Salvagnini P4 Biegemaschinen

P4 abt : die Familie automatischer Biegemaschinen. Flexibler, vielseitiger, produktiver.

Spitzenleistungen beim Biegen
Das Abkanten ist ein Biegeverfahren für die Produktion einer speziellen Gruppe von kantbaren Blechen, die Paпeele genannt werden. Ein Paneel ist ein Gegenstand aus Blech mit einer ebenen Oberfläche, welche im allgemeinen Grundfläche genannt wird, und weiteren
Flächen, die an einer, mehreren oder allen Seiten der ersten Fläche anliegen. Die Verbindungslinien der Flächen sind die zu fertigenden Abkantungen. Die Blechtafel kann mit beliebigen Winkeln einmal oder mehrmals an einer oder mehreren ihrer Seiten gekantet werden. Das Biegezentrum ist eine NC gesteuerte Werkzeugmaschine für die Kaltumformung ebener Bleche, die ausgehend von gestanzten Platinen mit Hilfe eines kompletten, automatisch programmierbaren und flexiblen Bearbeitungszyklus Blechpaneele produziert. Die erste P4-Biegemaschine Salvagnini wurde 1977 gebaut und im gleichen Jahr auf der EMO in Hannover ausgestellt. Dies war weltweit die erste automatische und programmierbare Maschine für die Produktion von Blechpaneelen, welche bis dahin
entweder unflexibel auf speziellen automatischen Bearbeitungslinien oder flexibel mit manuellen Abkantpressen gebogen wurden. Im Gegensatz zur Abkantpresse, verwaltet das Biegezentrum die Produktion eines Paneels vollständig automatisch, und überlässt dem Bedienpersonal höchstens die Aufgabe, die Blechtafel zuzuführen oder das fertige Paneel herauszunehmen, während die Maschine ein weiteres Paneel fertigt.

Rüstzeit Null
Das Biegezentrum arbeitet praktisch ohne Werkzeugwechsel, da seine Biegeeinheit eigentlich als ein Universalwerkzeug angesehen werden kann. Der einzig erforderliche Rüstvorgang besteht in der Zusammenstellung des Segment-Niederhalters, der an die Dimension der längsten der zu biegenden Blechseiten angepasst wird. Diese Zurüstung kann manuell oder automatisch durchgeführt werden.

Zentrierung an den Eckausklinkungen
Die Anschläge am Eingang können sowohl in die Eckausklinkungen als auch an den Blechtafelaussenkanten positioniert werden. Die Abmessungen des fertigen Paneels sind immer korrekt, da die MaßtoIeranz der Blechplatine von der ersten Kantung an kompensiert wird.

Biegeeinheit und Manipulator (Betriebsmodalitäten)
Die Blechtafel wird durch einen Manipulator mit schnellen und präzisen Bewegungen auf einer horizontalen Ebene verschoben. Ein Blechtafel-Rotator am Manipulator positioniert ebenso schnell und präzise die zu biegende Seite vor den Biegewangen. Der Niederhalter blockiert die Blechtafel sicher oder gibt sie schnellstens frei. Die mit geeigneten Biegewangen  ausgestattete Biegeeinheit mit interpolierten Bewegungsabläufen kann so in schneller Folge eine beliebige Anzahl von Kantungen nach oben und unten ausführen. Diese Abkantmethode bietet den enormen Vorteil, dass sich ein Teil des Bleches während des Abkantens nicht bewegt, was die Automation der Bewegungen des Fertigungs-Objekt erheblich erleichtert. 

