Rabba HS 25 Hydraulische Tafelschere

Rabba
Arberger Straβe 1 - 3
28205 Bremen
Telefon 0421 4 99 94 -0 Blechbearbeitung GmbH
Telefax 0421 4 98 67 47 Laserschneiden Maschínenbau
Bedienungsanieitung
Hydrauiische Tafeischere
RABBA HS 2511500
.
Maschinen-Nr. 138
Baujahr 2000
.
.
1NHALT
2-
Seite 2 1nhalt
Seite 3 Sícherheít Gefahrenquellen
Seíte 4 Konstruktionsmerkmale Wirkungsweise
Seite 5 Technische Daten
Seite 6 Transport
Seite 7 lnbetriebnahme
Seíte 8 Elektroschaltplan
Seíte 9 Elektrik
Seite 10 Hydraulikschaltplan
Seite 11 Ersatzteile Hydraulik
Seite 12 Ersatzteile mechanische Tei1e
Seite 13 Anschläge
Seite 14 Schnittwinkelverstellung
Seite 15 Schnittspalt
Seite 16 Wartung
Seite 17 Garantie
Seite 18 EG-Konformitätserklärung

з- SICHERHEIT
Vor lnbetríebnahme der Maschíne bítte unbedíngt die Bedíenungsanleítung
lesen.
Des Weiteren gilt zu lhrer Sicherheít beіm Arbeiten mít der Maschíne:
- nur eingewiesenes Personal darf mit der Maschine arbeiten.
- während des Schneidens ist darauf zu achten, daβ sìch keine Personen im
Gefahrenbereich hinter der Schere aufhalten.
- Schutzgitter und Türen dürfen nur geöffnet werden, wenn die Maschine
abgeschaltet ist. Sie dürfen auf keinen Fall entfernt werden.
- die Rollenbahn wenn vorhanden auf dem Maschinentisch dient zur Sicherheit
und als Fingerschutz. Sie darf nicht demontiert werden.
- die Maschine ist ausschlieβlich zum Bearbeiten Schneiden von
Blechplatten zu verwenden.
- beim Schneiden ist darauf zu achten, daβ das Blech unter mindestens zwei
Niederhaltern liegt und festgespannt wird.
- vor dem Auslösen des Schneidvorganges mittels Fuβpedal sind beide Hände
vom Blech auf dem Maschinentisch zu nehmen.
- beim Schneiden von Blechen ist darauf zu achten, daβ die geschnittenen Teile
hinter der Maschine auf der Blechrutsche tatsächlich wegrutschen bzw.
entnommen werden.


Gültig fűr alle hydr. Tafelscheren Typ RABBA Hs
Auflístung möglícher Gefahrenquellen eínschlieβlích Verletzungsart
und der durchgefűhrten Gegenmaβnahmen an der Maschíne.

Gefahrenquelle

1. Fremd und Hilfspersonal
2. Vom Mascchinentisch auf das Fusspedal
3. EIngreifen von vorn in den Niederhalter- und Messerbereich
4. Zusammendrücken der seitlichen Federbatterien für den Rückhub
5. seitliche Führung der Oberwange durch Rolle hinten
6. hinter der Maschine abgeschnittenes und herabgefallenes Blech
7. beweglicher Messerbalken
8. Eingreifen von hinten in den Gefahrenbereich

Verletzungsart

1. allgemeine Verletzungen
2. Fehlauslösung des Schneidvorgangs
3. Quetschung, Schnittverletzung
4. Quetschung
5. Quetschung
6. Quetschung, Schnittverletzung, allgemeine Verletzung Arme/Beine
7. Quetschung, Schnittverletzung
8. Quetschung, Schnittverletzung

Gegenmaßnahme

1. Hinweis in der Bedienungsanleitung unter "Sicherheit"
2. Schutzblech über dem beweglichen Fusspedal
3. Frontschutzblech mit Sichtmöglichkeit und vorgesetzer Rollenbahn verhindert die Eingriffsmöglichkeit
4. seitliches Schutzblech, verschraubt, nur bei Wartung zu öffnen
5. Schutzkappe über Rollen
6. Hinweis in der Bedienungsanleitung, daß sich hinter der Maschine im Gefahrenbereich keine weiteren Personen aufhalten dürfen
7. Abschirmung der Gefahrenstelle durch Frontschutzblech (mit Beleuchtung)
8. Abschirmung durch hintere Schutzbleche 

4
KONSTRUKTIONSMERKMALE
WIRKUNGSWEISE
- Der Maschinenkörper ist in geschlossener Bauweise als
Ganzstahlschweiβkonstruktion ausgeführt.
- Die Messeroberwange gleitet in langen, nach unten über die Messerkante hìnausragenden Kunststofführungen.
- Das Schneiden erfolgt hydraulisch über zwei Hydraulikzylinder.
- Der Rückzug der Oberwange ìn die Ausgangsstellung erfolgt durch zwei
Federbatterien an den Seitenständern.
- Der Hinteranschlag ist hochklappbar zum Durchschieben von langen Blechen.

