Pullmax P1 Bördelmaschine
PULLMAX
FÜR UNIVERSELLE BLECHBEARBEITUNG
Pullmax hat mít dem Bau von BIechbearbeitungsmaschínen bereíts im Jahre 1938
begonnen. Die gemeínsame Grundidee der Konstruktionen, Blech durch kurze,
schnelle Hubbewegungen zu schneiden, hat sich als Funktíonsprínzíp allmählich
auch fűr andere Arbeitsproıesse der Blechbearbeitung anwendbar erwíesen. Daher
wurde die Produktionsplanung der PULLMAX AB ίп erster Líníe auf ständige
Weíterentwícklung der Maschínen und Erweíterung der Sortímente von Werkzeugen
und Zusatzvorríchtungen eingestellt.
Parallel zur Entwícklung der PULLMAX-Universalmaschinen sínd auch andere
Maschinen fűr die Blechbearbeítung ín das Fabrikationsprogramm aufgenommen
worden. Diese Spezíalmaschínen sínd in Einzelprospekten erläutert, die allen In-
teressenten auf Wunsch zugestellt werden.
Das feste Vertrauen der Kunden, ein erfreulícher Ansporn bei unserer Arbeít, íst
eine der Erklärungen fűr die bedeutende ínternatíonale Verbreítung der PULLMAX-
Maschinen. Seit Begínn der Fabrikation sind über 20000 Maschinen geliefert
worden. Auf dem Weltmarkt werden jährlich ca. 90% der Gesamtproduktíon
abgesetzt. Díeser Umstand hat u. a. zu dem Entschluss beigetragen, einen Teil der
steígenden PULLMAX-Fertigung zu einer Tochtergesellschaft in England und eíner
neuerrichteten Fabrík in Holland zu verlegen. Damít stellt díe PULLMAX AB
íhre Kapazität dem ínternationalen Kundenkreís auf wesentlích breiterer Basis
zur Verfűgung.
PULLMAX-Hauptverwaltung, Göteborg PULLMAX-Fabriken, Аssen
Pullamx befíndet sich in kraftvoller Entwícklung. Die Forschungs- und Konstruk-
tionsabteílungen bríngen laufend neue Werkzeuge und Methoden heraus, um noch
hőhere Ratíonalisierung und Wírtschaftlíchkeít der Arbeit in Blech- und Reparatur-
werkstätten sowíe Servíce- und Versuchsabteílungen zu ermőglíchen. Hierbeí íst der
weltumspannende Erfahrungsaustausch zwischen Hersteller und Kunde ein ausser-
oгdentlích wertvolles und in unserem Unternehmen hochgeschätztes Verbindungs-
glíed zu einer erfolgreíchen Entwícklung.
Dieser Katalog bildet den Beítrag unseres Unternehmens zu gegenseitigem Erfahrungs-
austausch. Durch seínen allseítigen Überblíck auf Leistungsdaten und Anwendungs-
gebiete der PULLMAX-Maschinen űbermittelt er auch Anregungen und Ideen fűr die
beste Lősung Ihres Blechbearbeitungsproblems.
PULLMAX - Uníversal - Blechbearbeítungsmaschineп haben
durch ihre hochwertige Materialqualität, Víelseítígkeit und
Eínfachheit hervorragende Resultate erzielt.
Gediegene Ausfűhrung auch des kleínsten Maschínenteils,
sínnreích entwickelte Konstruktionen und űberaus strenge
Produktíonskontrollen begründen die bewährte PULLMAX-
Qualität. Das von Anfang an eíngeführte Kniehebelprinzip,
die Bewegungsűbertragung zum Werkzeug űbeг Exzenter und
Doppelgelenke, bíetet gűnstige geometrísche Kraftverhältnísse
und hat demzufolge gűnstígen Eínfluss sowohl auf die Funk-
tionen als auch Lebensdauer der Maschínen. Díes erklärt
auch die Unempfíndlíchkeit der zahlreíchen Maschínen, die
nach mehr als 20-jähríger Betríebsdauer íhren Besítzern noch
heute wertvolle Díenste leísten.
Díe hohe Wírtschaftlichkeit der Maschínen wírd entscheí-
dend durch die beíden zusammenhängenden Faktoren Viel-
seítígkeit und Eínfachheít beeínflusst. Wenn Síe die folgen-
den PULLMAX-Merkmale aus der Perspektíve Ihrer eígenen
Erfahrungen abwägeп, wírd Ihnen leícht verständlích, wie
erfolgreích der PULLMAX AB die Verwírklíchung díeser
Ziele gelungen íst.
Einfache Hubverstellung
Das Oberwerkzeug wírd mít einem nach rechts oder Iínks
verstellbaren, in den Nuten eíner Schlitzscheibe abzusíchern-
den Hebel in genaue Arbeítsstellung gefűhrt. Damít erzíelt
man Schnelligkeít, Präzísion sowíe die Mőglíchkeit zur Ein-
stellung verschíedener Hublängen und -geschwíndigkeíten
ohne Ausschaltung der Maschíne. Díe Schlítzscheíbe hat
ausser obengenannten Schaltstellungen noch eine Zwíschen-
nute, die z. B. für Schlítzeínschnítte zu Lüftungsschlítzen mít
dem patentíerten PULLMAX-Schlitzschneid- und -Formwerk-
zeug benutzt wird. Aп den grösseren Maschínentypen sínd
mit einem Zwíschenexzenter bís zu 10 Hublängen ebenfalls
ohne Ausschaltung der Maschíne eínstellbar.
Schnellwechsel der Werkzeuge
Díe Werkzeuge werden mít einem quadratíschen Schaftan-
satz angefertígt und ermőglíchen damít kűrzeste Rűstzeíten
der Spezíal-Werkzeughalter. Der untere Werkzeughalter ist
ein Blockmodell von patentíerter Formgebung fűr műheloses
und schnelles Einrichten der Werkzeuge und eínfaches Um-
tauschen verschíedener Werkzeugtypen. Dadurch kann man
das grosse Sortiment an Schneíd- und Formwerkzeugen, das
unseren Kunden zur Verfűgung steht, in vollem Umfang
ausnutzen.
Motor
Der vőllíg eíngekapselte Motor ist mit Ríppen für Obeг-
flächenbelűftung sowie Tropenisolíerung versehen.
Führungsschienen im Ständermaul
Díe fischschwanzfőrmígen Fűhrungsschíenen für Gerad-
und Rundschneídvorríchtungen sind zu genauer Schnelleín-
stellung der verschíedenen Arbeítsgänge seítlích verstellbar
und mit Gradeínteilung versehen.
Getriebe
Díe sprítzölgeschmíerten Getгíebe laufen teílweise im Ölbad.
LEISTUNG UND TECHNISCHE DATEN
TYP DER MASCHINE P1 P3 P5 P6 P8 P9 U10 T5 T6
Kantenschneiden mm 3
Innenausschnítte mm 2
Desgl. ohne Vorlochen mm 2,5
Sícken mm 1,5
Absetzeп mm 1,5
Schlítzschneíden mm 1,5
Lűftungsschlítze mm 1
Dekupíeren mm - 1,5
Kűmpeln mm 2
Abkanten mm 1,5
Abgerundete Kanten mm 2
Stanzen Stanzwerkzeug mit
vorversetzter Schneíde mm - - 2
RONDENAUSSCHNITTE
mit Zentriervorrichtung im Ständermaul
Gгösster Durchmesser mm 700
Kleínster Durchmesser mm 100
Desgl. mít verlängerter
Zentriervorrichtung mm 30
SEGMENTAUSSCHNITTE
mit Zentriervorrichtung im Ständermaul
Grösster Durchmesser mm 400
Kleínster Durchmesser mm 50
Desgl. mit verlängerter
Zeritriervorrichtung mm 15
BANDABSCHNITTE
mit Geradschneidvorrichtung
Grösste Breite mm 340
Kleínste Breíte mm 20
SCHNEIDGESCHWINDIGKEIT
bei handbetätigtem Vorschub m/min 5
Hűbe pro Minute mm 2800
Hublänge mm 2
Elektromotor PS 0,9
Maultiefe mm 705
Gesamtlänge mm 1320
Gesamthöhe mm1060
Gesamtbreíte mm 300
Gewícht ohne Zubehör kg 295
Obígen Leístungsangaben líegt Blech mir eíner Zugfestígkeit von 40 kg/mm zugrunde.