Konfiguration und Modelle
Die außerordentlich produktive P4 ist mit Universalwerkzeugen ausgestattet. Sie zeichnet sich durch eine einfache und intuitive Programmierung und eine wendige und präzise Bewegung des Bleches aus. Sie kann auf verschiedenste Art zugerüstet werden, je nach den Produktionsertordemissen des Anwenders. Die Konfigurationsmöglichkeiten hängen von den Präferenzen in Bezug auf Be- und Entladelösungen und vom Maschinenmodell ab. Das Salvagnini-Angebot der P4-Biegezentren besteht aus sieben verschiedenen Modellen, die in die Familien der P4-***16 und der P4-2525 unterteilt sind, welche zahlreiche Produktionsanforderungen ertüllen: die kompakteste Version, die bis zu 1950mm biegt, das XXL-Modell, das Teile mit Längen bis zu 4 Metern fertigt, die Maschine, die bis zu 165 mm hohe Kantungen fertigt und die, die Paneele mit einer Höhe bis zu 350 mm und einer Blechstärke bis zu 3.2 mm Weichstahl produziert. Die bereits zahlreichen Anwendungsbereiche sind im ständigen und anhaltenden Wachstum begriffen.

Automatische Zurüstung des Niederhalters
Der Niederhalter ist von seiner kleinsten bis gröβten Länge in 5 mm-Schritten zusammensetzbar. Er blockiert das Blech für hochqualitative Kantungen und gibt das Paneel mit den durchgeführten Kantungen sehr schnell frei. Sein zentraler Teil ist so gestaltet, dass sich der Manipulator möglichst weit nach vorne bewegen kann. Die automatische Version mit Sofortkomposition, ABA (Automatic Blankholder Adjustment), ist auf den Modellen ***16 installiert und je nach ihrem Anwendungsbereich in unterschiedlichen Abmessungen erhältlich. Auf dem Modell P4-2525 dagegen ist ein Niederhalter mit programmierbarer automatischer Zurüstung installiert, der wie ABA den Werkzeugwechsel ohne Zeitverlust ermöglicht.

Manuelle Umrüstung des Niederhalters (MLA)
Die manuelle Version, MLA (Manual Length Adjustment), ermöglicht eine schnelle und ergonomische Zurüstung durch Einsetzen/Entfernen der modularen und leichten Segmente und das Verschieben der Endstücke auf den Halteschienen. 

Biegewangen und Werkzeuge: Mehr als nur Kantungen und Paneele
Für spezielle Produktionserfordernisse oder für Paneele komplexer Natur ist die industrielle Verwendung von Spezialwerkzeugen notwendig. Einige Grenzen der Standardmaschine können mit den Optionen T oder P und CLA oder mit speziellen Biegewangen überwunden werden. Die Option T oder P ist ein Mechanismus, der ein Zusatzwerkzeug schnell und
automatisch unter dem Niederhalter einschieben und entfernen kann. Lieferbar sind unter anderem Werkzeuge für Radius- und rohrförmige Kantungen. Die in ihrer Länge zusammensetzbaren Mit der CUT-Option können aus einer einzigen Eingangstafel mehrere auch unterschiedliche Profile oder schmale Paneele gefertigt werden, indem nach jeder Biegesequenz des entsprechenden Profils Trennschnitte durchgeführt werden.Durch die Anwendung der CUT-Option können also Profile verwirklicht und produziert werden, die aufgrund ihrer Dimensionen auf einem Biegezentrum schwerlich herstellbar sind. Die CUT-Option benutzt ein Gegenstück, das aus einem T/P-Werkzeug in Form einer Platte besteht und ein Messer, das sich über der unteren Biegewange befindet. CLA-Werkzeuge werden schnell und automatisch zwischen das Blech und die Biegewangen eingefügt und wieder entfernt. Sie werden verwendet, um Kantungen zu fertigen, die kürzer als die zu biegende Seite sind. Es sind positive oder negative CLA-Biegewangen erhältlich (für nach oben oder nach unten gerichtete Lappen), symmetrische und asymmetrische. Weiterhin kann auf die P4 zur Durchführung von flachgedrückten Kantungen eine spezielle patentierte untere Biegewange montiert werden, die LDN mit doppelter Funktion. 

