Saacke UWIC Universal Werkzeugschleifmaschine

SAACKE
Universal-Werkzeugschleifmaschine
Modell UW I C
Die Synthese aus CNC-Technik und flexibler Handmaschine

Schon seit über 100 Jahren stellt unser Familienunternehmen Werkzeuge und Schleifmaschinen her.
Dabei bemühen wir uns stets, Tradition und lnnovation zu vereinen, die in Jahrzehnten gewonnenen Erfahrungen sowie die neuesten Erkenntnisse modernster Technik in unsere Produkte miteinflieβen zu lassen. Bereits frühzeitig haben wir die Maβstäbe für die noch heute gültigen Anforderungen gesetzt: Qualität, Präzision, flexible Einsatzmöglichkeiten, hohe
Produktivität und Bedienerfreundlichkeit. Heute sind SAACKE-Werkzeugschleifmaschinen weltweit bei renommierten Werkzeugherstellern und Nachschärfbetrieben іm Einsatz.

Minimale Rüstzeiten, maximaler Automatisierungsgrad.
Diese Anforderungen in einer Schleifmaschíne zu vereinen bildeten die Basis und Herausforderung bei der Konzeption der Universal-Werkzeugschleifmaschine UW I C
Die Lösung: Eine Kombination aus den Vorteilen  konventioneller Werkzeugschleifmaschinen mit modernster CNC-Technik.

Das Ergebnis: Wirtschaftliches, flexibles Schleifen ohne Kompromisse!

Mit nur einem Werkstückträger können Sie zum Beispiel ohne umzurüsten CNC-gesteuert...
> Spíralschleifen, zylindrisch und konisch
> Axial/radial hinterschleifen
> Bohrerspitzen anschleifen
> Rundschleifen
> Flachschleifen

Ein Handgriff genügt und der Werkstückträger ist umgerüstet zum manuellen...
> klassischen Stützfingerschleifen
> Radiusschleifen 
Gerne führen wir lhnen die UW I C mit ihren
Einsatzmöglichkeiten in unserem Hause vor.

Minimale Rüstzeiten, maximaler Automatisierungsgrad

SAACKE Werkstückträger
Um das geforderte Bearbeitungsspektrum abzudecken, war es in der Vergangenheit notwendig, entsprechendes
Zubehör wie zum Beispiel Spiralgerät, Rundschleifgerät, Hinterschleifeinrichtung zu beschaffen. Der Umbau von einem Gerät zum anderen kostete Zeit und durch mehrmaliges Umspannen muβte man mit Qualitätseinbuβen rechnen.
Dies ist wie gesagt Vergangenheit. Heute werden nahezu alle Bearbeitungen in einer Aufspannung ohne Umrüsten durchgeführt. 

Manuelles Schleifen
Mit dem gleichen Werkstückträger ist es ebenfalls möglich, auf konventionelle Weise über Stützfinger zu arbeiten. Die Werkstückspannung erfolgt über ein integriertes Hydrodehnspannfutter, wodurch eine höchstmögliche Rundlaufqualität gewährleistet ist.

Geringe Rüstzeiten
Ein Werkstückträger - alle Bearbeitungsmöglichkeiten
Der Werkstückspindelstock beinhaltet...
> Spiralgerät für Spiralen von 1 mm bis 50 000 mm und unendlich. Teilscheiben sind nicht mehr erforderlich, da die Teilung automatisch oder auf Tastendruck im Bereich von 1 bis 999 Teilungen erfolgt.
> Rundschleifeinheit mit einer programmierbaren Drehzahl von 1-100 U min., wobei eine Oszillation in der Längsachse automatisch oder manuell durchgeführt werden kann.
> Hinterschleifeinrichtung für Senker, Stufenbohrer und Gewindebohrer fíir axiale sowie radiale, oder kombiniert axial/radiale Hinterschleif-Operationen.


SAACKE CNC-Steuerung
Der wohl gravierendste Unterschied zu den bislang auf dem Markt befindlichen Maschinen dieser Art ist eine komplette 2-Achsen-CNC Steuerung mit integriertem Bedienerdialog. Die beiden Achsbewegungen, Werkstückrotation A und Längsbewegung X im Bahnbetrieb, werden über ein elektronisches Handrad angesteuert (zum Patent angemeldet). Nach Eingabe der Werkstückdaten wird das Werkzeug über das Handrad positioniert. Die Bewegung erfolgt dann in einem geschlossenen Lage-Regel-Kreis in X und A. Herkömmliche Endschalter und Anschläge entfallen, die Start- und Endpositionen für die einzelnen Schleifoperationen werden einmal angefahren und durch Tastendruck elektronisch gesetzt. Über das Handrad kann auch der programmierte Schleifvorschub und die stufenlose Drehzahlregelung während des Automatikbetriebes beeinfluβt werden. 

Hoher Automatisierungsgrad

Kurzbeschreibung der SAACKE CNC-Programme
Die insgesamt acht gespeicherten Programme können über die Funktionstasten von F1 bis F8 angewählt werden.