2
PULLMAX P3
Völlíg eíngekapselter Elektromotor von 1 PS mít elastíscher
Getriebekupplung. 2 Hubgeschwindigkeiten: 1400 und 2800
Hübe min. 2 Hublängen durch Herabzíehen des Bedíenungs-
hebels nach rechts oder línks. Arbeitsbereich: sämtliche
PULLMAX-Arbeitsfunktionen. Die Hublängen sind so be-
messen, dass die Maschíne besonders für Feínblechwerk-
stätten, Versuchs- und Modellwerkstätten, Berufsschulen usw.
geeígnet íst.
PULLMAX P5
Völlíg eíngekapselter Elektromotor von 2 PS mit elastíscher
Getriebekupplung. 2 Hubgeschwindígkeiten: 1400 und
2800 Hübe/mín, 2 Hublängen, durch Herabziehen des
Bedíenungshebels nach rechts oder línks. Arbeítsbereích:
sämtlíche PULLMAX-Funktionen. Diese Maschíne hat die
gleíchen vorzüglichen Eigenschaften wíe PULLMAX P3, ist
jedoch stärkeг und deckt dadurch einen grösseren Anwendungsbereich. PULLMAX P5 wird häufig in der Flugzeug-
und Automobilindustríe benutzt sowíe im Gerätebau für die
Lebensmíttelíndustríe. Eine beliebte Maschíne auch für Be-
rufsschulen und Reparaturwerkstätten.
Auszug aus der Leistungstabelle P3 P5 mm mm Kantenschnitt 4 6 Sicken und Absetzen 3 3,5 Lüftungsschlitze 2 3
PULLMAX P6
Völlig eingekapselterElektromotor von 2,5 / 2,3 PS, zwei Geschwindigkeiten. Der mit einem Zwischenexenter kombinierte Bedienungshebel ergibt 6 Hublängen, und zwar bei 500, 1000 oder 2000 Hüben / Min. Die Maschinen ist besonders für den erhöhten Bedarf an Dekupierarbeiten konstruiert, z.B. bei der Fertigung von Armaturtafeln. Ausser dem Einsatz zu sämtlichen PULLMAX-Arbeitsfunktionen sind die guten Anwendungsmöglichkeiten der Maschine zusammen mit dem PULLAMX-Koordinatentisch empfohlen.
PULLMAX P8
Völlig eingekapselter Elektromotor von 3,5 / 3,0 PS mit 2 Gechwindigkeiten. Mit dem Bedienungshebel und einem eingebauten Zwischenexenter können 8 Hublängen bei 500, 1000 oder 2000 Hüben / min eingestellt werden. Ausser für den Anschluss an PULLMAX-Koordinatentisch ist die Maschine für sämtliche PULLMAX-Arbeitsfunktionen geeignet. Eine besonders kraftvolle und robuste Maschine für grosse Stückzahlen.
PULLMAX P9
Völlig eingekapselter EIektromotor von 5,5/ 4,5 PS. Mit dem
Bedíenungshebel und einem eíngebauten Zwischenexzenter
sind 10 Hublängen bei 500, 1000 oder 2000 Hüben / mín
erhältlích. Die PULLMAX P9 vereinigt alle Bearbeítungsmöglichkeiten der PULLMAX-Universalmaschinen auch für stärkere
Bleche. Wíe PULLMAX P6 und PULLMAX P8 ist auch díeses
Modell besonders für Formarbeiten und zum Dekupieren
geeignet.
Díe PULLMAX P9 hat sích als ídeale Uníversalmaschine be-
sonders bei Schiffswerften, Eísenhüttenwerken und Herstel-
lern von Förderanlagen und Prozessappararur für die chemí-
sche Industríe bewährt.
PULLMAX U10
Beí Schweríndustríen wíe Schiffsweτften, Eisenhüttenwerken,
Fabríken fűr Waggonbau, Flűssigkeítstanks usw. hat sích die
Entwicklung dahíngehend bewegt, PULLMAX-Maschinen zu
ímmer schwereren Konstruktíonen zu benutzen. PULLMAX
U10, die grösste und höchst mechanísíerte Maschine díeser
PULLMAX-Seríe mit der besonders grossen Maulhőhe erfűllt
díese Forderungen. PULLMAX U10 ist mít einem völlíg
eíngekapselten, auf 2 Geschwindígkeíten verstellbaren Elektro-
motor von 5,5/4,5 PS ausgerűstet. Díe Kraftűbettraguпg mm
erfolgt über ein 2-Gang-Getriebe, und das Werkzeug kann
mít 4 Hubgeschwindígkeiten angetríeben werden, 350, 700,
800 und 900 Hűbe /mіn.
Der Mechanismus des Werkzeuggetríebes ist wíe beí den
übrigen PULLMAX-Universalmaschinen völlíg eíngeschlossen
und läuft im Őlbad. Die Werkzeugbewegung wird von einem
Dírektexzenter erzeugt, wodurch eine stufenlose, automatísch
ausgewuchtete Eínstellung der Hublängen von 0-10 mm
bewírkt wírd. Díe Hublänge wírd an eíner Skala abgelesen. Zu leíchterer Bearbeítung schwerer Bleche íst die PULLMAX
U10 mit motoríscher Werkzeugbeístellung versehen.
Díe Bedienung der Maschíne erfolgt gewőhnlích von eíner
Steuertafel am Ständer. Fűr Arbeiten an grossen Blechen íst
auf Wunsch ein Steuerpendel oder fussbetätigte Werkzeug-
beistellung líeferbar.
Mít Rűcksicht auf die von der PULLMAX U1O aufzunehmende
hohe mechanische Beanspruchung íst der Ständer sehr robust
konstruiert. Auch der untere Werkzeughalter ist von beson-
ders starker Ausfűhrung. Fűr sämtlíche Werkzeuge wírd der
gleíche Werkzeughalter benutzt. Die Führuпgsschíenen für
Geradschneíd- undvZentríervorríchtungen sínd so konstruíert, dass die Ableitung des Blechabfalls nicht behindert ist. Geradschneid - und Zentriervorrichtungensind in verstärkter Ausführung angefertigt, und die Zentriervorrichtung hat als Standardausrüstung pneumatisch betätigte Zentrierplatten.
Auszug aus der Leistungstabelle U10 mm Kantenschnitt 10 Dekupieren 6 Sicken und Absetzen 5 Kümpeln 4
4
PULLMAX P1
PULLMAX P1 ist der kleinste Typ in der Serie PULLMAX-
Universal-Blechbearbeitungsmaschinen. Elektromotor von 0,9
0,5 PS mít zwei Geschwindigkeiten von 2900/1450 U/min.
Der Motor íst dírekt an einen Exzenter angeschlossen, der díe
Bewegung zum Werkzeug űberträgt. Der Mechanísmus läuft
іm Ölbad. Werkzeugbeistellung durch Handgríff am Motor-
ständer mít Mittellage zum Schlitzschneíden. Eіпe Míttel-
stellung dient zum Sehlitzschneíden. Mit der Maschíne lassen
sích die meísten PULLMAX-Arbeitsfunktiofien ausfűhren.