Die neue Dimension beim Blechbiegen. Bereits das erste Paneel ist ein Gutteil

- Energieersparnis
Der Energieverbrauch kann auf bis zu 60% reduziert werden, indem der Produktíonstakt je nach Prioritäten verändert wird.
- Keíne Zurüstung
Der Niederhalter ABA (Automatic Blankholder Adjustment) wird sofort automatisch zusammengestellt. Die Biegewangen sind universell.
- Kompensation der Wärmeausdehnung
Die wärmeempfindlichen Maschinenteile sind mit Temperaturtühlern und Kompensationssteuerungen versehen, so dass das Fertigungsverhalten der P4 langfristig konstant bleibt.
- Schnelle Radiuskantungen
Der Bewegungsmechanismus der Abkantgruppe mit seiner speziellen interpolierten Steuerung erlaubt die schnelle Ausführung von qualitativ hochwertigen Radiuskantungen.
- Geringe Abnutzung der Biegewangen
Der Bewegungsmechanismus der Abkantgruppe mit seiner speziellen interpolierten Steuerung erlaubt die Durchführung von Abkantungen mit nur einem einzigen Kontaktpunkt zwischen der Biegewange und dem Blech. Dies führt nicht nur zu einer reduzierten Abnutzung der Biegewangen, sondern erlaubt auch die Produktion von Paneelen ohne Biegeabdrücke auf der Oberfläche.
- Umkehrung des Zyklus
Erlaubt die Umkehr der Kantsequenz: Ohne dass der Bediener eingreífen muss, werden erst die langen und dann die kurzen Seiten gekantet.
- Zusatzwerkzeuge
Mit Sonderwerkzeugen und unterstützenden Maschinen-Optionen sind spezielle Kantungen, wie Radius-,Röhrenkantungen u. a. herstellbar.
- Zentrierüberwachung
Die Abmessungen und Dicke jeder Eingangstafel werden gemessen und mit den Programmdaten verglichen.
- Zentrierung an den Eckausklinkungen
Die Anschläge am Eingang können sowohl in die Eckausklinkungen als auch an den Blechtafelaussenkanten positioniert werden. Die Abmessungen des fertigen Paneels sind immer korrekt, da eventuelle Fehler bezüglich der Abmessungen des Bleches mit der ersten Kantung der Seite ausgeglichen werden. 
- Mannloser Betrieb
Die Maschinenversionen, die mit automatischen Be- und Entladefunktionen ausgestattet sind, können ohne Bedienpersonal arbeiten, indem sie die Maschinenstaten durch Teleinformationen, die an Mobil- oder Festtelefone (SMS) geschickt werden, nach auβen kommunizieren. Der Produktionsstatus der Anlage kann dann von externen Computern durch die Salvagnini
Fernkontroll-Software (SARA) überwacht werden.
- Kit Produktion
Die Synthese der bis heute erreichten technologischen Errungenschaften: Eine P4 ohne Bediener, ohne Zurüstung und mit Kompensation der Wärmeausdehnung und Zentrierüberwachung, die mit einer S4 Salvagnini in Linie installiert sein kann, ermöglicht die wirtschaftlich vorteilhafte Produktion sowohl von Montage-Kits als auch von groβen Fertigungslosen.
- Numerische Steuerung
Die numerische Steuerung SiX von Salvagnini stellt die Synthese der Salvagnini-Erfahrung bezüglich der numerischen Steuerungssysteme dar. Es handelt sich um ein betriebsintern entwickeltes, mit der Software integriertes Steuerungssystem, mit dem jedes bewegliche mechanische Organ vollständig befehligt wírd.
- Programmierung
Die Programmierung geschieht automatisch, wenn mit der 3D-Zeichnung des Solid-Modells des fertig gekanteten Blechpaneels gearbeitet wird. Die Software METALStudiowurde eigens zu diesem Zweck für die P4 entwickelt. Die manuelle
ist einfach und intuitiv.

lntegrierbarkeit und Modularität: einfache, flexible Lösungen
Die langjährige salvagnini-Tradition in der lntegration von Blechbearbeitungssystemen mit einer Beförderung der Teile mit
hohem Durchsatz und hoher Geschwindigkeit, erlaubt es, kundenspezifische Lösungen anzubieten, die auf eine vollständig
autonome Logistik der Fabrik zielen. 

