Promecam Hydraulische Abkantpressen
PROMECAM
Hydraulische
Abkantpressen
INHALT
Abkanttechnik ............................. Seíte 4 - 5
TaЬelleп ................................. Seíte 6 - 7
Technische Daten der Pressen ................... Seíte 8 - 9
Zentraler Druck ............................ Seíte 10 - 1 1
Aufbau der Maschínen .. Seite 12 - 13
Anwendungsmöglichkeíten ..................... Seíte 14-15-16-17
Genauígkeít und Ausgleich ..................... Seite 18 - 19
Flexíbílität und einfache Bedienung ............... Seíte 20 -21 -22
Sicherheítsvorríchtung ........................ Seíte 23
Werkzeuge und Zubehör ...................... Seíte 24 - 25
Programmiereinríchtungen ..................... Seite 26 - 27
Tandempressen ............................ Seíte 28 - 29
Technische Beratung ......................... Seite 30
Pressen... ín 37 Ländern...
EINE TECHNISCHE
NEUERUNG
1955 stellt Promecam die
konventionelle Abkantpresse
in Frage.
Das Ergebnis dieser
Forschungsarbeiten ist die
Entwicklung einer
revoIutionierenden Technik
und die Konstruktion einer
Werkzeugmaschine in neuartiger
Konzeptıon, die durch ihre
Einfachheit, Leistung und
Zuverlässigkeit besticht.
Die hydraulischen Abkantpressen
Promecam fanden auf dem
französischen Markt rasche
Verbreitung.
Sie bieten zwei grosse Vor-
teile : Genauigkeit und sehr
einfache Bedienung.
EXPANSION AUF
DEM WELTMARKT
1957 beginnt Promecam zu
exportieren. Die technolo-
gische Überlegenheit und
Einmáligkeit der Maschinen
führt die Firmengruppe von den
Anfängen zur heutigen Stärke :
900 Beschäftigte, 5 Produktions-
betriebe, 4 Lizenzhersteller.
1978 arbeiten Pгomecam-
Abkantpressen in 5 Kontinenten
in allen Anwendungsbereichen.
Das Verkaufsnetz von Promecam
umfasst Filialen, Lizenz-
herstelfer und Vertretungen
in 37 Ländern.
Mit einer Steigerungsrate des
Exportanteils um 339 in
5 Jahren plaziert sich
Promecam in der Spitzengruppe
der Werkzeugmaschinenhersteller.
3
Promecam - Pressen zum Biegen und
AUSGANGSPUNKT :
DIE MERKMALE DER
ABKANTUNG
Die mechanischen Eigenschaf-
ten des Metalls, Abkant-
länge 1, Blechstärke ѕ,
das Mass b des kleinen
Schenkels, Winkelaund
lnnenradius ri - dies sind
die Gegebenheiten, die bei
der Wahl der Presse
Presskraft, Länge, Aus-
ladung und der Werkzeuge
zu berücksichtigen sind.
Die Biegemethode richtet
sich nach de geforderten
Genauigkeit.
DIE VERBREITETSTE
TECHNIK
Beim Luftabkanten wird eine
gute Präzision erreicht.
Dieses am häufigsten ange-
wandte Verfahren verlangt
relativ geringe Presskräfte.
Es können Universalwerkzeuge
verwendet werden. Das Material
erfährt keine Prägung. Der
lnnenradius des Buges be-
trägt etwa 1/6 der Matrizen-
öffnung.
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EINE HÖHERE
GENAUIGKEIT
wird mit einem anderen Biege-
verfahren, dem Prägen erzielt.
Die erreichbare Winkel-Toleranz
beträgt 15.
Wird das Blech geprägt, sind
3- bis 5-ma1 stärkere Press-
kräfte erforderlich als beim
Luftbiegen. Diese Methode ist
daher nur bei dünnen Blechen
angebracht. Der lnnenradius
des Buges ist jeweils kleiner
als die Blechstärke ; eг ent-
spricht dem Stempelradius.
STANZEN UND AUSSCHNEIDEN
Ausgerüstet mit den handelsüblichen Stanz - und Ausklinkeinheiten ist die Abkantpresse zum Stanzen über große Längen geeignet. Für gewisse Arbeiten werden Spezialeonheiten benötigt.
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Bestímmung der technischen Daten der
TABELLE FÜR LUFTABKANTUNGEN
Die Tabelle gibt die Werte für Normalstahl 40-45 kg/mm2 an. im allgemeinen stehen am Anfang die Blechstärken s und der zu erreichende Innenradius ri fest. Von der Tabelle können folgende Angaben abgelesen werden: * Die Presskraft F in Tonnen pro Meter Abkantlänge * Das Mass b des kleinsten herstellbaren Schenkels * Die Größe der V-Öffnung der Matrize Die dunklen Felder enthalten die empfohlenen V-Öffnungen. Die Öffnung V richtet sich nach der Stärke s des zu biegenden Blechs. Folgende Werte werden empfohlen: Für s < 10 mm V = 8 x s Für s > 12 mm V = 10 x s
Sollte der empfohlene Wert nicht verwendbar sein (weil der kleine Schenkel nicht realisierbar oder das Werkzeug nicht vorhanden, bzw. die Presskraftb nicht ausreichend sein u.s.w.), wird eine Matrize mit V-Öffnung gewählt, die dem empfohlenen Wert nahe kommt. Die dafür erforderlichen Werte sind in den hellen Feldern der Tabelle eingetragen.