Hublänge 2 mm. Der untere Werkzeughalter íst keín Block-
typ, aber eine sehr stabíle Konstruktíon zur Eínstellung der
Werkzeuge auf Gerad- bzw. Rundschneiden sowíe Form-
arbeiten.
Stäпder aus Grobblech, robuste Ausfűhrung.
Im Ständermaul mit reichlicher Hőhe sind físchschwanzförmige, seítlich verstellbare Fűhrungsschienen, Gerad- und
Rondenschneídvorrichtungen montíert.
Díe Maschíne eígnet sich besonders fűr Feinblechwerk-
stätten, Schuhleistenfabriken, Schilderfabríken, Modellwerk-
stätten zum Bau von Versuchsmodellen sowie als Ergänzungsmaschine in grősseren Werkstätten fűr Spezialzwecke wie Besäumen gepresster Werkstűcke.
Auszug aus der Leistungstabelle Kantenschnitt 3,0 mm Sicken und Abstzen 1,5 mm
PULLMAX T5 T6
Diese beiden Maschinen wurden ursprünglich als Spezialmaschinen für die Automobil - und Flugzeugindustrie entwickelt, welche Bedarf an Maschinen mit so grosser Maulhöhe haben, dass auch sperrige, gepresste Werkstücke bearbeitet werden können. Die Mschinen haben aber auch auf zahlreichen anderen Arbeitsgebieten Anwendung gefunden, wie z.B. Beschneiden und Besäumen von Kanten, Dekupieren von Rohren, Fertigung von Gehäusedeckeln usw.
Die Maschinen sind mit sehr stabilem Ständer in geschweisster Kastenkontruktion mit einer Maulhöhe von 620 mm gebaut. Vier verschiedene Werkzeughalter ermöglichen sämtliche PULLMAX - Arbeitsfunktionen bzw. Trimmen und Bearbeitung von Rohren. Durch Einsetzen einer Konsole mit Führungsschiene im Ständermaul kann die Maschine mit Gerad - und Rondenschneidvorrichtungen benutzt werden. Die Getriebe sind die der PULLMAX P5 bzw. P6. Damit entsprechen die T-Modelle den gleichlautenden P-Modellen.
A B C
A. Díe Maschínen Typ PULLMAX T5 und T6 werden in
Standardausfűhrung mit einem Werkzeughalter für PULLMAX
Standard-Werkzeuge ausgerűstet. Díeser Werkzeughalter
kann auch mít einem Spezíal-Spannzeug fűr Randschneid-
stähle versehen werden.
B. Werkzeughalter mít Balken zum Schneíden, Dekupieren
und Formen von Rohrenden.
C. Stahlhalter zu gemeínsamer Verwendung mít Werkzeug-
haltern des Blocktyps.
5
SCHNEIDEN
kommt in den verschíedensten Branchen zu víelfältígen
Einsatzzwecken vor. Zu den Anwendungsgebieten zählen
u. a. Schneíden von Eísenblech, rostbeständígem Materíal,
Alumínium, Kupfer und anderen Metallen, Kunststoffen,
Asbest, Pappe usw. Unter den Kunden mit besonderem
Bedarf an díesem Arbeítsgang befínden sích Klemp-
nereíen, Werften, Eísenbahnwerkstätten, Automobíl- und
Flugzeugindustrien, Fabríken für die Lebensmíttelíndu-
stríe mit Herstellung von Arbeítstíschen und Gefässen
aus rostbeständígem Blech, Schokoladenfabríken zum
Sauberschneíden von Formen, Transformator-Hersteller,
Reparaturwerkstätten, Versuchsabteílungen, grössere Schíf-
fe für Reparaturzwecke usw.
RONDENSCHNEIDEN wird mit der schnellschliessenden
Zentriervorrichrung ausgeführt, siehe Seíte 26-27. Mit den
sinnreíchen PULLMAX-Einstellverfahren schneidet man Ron-
den aller Durchmesser spielend leicht.
Schneíden kleiner Ronden erfolgt mit Spezialwerkzeugen und
einer Verlängerung der Zentriervorrichtung. Zentríereindгücke sínd durch gummibelegte Zentrierscheíben vermeídbar.
GERADSCHNEIDEN erfolgt nach Anriss oder mit eínem
Lineal für schnelle und sichere Einstellung des Breitenmasses.
Einfachere oder speziell angepasste Geradschneidvorrich-
tungen sínd für die verschíedenen Bedarfsfälle líeferbar.
síehe Seíte 24-25 . In kleíneren Werkstätten ersetzt die
PULLMAX-Maschine häufíg eiпe Tafelschere und wírd gleíchzeitíg zu verschíedenen anderen Blecharbeiten benutzt.
FÜR PLATTENAUSSCHNITTE aus dem Blechinneren bedeutet der Eínsatz von PULLMAX oftmals umwälzende Zeítersparnisse, Sicherheít für Massgenauígkeit und Gleichmäs-
sígkeít der Schníttfläche. Beі unbedeutend verminderter
Leistung drückt man das Blech ohne Vorlochen durch, und
díe Nachbearbeítung ist, falls überhaupt erforderlích, kaum
nennenswert. Für komplízíerte Fígurenschnítte können die
Schneidstähle bei Bedarf formgerecht geschliffen werden.
SCHNEIDEN NACH SCHABLONE íst bei vielen Industríen
gebräuchlích, deren Seríen nicht gross genug sínd, um die
Anfertigung von Stanzwerkzeugen zu rechtferrigen. Das
PULLMAX-Kurzhubsystem íst für schnelles Arbeiten nach
diesem Verfahren geradezu ideal.
Schon durch Ergänzung der PULLMAX-Мaschíne mít einem
geeigneten Sortiment kann der Kunde
die Arbeit erheblích ratnunilisicren oder sogar Spezial-
maschínen einsparen. Eіпe bedeutende Ausпahl an Schneid-
werkzeugen íst ständig ab Lager der PULLMAX-Werke oder
íhrer Vertrecer in aller Welt lieferbar. Ausserdem kommen
zahlreíche Spezíalwerkzeuge hínzu.
Die Bilder zeigen folgende Werkzeuge: 7a. Geradschneidstähle 7b. Rundschneidstähle 7c. Schneidstähle für kleine Halbmesser 7d. Schneidstähle für Aluminium, Kupfer, Kunststoff usw. 7e. Schneidstähle für kleine Ronden 7f. Spezialstähle zum Schneiden parallel zum Ständermaul
Die PULLMAX-Maschinen haben ein reichlich bemessenes Maul. Für besonders grosse Bleche gibt es äussere Rundschneidvorrichtungen in leichterer oder schwerer Ausführung. Das Bild zeigt einen Rondenausschnitt mit der schweren, äusseren Zentriervorrichtung. Weitere Einzelheiten über diese Vorrichtung auf Seite 28.
DAS SCHNEIDEN VON WELLBLECH íst eines der Probleme, das durch den elastischen Schnittverlauf der PULLMAX und den reichlichen Platz im Ständer gelöst wird.
SPIRALSCHNEIDEN gehőrt zu den neuesten Erfolgen. Bleche für Ventilatorgehäuse können nun mit der zum Patent angemeldeten Spiralschneidvorrichtung, die auf der Führungsschiene montiert wird, äusserst rationell geschnitten werden. Hiermit ist erneut ein Beispiel gegeben, dass Pullmax-Lösungen aus Erwägungen der Rentabilität erwachsen sind.
TRIMMEN VON BLECHKANTEN ist eine der Funktíonen, die PULLMAX hohe Wertschätzung eingebracht haben. Für diesen Zweck sind PULLMAX T5 und T6 besonders gut geeignet; jedoch werden auch die anderen Modelle von PULLAMX P1 und aufwärts hierzu benutzt, manchmal mit Spezialwerkzeugen.
