PTG Rührreibschweißen

ABSOLUTE PRÄZISION IN DER
ENTWlCKLUNG UND lM BAU VON
WERKZEUGMASCHlNEN
Wíllkommen bei PTG Heavy lndustries und unseren
Powerstír Rührreibschweiß-Technologíen FSW .
Als Teil der in Großbrítannien ansässigen Precísíon Technologies Group, bieten wír höchste
Kompetenz in der Entwicklung und Herstellung von Rührreíbschweíßmaschínen, schweren
Drehmaschinen, Tieflochbohrmaschinen, Walzenschleifmaschínen und anwendungsbezogenen
Werkzeugmaschinen.
Wir sind für kompromisslose prozesstechnísche Lösungen, Fertigungsqualität und
erstkIassigen Service bekannt. Díese bíeten wir víelen Branchen weltweít. Darunter befínden
sich lndustrien ín Luft- und Raumfahrt, Waggonbau und Marine, Stahl, Öl und Gas sowíe
Mittel- und Schwermaschínenbau.
Unsere Kapazität im Bereich Rührreibschweißen reicht von kleínen Labormaschinen mit
verfahrbarem Tisch bis hin zu großen Modellen mít Portal und Mehrfachachsen, wíe síe in
Branchen der Avionik und beí Hochgeschwindígkeitszügen eíngesetzt werden.
Zum Beispiel die Powerstir Maschinen, die zusammen mit unserem Technologíepartner,
dem China Friction Stir Welding Center entwíckelt und eingesetzt werden, um die längsten
eínzelnen FSW-Waggonverkleidungen mít eíner Länge von mehr als 30.000 mm in Chína zu
schweißen.
Sehen Sie sich dazu das Rűhrreíbschweiβen auf www.youtube.com/ptghioroyd.de aп.

Wir sínd der einzige FSW Maschinenhersteller,
der sowohl mit CFSWC als auch mít TWI eng
zusammenarbeitet.
Das Rührreibschweißen ist vom TWI The Welding lnstitute patentiert.
Powerstir ist eine eingetragene Marke der Precision Technologies Group PTG Limited

PRÄZISION + LEISTUNG
POWERSTlR FSW RÜHRREIBSCHWElSSEN

Hochfeste Schweißverbindungen

Seit ihrer Eìnführung im Jahr 2000, sínd die Powerstír Rührreibschweißmaschinen
auf reges lnteresse bei Unternehmen gestoßeп, die nach einer innovativen Lösung
zur Herstellung überlegener, hochfester Schweißverbindungen ohne die schädlichen
und sichtbaren Auswirkungen, die mit dem konventionellen Schweíßen verbunden sind, suchen.
Die Powerstìr Maschinen, die für einen breiten Einsatzbereich mit besonderem
Augenmerk auf eine steife Struktur und die Anforderungen eines lastgesteuerten
FSW-Prozesses entwickelt wurden, sind imstande, die schwersten Schweißkräfte
aufzunehmen und sorgen für eіпe präzise Kraftregelung und minimale Auslenkung.
Mit den weitreichenden Möglichkeiten zum Verbinden von schwer zu schweißenden
Legierungen bieten die Powerstir Modelle eine präzise Lage- und Kraftregelung,
Kräfteerfassung, Datenaufzeichnung der Schweíßparameter in Echtzeit, Nahtführung
und Höhenausgleich.
Materialíen
Aluminium
Magnesium
Kupfer
Titan
Stahl                                                                                                 Blei                                                                                                   Zink