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Presse
Für das Biegen von anderen Materialien (z.B. INOX oder Aluminium) kann die Tabelle zugrunde gelegt werden. Die Werte müssen lediglich entsprechend dem mechanischem Widerstand korrigiert werden. Beispiel: Ist die Presskraft für einen gegebenen Bug bei Blech 40 kg/mm2 laut Tabelle 50 t, beträgt sie für denselben Bug in Aluminiumblech 20 kg/mm2 25t.
STANZEN
Von der Tabelle auf Seite 6 lässt sich die Presskraft in Tonnen in Abhängigkeit von der Blechstärke und vom Durchmesser ablesen.
Durch Abstufung der Stempel wird die Presskraft geteilt. Der Wert der ABstufung ist identisch oder höher als die halbe Blechstärke. Bei einer dreifachen Abstufung beträgt die erforderliche Presskraft ein Drittel.
Man erreicht eine fortlaufende Abstufung durch Schrägschleifen der Stempelschnittkanten (Dachkantenschliff). Dadurch können Teile hergestellt werden, die weit höhere Schnittkräfte als die normal zulässige Stanzkraft der Maschine erfordern würde.
Einfache und vorteilhafte Konzeption
EIN ZEHNTEL GLEICH 1 GRAD
Biegequalität ist gleich Winkelgenauigkeit. Die Winkeltoleranz muss über die ganze Länge des Buges eingehalten werden. Die Genauigkeit hängt unmittelbar von der Eintauchtiefe des Stempels in die Matrize ab. WIrd die EIntauchtiefe um einen geringen Wert dp verändert, hat dies eine beträchtliche Veränderungen da des Abkantwinkels zu Folge. Bei dem auf dem Schema dargestellten Fall ergibt sich: dp = 0,1 mm da = 1° 14` Die Biegegenauigkeit beruht auf einer möglichst vollkommenen Beherrschung der Eindringtiefe. Dies erfordert: Präzision der Werkzeuge und Maschine, Geradlinigkeit, Festigkeit, sowie Parallelität der Pressbalken, wobei letztere von der Kontruktion her am schwierigsten unter Kontrolle zu bringen sind. Wird eine Stahlkonstruktion mit zig oder Hunderten von Tonnen belastet, kommt es immer zu Deformstionen.
AUCH GROSSE PRESSEN DEFORMIEREN SICH
Der untere Pressbalken der herkömmlichen Pressen ist am Maschinenkörper befestigt. Der obere Pressbalken arbeitet mit zwei Zylindern. Im Moment des Biegens verursachen die Gegenkräfte des Werkstücks eine entgegengesetzte Durchbiegung der Pressbalken, die Derformstionen kommen dazu, und der Biegewinkel verändert sich auf der ganuen Länge des Teils.
Einer Reduzierung der Derformationen durch Überdimensionierung des Pressbalkens und Maschinenkörpers sind vom Platzbedarf Gestehungspreis her Grenzen gestzt.
GEGENMITTEL SIND ZEITRAUBEND UND KOSTSPIELIG
Die Bedienenden versuchen, den Auswirkungen der Deformationen durch Einlagen in verschiedenen Längen unter Stempel der Matrizen zu begegnen. Das Erreichen der Genauigkeit durch Herantasten bleibt so dem Zufall überlassen. Die für die Einstellung benötigte Zeit schlägt sich auf die Gehstehungskosten nieder.
Ausgleichssysteme wurden konstruiert, wie z.B. mechanische oder hydraulische Bombiertische unter der Matrize: Teuere Vorrichtungen, deren Abmessungen den Durchgang zwischen den Pressbalken verringern mit kostenaufwendigen Einstellzeiten.
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gleíchbleíbende Biegegenauigkeit
PROMECAM HAT DIE DEFORMATION IM GRIFF
Im Gegensatz hierzu schafft PROMECAM den Ausgleich mit dem Prinzip des zentralen Drucks, wodurch die Auswirkung der Deformation praktisch aufgehoben wird. Abweichend vom üblichen System arbeitet bei der Promecam-Presse der untere Pressbalken mit zentral angeordneten Zylindern. Während des Biegens entsteht eine parallele Durchbiegung der beiden Pressbalken. Der Abkantwinkel ist über die ganze Länge des Buges konstant. Der untere Pressbalken ist vorne mit einem Tisch oder Auflagearmen ausgerüstet, die eine sichere Auflagefläche für das Blech während des Abkantens bilden. Sie verhindern, dass sich der Zuschnitt bewegt und erleichtern dem Bedienenden die Arbeit. Es ist eine Tatsache, dass die Bearbeitungskurven der Pressbalken nicht immer vollkommen übereinstimmen. Dabei kann bei Hochpräzisionsabkantungen nicht einmal eine Toleranz von einigen Hundertsteln mm des dp akzeptiert werden. Durch den Einbau von unterteilten Zwischenstücken wird eine absolute Genauigkeit erreicht.