DEKUPlEREN
Dekupieren wird hauptsächlich zur Fertígung von klei-
nen und míttelgrossen Seríen von Werkstűcken mít kom-
plízíerter Form benutzt, Ausführung von runden oder
viereckigen Aussparungen an Armaturentafeln oder zu
Arbeíten mít hohen Ansprűchen auf planebene Oberfläche
des Bleches. Diese Vorteíle gleíchen häufig die verhältnis-
mässig gerínge Arbeitsgeschwíndigkeit aus, was auch für
die hőheren Werkzeugkosten im Vergleich mít dem
űblíchen Schneidvorgang gílt.
Dekupíeren war in den PULLMAX-Versuchsabteilungen
schon immer Gegenstand unerműdlícher Forschung. Als Er-
gebnís kann PULLMAX heute eine erstklassíge Ausrüstung
mít verschíedenen wertvollen Zubehőren zum Dekupíeren
anbieten.
Das Dekupierwerkzeug besteht aus Stanze, Gesenk und
Abstreícher. PULLMAX-Dekupierstanzen sínd aus erprobtem
Sondermateríal angefertígt, um hohe Wírtschaftlíchkeít im
Gebrauch der Werkzeuge zu gewährleísten. Das Bild zeígt
Dekupíeren unterbrochener Rundschlítze bei Benutzung der
schnellschliessenden Zentríervorrichtung.
Das Planetenzentrum díent zum Dekupíeren von Ronden
verschiedener Durchmesser. Eine Skala mit Gradeínteílung
ermőglícht genaue Eínstellung. In Verbíndung mit díeser
Vorrichtung wírd eine Stanze mít Spítze oder eine Flach-
stanze benutzt. Díeser Arbeítsgang wírd vor allem zum
Dekupíeren runder Őffnungen wíe z. B. beí Armaturentafeln
benutzt. Der Vorteil besteht darin, dass man das Blech nicht
drehen braucht.
Díe Schablone kann sich als äusserst wertvolles Hilfsmíttel
erweisen, wenn es sich um Dekupieren kleínerer Werk-
stűckseríen handelt oder eíner Anzahl Bleche mit genau
gleicher Aussparung. Hier kommt das Dekupieren durch
seine Leíchtígkeít beim Arbeíten nach kleinen Radíen erst
ríchtíg zur Geltung.
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PULLMAX-Dekupierwerkzeuge werden ín vier verschiedenen
Ausfűhrungen geliefert, wobeí sich in erster Líníe die Stanzen
unterscheíden. Díe Stanze mít Rűcken wírd zum Dekupíeren
nach Anríss oder Sehablone verwendet, bzw. bei Níbbeln mít
Gerad- und Rundfűhrungsvorríchtungen. Díe Stanze mít
Spítze wírd beím Arbeíten mít Anschlag und so grossen Werk-
stücken benutzt, dass sich das Blech nícht drehen lässt.
Stanze mít Víerkantsektíon díent zur Vermeídung jeglícher Eckenrundung. Die Flachstanze wurde zuerst zum Gebrauch zusammen mit Führungsvorrichtungen entwickelt, wird jedoch immer mehr als Allzweck-Stanze benutzt. PULLMAX hat grundsätzlich erstrebt, den Stanzendurchmesser für die entsprechenden Blechstärken so klein wie möglich zu halten, um übermässigen Materialabfall zu vermeiden. Grössere Stanzendurchmesser als die Standardgrössen von 7 bzw. 8 mm sind auf Wunsch lieferbar.
Beіm Dekupíeren víereckíger Öffnungen aus dem Blech
wírd die Tafel mít einem Reiter, der zur Blechfűhrung in
Längs- und Querríchtung zur Maschíne díent, іm PULLMAX-
Koordinatenlineal eíngespannt. Das Dekupierwerkzeug kann
mít víereckíger Stanze, siehe Bild , Flach- oder Spítzstanze
versehen seín.
Ein Spezíalgebíet zum Dekupieren íst das Formen von
Rohrenden nach Schabloпe für eine Rohrverbíndung zu T-
oder anderen Wínkelanschlűssen. Im Bild íst díeser Arbeits-
gang in einer Maschíne vom Typ PULLMAX T6 gezeígt,
doch können ähnlíche Zusatzvorríchtungen auch fűr die
anderen Uníversalmaschínen gelíefert werden.
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DEKUPIEREN NACH
SCHABLONE
Als Zusatzgeгät für PULLMAX-Uníversal-Blechbearbei-
tungsmaschínen wurde ein Koordínatentísch konstruíert,
der das Dekupieren nach Schablone oder Mass ermőg-
lícht. Der Tisch passt zu PULLMAX Maschínentyp P3,
P5, P6, P7, P8, P9 und U 10 und íst so konstruíert, dass man
die Universalmaschíne mit wenígen eínfachen Handgriffen
in eine Schablonen-Dekupíermaschíпe bzw. umgekehrt
verwandeln kann.
Anwendungsbeispiele des PULLMAX-Koordinatentisches:
Dekupíeren von Blechteílen in kleineren Seríen, beí anderen-
falls hohen Kosten ftir komplette Stanzwerkzeuge.
Fertígung grösserër oder kleínerer Seríen von Blechteílen zu
besonders kurzfrístíger Líeferung. Díe Stellzeiten für den
PULLMAX-Koordinatentisch sínd äusserst mínimal.
Dekupíeren viereckiger und runder Aussparungen in Arma-
turentafeln.
Dekupíeren von Aussparungen in Blechen, die zum Umdre-
hen im Maschinenmaul zu gross sínd. Das Werkzeug deku-
piert in allen Richtungen.
Geradftihrung zum Sicken, Absetzen, Schlítzschneíden usw.
Díe Dekupiergeschwindígkeít íst von Hublänge, Hubge-
schwindigkeiten und Gtiteforderungen an die Schníttfläche
abhängíg. Ein Richtwert aus der Praxís: 300-500 mm/mín.
Bewegungsfreíheit des Bleches = 1250 mm 49 in Längsrichtung und 600 mm 23,5 in Querríchtung des Tísches.
Beі grösseгen Abmessungen kann das Blech mehrfach aufge-
spannt werden.
und auf den erforderlichen Rondendurchmesser eíngestellt
Dekupíerleistutıg für: P3 P5 P6 P7 P8 P9 U10
Stahlblech, 40 kg /mm2,
mm Blechstärke 1,5 2 4 4 4 5 6
Nettogewícht des Tísches: 210 kg.
Das Dekupieren runder Aussparen in Armaturentafeln kann mit einer Rundführvorrichtung ausgeführt werden, die in gewünschter Stellung am Schablonentisch befestigt und auf den erforderlichen Rondendurchmesser eingestellt werden kann. Zu viereckigen Aussparungen kann die Vorschubbegrenzung für genaue Masse durch Verstellung beweglicher Anschläge bestimmt werden. FÜr eine exakte Geradführung können Längs - und Querbewegung je für sich gesperrt werden.
Die Konstruktion des PULLMAX-Koordinatentisches be-
zweckt grősstmőglíıhe Stabllítät beí kleinstmőglícher Masse.
Dieses Verhältnis ergíbt zusammen mít der Aufhängung der
Wagen des Tisches die leichtläufige Bewegung in allen
Richtungen, die eine Voraussetzung für gutes Schablonen-
dekupieren íst.
Der Führungsstift wird mit der Hand an der Schablone entlang geführt, und der Bedienungsmann kopiert auf diese Weise jede Kontur ohne die geringste Anstrengung. Kleinster Innenradius = Stanzenradius. DIe Stanze durchdringt das Blech ohne Vorlochung.