Lösungen für die Zuführung
Es gibt verschiedene Anbindungstypen. Ein wichtiger Aspekt bei der Auswahl der geeigneten Vorrichtung ist die Frage, ob eine Kit- oder Losproduktion durchgeführt werden soll. Bei der immer stärker verbreiteten Kit-Produktion unterscheidet sich jedes in Bearbeitung befindliche Teil von dem vorhergehenden und dem nachfolgenden. Daher muss ein Beladesystem gewählt werden, das schnell und ohne Wartezeiten von verschiedenen Paketen zuführen kann. Die P4 kann je nach Modell manuell (mit HPT bei den **16-Моdеllen) oder automatisch beschickt werden. Die automatische Zuführvorrichtung für die Blechentnahme ermöglicht die Entnahme der Bleche von einem Blechpaket und die Zuführung des Biegezentrums in Realzeit, d.h. während des Bearbeitungszyklus der Maschine. Eine Doppelblechkontrollvorrichtung überprüft, ob die Blechtafeln einzeln entnommen worden sind, falls nicht, werden Trennversuche durchgeführt. Es können Bleche aus beliebigem Material zugeführt werden, und mit Abmessungen, die mit der beschickten P4 kompatibel sein müssen. Die Zuführvorrichtung kann auβerdem als Anbindung in Linie verwendet werden für Paneele, die von einem in Linie installierten S4-Stanz-/Scherzentrum kommen. Weiterhin sind Lösungen für die automatische Beladung von vertikalen kompakten (MVP) oder komplexen (MV) Paketlagern möglich.

Kit Produktion
Die P4 kann mit einer Salvagnini S4 in Linie installiert werden und ermöglicht so die Produktion von Bausätzen (Kit Produktion) statt nur kleiner Losgröβen. Zu diesem Zweck verbindet das Programm zur Steuerung von Jobabläufen, das Softwarepaket für die Linie S4P4, alle möglichen P4-Zuführsysteme, um den Produktionswechsel zwischen den verschiedenen Fertigungslosen oder sich wiederholende Sequenzen von Einzellosen vollständig zu automatisieren.

Lösungen für das Entladen
Biegemaschinen eignen sich gut für die Anbindung mit Vorrichtungen für das manuelle, automatische oder robotisierte Entladen. Im Unterschied zur Zuführung ist die industrielle Entladung der gekanteten Teile komplexer, da die gebogenen
Paneele einen großen Platzbedarf haben, der schnell anwächst (mehrere Kubikmeter pro Stunde). Aus diesem Grund sind die am häufigstenverwendeten Systeme für die Entladung bei Biegezentren folgende:
1] Manuell
Ein Bediener entnimmt das gekantete Teil und befördert es dann beliebig weiter.
2] Automatisch
Eine Anbindung befördert das Teil automatisch zu einer darauf folgenden Station, z. B. zum Schweiβen, zur Montage oder zum Lackieren.
3] Robotisiert mit Palettisierung
Der Roboter entlädt/palettisiert die produzierten Teile, die dann manuell oder automatisch in andere Produktionsbereiche des Betriebs befördert werden.

Salvagnini-Softwareanwendungen für die Produktionsverwaltung
Die Salvagnini-Softwareanwendungen (OPS, WMS) verbinden in Realzeit die VerwaItungssysteme ERP (Enterprise Resource Planning), die Anwendungen CAD/CAM und die sich im Betrieb befindlichen Maschinen, um die komplette Automatisierung und die beste Prozesseffizienz zu garantieren.

