-Abkantpresse ermöglicht die Einstellung der Winkel über die manuelle Bedienung am Steuergerät unter voller Druckleistung der Maschine.                                                        Durch Drücken der Eingabetaset Y wird der auf der Digitalanzeige IST-Wert Y angezeigte Wert direkt in den Sollwertspeicher übernommen. Wenn Unterschiede in Stärke und Härte des zu biegenden Materials bestehen, können die eingegebenen Daten am Steuergerät korregiert werden, bis die erforderliche Genauigkeit des zu fertigenden Teils erreicht ist.

Weniger Ausschuss                                                                     Viele Teile können mit der CNC-Steuerung in einem fortlaufenden Arbeitsgang gefertigt werden. Das erste Teil wird geprüft und wenn nötig werden Korrekturen eingegeben, so daß die folgenden Teile genau gebogen werden. 

Einfache Bedienung durch kurze Anlernzeiten                         Die Umstellung auf das CNC-Steuersystem ist problemlos. Das Biegen eines Teils kann von der Arbeitsvorbereitung oder vom Bediener der Maschine geplant werden. Das Programmblatt oder die Lochkarte kann dann für zukünftige Produktionen der Teile verwendet werden.

Technísche Daten und mechaníscher Aufbau
Technísche Daten                                                                             X-Koordinate                                                                                   (hinterer Anschlag)                                                                          Anschlagbereich (ab Druckachse der Maschine) mit 90 mm langen anschlagfingern 500mm                                                   Anschlagschione hat vertikale Handeinstellung (Höhenverstellung) im Bereich von 100 m                                      Anschlagschine hat horizontale Handeinstellung im Bezug und in Parallelität zur Druckachse  100 m                                                  Max. Länge der Anschlagschine   800-5600 mm                            Positionsgenauigkeit über den ganzen Anschlagbereich in jeder Position + 0,05 mm                                                                  Geschwindigkeit  250 mm/s

Mechanischer Aufbau des hinteren Anschlags                         Der Support wird von einer mittels Servomotor angetriebenen, gehärteten Kugelumlaufspindel mit spielfrei eingestelter Doppelmutter bewegt. Der Motor ist ein 60 V Gleichstrommotor mit einem geschlossenen Regelkreisantrieb. Der verwindungsfreie Rahmen zur Auffnahme des Anschlagssupports besteht aus einer vorderen Querverbindung, den beiden gehärteten und geschliffenen Führungsbahnen, den beiden Traversen und der hinteren Querverbindung. Der Support wird auf den Führungsbahnen mittels 16 einstellbaren, gehärteten Führungsrollen geführt.                                                                 Horizintale und vertikale Einstellung für das Beziehen der Anschlagschiene zur Druckachse der Maschine und zur Höhe der Werkzeuge. Die Anschlagschiene ist geschliffen und dient zur Aufnahme von 4 Anschlagfingern, die für Z-Abzüge im Drehpunkt hochgeklappt und schnell gegen andere Finger ohne Zuhilfenahme eines Werkzeugs ausgetauscht werden können.

Technische Daten Y-Koordinate (Winkelsucher)                      Hub je nach Maschinentyp 100-200 mm                                     Genauigkeit der Position + 0,02 mm                                         Max. Geschwindigkeit  5 mm/s

Mechanischer Aufbau der Y-Koordinate                                   Der am linken Seitenständer montierte Standartwinkelsucher wird durch einen servogetriebenen Winkelsucher ersetzt. Als Antriebssystem dient ein 24 V Gleichstrommotor mit Untersetzungsgetriebe 9:1 und einem geschlossenen Regelkreisantrieb.

Technische Änderungen vorbehalten.

4. Unteres Tastenfeld                                                                     Die unteren 6 Tasten dienen zu manuellen Bedienung der X - und der Y- Achse.

Drücken der Taste M und gleichzeitiges Drücken der Taste X+ bewirkt ein schnelles Verstellen in Richtung PLUS.

Drücken der Taste X+ allein bewirkt ein langsames Verstellen in Richtung PLUS.

Dasselbe gilt für die Richtung MINUS: Taste X- .

Entsprechendes gilt für die Tasten Y+, M und Y- .