Nebenstehende Abbíldungen zeígen Bearbeitungsbeíspíele,
fűr die das Dekupíeren besonders zu bevorzugen íst.
Links oben: Hier war der Seríenumfang nur sehr kleín. Ein
Ausstanzen hätte kostspíelíge Werkzeuge erfordert.
Links: Beі grossen Werkstűcken mít ansehnlicher Gesamt-
schlítzlänge bíetet das Dekupíeren bedeutende wírtschaftlíche
und technische Vorteile.
Rechts oben: Beі Instrumenttafeln sowíe Gerätechassís ist
Dekupíeren ideal. Hierbei bíeten die PULLMAX-Maschinen
durch íhre grosse Maultíefe einen bedeutenden Vorteíl.
11
SCHLITZSCHNEIDEN
Schlítzschneíden bíetet wíe auch das Dekupíeren den
Vorteíl, dass das Werkstűck nach der Bearbeítung plan-
eben íst. Schlítzschneíden íst eín schnellerer Arbeítsgang
als Dekupíeren, kann aber nicht in allzu kleínen Kurven-
radíen ausgefuhrt werden.
PULLMAX-Schlítzschneídweгkzeuge werden іn Standardaus-
fűhrung fűr 5 bzw. 7 mm Schlitzbreite angefertigt. Zu jedem
Unterwerkzeug kőnnen zweí Oberwerkzeuge nach Wahl
geliefert werden, um jeweíls fűr dűnnes und díckes Materíal
die geeígneten Schníttspalte zu liefern. Auf Sonderbestellung
werden die Werkzeuge auch fűr andere Spaltbreiten herge-
stellt. Das Schlitzschneidwerkzeug mít Streífenendabschnitt
íst ein neu herausgebrachtes Werkzeug, mit dem der Abfall-
streífen zu Anfang und Ende des Schníttes abgetrennt werden
kann. Bei Benutzung díeses Werkzeuges arbeítet man bei
Eínstellung des Bedíenungshebels auf Lűftungsschlítze und
erhält durch Abwäгtsfűhrung des Hebels aus genannter
Schaltlage ein spurenfreies Durchdrűcken des Materíals.
Díes íst eín eínfaches und praktisches Werkzeug, das sehr
beliebt geworden ist.
Das Schlítzschneíden bietet bedéutende Vorteíle beim Schneí-
den von schmalen Bandern und Ríngen, weíl jeglíche De-
formíerung von dem abfallenden Schrottstreífen aufgenom-
men wird und das Werkstück völlíg eben bleibt.
Das Schlítzscheíden ist auch zum Figurenschneíden an-
wendbar.
Zur Anfertígung von Steuertafeln fűr Eísenbahnstellwerke
íst das PULLMAX-Schlitzschneidwerkzeug mít Streifenendab-
schnítt vorzűglích geeígnet.
Híer wírd das PULLMAX-Schlítzschneidwerkzeug ín der
Fertígung von Schubladen fűr Lagerschränke angewandt.
STANZEN
Das Vierkantstanzen wird teils zum Ausstanzen von
Ecken vor dem Abkanten zur Kastenform angewandt und
teils zu Stanzarbeiten aus dem Blechinneren. Díe Rund-
stanzwerkzeuge wurden mít der Absicht konstruíert, den
Bereich zwischen Dekupíeren und den Durchmessern zu
decken, ab welchen Schneídvorgänge ausgeführt werden
kőnnen.
Beim Ausstanıen von Ecken wírd das Werkzeug mit einem
Anschlag ergänzt.
Das Ausstanzen von Ecken bíetet eine Schnellvorbereítung
vor dem Abkanten zur Kastenform.
Ein besonders zutreffendes Anwendungsgebiet für das Rundstanzen ist die Chassis-Fertigung bei der Radio - und Elektronikindustrie.
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SICKEN
Sicken díent von alters her zur Versteífung von Blechen.
Das PULLMAX-Arbeitsprinzip eígnet sích vorzűglich fűr diese Bearbeitungsfoгm, wobei die grosse Maultíefe der
PULLMAX-Maschinen Síckeneínlagen auch in grossfor-
matige Bleche ermöglícht. Díe in nachstehender Liste
aufgefűhrten Síckenwerkzeuge sínd ím Sortiment der
PULLMAX-Standardwerkzeuge enthalten. Unser laufender
Kundendíenst umfasst ausserdem Beratung űber Spezíal-
síckenprofile und -werkzeuge fűr víelerleí Materíal sowíe
Fertígung von Spezíalwerkzeugen.
Mit Standardwerkzeugen ausführbare Profile
Sicken einer Ronde mit der schnellschlíessenden Zentrier-
vorríchtung. Beispíel fűr Versteifungen.
Mitunter kann man beí Síckeп die versteífende und dekora-
tíve Funktion vereinígen wíe bei díesem Schutzdeckel fűr
eín ameríkanisches Unternehmen. Díes ist ein gutes Beíspíel
fűг die Víelseítígkeít der PULLMAX-Maschinen. Der ganze
Schutzdeckel wird in einer PULLMAX mit Geradschneíden,
Rondenschneiden, Böгdeln, Lüftungsschlitzschnitten und
Sícken angefertigt.
Sicken eignet sich auch vorzüglich zu Verzierungen
Sicken eines Rohrendes mit der PULLAMX-Universalmaschine und Bestückung eines Spezialwerkzeughalters.
ABSETZEN
Absetzen bezweckt ebenso wíe das Sícken hauptsächlích
die Versteífung von Blechen. Mit Rűcksicht auf das all-
gemeine Interesse fűr diese Bearbeítung sind zweí ver-
schiedene Profíle als Staпdardnormen ín das Lieferpro-
gramm fűr die meísten PULLMAX-Maschinen aufgenom-
men worden. Díese sínd ín nachstehender Aufstellung
zusammengefasst. Ausserdem erfolgen aber regelmässíge
Líeferungen nach Wunsch unserer Kunden sowie als
Folge ständiger Weiterentwícklung in unseren Versuchs-
werkstätten.
Standardwerkzeugen ausfűhrbare Profíle
Zum Einsetzen von Fenstern in eine Blechtafel mít eíner
Gummíleíste íst es zweckmässíg, den Fensterrahmen abzu-
setzeл, was hier mít einem Spezíalwerkzeug in eíner PULLMAX-
Maschíne ausgeführt wurde. Durch das Absetzen erhält
das Blech gleíchzeítíg eine Versteífung.
Beim Verschweíssen mehrerer Bleche zu eíner Wand kann
ein Absetzen der einen Blechkante vorteilhaft seín, um eine
gleíchförmíge Fuge zu erhalten. Auf gleíche Weíse wírd das
Absetzen zu Anschlagkanten an Tűreп angewandt.
Eіп häufíg geäusserter Kundenwunsch ist, die Kante eínes
figurgeschnittenen Bleches abzusetzen. Zur Erleíchterung
dieser Arbeít kann man am Unterwerkzeug eine Nase an-
schrauben, die als Anschlag díent.
BŐRDELN
Díe PULLMAX-Bördelwerkzeuge sínd in zweí Modellen
erhältlích.. Das eine Modell bördelt bís zu 45 beí einem
Kantenradius von 15 bzw. 25 mm. Beim Zusammen-
fűgen von zwei auf 45° gebördelten Blechen erhält maп
also einen Winkel von 90° . Anwendungsbeispíel: Ver-
schweissen von zwei Blechen mít geraden oder messer-
förmigen Fugen und abgerundeten Ecken.
Das andere Modell dírekt bís zu 90° kann eine volle
Kantenrundung z. B. an eíner Stírnwand fiir einen Behälter
ausführen.