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Die eígenständige Bauart der PROMECAM
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Abkantpressen
Eine einmalige Konzeption unf einmalige Kontruktion
Sämtliche aktiven Maschinenelemente sind im unteren Teil der Maschine untergebracht. Die Kompaktbauweise erleichtert die Arbeit erheblich.
- Oberer Pressbalken
- Zwischenstücke mit Keil
- Unterer Pressbalken
- Vordere Verkleidung
- Frontplatte
- Oberes Führungselement
- 2-Hand-Steuersäule
- Hydr. Fußschalter
- Längsführung
- Zustellzylinder
- Arbeitszylinder
- Querführung
- Sicherheitsvorrichtung für seitliche Überlastung
- Mechanische Hubbegrenzung
- Notausschalter
- Programmiergerät MULTIBEND (*)
- Ölstandsanzeiger
- Druckbegrenzer
- Schaltschrank
- Maschinenkörper
*Sonderzubehör
Die Maschinen mit mehr als 100 t unterscheiden sich durch:
21. Ausgleichzylinder 22. Zustell - und Arbeitszylinder 23. Anordnung der Zylinder 24. Unterflurteil 25. Neigungssteuerung des unteren Pressbalkens 26. Sicherung gegen Überlastung der Neigungssteigerung 27. Schutzgitter
Die Vorteile einer eifachen Konzeption
Einfach wirkende Hydraulik
Das Hochfahren desunteren Pressbalkens wird ducrch einen einfachwirkenden Zylinder gesteuert: Der Rücklauf des Pressbalkens ist durch sein Eigengewicht gewährleistet.
Diese Lösung bietet folgende Vorteile:
- Erhöhte Sicherheit, da die Gefahrenzone bei jedem Ausfall von mechanischen, elektrischen oder hydaulischen Bauteilen freigelegt wird.
- Weniger komplizierte Kreislaufsysteme und Steuerorgane und damit grössere Zuverlässigkeit.
A = Ölbehälter B = Pumpe C = Zylinder D = Verteiler
Konstanter Arbeitsdruck
Die Presskarft eines Zylinders wird vom Druck der Kolbenoberfläche produziert. SIe ist nicht weggebunden, sondern die max. Kraft bleibt über den gesamten Hub konstant wirksam. Bei den mechanischen Abkantpressen dagegen verändert sich die Verfügbare Druckkraft während des Hubes entsprechend der Position des Kurbelstangensystems, das den Pressbalken steuert.
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Kurze neutrale Faser
Hervorzuheben ist der geringe Platzbedarf der Presse als Ergebnis der Konzeption von PROMECAM. Sämtliche hydraulischen und mechanischen Bestandteile werden im unteren Teil aufgenommen. Die gute Zugänglichkeit erleichtert die laufenden Wartungsarbeiten. Die Seitenständer der kompakt gebauten Maschinen sind nicht hoch und haben daher einen kurzen neutralen Faserverlauf. Das Maschinengestell wird normal beansprucht; die tiefere Ausladung bietet andererseits erweiterte Abkantmöglichkeiten.
Tiefe Ausladung
Mit einer Ausladung von 400 mm können praktisch Abkantungen an ganzen Blechtafeln ausgeführt werden. Einen weiteren Vorteil stellt die Entnahmemöglichkeit zur Seite dar für Teile, die in Folgeabkantungen hergestellt werden und nach vorne nicht entnommen werden können.
Wird für bestimmt Arbeiten eine vergrösserte Ausladung benötigt, können die Pressen auf Wunsch mit Seitenständern in Sonderausführung ausgerüstet werden, die eine grössere Ausladung besitzen.
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Díe VorteHe des beweglichen unteren
DER OBERE
RESSBALKEN IST
VOLLSTÄNDIG
ENTLASTET
Beim Abkanten bewegen sich
die Zuschnitte nach oben.
Teile mit langen, parallelen
Schenkeln oder zylindrische
und konische Teile sowie ge-
schlossene Profile, wie
Gehäuse, können mit
einer Presse, deren oberer
Teil vollkommen frei ist,
ohne Schwierigkeiten her-
gestellt werden.
Bei den Promecam-Pressen
befinden sich alle Organe
im unteren Teil der Maschine,
während sich der obere Teil
nur aus den zwei Seiten-
ständern und dem oberen
Pressbalken zusammensetzt
Da am oberen Pressbalken
weder Steuerorgane noch
Rohrleitungen und auch keine
Verstärkungen angebracht sind,
kann die Entnahme eines fer-
tigen Zylinders unbehindert
nach ober erfolgen. Hierzu
genügt es, sich die
Elastizität des Blechs zunutze
zu machen und das Werkstück
um einige Zentimeter zu
öffnen.