Das Rührreibschweißen ist eine
einzígartige und innovatíve Methode
mit Reíbungswärme und eínem
präzíse gesteuerten Druck Metalle zu
verbinden, um Verbindungen mit einer
hohen Genauígkeit und vollständíger
Durchschweißung herzustellen, die
praktisch fehlerfrei sind. Auf Grund der
sehr níedrigen Schweißtemperatur wírd
eine thermomechanische Verformung
praktisch ausgeschlossen. Díe
Wärmeeinflusszone WEZ ist minimal
und die Oberflächengüte ausgezeichnet.
Der FSW-Prozess eignet sich für flache
Bleche, zylíndrische Teile sowie glatte
Teile mit unterschiedlicher Stärke.
POWERSTIR TECHNOLOGIEN
Die Powerstir Maschinen wurden für eíne breite Anwendungspalette, angefangen bei
kleinen Labormaschinen bis hin zu speziellen Modellen für das elipsen- oder kugelförmige
Konturschweißeп, Portalmaschinen mít fahrbarem und feststehendem Tisch fűr den
Waggonbau, den Schíffbau und die Luftfahrt entwickelt.
Tisch-Rűhrreíbschweißmaschinen/
Labormaschinen
Diese werden für Ausbildungszwecke oder der
Herstellung kleiner Bauteile verwendet. In den
Tischmodellen können alle Prozesse in der
Maschinenkammer abgeschirmt werden.
Tischmodelle sind besonders zum Schweißen
von dünnwandigen Werkstűcken geeignet.
Zum Beispiel hydraulische Zylinder, Federbeine
und Wärmetauscherkomponenten.
Portalmaschine mít fahrbarem Tísch,
Rűhrreíbschweíßmaschínen
Díe Maschinen mít feststehendem Portal sind in
einer Vielzahl von Größeп und Kapazitäten erhältlich
und finden besonders für experimentelle Arbeíten
bei der Entwicklung von Flugzeugtragflächen und
-rümpfen großen Anklang. Sie werden auch für die
Weiterentwicklung in der Raumfahrttechnik eingesetzt,
da durch das Rűhrreíbschweißen die Wandstärke
verschiedener Komponenten reduziert werden kann.


Schwere Rührreíbschweíβmaschinen mít Portal
 Das Powerstir Rührreíbschweiß-Sortíment mít Portalmaschine
umfasst Modelle, die spezíell zur Herstellung von Waggons
gebaut werden. Eín Beispiel ist die Konstruktion und der
Bau einer 30.000 mm x 4000 mm Portalmaschine für die
Herstellung der Verkleidungen fűr Waggonböden, Seítenwänden
und Stirnwänden. Für schwere Doppelständer stehen auch
schwere Portalmodelle mit Doppelträger zur Verfügung.

PRÄZISIONSWERKZEUGE
Präzisionswerkzeuge des Powerstír
Rührreíbschweíßens.
Zusammen mit unseren Technologiepartnern, der CFSWC, bieten wír maßgeschneίderte,
eigens für den jeweiligen Rührreίbschweίß-Prozess entwickelte Werkzeuglösungen.
Díe für eine kompromísslose Schweίßqualίtät und lange Lebensdauer optímierten
Werkzeuge stehen für eíne Vielzahl von Materialien zur Verfügung,
Alumíniumlegierungen, Magnesíumlegierungen, Kupferlegierungen, Titanlegierungen,
Stahl, Blei und Zink.
Standardmäßig können mit unseren selbst zentrierenden oder feststehenden
Doppelschulterwerkzeugen dick- und dünnwandige Werkstücke ίm Línear- oder im
Punktschweißverfahren geschweίßt werden.

GESCHAFFEN VON POWERSTIR
Strukturen und Komponenten
Wo auch immer eine hohe Geschwindigkeit und hochwertíge Schweißqualítät mit
geringer Verformung und außergewöhnlicher Verbindungsstärke gefragt íst, stellt
das Powerstír Rűhrreíbschweíßen eine Lösung dar.
Angefangen bei kleinen komplexen Bauteilen, über Produkte für die Automobíl-
und Luftfahrtindustríe, Waggonverkleídungen bís hín zum Schíffsbau ist das
Powerstir Rűhrreibschweißen eine saubere, hochästhetísche Alternatíve zum
herkőmmlíchen Schweíßvorgang. Díe Rűhrreibschweíß -Methode, mít der sích eine
garantíerte Schweíßqualítät erzielen lässt, bietet ausgezeíchnete mechanísche
Eígenschaften und praktísch keíne Porosítät.

DIE WICHTIGSTEN FUNKTlONEN
CNC-Steuerung 
Modellspezífische, Voll-CNC Prozess-Steuerung, Typische Ausstattung; Moderne Touchscreenoberfläche, Datenerfassung und Schweißüberprüfungssysteme.

Produnktionsüberwachung                                                          Die Bedienperson kann auswählen, auf welche Kriterien die Schweißnaht geprüft werden soll - Position, Kraft oder Höhe. Die optionale Überwachung per Kamera bietet einen sicheren Überblick über die Schweißumgebung.

Kraftregelung                                                                                 Die ständige Lastüberwachung spielt eine wichtige Rolle beim Rührreibschweißen, Kraftaufnehmer messen eine "Kraft", die im "Kraft" - Parameter festgelegt ist und behalten sie während des gesamten Schweißprozesses bei.