LinksWerkzeug zum Bördeln auf 45° .
Unten: Werkzeug zum Bördeln auf 90° . Das Werkzeug íst
mít einer Zentríervorríchtung zum Böгdelп von Rändern an
Ronden versehen.
Eіпe Fabrík in Dänemark benutzt das Bördelwerkzeug von
90° zu sehr grossen Ronden und hat für díese Bearbeitung
eine besondere Aufhiingevorrichtung angefertígt.
45° Bördelkante für den Schutzdeckel einer Riementransmission.
90° Bördelkante an der Stirnwand eines rostbeständigen Behälters.
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ABKANTEN
PULLMAX-Abkantwerkzeuge kőnnen zu äusseren und in-
neren Ronden eíngesetzt werden und sowohl zu geraden als
auch runden Kanten. Die Werkzeuge sínd in erster Líníe
zu Fertígungsmomenten beí solchen Industríeп vorge-
sehen, die sich mit Kastenkonstruktionen, Meíereígefässen,
Lüfterdeckeln, Ventílatorgehäusen und Behälterstirnwän-
den beschäftígen.
Díe Standardwerkzeuge formen іп den verschíedenen Ma-
schínentypen folgende Kantenhőhen:
P1 ............ 8 mm
P3 ......:..... 10 mm
P5 ............ 12 mm
P6 ..... ...... 12 mm
P8.... ....... 14 mm
P9 ............ 15 mm
U10 ............ 15 mm
Zur Erleichterung beim Falten der Kante ist es zweckmässig, das Werkzeug mit einer Zentriervorrichtung zu versehen, die aber dann ein Vorlochen im Blech erfordert.
Rínge kőnnen ínnen und aussen abgekantet werden.
Ein charakteristisches Anwendungsgebíet іm Abkant-Bereich
der PULLMAX-Maschínen ist das Abkanten an Öffnungen іm
Blech und an Aussenkanten von Mantelblechen.
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FALZWERKZEUGE
Mít den auswechselbaren PULLMAX-Falzwerkzeugen kön-
nen 7 verschiedene Falzprofíle gefertigt werden:
Rollkantenfalz zentrísch
Rollkantenfalz seítlích verlegt
Langfalz
Umschlagfalz offen
Umschlagfalz geschlossen
Kanalfalz
Stossband
Díese Werkzeuge sind zum Patent angemeldet und lie-
ferbar für PULLMAX-Universalmaschinen folgender Ty-
pen: P3, P5, P7, P8, P9 und U10. Nachstehende Leí-
stungsdaten fűr diese Maschinen beziehen sích auf Blech
mít 40 kg/mm Zugfestigkeít.
P3 1 mm
P5 1,3 mm
P7, P8, P9 und U10 1,6 mm
Díe Vorschubgeschwíndigkeít ist von der Materíalstärke
abhängíg und liegt mít ungefähren Werten im Bereích
von 1,8 3,6 m/mіп.
Der Werkzeugsatz besteht wíe űblích aus je einem Ober-
und Unterwerkzeug. Ausserdem enthält dieser Satz einen
Spezíalanschlag, der auf die standardmässíge PULLMAX-
Schпeίdvorrίchtung geschraubt wird. Díeser Anschlag
muss, beím Arbeítsablauf dicht hínter den Werkzeugen
líegen, um die Blechkante während der ganzen Bear-
beítungsdauer zu stützen.
Díe Entwicklung der PULLMAX-Falzwerkzeuge wurde
dadurch angeregt, dass viele Werkstätten, die PULLMAX-
Universalmaschinen besítzen, auch Falzarbeíten haben,
aber nicht von so grossem Umfang, dass sích eine Spezíal-
maschíne lohnen wűrde. Fűr solche Werkstätten bieten
diese PULLMAX-Werkzeuge eine billige Lösung eínes
bísher schwer zu bewältígenden Problems.
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Langfalz
Díeser Falz kann zu verschiedenen Montagearbeiten verwen-
det werden wíe z. B. zu Längs- oder Querverbindungen von
Blechen, Herstellung der Längsverbíndung an Ventílatíons-
rohren usw. Mit díesem Werkzeug wírd der Falz in einem
Arbeítsgang gefertígt.
Rollkantenfalz zentrisch
Der Fazz kann mit oder ohne Drahteinlage ausgefűhrt wer-
den. Er findet mehrfache Anwendung und wírd in Fein-
blechwerkstätten z. B. zur Versteifung von Blechkanten be-
nutzt sowíe aus Sicherheitsgründen zur Abrundung von Kan-
ten, zur Herstellung von sog. langen Pіano-Scharníeren und
eínfachen Metalltüren fűr Schlepper, Werkzeugschränke usw.
Kanalfalz
Wo besondere Stabílítät erforderlích ist, díent dieser Falz
zur Steífung grossflächíger Blechtafeln. Auch zur Fertigung
von Kufen unter Blechkästen und häufig als Abdeckung und
Schutz von elektrischen Leítungen íst der Kanalfalz eine
bevorzugte Lösung.
Umschlagfalz -
Zur Versteifung von Blechkanten wird der Umschlagfalz be-
nutzt und eígnet sich als glatter Abschluss von Blechseíten.
Offener
Umschlagfalz
Dieser wírd beim Zusammensetzen von Ventílatíonstrom-
meln benutzt oder um zwei Bleche miteinanderzuverbínden.
Stossband
Montage bei verschiedenen Trommeln, wo Langfalze oder
Eckfalze ungeeígnet sínd. Ein spezielles Anwendungsgebíet
ist die Fertígung zusammenlegbaгeг Transportbehälter, die
beí Rücksenduпg leícht zerlegt und bundweíse verpackt
werden können.
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KÜMPELN
Zum Kűmpeln haben die PULLMAX-Maschinen hervorra-
gende Eígenschaften, weíl maп mít dem Hebel für den
Werkzeughub augenblícklích von Lang- auf Kurzhub um-
schalten kann. Mít dem langen Hub wírd díe Wölbung
schnell zur gewünschten Höhe getríeben. Mit dem kurzen
Hub erfolgt dann das Schlíchten zu eíner perfekten Ober-
fläche.
Zu eínwandfreíen Ergebnissen in jedem vorkommenden Ein-
zelfall können PU LLMAX-Maschinen mit Kümpelwerkzeugen
von drei verschiedenen Grössen versehen werden, wíe oben
abgebildet . Diese sind für die eínzelnen Maschínen wíe
folgt líeferbar:
300
Weгkzeugabmessung:
Stempel,/Kissen 35/50 55/75 86,/115
Das Blech wírd in kreísender Bewegung unter gradweísem
Hochschrauben des Unterwerkzeuges gefűhrt, bís die ge-
wünschte Kümpelwölbung erreícht íst.
Kümpeln kommt auch an Werkstücken mit asymmetrischer Wölbung wie bei diesem Schutzdeckel eines amerikanischen Kunden vor.
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PULLMAX WERKZEUGSERVICE
Als Beíspíele sind auf dieser Seíte eíníge іп den PULLMAX-
Versuchswerkstätten entwickelte Werkzeuge und Vorrích-
tungen gezeígt. Díe technísche Zusammenarbeit mit den
Blechbearbeítungswerkstätten іп verschíedenen Ländern
hat nícht nur die Erfüllung unserer Kundenwünsche ge-
fördert, sondern gleíchzeítíg auch eine bedeutende Rolle
für die Entwícklung der Universal-Blechbearbeítuпgs-
maschinen gespielt.
Serienausschnitte von Blechteilen für Schuhleísten in eíner
PULLMAX P1 mít verkleinertem Ständer und veränderter
Hublänge sowíe besonders híerzu konstruierten Formwerk-
zeugen.