Die Verstellung bei Drücken der Tasten Y+ und Y- beträgt pro Intervall 0,02 mm.

Erklärung der LED-Siebensegment-Anzeigen                           5. 

Zusatzeínríchtung
Unteres Tastenfeld Erklärung der LED- Lochkartenleser
Síebensegment-Anzeigen Die unteren 6 Tasten dienen zur Mit der Lochkarte ist das Programmieren
manuellen Bedienung der X- und der 05 LED-Anzeige DISPLAY im BCD-Code von 10 verschiedenen
Y-Achse. Anschlag- und Winkeldimensionen auf LED-Anzeíge 1ST-Wert X-Achse
einer Karte möglích. Es können mehrere Drücken der Taste Е und Q7 LED-Anzeíge KORREKTUR Karten hintereinander eingelesen gleíchzeítiges Drücken der Taste X+ X-Achse Biegeverkürzung werden. Korrekturen bei Unterschieden bewirkt ein schnelles Verstelłen in LED-Anzeige KORREKTUR Y-Achse ìn Blechstärke und -qualítät werden Richtung PLUS.
Q9 LED-Anzeige 1ST-Wert Y-Achse über DISPLAY-Eingabe vorgenommen.
Drücken der Taste X+ a11ein bewirkt
LED-Anzeíge SCHRITT ein langsames Verstellen in Richtung
PLUS. Q LED-Anzeígen für Wíederholungen
Magnetbandleser LED-Anzeige CODE für die Dasselbe gílt für die Richtung
einzelnen Codes. M1NUS: Taste Alternativzum Lochkartenleserkann die
Leuchtdíoden zur Kontrolle Steuerung mit einem Magnetbandleser
Entsprechendes gílt für die Tasten gelíefert werden. Die Speícherkapazität Y+ OM und LED-Anzeíge POS1T10N ERREICHT г1 pro Bandseite beträgt 99 Programm-
Zweístufíger Dekadenschalter zur Die Verstellung bei Drűcken der Tasten schritte Einbau nur im Werk .
Y+ Eínstellung der Verharrzeit beim und Y betragt pro lntervall
Zurückziehen des Anschlags auf 0,02 mm.
250 mm. Max. Eínstellzeít 9,9 s.
Wenn der Hauptschalter eingeschaltet Beim Programmieren über Tastatur
ist, wird das Logik- und Servoantríebs- Standardausführung können 99 ver-
system mít Spannung versorgt. MeB- schiedene Anschlag- und Wínkel-
informationen, die in das Steuergerät dímensionen eingegeben werden.
programmiert werden, wenn das Gerät
abgeschaltet ist, werden nícht vom
lnformationsspeicher behalten. Wenn
das Gerät jedoch eingeschaItet ist, kann
ein Akku-System die Information etwa
einen Monat im Speicher behatten, auch
wenn die Spannung einmal austalien
sollte.
o
Erklärung der Bedienungselemente bei 2 Achsen X und Y
hínterer Anschlag und Hub
Zehnertastatur Oberes Tastenfeld Míttleres Tastenfeld
D1sPLAY-Eingabe Díe Tasten im oberen Fe1d sind Das mittlere Tastenfeld díent zum An-
Tasten 0-9: dienen zur Eingabe der Speichereingabetasten. wählen der verschíedenen Programmie-
lnformationen. Funktionen der Tasten: rungsarten und der Referenzpunkt-
Taste díent zum Setzen des űbernahme. Taste P díent zum Anwählen eines
Vorzeichens Minus, da bestŕmmten Schrittes, der Taste f : BeígedrückterTastefi sind
sonst a11e eingegebenen vorher über DISPLAY eіп- a11e Eingabetasten der
lnformationen PLUS- gegebeπ worden ist und zum oberen Reíhe aktiviert.
lnformationen sind. Weiterschalten von einer Taste : f2 Bei gedrückter Taste f 2 sind
Taste c1r dient zum Löschen der Position zur anderen ohne vom oberen Tastenfeld nur
DISPLAY-Anzeige Ьeі über DISPLAY-Eingabe den die Speíchereingabetasten
Falscheíngabe. betreffenden Schrítt anzu- P und Y aktiviert sowie vom
wählen in den Pro- unteren Tastenfeld nur die