ABT Technologie
Eine der Hauptschwierigkeiten bei der Abkantung besteht in der Unbeständigkeit des Maschinenverhaltens während der Fertigung der Teile, deren Materialqualität oder Blechstärke in einem Auftrag oft wechseln. Oft erhält man verschiedene Ergebnisse innerhalb des gleichen Fertigungsloses (Kantung mehr oder weniger geschlossen). Weiterhin sind nicht zu unterschätzende Abweichungen im Verhalten der Anlage bei Veränderungen der mechanischen Bedingungen durch atmosphärische Einflüsse (Temperaturschwankungen) zu beobachten. Das wechselnde Verhalten beeinträchtigt die Leistung der Maschine und erfordert vor allem ständige Änderungen am Produkt und führt zu einem beträchtlichen Materialabfall. Um dem abzuhelfen, hat die Firma salvagnini ihre Biegezentren mit der abt-Technologie ausgestattet (advance bending technology), einer firmenintern entwickelten Technologie, in der ein Zusammenspiel von in das Biegezentrum integrierten Komponenten, Formeln, Algorithmen und Vorrichtungen die Maschine zuverlässig und hocheffizient macht und so für eine langzeitig konstante Präzision der Teile garantiert. Die automatische Kompensation der Wärmeausdehnungen und die Qualitätskontrolle des Materials im Eingang versetzen die P4 in die Lage, sich automatisch an jeglichen Produktionszyklus anzupassen mit dem Ergebnis, dass bereits das erste Teil ein Gutteil ist. 

Sixth sense
Zu den lnnovationen, die unter der Bezeichnung abt zusammengefasst sind, gehört auch Sixth sense, die neuste revolutionäre Entdeckung in der Biegetechnik, mit deren Hilfe das Biegezentrum den Materialtyp in Bearbeitung erkennt. Die Maschinensteuerung stellt das zugeführte Material fest und benachrichtigt den Bediener, falls Unterschiede zum programmierten Material bestehen. Wenn der Bediener bestätigt, dass trotzdem fortgefahren werden soll, wird das Maschinenprogramm neu ausgearbeitet bzw, an die Charakteristiken des zugeführten Materials angepasst, so dass auch in der Produktion von Einzelteilen eine perfekte Qualität und Wiederholbarkeit garantiert wird. 

Einfache, flexible und automatische Lösungen
Im Laufe der langjährigen salvagnini-Tradition іn der lntegration von Maschinen für die Blechbearbeitung ist eine umfassende Kompetenz in allen mechanischen, elektrischen, elektronischen und Informationstechnologischen Bereichen herangereift. Diese garantiert hervorragende Ergebnisse in der Materialbeförderung und -verwattung zur Schaffung einer vollständig autonomen Fabrik-Logistik.

Die leistungsfähige Prohrammieroberfläche. Der kürzeste Weg vom Projekt zum Fertigteil

METALStudio
Die leistungsfähige Softwareplattform zur Konstruktion von Blechbauteilen verwendet ein speziell entwickeltes Solid-Modell und ein eigenes Benutzer-lnterface. METALStudio gestattet das Im- und Exportieren von 2D- und 3D-Zeichnungen von und zu anderen CAD-Systemen. Die Abwicklung des 3D-Modells wird auch zum automatischen Erzeugen von Stanzprogrammen und Laserschneidprogrammen verwendet. Mit METALStudio können die Fertigungstechnologien für das Blech optimal angewendet werden, da die Konstruktion des Werkstückes sowie die Produktíonstechniken wie Stanzen, Scheren, Laserschneiden und Biegen in einer einzigen, optimierten Softwareumgebung integriert sind.