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Pressbalkens
ENTNAHME VON
TIEFEN ABKANTUNGEN
AN STARKEN BLECHEN
Zum Biegen von Grobblechen
werden breite Matrizen be-
nötigt. Diese grossen V-
Matrizen bestehen aus mehreren
Teilstücken, die in Abständen über den Pressbalken verteilt werden. Dadurch wird die Handhabung erleichtert und der Preis reduziert.
Zur Unterstützung des Blechs beim Einführen in die Maschine sind zwischen den Teilstücken seitlich Stangen befestigt, die auch zur Entnahme dienen.
Am Ende des Biegevorgangs senkt sich der Pressbalken, so dass das Werkstück auf den Stangen zur Auflage kommt und einfach aus der Maschine nach der Seite herausgechoben werden kann.
Die Anwendung dieser Technik ist auch für die Umformung von Feinblechen interessant, wenn Sicken in verschiedenen Formen oder andere sperrige Profile zu fertigen sind, also häufigb Teile herausgehoben werden müssen. Werkzeuge ohne Auswerfvorrichtung bieten die Vorteile einer einfacheren, kostengünstigeren Ausführung und vor allem der Arbeitserleichterung sowie einer weit höheren Sicherheit für den Bedienenden.
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Zentrierung und Parallelität der Werkzeuge
Spielfreie seitliche Führung Eine einwandfreie Zentrierung der Werkzeuge ist die Voraussetzung für genaues Abkanten in jeder Position des Pressbalkens. Erstes Erfordernis: Zentrierung der Werkzeuge im eigentlichen Sinn. Bei sämtlichen Promecam - Stempeln und - Matrizen befindet sich die Druckachse genau im festgelegten Abstand zur Auflagefläche. Mit dem Einbau der Werkzeuge in die Presse ist damit die einwandfreie Zentrierung gegeben. Zweites Erfordernis: Die Ausrichtung während der Arbeit muss sichergestellt sein. Dies wird erreicht durch eine Anzahl von Präzisionsrollenführungen, die über die ganze Länge des unteren Pressbalkens verteilt sind.
Diese Rollen sind auf Lebensdauer geschmiert, das heisst abnützungs - und wartungsfrei: Die Genauigkeit der Führung bleibt während der ganzen Lebensdauer der Presse erhalten.
Bis 100 Tonnen: Mechanische Führung
Bei einseitiger Belastung wird der Druck des Zylinders nicht am selben Punkt wirksam wie die Gegenkraft. Der untere Pressbalken ist daher einem Drehmoment ausgesetzt, dem entgegengewirkt werden muss. Reichlich dimensionierte Rollen sind spielfrei auf dem Zylindergehäuse und einer Führung im oberen Teil des Maschinenkörpers angeordnet. Die Länge und robuste Ausführung verleihen dieser Führung die erforderliche Widerstandskraft gegen sehr hohe Belastungen, ungeachtet des verwendeten Hubes.
Über 100 Tonnen : Hydraulische Führung
Die Modelle des Typs 3 sind mit einem hyraulischem Aasgleichssytem ausgerüstet, das die Parallelität bei einseitiger Belastung sicherstellt. Zwei grosse, doppelwirkende Zylinder A und B sind an den beiden Enden des unteren Pressbalkens angebracht.
ABKANTEN IN DER MITTE
Druckachse des Zylinders und einwirkende Biegekraft decken sich. Es tritt kein Kräftepaar auf; die Pressbalken bleiben parallel. Der Schieber wird nicht betätigt, und die Ausgleichszylinder treten nicht in Aktion.
ABKANTEN AUSSERHALB DER MITTE
Die Druckachse des Zylinders fällt nicht mit der einwirkenden Biegekraft zusammen. Ein Drehmoment tritt auf, das den Pressbalken einseitig belastet. Dieser Vorgang wird augenblicklich durch das Steuerband angezeigt. Der Schieber bewegt sich und speist die Ausgleichszylinder. Die aussermittige Kraft wird ausgeglichen und der untere Pressbalken behält seine Parallelität.
"KONISCHES" ABKANTEN
Wenn z. B. die Nase eines Flugzeugflügels herzustellen ist, bringt der Bedienende den unteren Pressbalken in die gewünschte Schrägstellung.
Der hydraulische Ausgleich wird wirksam, so dass der von den Pressbalken gebildete Winkel bei jeder Beanspruchung während des Biegens konstant bleibt.
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Diese Zylinder sind am Arbeitsdruck nicht beteiligt: Sie schaffen eine Gegenkraft, die der einseitigen Belastung gleichwertig ist, welche beim exzentrischen oder seitlichen Abkanten entsteht.
Das Prinzip: Ein Ende des Bandes C ist bei D und E am Maschinenkörper befestigt; die Neigung des Pressbalkens wird bei F und G angezeigt. Das andere Ende des Bandes steuert den Schieber des Ventils H.
Dieses Steuerventil speist bei Hochdruck die obere Kammer des einen Zylinders und die untere Kammer des anderen Zylinders, so dass die erforderliche Gegenkraft entsteht. Nachdem der Pressbalken wieder in Ausgangsposition ist, geht der Schieber in Ruhestellung zurück. Sollte sich die Neigungsrichtung durch das Nachlaufmoment ändern, spielt sich der beschriebene Vorgang in umgekehrter Weise ab.