F1 für geradegenutete Werkzeuge oder Stirnbearbeitung an Fräsern
Eingabewerte:
Nutenzahl (1-999)
Durchmesser (1-240)
Schleifspindeldrehzahl (+/- 2.000-10.000)
Schleifvorschub (0-9.999)
Spanzahl (0-999)
Ausfeuerzahl (0-999)
Zustellung (+/- 1 mm)

F2 für Spiralschliff im Spanraum oder für 1. und 2. Freiwinkel am Umfang 
Eingabewerte:
Nutenzahl (1-999)
Spiralsteigung (links = -, rechts =+; 99.999,99)
Durchmesser
Schleifspindeldrehzahl
Schleifvorschub
Spanzahl
Ausfeuerzahl (0-999)
Zustellung (+/- 1 mm)

F3 Rundschleifen
Eíngabewerte:
Werkstückspindeldrehzahl (+/- 100)
Schleífspíndeldrehzahl (+/-  2.000-10.000)
Schleifvorschub
Spanzahl

F4 Hinterschleifen axial/radial
Eíngabewerte:
Nutenzahl (1-999)
radialer Freiwinkel (0° -89° 59´)
axialer Freiwinkel (0° -89° 59´)
Durchmesser
Schleifspindeldrehzahl
Schleifvorschub
Spanzahl
Ausfeuern
Zustellung in X (0-1 mm)
Anzeige:
Einstellwinkel des Werkzeugträgers іn Grad, Min.

F5 Teilfunktion im Handbetrieb
Eingabewerte:
Nutenzahl (1-999)
Schleifspindeldrehzahl

F6 Tasten der Spirale (Option)
Auswahl:
Ermittlung Spiralwinkel/steigung
Tasten des Spiralverlaufes bei konischen Werkzeugen

F7 Bohreranschliff (Option)
Auswahl:
Kegelmantel
Flächenschliff
Ausspitzung S-förmige Querschneide

F8 Berechnung
Spirallänge ausmessen
Spiralwinkel und Spirallänge berechnen
Schleifscheibendrehzahl und
Umfangsgeschwindigkeít

Anwendungsbeispiele
Spiralschleifen
Die einzelnen Operatíonen zum Nachschleifen der Spanflächen, der Freifläche an Auβendurchmesser und Stirn sowie die Ausspitzung können іm Automatikbetrieb durchgeführt werden. Das Werkzeug bleibt während des gesamten  Bearbeitungsvorgangs in einem Werkzeugträger eingespannt. Dadurch ist eine gleichbleibende Qualítät gewährleistet.

Rationelles Nachschleifen

Hinterschleifen
Auch für das axiale, radiale oder kombiniert axial/radiale Hinterschleífen ist kein weiteres Zubehör
notwendig. Die Einstelldaten werden von der Steuerung ermittelt. Stufenbohrer, Senker oder Formwerkzeuge werden von der UW I C präzise hinterschliffen. Zum Vermessen der Werkzeuggeometrie kann der Werkstückträger mit einem Projektor oder
einem Meβmikroskop ausgerüstet werden.

Anwendungsbeispiele
Bohreranschliffe
Kegelmantel-Anschliff, S-förmige Querschneide, Flächenanschliff?
Kein Problem für die UW I C. Der flexible Werkstückträger erfüllt auch diese Aufgabe mit Bravour.
Lediglich eine Höheneinstellehre ist für diese Werkzeuge notwendig.

Rationelles Nachschleifen

Radiuswerkzeuge
Selbst konische Werkzeuge können im Spanraum im Automatikbetrieb nachgeschliffen werden. Beі konischen Werkzeugen mit konstantem Spiralwinkel ermittelt der Meβtaster Option den Verlauf der Spirale und bereitet die Schleifdaten entsprechend auf. Auch das rein manuelle Schleifen ist möglich - das Getriebe der A-Achse für das Schleifen über Stützfinger läβt sich in Sekundenschnelle auskuppeln. Besonders fűr Gesenkfräser im kleineren Durchmesserbereich steht ein Aufspannkopf mit leichtlaufender Aufnahmehülse zum Stützfingerschleifen zur Verfügung (Option).

Bearbeitungsbeispiele

CNC und/oder manuell
Schaftfräser zylindrisch
Bearbeitung:
Spanraum (a)
Umfang 1. + 2. Freifläche (a)
Stirn 1. + 2.. Freifläche (a)
Ausspitzung (a)
Kein weIteres Zubehör notwendig.

Walzenstirnfräser
Bearbeitung:
Spanraum (a)
Umfang 1. + 2. Freifläche (a)
Stirn 1. + 2.. Freifläche (a)
Ausspitzung (a)
Kein weIteres Zubehör notwendig.