grammíerprogrammen f1 3 Tasten der manuellen
und f2 Bedienung für die Y-Achse.
Taste η X Speichereingabetaste Taste ч : Díese Taste ist die Umschalt-
X-Achse taste HAND AUTOMATIK;
Taste Y Speichereingabetaste Taste gedrückt:
Y-Achse Automatíkbetrieb.
Taste .х Speichereingabetaste: Taste LK : Durch Drűcken der Taste
Korrekturwert Biege- LK werden die auf der
verkürzung X-Achse Lochkarte gespeícherten
Taste Y Speichereingabetaste lnformatíonen ín den
Korrekturwert Y-Achse Arbeítsspeicher des Geräts
Taste n Speichereingabetaste fűr űbernommen.
Wiederholung einze1ner Taste : Durch Drücken der Taste
Schritte, ein- bís neunmal; wird das Referenzpunkt-
beí Nulleingabe Über- Programm ausgelöst.
springen der Posítion.
Taste C Speichereingabetaste
CODE
CODES für bestimmte Funktionen:
1 Zurückzíehen des An-
schlags auf 250 mm bis
eingestellte Zeít abgelaufen
2 Programmanfang
3 Zurűckzíehen und
Programmanfang
4 Programmende
5 Zurűckziehen und
Programmende
6 Festsetzen eines
Schrittes für unendlíche
Wiederholung.
PROMECRN PROMECAM-CNC-steuerung
Programmblatt
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Beíspíel A dimension én sprechenden Winkel ein Programmblätter oder Lochkarten
Programmíeren mit Tastatur und geben Síe die auf der Y- Koordi- geben dem Bedienenden sämtliche
nate ablesbare Zah1 durch Drücken Biegen einer zweiflammigen Leuchte zum Einstellen der Maschıne notwendi-
der Y-Taste ín den Sollwertspeicher zum Eínhângen in ein Deckenraster- gen lnformationen. Die Rüstzeíten
des Steuergerãtes ein ; system Materialstarke 1 mm. werden auf ein Minimum verkürzt.
Zeitaufwand 2-3 min.
PROMECAM CNC-Steuerung, zu-
4. Bíegen Sie das zweite Tei1 in einem sammen mit den Programmblättern oder
Arbeitsgang.Überprüfen Sie die Di- Lochkarten macht eine planmäβige Pro-
mensìonen und wenn nötig tasten Sie duktion möglich und liefert gleichzeítig
die notwendigen Korrekturen in das eine Nachschlagekartei für die Zukunft,
Steuergerät eín. Wenn a11e Werte der welche die Produktion schon einmal
betreffenden Koordinate geändert hergestellter Tei1e ohne erneutes P1anen
werden sollen, wírd die Anderung in ermöglicht.
M1NUS durch di2 Korrek-
turen X- und Y- Koordínate durch-
1. Bestimmen Sie die auBeren Dimen- geführt. So11 nur eine einzelne Position
sionen des Tei1s und legen Sie die geändert werden, wird der betreffende
Abkantfolge fest. Schritt in derjeweilígen Koordinate
2. Programmíeren Sie in die X- Korrektur geändert.
die Biegeverkürzung ein; tasten Sie Die Produktion des Tei1s kann beginnen.
die Anschlagdímensìonen in der zu
biegenden Reihenfolge in das Steuer- Beíspíel B
gerät ein; Zeitaufwand 1-2 min. Programmìeгen mít Lochkarte
3. Nachdem die AnschlagmaBe pro- 1. Geben Síe in die X- Koordinaten-
grammiert sind, biegen Sie das erste Korrektur die Biegeverkürzung ein.
Tei1 in manueller Arbeitsweise. Stellen 2. Die in der X- und Y- Koordinate an-
Sie mit dem servoangetriebenen gezeígten Werte können iп der
Winkelsucher den der Anschlag- Reihenfolge 1-10 im BCD-Code
direkt ir eine Lochkarte von Hand
einprogrammiert werden. Somit sind
die Daten für wiederkehrende Tei1e
erfaBt.
ROMECAM MASCHINEN GMBH
Höhenstraβe 3/1
D-7012 Fellbach
Telefon 07 11 н 56 11 74
Te1ex 7 254 429