Das hydraulische Ausgleichssystem zur automatischen Korrektur ist mit einer manuellen Steuerung versehen, mit der eine Feineinstellung der Parallelität zwischen den beiden Pressbalken möglich ist, selbst wenn für die an einem Ende ausgeführte Arbeit 50% der Nominalpresskraft der Presse benötigt wird. Mit dieser Steuerung kann auch eine Neigung des unteren Pressbalkens eingestellt werden, wie es für verschiedenen Arbeiten, z. B. konische Abkantungen erforderlich ist. Sie wird daher als "Neigungssteuerung" bezeichnet.
Eine elektrische Sicherheitsvorrichtung schützt die Neigungssteuerung vor jeder auftretenden Überlastung.
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Hohe Flexíbílítät der Hydraulik
DER HYDRAULISCHE
ANSCHLAG :
PRÄZISI0N
FEINFÜHLIGKEIT
REPETIERGENAUIGKEIT
Die Winkelgenauígkeit eínes Buges
hängt eng mit der Genauigkeit der
Eíndringtiefe des Stempels in die
Matríze zusammen.
Aus diesem Grund hat Promecam seine
Pressen mit einem hydraulischen
Anschlag ausgerüstet.
Das Funktíonsprinzip ist einfach :
Wenn der bewegliche Pressbalken die
gewünschte stellung erreícht hat,
kommt der Schieber E in Kontakt mit
der Rolle F und öffnet das Ventil G;
es erfolgt Druckausgleich im Zylinder
C. Der Pressbalken fährt nicht weiter
nach oben. Durch Betätigung des
Handrads H wird die Eindringtiefe
des Stempels in die Matrize eingestellt,
Erster Vorteíl : Mít dem hydraulischen
Anschlag ist es möglich, den gewünsch-
ten Winkel ohne Herantasten oder
Zwischenablage des Teils fortlaufend
zu biegen und dabei den sich bildenden
Winkel ständig zu kontrollieren. Der
Abkantvorgang wird in drei Stufen
ausgeführt (siehe Fotos) .
1. Biegen des gewünschten Winkels a.
2. Zurücknahme des Drucks bewirkt
die Rückfederung des Blechs ; man stellt den tatsächlìchen Winkel a fest.
З. Endgültiges Biegen : Vorherígen Druck wíeder herstellen und Handrad um die Differenz a - a nachstellen. Zweiter Vorteil: Beim Einstellen des Biegewinkels mit Hilfe dieses Anschlags ensteht keine Deformation (Gegenbug). Auch schwere oder lange Bleche können mit der gewünschten Geschwindigkeit ohne Rückschlag, das heisst ohne störende Deformation der Zuschnitte gebogen werden.
Die konstruktion des hydraulischen Anschlags isr einfach. Er besteht aus wenigen, mechanischen Teilen, bringtb eine hohe Wiederholgenauigkeit und ist sehr feinfühlig.
Diese von PROMECAM entwickelte Vorrichtung ist einzigartig und kann mit sehr einfachen mechanischen Programmiervorrichtungen ausgerüstet werden.
EINSTELLUNG DER ÖFFNUNG Die PROMECAM-Pressen haben einen hohen Durchgang zwischen den Pressbalken und sind für jeden Bedarf geeignet. Andererseits kommt es in der Praxis selten vor, dass für Fertigung oder Entnahme eines Werkstücks der ganze Hub des Pressbalkens benötigt wird. Eine Hubbegrenzung gibt die Möglichkeit, den den Rückhub des unteren Pressbalkens genau auf die für die Herstellung eines bestimmten Teils notwendige Öffnung einzustellen. Die Maschine führt dann nur den tatsächlich erforderlichen Hub aus, wodurch sich bei jedem Hub eine Zeitersparnis ergibt. Bis zu 20 Abkantungen pro Minute können so erreicht werden.
3 HÜBE; 3 GESCHWINDIGKEITEN Eine Schnellzustellung, die etwas unterhalb von 50 mm/s liegt, reduziert die erste Totzeit, den Zustellhub, auf ein Minimum. Diese Presse gehört somit zu den >nicht gefährlichenMachinen<. Sobald das Blech mit den Werkzeugen in Berührung kommt, stellt sich automatisch die langsame Geschwindigkeit ein. Mit dieser Arbeitsgeschwindigkeit wird ein Hochschlagen des Blechs, dass den nicht erwünschten Gegenbug zur Folge hätte, vermieden. Der Rückhub des Pressbalkens, die zweite Totzeit, erfolgt wiederum mit sehr hoher Geschwindigkeit.
FEINSTEUERUNG: FLEXIBILITÄT UND GENAUIGKEIT Mit einer Abkantpresse sollen sämtliche Arbeiten einwandfrei durchgeführt werden können, ob es ich um das Biegen von Fein - oder Grobblechen, einfachen oder komplizierten Teilen, von kleinen oder grossen Zuschnitten, Einzel - oder Serienteilen, um das Abkanten nach Anriss, mit Anschlag bzw. Anbiegen handelt.