Zylindrischer Fräser mit Voll- oder Eckenradius
Bearbeitung:
Spanraum (a)
Umfang 1. + 2. Freifläche (a)
Stirn 1. + 2.. Freifläche (m)
Ausspitzung (m)

Notwendiges Zubehör:
Stützfinger
Radiuseinstellehre
Höheneinstellehre
NC-Tisch auskuppelbar
Aufspannkopf bei kleinerem
Werkstückdurchmesser

(a) = Automatik (m) = Manuell

Konischer Gesenkfräser mit Radius
Bearbeitung:
Spanraum (a/m)
Umfang 1.+ 2. Freifläche (a/m)
Stirn 1.+ 2. Freifläche (m)
Ausspitzung (m)

Notwendíges Zubehőr:
Stützfinger
Radiuseinstellehre
Höheneinstellehre
NC-Tisch auskuppelbar

Empfohlenes Zubehör:
Meβtaster
Aufspannkopf bei kleinerem
Werkstückdurchmesser

Senker
Bearbeitung:
Spanraum (a)
Mantelflächen (a)
Kein weiteres Zubehör notwendig.

Gewindebohrer
Bearbeitung:
Spanraum (a)
Anschnitthinterschliff (a)
Schälanschnitt (a)
Kein weiteres Zubehör notwendig.

(a) = Automatik (m) = Manuell

Bearbeitungsbeispiele
CNC und/oder manuell
Stufenbohrer
Bearbeitung:
Spanraum (a)
Stufen axial/radial hinterschleifen (a)
Stufen nachsetzen (a)

Empfohlenes Zubehör:
Längen- und Winkelmeβgerät
Reibahlen
Bearbeitung:
Anschnitt (m)

Notwendiges Zubehör:
Sützfinger
Empfohlenes Zubehör:
Reitstock

Kegelreibahlen
Bearbeitung:
Freifläche am Umfang (m)
Notwendiges Zubehör:
Sützfinger
NC-Tisch auskuppelbar

Empfohlenes Zubehör:
Reitstock
Scheibenfräser
Bearbeitung:
Spanraum (a)
Freifläche am Umfang (a)
Seitenfreiflächen (a)

Kein weiteres Zubehör notwendig.

(a) = Automatik (m) = Manuell

Winkelstirn- und Prismenfräser
Bearbeitung:
Spanraum (a)
Freiflächen (a)

Kein weiteres Zubehör notwendig.

Spiralbohrer (Option)
Bearbeitung:
Bohrerspitze
Kegelmantel (a)
Flächenanschliff (a)
S-förmige Querschneiden (a/m)
Ausspitzung (a)

Notwendiges Zubehör:
Höheneinstellehre

Rundschleifen
Bearbeitung:
zylindrisch (a)
konisch (a)
Spitze zentrieren (a)
Jeweils mit automatischer oder manueller Oszillation.

Kein weiteres Zubehör notwendig.

(a) = Automatik (m) = Manuell

Übersicht Grundausrüstung
Bild 1 Die Höhenverstellung des Schleifkopfes mit einem Weg von 320 mm erfolgt motorisch. Die Feinverstellung wird manuell durchgeführt.
Bild 2 Die Schnellverstellung des Schleifkopfträgers verfügt über eine Hebel-Schnellklemmung.
Bild 3 Über den eingebauten Frequenzwandler
kann die Drehzahl der Schleifscheiben von 2.000 - 10.000 U/min. stufenlos programmiert werden.
Die komplette Elektrik/Elektronik befindet sich innerhalb der Maschine. Dadurch ergibt sich ein minimaler Platzbedarf.

Technische Daten
Max. Werkstückdurchmesser ................. Ø 240 mm
Schleifhub manuell und motorisch .............. 200 mm
Schnellverstellung Werkstückträger ......... quer 150 mm
                                                          ........ längs 150 mm
Querverstellung Schleifkopf .................... 80 mm
Schnellverstellung Schleifkopf ................. 850 mm
Höhenverstellung Schleifkopf .................. 320 mm
Schleifspindel ............................. Ø 60 mm
Spindeldrehzahl stufenlos regelbar .... U/min.
Drehstrom-Antriebsmotor ...................... 1,1 kW
Max. Schleifscheíbendurchmesser ............ Ø 175 mm
Schleifscheibenbohrung ...................... Ø 20 mm
Aufnahmebohrung des Werkstückträgers ........ Ø 32 mm
Hydrodehnspanntechnik
Spindeldurchlaβ ............................ Ø 27 mm
Teilung automatisch ........................... 1-999
Spiralbewegung automatisch und unendlich ...... 0-50 m
GesamtanschIußwert ........................ ca. 3 kW
Maschinenabmessung L x B x H ... 1.300 x 1.400 x 1.870 mm
Gewicht .................................. ca. 800 kg

Technische Anderungen vorbehalten.

>NC-Achsen
>Manuelle Verstellachsen

Flexibilität auf einen Blick
SAACKE Service
Für SIE ganz wichtig Betreuung durch SAACKE auch nach dem Kauf!

SAACKE Schulungscenter
Praxisnahe Ausbíldung bei lhnen vor Ort oder in unserem Schulungscenter in Pforzheim?
Für die fundierte und schnelle Einarbeitung lhrer Mitarbeiter steht lhnen unser hochqualifiziertes Fachpersonal jederzeit zur Verfügung.

SAACKE UW I C-Schulungsvideo
Oder fordern Sie einfach unser Schulungsvideo an, das lhnen die einzelnen Arbeitsschritte exakt erklärt.

Betreuung auch nach dem Kauf.