5 - TECHNISCHE DATEN

Hydr. Tafelschere TYP HS 25/1500

max. Blechdicke in St 37NA mm 25/20

max. Arbeitslänge mm 1530

Messerlänge mm 1550

Messerquerschnitt mm 30x80 

Níederhalter einzeln 8

Schnittwinkel verstellbar Grad 0-3

Hübe/min. vo11e Länge 1/min 6 

Hübe/min. haibe Länge 1/min 9

Maschinenlänge mm 2300

Maschinentiefe ohne Anschläge mm ca. 1600

Maschinenhőhe mm 2300

Maschinentischhőhe mm 980

Tankvolumen 1tr ca. 350

Motorleistung kW 45

Netzanschluβ Volt 220/380

Gewicht kg ca. 6000


6- TRANSPORT
Grundsïtzlich soll die Maschine nur von oben, an den dafür
vorgesehenen rot markierten Bohrungen ín der Oberwange,
angeschlagen werden. Dazu die vordere Frontverkleidung mít Typenschíld
abnehmen. Zusätzlich sind in den Seitenständern oben vorn und hinten
insgesamt 4 Bohrungen zum Anschlagen der Maschine angebracht rote
Markierung .

Beim Transportieren der Maschine die Maschinenfüβe unbedingt mit dem
beweglichen Untergrund z. B. LKW verschrauben/befestigen und/oder
mit Gurten befestigen.
Nur wenn die Maschine sicher auf einer Palette verschraubt/befestigt ist, kann
die Maschine auf der Palette mit einem Gabelstapler von unten angehoben
werden.
Eín Heben der Maschíne von unten
z. B. mit Gabelstapler
íst ohne Palette nicht möglích
- Beim Anschlagen der Maschine an den Bohrungen der Oberwange durch
Seil/Kette etc. darauf achten, daβ die Lampe für die Schnittlinienbeleuchtung
nicht beschädigt wird.
- Nach dem Aufstellen der Maschine alle Anschlaghilfsmittel entfernen und die
Frontverkleidung unbedingt wieder montieren.
- Das Aufstellen der Maschine kann an jeder ebenen Stelle auf festem Grund
erfolgen. Eine Verankerung ist nicht notwendig.


7 - INBETRIEBNAHME
Die Maschine wird in der Regel mit Ölfüllung geliefert.
Hydrauliköl Typ HY 1S0 VG 32
Das hydr. System braucht nicht entlűftet zu werden.
Anschlíeβen der Maschíne an das Netz:
Die Maschine kann über den seitlich angebrachten Schaltkasten
an das Netz angeschlossen werden.
Dazu die Drehrichtung der Motorwelle beachten
Drehrichtungspfeil auf Motorgehäuse
Gegebenenfalls umpolen.
Fehlerhínweís:
Führt die Maschine nach Anschluβ an das Netz und Betätigen des Fuβpedals
keinen Hub aus, muβ die Drehrichtung des Motors gewechselt werden
umpolen .


8- ELEKTROSCHALTPLAN
HS 25/1500 mít elektr. Hínteranschlag

Zeíchnung Nr. 138 T 113


8 ELEKTROSCHALTPLAN
HS 25/1500 mít eiektr. Hinteranschiag

Zeichnung Nr. 138 T 2/3


-8- ELEKTROSCHALTPLAN
HS 25/1500 mít elektr. Hinteranschlag

Zeíchnung Nr. 138 T 3/3


- 9 - ELEKTRIK
HS 25/1500 mit elektríschem Hinteranschlag
Anordnung
Der Schaltkasten mit a11en Funktionen ist am rechten
Maschinenständer befestigt.
Auf der Oberseite des Schaltkastens befindet sich der
- HAUPTSCHALTER
- EIN-AUS-SCHALTER
- NOT-AUS-SCHALTER
Ersatzteíllíste Elektrik zu Schaltplan Nr. 138 T mít elektr. Hinteranschlag