Über die Feinsteuerung von PROMECAM kontrolliert der Bedienende die Maschine. Er steuert mit einem Fusspedal alle Bewegungen und Geschwindigkeiten des Pressbalkens.
Fusspedal in Ausgangsstellung: Der Pressbalken ist in unterer Position. Fusspedal leicht durchgedrückt: Der Pressbalken fährt langsam hoch.
Fusspedal durchgedrückt: Der Pressbalken bewegt sich mit max. Geschwindigkeit nach oben, wobei diese in der Zustell - bzw. Arbeitsphase verschieden ist.
Es genügt, den Druck auf das Pedal zu vermindern, um die in Gang befindliche Bewegung zu verlangsamen oder zu unterbrechen. Durch Loslassen des Fusspedals wird der Rückhub des Pressbalkens ausgelöst.
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ZENTRALE ANORDNUNG DER STEUERORGANE
DIE PRESSKARFT IMMER SICHTBAR Um dem Bedienenden die Arbeit zu erleichtern, wurden sämtliche Steuer - und Kontrollorgane an der linken Seite der Maschinen angeordnet. An der Steuertafel befinden sich der Schlüsselschalter D, die Drucktasten EIN F und AUS E, die Kontrollampe < Pumpe EIN > C, die Abkanttabelle B und das Manometer A. Das Manometer zeigt stets zwei Werte an, und zwar auf der schwarzen Skala (schmale Seite des Zeigers) die Presskraft in Tonnen und auf der roten Skala ( breite Seite des Zeigers) die min. Abkantlänge in cm; dies zur Vermeidung einer Beschädigung der Werkzeuge.
GUT ZUGÄNGLICHE STEUER - UND EINSTELLORGANE
Der Druckbegrenzer G, das Winkelsucherhandrad H und die Hubbegrenzung I sind links an der Maschine angebracht. Auf Wunsch wird die Presse beidseitig mit mechanischen Festanschlägen und Notausschaltern ausgerüstet. Die Maschinen vom Typ 3 besitzen ausserdem eine Neigungssteigerung des Pressbalkens. Ein Betriebsstundenzähler wird auf Wunsch eingebaut. Er zählt die Stunden für die Intervalle der laufenden Wartungsarbeiten.
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PROMECAM: PARTNER DER SICHERHEIT
DIE SICHERHEITSANFORDERUNGEN SIND ERFÜLLT
Die Sicherheit war für Promecam stets eine vordringliche Aufgabe. Promecam ist seit vielen Jahren auf dem Markt der grossen Industrieländer vertreten und hat es sich zur Regel gemacht, die spezifischen Sicherheitsprobleme der einzelnen Länder bereits im Entwicklingsstadium der Maschinen mit zu berücksichtigen. Promecam hat die Sicherheitsvorschriften des Maschinenbau Fachausschusses der nordischen Länder und damit die strengsten Sicherheitsbestimmungen der Welt erfüllt: Vor allen anderen schwedischen oder ausländischen Abkantpressenherstellern hat Promecam vom schwedischen Arbeitsministerium die Zulassung für Abkantpressen erhalten.
Zahlreiche mechanische und elektronische Vorrichtungen zum Schutz des Bedienungspersonals gegen die Gefahren von Fehlbedienungen sind entwickelt worden und machen Promecam zu einem wahren Partner der Sciherheit. Promecam ist heute in der Lage, überall Maschinen anzubieten, die den Sicherheitsregeln des betreffenden Landes entsprechen.
SICHERHEITSAUSRÜSTUNG IST KEIN SONDERZUBEHÖR
Promecam - Maschinen werden mit sämtlichen vom Gestzgeber der Bestimmungsländer geforderten Sicherheitsvorrichtungen versehen verkauft. Zudem können auch die bei den Anwendern vorhandenen Pressen älteren oder neueren Baujahrs mit den für gewisse Arbeiten erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen ausgerüstet werden.
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Werkzeuge und Zubehör іп Standardausfüh
KOMPLETTE
BAUREIHE DER
STANDARDWERKZEUGE
Promecam bietet eine Standard
serie von Werkzeugen für seine
Abkantpressen an, die in den
meisten Fällen den Anforderun-
gen entspricht.
Promecam, der Hersteller von un-
konventionellen Pressen, hat eine
geradezu revolutionierende
Konzeption für seine Abkant-
werkzeuge entwickelt.
Die Werkzeuge im Baukasten-
system zeichnen sich durch
4 Merkmale aus :
1. Standardisierung der Werk-
zeuge zur Ausrüstung der
kompletten Baureihe unserer
Abkantpressen.
2. Standardlängen von 835 und
415 mm erleichtern Hand-
habung und Lagerung.
3. Zusätzliche Unterteilung
der meisten Stempel von 10
bis 400 mm zur Erreichung
jeder beliebigen Länge.
