Resato RLCM Wasserstrahlschneidmaschine

Der Schnitttisch der R-LCM ist mit einer direkter Linearsteu-erungen an jeder der Hauptachsen ausgestattet (x, y und z).
Diese direkten linear Antriebe gewähren eine bessere Schnittausführung und bieten:
ERHÖHTE SCHNITTGENAUIGKEIT
Die Spielfreiheit des direkten Linearantriebs garantiert eine absolute Wiederholpräzision bei der Einstellung des Düsen-kopfs (im Vergleich zu mechanischen Getriebeteilen wie Kugelumlaufspindel, Zahnstangengetriebe und Getriebe-kasten).
WARTUNGSFREIE BEDIENUNG
Die R-LCM enthält nur wenige Verschleißteile (berührungs-frei Prinzip).
HOHER GESCHWINDIGKEITSBEREICH
Die Schnitt- und Anlagengeschwindigkeiten sind von sehr niedrig bis zu sehr hoch einstellbar.
SOFORTIGE REAKTION
Schnelle Änderungen in der Schnittgeschwindigkeit können umgesetzt werden.
ZUKUNFT POTENTIAL
Die Technologie des direkten Linearantriebs ist der beste Weg den Schnittvorgang zu verbessern.

"Eine Vielzahl von einzelnen
Arbeitschritten müssen genaustens
kontrolliert und überwacht werden"

EINFACHE BEDIENUNG
RESATO'S BENUTZER SOFTWARE / MAN MACHINE INTERFACE (MMI)
Speziell für Wasserstrahlschneiden entwickelt
BENUTZER BERÜHRUNGSBEDIENFELD
Verständliche Grafiken / Symbole und Veranschaulichung aller Schneidarbeiten.
PROZESSINTERNE ÄNDERUNG
DER PARAMETER ZUR OPTIMIERUNG
Nutzen Sie das Berührungsbedienfeld zur ständig variablen Anpassung der Einstellung von Schleifmit-telzufuhr, Wasserdruck und Schnittgeschwindigkeit.
FLEXIBILITÄT DURCH SOFORTIGEN ZUGRIFF AUF GESPEICHERTE, AKTUELLE UND NEUE SCHNEIDAUFRÄGE
Einfache Schnittvorgangsänderung, wenn zum Beispiel unerwartet ein Arbeitsstück zwischendurch geschnitten werden muss. Genauso können Einstellung für Bohrungen und Material sofort geändert werden.
AUTOMATIKBETRIEB
Es ist nicht notwendig bei der Anlage stehen zu bleiben: Durch automatische Überwachung der Hochdruckpump- und Vorgangsprameter erübrigt sich das Überwachen der Arbeitsschritte durch den Bediener. Resato Wasserstrahlschneidmaschinen sind mit automatischem Abschaltsystem (nach Beendigung einer Arbeit) und Status Warnung durch SMS Service ausgestattet.
BETREUUNG / WARTUNG
Die Resto Servicestelle gewährleistet die schnelle Lieferung von Verbrauchsmaterialien und Teilen sowie Beratung des Bedienpersonals nach Inbetriebnahme und während der Arbeit.
Zusätzlich bietet Resato Fernservice für alle Resato Wasserstrahlschneidmaschinen Unterstützung und Beratung zur Problembehebung, für Softwareup-dates sowie Fehlerdiagnose und Wartungsstatus, via Internet. Selbstverständlich gibt es nach wie die Resato Servicetechniker die umgehenden vor Ort Service bieten. Jedoch hat sich gezeigt, dass als er Ergebnis der effizienten und kompakten Trainingsprogramme von Resato, die meisten Benutzer im Stande sind die Wasserstrahlschneidsysteme selbständig instand zu halten.
NIEDRIGE BETRIEBSKOSTEN
Optimierter Schleifmittelverbrauch, einfache Wartung (kann einfach durch eigenes, geschultes Personal durchgeführt werden) führen automatisch zu geringen Betriebskosten.
ARBEITSGENAUIGKEIT / SCHNITTQUALITÄT
Resato Wasserstrahlschneidmaschinen zeigen eine konstante und prognostizierbare Schnittleistung, bei minimaler Ausfallzeit, auf. Das Ergebnis ist konstante und hohe Schnittqualität.

RESATO ÜBER WASSERSTRAHL SCHNEIDEN:
"Das Wasserstrahl Schneidverfahren ist ein komplexer Prozess. Eine Vielzahl von einzelnen Arbeitschritten müssen genaustens kontrolliert und überwacht werden. Zum Beispiel kleinste Verwirbelungen im Wasserlauf und/oder der Schleifmittelzufuhr können zu plötzlichen Veränderungen in Form und Gleichmäßigkeit des Schneidstrahls führen. Dieses kann neben rauer Schnittfläche und minderwertiger Schnittqualität auch Veränderungen in der Breite der Schnittfuge zur Folge haben. Aber auch Abweichungen in der Einstellung / Geschwindigkeit der Schnittdüse aufgrund schlechter Bewegungskontrolle oder Verschließ von Teilen kann die
Schnittqualität negativ beeinflussen."
ERGEBNIS
Um einen stabilen, prognostizierbaren Schnittablauf zu gewährleisten ist eine fundiertes Wissen und Verständnis aller entscheidender Parameter sowie die Wechselbeziehungen zwischen diesen Parametern Grundvoraussetzung.
Während des Schnittvorgangs müssen die drei Hauptparameter in Realzeit überwacht und kontrolliert werden: Die Schleifmittelzufuhr, der Wasserdruck und die ständige Einstellung der Düsenposition (Schnittgeschwindigkeit).
Die Kontrolle über diese Parameter garantiert zu jeder Zeit die Kontrolle über den gesamten
Schnittvorgang!