E-Motor/AMY 225M-4 45 kW, B3/65, 1500 1/min, 380/420V

E-Motor für elektr. Hinteranschlag KMER 80 K8 / 918 kW / 690 1/min, 500V

Schaltkasten Rittal AE 1038 / Rabba Nr. 2721

Steuertrafo ST 400/230V 200VA

Hauptschalter Klöckner-Möller T6-2/EA//SVB-SW

EIN-AUS-TASTER Klöckner-Möller RD-10/ K10 RD-10/ K01

NOT-AUS-TASTER Klöckner-Möller RPV/ K 01

Richtungstaster Klöckner RD-32/ K10

Endschalter Siemens 3SE3 200-OC

Motorschutzschalter PKZ 0-1

Leistungsschutz Klöckner D1L EM10 D1L EM

Motorschutzrelais Z 1-57

Leistungsschütz Klöckner D1L 2 M+ 11 D1L M,D1L2AMD1LM,D1L2AM D1LM

Zeitrelais Klöckner ETR 4-51

Beleuchtung Philips Leuchtstoffröhre TLD
36W/840, 1= 1200 mm

Fuβschalter Elektra FD 11 T-GU

- 10 - HYDRAULIKSCHALTPLAN
HS 25/1500


Ѕteuerblock 6
Ekomat
Nr. 1-1434-A

Zeichnung Nr. 420/12

.
ERSATZTEILE
-11 -
HYDRAULIK
Hydraulíkteíle síehe Hydraulikschaltplan Nr. 420/12

Teíl                 Bezeíchnung                        Hersteller
1    Zylinder Durchmesser 300 mm Rabba/SCHNAKE 300/1 00-1 30
.
2    Zylinder Durchmesser 275 mm Rabba/SCHNACKE 275/1 00-1 35
3    Zylinder Typ HSA 40-35 Rabba
4    Ölfilter UC-SE-1219 UCC/Kroning
5    Pumpe WP 540-17 Weser-Pumpen
6    Steuerblock Ekomat Ekomat/Rabba 350j / k
8    Kugelhahn KH 10S Weser Flex
9    Kugelhahn KH 105 Weser Flex
10  Meβanschluβ WFM DKO 10 SKP Weser Flex
Hydrauliköl Typ HY 1S0 VG 32 .


-12-
ERSATZTEILE
MECHANISCHE TE1LE
Scherenmesser RABBA, 30x80x1550 mm Zg. Nr. 2700
Gasdruckfedern Fibro 2480. 93. 5000. 1 60
Auflegearm RABBA, Nr. 2739


- 13 - ANSCHLÄGE
Die Maschine íst seríenmäβíg ausgerüstet mít
handverstellbarem Hínteranschlag mit Skala bis 500 mm.
Der Anschlag ist als Einheit demontierbar. Die Skala ist eingestellt.
Ein Nachjustieren der Anschlagschiene ist über Zug-Druck-Schrauben
möglich.
Der Hinteranschlag ist hochklappbar zum Durchschîeben von
langen Blechen.

Die Maschine ist als Sonderausstattung ausgerüstet mit
elektríschem Hínteranschlag mit Skala bis 540 mm.
Das Verstellen des elektrischen Anschlags erfolgt über den
Vor-Rück-Taster auf der Oberseite des Schaltkastens.
Ein genaues Nachjustieren ist über das vordere Handrad mit Zählwerk
manuell möglich.
Der Hinteranschlag ist hochklappbar zum Durchschieben von
langen Blechen.


-14-
SCHNITTWINKELVERSTELLUNG
Allgemein:
Der Schnittwinkel ist mitentscheidend für die Verwindung und Biegung des
geschnittenen Materials. Dieses ist um so deutlicher, je schmaler die
geschnittenen Streifen sind.
Verringern Sie den Schnittwinkel gegen theoretisch null Grad, werden zum
Schneiden gleicher Blechdicken immer gröβere Kräfte notwendig.
Eine Überlastung der Maschine ist aber durch ein Druckbegrenzungsventil in der
hydraulischen Anlage ausgeschlossen.
Verstellung des Schnittwínkels
siehe Anlage Hydraulikschaltplan Seite 10
Vergrőβern des Schníttwínkels
Kugelhahn Nr. 8 öffnen rechter Kugelhahn, links an der Maschine,
unterhalb des Maschinentisches .
Hydrauliköl aus der Leitung zwischen den beiden Hauptzylindern flieβt ab,
d. h., die rechte Seite der Oberwange wird nach oben gedrückt.
Kugelhahn wieder schlieβen.
Verkleinern des Schníttwínkels
Kugelhahn Nr. 9 línker Kugelhahn bei laufender Maschine öffnen und
Fuβpedal solange treten, bis gewünschter Schnittwinkel erreicht ist.
Hydrauliköl in der Leitung zwischen den beiden Hauptzylindern
wird aufgefüllt, d. h. die rechte Seite der Obeгwange wird nach
unten gedrückt.
Bei gewünschter Messereinstellung den Kugelhahn wieder schlieβen.
Eine Skala zum Ablesen des Schnittwinkels ist nicht vorhanden.