Gleíchzeítíges Aufschneiden und Sícken von Schlitzen an
einer Kühlverkleidung für Kraftwagen.
Besäumen von Rohrenden in der PULLMAX P5, hier mit Block-Stahlhalter für das Unterwerkzeug ausgerüstet.
Beschneiden eines Blechkastens mit Randschneidstahlen еіпег
Spezialausführung und Gegenhaltern.
Prägen von Profilen in Metallbänder mit einer PÜLLMAX-Universalmaschine und Sonderwerkzeugen.
Spezialwerkzeuge für PULLMAX-Universalmaschinen zur Herstellung von doppelten Flanschen an Rohrenden.
Sickenwerkzeug mit drehbarem Gesenk zur Endformung der Sicken im Blechinneren.
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Geradschneidvorrichtung
Dieser Typ ist das bekannteste Geradschneidlineal mit Schnellschlussvorrichtung, leichter Höhenverstellung und nach der Gradeinteilung an der Führungsschiene auf die gewünschte Breite einstellbar.
Geradschneídlíneal fűr PULLMAX U10.
In gewissen Fällen soll das Blech beí der Geradfűhrung
fixiert werden. Der Wunsch wird beí dem Lineal dieser
Konstruktion berücksichtígt, das mit Reíterfűhrung versehen
ist und dessen Reiter mít einer Schnellschlussvorríchtung an
der Führungsschíene festgestellt wird.
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Fűr Kunden, die eine in Längs- und Querrích-
tung der Maschíne wünschen, stehen zweí Vorrichtungen zur
Verfügung. Dieses Bild zeigt die einfachste Ausführung. Bei
Vorschub quer durch die Maschíne wird der Block an der
Fűhrungsschiene festgestellt, und das Blech wird zum Líneal
gefűhrt. Bei Vorschub längs zur Maschine wírd das Blech
am Lineal fixiert, der Block gelöst, und es kann an der
Führungsschiene entlanggleíten.
Unten die schwere Ausfűhrung. Das Blech wird am Reiter
fíxiert, der zum Quervorschub durch die Maschine díent. Der
Block ist ein Laufwagen, der auf einer zusätzlíchen Fűhrungs-
schíene läuft.
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PULLMAX-Zentriervorrichtung mit Schnellschluss fűr
die Typen P1 - P9 besteht aus einem oberen und einem
unteren Block, der auf den Führungsschienen ím Maschί-
nenmaul läuft und an diesen in gewűnschter Stellung
festgestellt wírd. Das Blech wird mit eínem Hebel zwí-
schen Zentríerspitze und Gesenk díeser Vorríchtung
fixiert. Die Höhe von Spítze und Gesenk íst verstellbar.
RUNDSCHNEIDVORRICHTUNGEN UND SPIRALSCHNITTZUSATZ
Beіm Schneíden kleíner Ronden wírd anstelle der üblichen
beiden Fixierkomponenten Spítze und Gesenk eine Verlängerung eíngesetzt.
Zur Vermeidung von Druckstellen im Blech kann ein drehbarer Zentrierteil in die Vorrichtung eingesetzt werden, der mit Gummiplatten belegt ist.
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Für die grösseren Maschinentypen P7, P8 und P9 ist wahlweise eine Zentriervorrichtung mit pneumatischer Fixierung erhältlich.
Für die Maschine Typ U10 wird als Standardausrüstung die Zentriervorrichtung mit pneumatischer Betätigung geliefert.
PULLMAX-Spiralschnittzusatz ist zum Ausschneiden von Blechen für Lüftergehäuse vorgesehen. Er besteht aus einem Block, der an der Führungsschiene der Maschine in gewünschter Stellung angestellt werden kann und einem Zentrierstift mit mit Zahnrad, dass an einer im Block eingebauten Zahnstange läuft.
Die Zahnräder des Zentrierstiftes sind auswechselbar, um verschiedene Steigungsgrade der Spirale zu erzielen.
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ÄUSSERE ZENTRIER
VORRICHTUNGEN
PULLMAX äussere Zentríervorríchtung ist in zweí Aus-
fűhrungen erhältlich. Das Bild zeígt den schwenkbaren Typ
mit schnellischliessendem Block und Zentríerstíft für Bleche
mít Zentrierloch. Es können Durchmesser bis zu 3 m bear-
beítet werden. Diese Vorríchtung kann um 90° zum Ma-
schinenständer geschwenkt werden und dient dann als Stütze
bei Bearbeitung grosser Bleche.
Díe schwenkbare Zentriervorrichtungkann mít den Maschinen-
typen Pi, P5, P6, P7, P8, P9 und U10 benutzt werden.
Díe äussere Zentríervorrichtung von PULLMAX ist auch
eíner besonders schweren Trägerkonstruktíon líeferbar. Der
Zentrierhalter kann entweder aus Block mit Zentrierstift (Zentrierloch im Blech erforderlich) bestehen oder elektromagnetisch betätigt werden. Der Magnethalter wird zur Vermeidung des Zentrierloches im Blech benutzt.
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VORSCHUBVORRICHTUNGEN
Für PULLMAX-Universalmaschinen sínd Vorschubvorrích-
tungen mit Motorantríeb ín zweí Ausfűhrungen lieferbar.
Die unten abgebíldete Vorschubvorrichturig besteht haupt-
ächlích aus einem Elektromotor, einem Getríebe, dem Ver-
bíndungsgestäпge und einem Vorschubkopf. Das Getríebe
íst mít Befestigungskonsolen zur Montage am Maschínen-
ständer versehen und díent zur Drehzahlreduktion auf die
geeignete Vorschubgeschwíndigkeít. Der Motor ist über einen Keilriemenantrieb mit dem völlig eingekapseltem Zweigang-Getriebe verbunden. Die Antríebskraft wírd űber das Ver-
bindungsgestänge auf die beiden Vorschubkőpfe űbertragen,
deren Rollen pneumatísch betätígt werden. Díe Vorschub-
kőpfe sind sowohl horizontal als auch vertikal verstellbar
sowíe drehbar, damit sie bei verschiedenen Rondendurch-
messern in geeígnetem Arbeítswínkel stehen. Durch Ver-
setzen des Keilriemens kann man 7 verschíedene Vorschub-
geschwíndígkeiten erzíelen, die einen Bereích von 1,75 - 12
m/min decken. Díe Vorschubvorríchtung ist mit einem
Motor von 0,5 PS ausgestattet. Der pneumatísche Anstell-
druck beträgt 6 kg/cm` .
Die Vorschubvorríchtung kann fűr PULLMAX-Maschinen fol-
gender Typen benutzt werden: P7, P8, P9 und U10.
Bild oben rechts zeigt eine Vorschubvorríchtung schwererer
Konstruktion. Diese Ausfűhrung íst zweiteilíg. Der Unter-
teil wírd durch einen 0,7 PS Elektromotor űber eínen Keil-
riemenantríeb betríeben, der auf 6 Geschwindigkeiten von
3 bís 11 m/min eínstellbar íst. Der Oberteil wírd nícht angetrieben. Sowohl die obere als auch die untere Rolle wírd
pneumatisch an das Werkstűck angestellt. Der Druckbedarf
íst 6 kg/cm2 .
Eíne Voгschubvorríchtung díeses Typs hat teils den Vorteíl,
dass síe beí Nichtbenutzung leícht auf der Schíene beíseite
zu schíeben ist und teíls durch den Fortfall des Verbindungs-
gestänges das Ständeгmaul vőllíg freí lässt. Dadurch kann
maп die Maschine wirklích als spríchwörtliches Universal-
Hílfsmíttel der Werkstatt ausnutzen. Dieses Vorschub-Ver-
fahren empfíehlt sich besonders in Verbindung mit eíner äusseren Zentriervorrichtung.