4. Abkantqualität garan-
tiert durch hohe Präzision
in der Fertigung.
QUALITÄTSNIVEAU
DER WERKZEUGE UND
MASCHINEN AUF
DEMSELBEN STAND
Bei der Herstellung der Promecam-
Werkzeuge werden die gleiche
Sorgfalt und technische Perfek-
tion aufgewandt wie beim Bau
der Promecam-Maschinen : Vom
hohen Qualitätsstandard des
Stahls über das Hochfrequenz-
lnduktionshärteverfahren bis
zu den eingehenden Masskon-
trollen.
Dank spezieller Herstellungs-
methoden halten sich die To-
leranzen in engen Grenzen. Dies
gibt die Garantie für die beliebige
Austauschbarkeit und die Zen-
trierung der Werkzeuge auf der
Presse. Die Bearbeitung der Werk-
zeuge erfolgt von der Spannfläche
aus. Infolgedessen werden die
Höhenmasse, die Symmetrie und
die Druckachse stets eingehalten.
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rung Fabríkat PROMECAM
KOMPLETTES
PROGRAMM AN
ZUBEHÖR
Zur Lösung der Abkantprobleme
stellt Promecam zahlreiches
Original-Sonderzubehör bereit,
das die Maschinen und Werkzeuge
vervollständigt mit dem Ziel,
die Arbeit des Bedienungsper-
sonals zu erleichtern.
Aufgaben wie das Positionieren,
die Handhabung, das Anschlagen
usw. werden mit Zubehörvor-
richtungen zum Anbau an der
Vorder- oder Rückseite der
Maschine gelöst. Sie tragen zur
Produktivität bei durch Ver-
besserung der Arbeitsbedin-
gungen und Erhöhung der
Sicherheit.
HYDRAULISCHE SPANNVORRICHTUNG :
SCHNELL UND SICHER
Ein Kontaktschlüssel wird gedreht und schon sind die Werkzeuge gespannt oder entspannt. Die hydraulische Schnellspannvorrichtung hilft Zeit und Mühe zu sparen. Die so erreichte Erhöhung der Produktivität macht diese Sonderausrüstung vor allem in Betrieben, wo häufig ein Werkzeugwechsel vorkommt zu einem unentbehrlichen Zubehör.
Auch an die Sicherheit wurde gedacht: Das Werkzeug ist doppelt gesichert durch eine hydraulische und mechanische Vorrichtung.
EXKLUSIV BEI PROMECAM : VORDERER AUFLAGETISCH MIT SCHRÄG - UND PARALLELANSCHLAG Es handelt sich um eine Neuentwicklung . Wird der verstellbare Anschlag als Winkelanschlag eingesetzt, dient der vordere Auflagetisch zum Abkanten von schmalen Bändern. Bei Verwendung als Schräganschlag können Teile mit unterschiedlichen Winkeln hergestellt werden . Die hydraulische Schnellspannvorrichtung und der vordere Auflagetisch sind nur einige Beispiele aus dem reichhaltigen Zubehörprogramm.
Für die gezielte Auswahl entsprechend den Bedürfnissen der Anwender stehen auf Anforderung Sonderprospekte über die Werkzeuge und das Zubehör in Standardausführung zur Verfügung.
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Programmiervorrichtungen für jeden Bedarf
EINFACHE WINKEL PROGRAMMIERUNG Das Multibend, eine elektromechanische Programmiervorrichting, wirkt auf den hydraulischen Anschlag ein. Dieses preisgünstige System ist vorgesehen zum Programmieren von 8 Winkelpositionen (mit Wiederholmöglichkeit). Die programmierten Steuereinsätze können leicht aufbewahrt und gelagert werden zur schnellen, einfachen Wiederverwendung.
Das Multibend-Gerät eignet sich zur Durchführung von Arbeiten in mittleren und grossen Serien. Bei einzel Abkantungen kann die Presse nach Entfernen der Programmwalze manuell gesteuert werden.
EINFACHE ANSCHLAGPROGRAMMIERUNG Eine weitere elektromechanische Programmiervorrichtung - der hintere Revolveranschlag - eine logische Ergänzung des Multibend-Geräts dar. Er bietet die Möglichkeit 8 verschiedene Anschlagpositionen zu programmieren.
Wie beim Multibend sind auch hier die einfache Funktionsweise sowie die leichte Handhabung und Lagerung der Programme hervorzuheben, so dass sich die Anschaffungskosten rasch amortisieren lassen.
Schmale Teile werden mit einem Anschlagarm bearbeitet.
NUMERISCHE STEUERUNG MIT EINFACHER BEDIENUNG Die elektromechanische Programmierung genügt nicht für alle Arbeitsaufgaben. In Fällen, wo die Serien zu klein sind, um Einstellzeiten von mehreren Minuten zu rechtfertigen, schlägt Promecam eine einfache und preiswerte numerische Ein - oder Zwei-Achsen-Steuerung mit 2 Programmen von 15 Arbeitsfolgen vor. Die Eingabe der Werte erfolgt über Tastatur. Das Arbeiten mit dieser Steuerung setzt beim Bedienenden keine besonderen Fertigkeiten voraus.