-15a-
SCHNITTSPALT
Die Gгöβe des Schnittspaltes ist mit entscheidend für die Qualität des Schnittes.
Er sollte deshalb des öfteren überprüft, bzw. nach Messerwechsel oder
Messerschleifen unbedingt neu eingestellt werden.
Der Schnittspalt beim Schneiden von Blechen soll theoretisch ca. 5 % der
Blechdicke betragen.
Zum schnellen Verstellen des Schníttspaltes sind seítlich an der Maschine links
und rechts hinter der Verkleidung je 1 Hebel mit Arretierungsblech für 3 Stufen
angebracht.
Die Stufeneinstellungen 1/2/3 sind am Arretierungsblech eingeschlagen und
gekennzeichnet.
Stufe 1 Blechdicke ca. 1- 6 mm
linker und rechter Hebe1 unten
Stufe 2 Blechdicke ca. 6- 15 mm
beide Hebel in der mittleren Stellung
Stufe 3 Blechdicke ca. 15 - 25 mm
linker und rechter Hebel oben
Díe Maschine ist so eingestellt, daβ nach Wahl der Einstellstufe sofort geschnitten
werden kann.
Díe Hebel nach dem Verstellen durch das Arretierungsblech immer wieder
síchern
Auf keinen Fall írgendwelche anderen Schrauben an den Führungen
verstellen
Neues Eínrichten nach Messerwechsel:
Werden nur die Schnittkanten an den vorhandenen Messern gewechselt / gedreht,
bleibt der Schnittspalt theoretisch erhalten.
Trotzdem Testbleche schneiden und den Schnittspalt vom gröβten Wert zum
kleinsten Wert verringern, so daβ auf keinen Fall die Messer aufeinander
aufsetzen.

.
- 15b - SCHNІTTSPALT
Neues Eínríchten nach Messerwechsel mít Schleífen
Da die Messer durch das Schleifen dűnner werden x mm , vergröβert sich der
Schnittspalt bei 2 Messern um 2 x mm in der vorhandenen Grundeinstellung.
Die Grundeinstellung der Hebel muβ also an deren Gewindespindeln um das
Maβ 2 x mm verringert werden. Dazu den Hebel an der Gewindestange aus dem
Raster ziehen, entsprechend dem Maß x/ Winkel a verdrehen
Spindel TR 36x6 / Steigung 6 mm pгo Umdrehung, s. unten .
Beispíel:
Annahme: beide Messer sind jeweils um 0,4 mm abgeschliffen, d. h. der
Messerspalt erhöht sich um theoretisch 2 x 0,4 mm = 0,8 mm.
Der Hebel an der Spindel muβ damit theoretisch um
360 = a = 360 x 0,8 mm => Winkel a => Winkel a = ca. 48
6,0 mm 0,8 mm 6,0 mm
verdreht werden.
Neue Grundeínstellung des Hebels fűr Schníttspaltverstellung nach
Messerschleifen s. Beíspíel .
Wie am Beispiel aufgezeigt, ist die jeweilige Grundeinstellung nach dem
Messerschleifen in jeder Position zu groß.
Der Bedienhebel auf der Spindel kann auf der Spindel verdreht werden, um wieder
zur ursprünglichen Position zu kommen. Dazu den Sicherungsstift in der Spindel
herausnehmen, den Hebel aus dem Zahnraster herausdrűcken,
und 48° nach oben verstellen, den Hebel wieder festsetzen und Sicherungsstift
wieder einsetzen.
Díesen Vorgang auf beíden Seíten durchfűhren
Damit ist der ursprűngliche Schnittspalt wieder hergestellt.
Danach Schnittversuche mit langsamer Verringerung des Schnittspalts
durchführen, um zu űberprűfen, daβ die Messer auf keinen Fall aufeinander
aufsetzen.
Vorgang evtl. noch einmal korrigieren.