PNEUMATISCHER
WERKZEUGHUB
Für PULLMAX P8 und P9 íst anstelle des hebelbetätígten
Werkzeughubes wahlweíse ein pneumatischer Werkzeughub
erhältlích, síehe Bild rechts, und íst besonders vorteílhaft
beіm Dekupíeren mit PULLMAX-Koordinatentisch.
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PULLMAX X 8
SCHWEISSKANTEN-
ABSCHRÄGMASCHINE
Schweíssfugenvorbereítung íst häufig eín bedeutender Ko-
stenfaktor in der Betríebskalkulation einer Werkstatt. Eine
wírtschaftlích rentable Ausnutzung der hochmodernen
Schweíssverfahren erfordert laufend ratíoneller gestaltete
Methoden fűr die Schweíssfugenvorbereituпg. Die PULLMAX
X8 íst eíne Maschíne, die höchsten Ansprűchen auf wirt-
schaftlíche maschínelle Fertígung von X- und V-Fugen ent-
sprícht. Dank íhrer hohen Leístungsfähigkeit kann die
PULLMAX X8 mehrere Schweissplätze bedíenen.
Spezialtypen von Schneídrädern fűr verschiedene Material-
gűten und Abmessungen sínd lieferbar. Schneidradwechsel
beansprucht nur wenige Mínuten.
Díe Maschíne wírd zum Abschrägen von Blechen, Rohren,
Trägern, Band-, Wínkeleísen und Rondellen verwendet. In
gewíssem Umfang schrägt sίe auch Innenradíen ab.
Unser Spezialprospekt T-521 unterrichtet Sie über weitere
Einzelheiten.
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PULLMAX F13 C
BODENBÖRDELMASCHINE
Ein Unternehmen berichtet in seíner Produktíonsstatístík,
wíe man einen Behälterboden aus 13 mm Grobblech von
2000 mm Durchmesser in 3 Minuten auf 2 Bőrdelradíus
gebogen hat. Díeses eínfache Beíspiel zeígt, wíe die PULLMAX-Bőrdelmaschine als typische Produktíonsmaschíne zu
vőllíger Umwälzung eínes Arbeitsganges gefűhrt hat und dadurch täglích bedeutende Ersparnísse an Zeit und Geld in der
Fertígung eínbríngt. Die PULLMAX F13 C íst eine der einträglichsten Investítíonen im Maschinenpark der hochproduktiven Blechwerkstatt.
Mit der PULLMAX F13 C wird das Blech entweder durch direktes Abwärtsbiegen geformt oder durch gradweises Biegen. Die Wahl zwischen diesen Verfahren ist von der Dicke des Bleches abhängig. Der Grenzwert liegt etwa bei 6 mm. Mit der PULLMAX F13 C werden ebene oder gewölbte Böden für Kessel, Zisternen usw. gebördelt. Ihre Leistung beträgt 13 mm Blechdicke bei einer Materialgüte entsprechend 1311, doch können auch andere Materialklassen wie rostbeständiges Material, Aluminium, Kupfer usw. bearbeitet werden. Unser Spezialprospekt T-541 unterrichtet Sie über weitere Einzelheiten.
Verlängerte Zentriervorrichtung für Ronden bis mindestens 535 mm.
Bördeln einer Tank-Stirnwand von 2500 mm Durchmesser aus rostbeständigem Blech von 2,5 mm. Früher beanspruchte diese Arbeit einen ganzen Tag - in einer PULLMAX F13 C wird sie in weniger als 10 Minuten ausgeführt.
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PULLMAX R 2
FALZROLLMASCHINE
Die moderne Werkstattíndustrie hat bedeutenden Bedarf an
schnellen und präzísen Blechbearbeítungsmaschínen zum Fal-
zen und ähnlíchen Arbeíten. Die PULLMAX R2 erfüllt díese
Anforderungen. Díe Maschíne falzt Feínbleche von max. 1,5
mm Dicke mít einer Geschwindigkeit von ca. 10 m/min.
Zu den bevorzugten Arbeitsgebíeten der Maschíne gehört
auch das Profilíeren von Bändern. Hіeгbeі íst die Leístung
vom Profíltyp abhängíg.
Für stufenweise Formung von Blechen zu gewünschter Falzform kann die PULLMAX R 2 an jeder Maschinenseite mit sieben Paar Rollen versehen werden. Der Falz wird in einem Arbeitsgang restlos fertiggestellt. Durch die aussenseitige Montage der Formrollen kann der Bedienungsmann den ganzen Fertigungsprozess kontrollieren. Unser Spezialprospekt T-542 unterrichtet Sie über weitere Einzelheiten.
Fertigung eines Spiralprofils.
Wechselseitige Bedienung der R2 ermöglicht grosse Stückzahlen.
PULLMAX K50B ABKANTPRESSE
Díe Abkantpresse PULLMAX K50 B arbeítet hydromecha-
nisch und hat eine Presskraft von 50 t. Das Mass deг Arbeits-
länge betгägt 2550 mm und für das Horn 600 mm. Zu best-
mőglicher Anpassungsfähígkeit der Maschíne wírd síe in ein-
facher Grundausfűhrung mit wahlfreíer Zusatzausrűstung stellen
angeboten. Die Presse kann mit zweí verschíedenen Hydraul-
aggregaten gelíefert werden, je nach Geschwíndigkeítsbedarf.
Das kleínere und eínfachere Aggregat liefert ca. 8 Hübe/mіп,
während das gгőssere Modell ca. 20 Hűbe/min bei 100 mm
erzíelt. Der Hőhenverstellbereich des Stőssels umfasst 400 mm. Auf Wunsch ist eine motorisch betriebene Höhenverstellung lieferbar. Die Steuerung der Maschinen erfolgt elektrisch. Der Hub lässt sich durch einfache Umschaltung zwischen Aussetzbetrieb, Einzelhub und Dauerbetrieb verstellen. Der Einzelhub hat einstellbare Verzögerung in der unteren Stellung. Bei Dauerbetrieb wird der Hub in beiden Stellungen verzögert. Durch Fortfall eines eigentlichen Ständermauls der Presse ermöglicht sie eine platzsparende Aufstellung und hat ein verhältnismässig niedriges Gewicht.
ROL-FORM-Matrizen Díe Abkantpresse K50 B kann mít Rol-Form Matrízen aus-
geгűstet werden. Díese Matrízen sind mít längslíegeпden,
halbkreísfőrmígen Backen versehen, die sich selbsttätίg ein-
stelleп und einen äusserst schonenden Werkzeugandruck
bewirken. Díe Backen sínd aus gehärtetem Material ange-
feгtigt und feíngeschlíffen. Díe Matrize ermöglicht Biege-
winkel bís zu 6О°.
Unser Spezialprospekt T-543 unterrichtet Sie über weitere
Einzelheiten.
PULLMAX
FÜR UNIVERSELLE BLECHBEARBEITUNG
IM DIENSTE FŰHRENDER INDUSTRIEN ALLER ART IN ALLER WELT
FLUGZEUGBAU
RAKETEN UND
ROBOTWAFFEN
AUTOMOBILBAU
LEBENSMITTELINDUSTRIE HAUSHALZTSMASCHINEN LANDWIRTSCHAFTLICHE MASCHINEN SCHIFFSBAU
VERKENRSWESEN ELEKTRONIK EISENBAHNBAU CHEMISCHE INDUSTRIE MINERALÖL INDUSTRIE
PULLMAX AB
POSTFACH GÖTEBORG 1 SCHWEDEN
FERNSPRECHER: 17 25 90
FERNSCHREIBER: 2515
TELEGRAMMANSCHRIFT: PULLMAX