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EIN MIKROPROZESSOR
IN DER ABKANTPRESSE Wenn eine einfache numerische Steuerung nicht mehr ausreicht, weil bestimmte Arbeiten neben der Programmsteuerung für den hinteren Anschlag das Programmieren des Abkantwinkels, des Abstands und der Höheneinstellung der Anschlagfinger, des Abkantdrucks, der Öffnung zwischen den Pressbalken u.s.w. erforderlich machen, empfiehlt sich der Einsatz einer Promecam - CNC - Steurung.
Das Programmieren der Lochkarten kann auch von der Arbeitsvorbereitung übernommen werden. Die CNC-STeuerung verfügt über eine bedeutende Speicherkapazität (bis zu 99 Werten pro Funktion) und ist sehr flexibel in der Anwendung.
Es besteht die Möglichkeit, für ein erstelltes Programm Korrekturwerte einzugeben, die der Rechner automatisch umsetzt. Mit der CNC-Steuerung wird die Abkantpresse automatisiert.
Zahlreiche Abkantspezialisten entscheiden sich für die numertische Steuerung. Hunderte von Promecam-Pressen arbeiten bereits mit dieser Ausrüstung. Erfahrene Facharbeiter helfen bei der Auswahl der Programmsteuerun , die den gestellten Anforderungen in technischer und preislicher Hinsicht am besten entspricht. Die einzelnen Steuerungsarten sind in Sonderprospekten näher beschrieben.
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Tandempressen : Die Lősung für grosse un für kleine Längen
PARALLELITÄT ÜBER 12 METER Zum Biegen von Trägern, Siloteilen, Lichtmasten usw. ist eine Presse mit sehr grosser Länge erforderlich. Promecam hat die Lösung: 2 tandemgesteuerte Pressen werden wie eine Maschine eingesetzt. Der hydraulische Ausgleich der Pressbalken gibt die Gewähr für das Einhalten von Druckachse und Parallelität der Werkzeuge über die gesamte Nutzlänge. Diese kann bis zu 12 Metern betragen, wenn 2 Pressen von 6 m gekoppelt werden ( möglich ab Modell RG 153).
Wie bei Einzelmaschinen sind auch hier die tiefe Ausladung, die Möglichkeit der Ausrüstung mit numerischer Steuerung, sowie mit Zubehör und Werkzeugen in Standardausführung als Vorteile zu erwähnen.
UMSCHALTEN AUF EINZELSTEUERUNG IN 2 MINUTEN Mit der Fertigung von grossen Werkstücken ist eine Maschine nur in seltenen Fällen voll ausgelastet. Tandempressen kommen den Wünschen der Anwender nach einem geeigneten Produktionsmittel in zweifacher Weise entgegen:
Bei getrennter Schaltung stehen für die laufenden Arbeiten über kleine und mittlere Längen zwei voneinander vollkommen unabhängige Arbeitsstationen zur Verfügung.
Das Hydrauliksystem der Tandemsteuerung ist praktisch sofort umgestellt. Das Umschalten von Tandem - auf Einzelsteuerung nimmt nicht mehr als 2 Minuten in Anspruch.
Technische Beratung und Servíce
VORFÜHRUNG
Promecam ist lhnen bei der Ent-
scheidung über den Kauf einer
Presse mit den benötigten Werk-
zeugen gerne behilflich. Eine
Besichtigung der Maschinen in
unserem Austellungsraum gibt
lhnen Gelegenheit, Abkantver-
suche durchführen zu lassen, also die Presse unter
praxisnahen Bedingungen zu
sehen und Aufschluss über die
Funktionsweise zu erhalten.
Eine weitere Möglichkeit ist
mit dem Besuch unseres Vorführ-
wagens in lhrem Werk gegeben.
Die Presse wird den lnteressenten
an Ort und Stelle in Funktion
gezeigt.
SPEZIALWERKZEUGE
Das zu verwendende Werkzeug ist
auch bestimmend für die tech-
nischen Daten der Presse. Sollten
Standardwerkzeuge für die vor-
gesehenen Arbeiten nicht geeignet
sein, werden von Promecam
Spezialwerkzeuge konstruiert
und gebaut.
Aufgrund der langen Erfahrung
auf diesem Gebiet verfügt Pro-
mecam heute über eine regelrechte
Datenbank für Spezialabkant-
probleme,die bei der Beratung
der Anwender genutzt werden
kann.
SCHULUNG
Das Bedienungspersonal der
Pressen wird von Promecam in
der Anwendung der Maschìnen,
der Werkzeuge und des
Zubehörs geschult. Die Ein-
weisung erfolgt im Werk des
Kunden unter echten
Arbeitsbedingungen.
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SITZ DER FIRMA
VERTRETUNGEN
FILIALEN
LIZENZHERSTELLER
Technische Änderungen vorbehalten
PROMECAM MASCHINEN GMBH Höhenstrasse 3/1 D 7012 Fellbach
Telefon 0711 *5611 74 Telex 7254429