Überwachung der Schweißtemperatur                                        Mit 10 entfernten Stationen um die Rührreibschweißmaschine herum können Funktionen, wie kontaktlose "Spotmessungen" der Schweißnaht durchgeführt werden, die in Echtzeit an das Maschinensteuerungssytem übertragen werden.

Höhenausgleich                                                                             Kontaktlose Messköpfe messen kontinuierlich mit einem Toleranzfeld von 0,05 mm die relative Position des Werkstücks zum Werkzeug.

Gasschutz                                                                                       Der optimale Schutz mit Argongas schützt den Schweißbereich vor atmosphärischen Gasen und stellt eine Atmosphäre mit inertem Gas her, wenn Grundwerkstoffe, wie Stahl und Titan, die eine hohe Schweißtemperatur benötigen, verwendet werden.

Nahtführungssystem                                                                     Das Nahtfühsystem wird zur Nachverfolgung der Schweißnaht verwendet. Die Rührreibschweiß - Steuersoftware überwacht dieses Sytem und verfährt die Y-Achse, um zu gewährleisten, dass das Schweißwerkzeug auf der Schweißnaht bleibt.

Die Rührreibschweiß - Steuersoftware zeigt den Status des Nachführsystems in Form einer Grafik an.

Maschinenbefestigungen                                                              Optionale Maschinenbefestigungen, wie seitliche Klemmen, Dorne und Stützen, können in die Maschinenkonstruktion einfliessen.

Datenerfassungssystem                                                               Alle Powerstir Maschinen messen und zeichen die verfügbaren Schweißdaten auf. Die Bedienperson kann durch die Aktivierung der verfügbaren Kontrollkästchen auswählen, welche Prozessvariablen in der Grafik angezeigt werden sollen.

Die Prozessdaten werden auch auf dem lokalen Datenträger gespeichert. Unter den erfassten Daten befinden sich: Der axiale Anpressdruck, Verfahrkräfte, Spindeldrehzahl, sowie Werkzeugverfahrgeschwindigkeit und - richtung.

TYPISCHE POWERSTIR ANWENDUNGEN

• Lokomotiv -  und Waggongverkleidungen (Aluminium)
• Flugzeugrumpf und Avionik - Entwicklungen
• LKW - Aufbauten, Wohnwagenrahmen und Raumfachwerke
• Kühlkörper und Elektronikgehäuse
• Verkleidungen für Boote und Schiffe
• Flache und zylindrische Kraftstofftanks und grosse Flüssigkeitsbehälter
• Brückenelemente aus Aluminium, Architekturbauten und Rahmen
• Pipelines und Wärmetauscher
• Gehäuse für Elektromotoren

POWERSTIR TECHNISCHE DATEN

Modelle Tísch Portalmaschine mít fahrbarem Tisch Portalmaschine
Fest Fest
Eínfahrbarer stíft Einfahrbarer stíft Werkzeug Fest Unabhängige Außeп-/ Unabhängige Außen-/
Innendrehung Innendrehung
Linearschweißnaht Linearschweißnaht Linearschweißnaht Schweißnahtform Punktschweißnaht Punktschweißnaht Punktschweíßnaht
Aluminium 1-25mm 1-50mm 1-100+mm
Magnesium 1-25mm 1-50mm 1-50mm
Kupfer 1-25mm 1-25mm 1-25mm
Bereích Tìtan Stärke 1-15mm 1-15mm
Stah1 1-12mm 1-12mm
Blei Gute Ergebnìsse mìt mm Blech
Zink Geprüft mit 0,88 mm Blech

Spindelleistung 10-45kW 10-65kW 15 -130 kW
X-Achse 0 -1000 mm 0 - 8000 mm 0 - 90000+ mm
Y-Achse 0-900mm 0 - 4000 mm 0 - 9000+ mm
Hub
Z-Achse 0 - 300 mm 0 - 2500 mm 0 - 4000+ mm
V-Achse 5tift 20 -100+ mm 20 -100+ mm
A-Achse Manue11 Manue11 0 - 5 Manue11 5 - 15 5 - 360 oder CNC oder CNC
B-Achse Manuell Manuell 30 5 - 30
oder CNC oder CNC
C-Achse Werkstück 0 -360 CNC 0 -360 CNC 0 -360 CNC
Steuersystem Fanuc / Síemens