- 16 - WARTUNG
Hydraulikölwechsel ist bei Ölfilterreinigung nicht notwendig.
Der Ölfílter innerhalb des Tanks kann ohne Werkzeug unter Öl
abgeschraubt werden. Reinigen nach Bedarf.
Zum Ölfilterwechsei evtl. Ölwechsel hintere Blechrutsche abnehmen und von
hinten gesehen den rechten Tankdeckel zweiteilig abschrauben.
Ölfilter liegt ca. in der Mitte des Tanks unter Öl.
Die seitlichen Messerführungen sind mit Schmiernippel versehen.
Schmieren bei Bedarf. Dazu die beiden seitlichen Schutzverkleidungen
abnehmen und nach dem Schmieren wieder anbringen.
Messerwechsel:
Das Einstellen des Schnittspaltes nach dem Messerwechsel erfolgt
nur über die Zug-Druck-Schrauben auf dem Maschinentisch.
Díe Stellschrauben der hinteren Oberwangenführung dürfen nícht
verstellt werden.
Eínlaufzeit:
Eine Eínlaufzeit ist nicht gegeben.
Zu empfehlen ist jedoch, die vorderen Druckschrauben in den
Seitenständern für die Führungen zu kontrollieren und evtl. nachzustellen.
Ein Nachstellen der Zug-Druck-Schrauben auf dem Maschinentisch zum
Eínstellen des Schnittspaltes wird dadurch notwendig.
Federbatteríen:
Díe seítlich angebrachten Federbatterien für den Rückhub der Oberwange
müssen nach Bedarf eher öfter mit Gleitfett oder Gleitspray eingefettet
werden. Dabei die Führungen der Federn einsprühen.
Zentralschmíeranlage: wenn vorhanden
Die Handpumpe der Zentralschmieranlage befindet sich am linken Seitenständer
Hinten. Zum Abschmieren den Handhebel ca. 20x kurz bis zum Anschlag ziehen
Hebelweg ist sehr kurz . Fliesfett GX - FL


-17- GARANTIE
Ab dem Tag der Lieferung gewähren wir für neue Maschinen
24 Monate Garantie, wobei hierfür eine kostenpflichtige Wartung durch den
Hersteller nach 12 Monaten beauftragt werden muβ.
Wird diese Wartung nicht durchgeführt erlischt die Garantie nach 12 Monaten.
Weitergehende Garantiezusagen von Wiederverkãufern sind von diesen
 zu verantworten.
Die Garantíeleistungen entfallen
-bei entstandenen Fehlerquellen, die auf Nichtbeachtung der
Bedienungsanleitung zurückzuführen sind.
-bei Abänderung der elektrischen oder hydraulischen Anlage
vom Origïnalzustand.
-auf bereits genutzte Werkzeuge Messer/Anschläge


Rabba
Blechbearbeítung GmbH
Laserschneiden Maschínenbau
EG KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Im Sinne der EG-Richtlinie Maschinen 89/392/EWG, Anhang II A
Hiermit erklären wir, daß die Bauart der
hydraulischen Tafelschere
Fabrikat RABBA
Modell Hs 25/1500
Maschinen-Nr. 138
folgenden einschlägigen Bestímmungen entspricht:
EG-Maschinenrichtlinie, 89/392/EWG,
91 /368/EWG,
93/ 44/EWG,
93/ 68/EWG
Angewendete harmonisierte Normen, insbesondere
EN 60204, Teіl 1
EN 292, Tei1 1 und Teil 2
EN 294
EN 418
prEN 954- 1
prEN 953
prEN 999
Angewendete nationaie technische Spezifıkationen
UW zweíter Nachtrag
Blechbearbeitung GmbH                                                                  Arbergerstr. 1-3                                                                            28205 Bremen                                                                              Telefon (0421) 499 94 -0                                                              Telefax (0421) 498 67 47             

Sitz Bremen                                                                                  Amtsgericht Bremen  HRB 14910                                                  Geschäftsführer :                                                                          Claus - D. Rabba, Helmut Rabba                                                  Ust.-IdNr. DE 157814983

Bankverbindungen:                                                                        Sparkasse Bremen                                                                        (BLZ 290 501 01) 105 3800                                                           Bremer Landesbank                                                                      (BLZ 290 500 00)  100 6851 008