CAMBend
Erzeugt das Biegeprogramm für das Blechpaneel vollkommen automatisch, ausgehend von einem mit METALStudio erstellten oder importierten 3D-Modell. CAMBend verwendet Werkzeuge bzw. Werkzeugbestückungen, auf der Basis von dreidimensionalen realistischen Modellen des Systems. Die Software legt die Biegesequenz und die Ausführungsweise jeder einzelnen Kantung fest und erkennt, ob Zusatzwerkzeuge erforderlich sind. Sie bestimmt die Zusammensetzung des Niederhalters, die Abgreifposition und gegebenenfalls erforderliche Nachsetzvorgänge. Sie lokalisiert und meldet mögliche Kollisionen zwischen Blechpaneel und Maschine sowie eventuelle aus der Zeichnung des Paneels übernommene geometrische Mehrdeutigkeiten. CAMBend ermöglicht die dreidimensionale Grafikansicht des erzeugten Biegezyklusses. Dabei können Ansichten, der Zoom-in und die Art der grafischen Darstellung gewählt werden.

FORMabt/PDEX
Experten-Kompilierer für die Übertragung des P4-Programms in die Maschinensprache. Umfasst ein adaptives mathematisches Modell für das Verhalten von Blech und Biegemaschine bei unterschiedlichen Beanspruchungen durch den Biegeprozess. Dieses mathematische Modell ist das Ergebnis einer sorgfältigen und erschöpfenden theoretisch experimentellen akademischen Forschungsarbeit. Bei jedem Zyklus werden durch entsprechende Sensoren Messdaten erfasst, anhand derer die offline errechneten, vom Modell gelieferten Daten dann in Echtzeit aktualisiert werden. Mit ihren Abkantformeln tragen die Salvagnini-Kompilierer entscheidend zur Produktion von Paneelen bei, deren erstes Teil bereits zeichnungskonform gefertigt wird. 

STACKER P4
Stacker P4 ist eine Anwendung die eine weitertűhrende Verwaltung der Be-/Entladeaktivitäten und der Stapelung auf die P4-Biegemaschine mit Zuführung und/oder automatisierter/robotisierter Entladung ermöglicht. Die Anwendung besteht aus zwei Modulen: StateShell und VisualStacker. StateShell zeigt die aktuelle Situation des Entladebereichs an. VisualStacker ermöglicht die extrem einfache grafische Einstellung der Parameter für die Materialzuführung und die Entladung des fertigen Paneels. Die Bewegung der Teile und die Bewegungsbahnen des Roboters werden automatisch von der Software berechnet, die dem Bediener den optimalen Entladezyklus vorschlägt, der zwischen zahlreichen Möglichkeŕten ausgewählt werden kann. Die Effizienz der Einstellungen kann grafisch mit einer Simulation des Zyklusses überprüft werden.

Diagnostik, Wartung, Sicherheit, Kontrolle
Die dynamische Analysiersoftware, die mit der Steuerungs-Console geliefert wird und die multimediale interaktive Maschinendiagnostik (Softwarepaket EasyData) sind exzellente von Salvagnini geschaffene Hilfsmittel für eine einfach zu bedienende und wettbewerbsstarke Produktionsanlage. Mit der EasyData-Software sind Sensoren, Antriebe, numerische Achsen und Komponenten anhand elektrischer und hydraulischer Schaltpläne und auf der Maschine verfügbarer Bilder leicht auffindbar. Mit der Software MaíntenanceManager kann auch die planmäβige Wartung des Salvagnini P4-Systems modern und effizient verwaltet werden um eine noch gröβere Zuverlässigkeit zu garantieren. Dabei benachrichtigt die Salvagnini-Steuerung SiX jeweils den Bediener und führt ihn durch alle erforderlichen Wartungs- und/oder lnspektionsarbeiten an der Anlage und registriert am Ende deren Ergebnis. Die einzelnen Seiten des Wartungshandbuchs werden auf dem Monitor angezeigt. Der Anwender kann die personalisierten Geschehnisse hinzufügen, für die er eine Überprüfung für notwendig hält. Die Umzäunung des gesamten Arbeitsbereiches bietet einen hohen Standard an passiver Sicherheit. Die aktiven Sicherheitsvorrichtungen funktionieren getrennt für die einzelnen Arbeitsbereiche. Der bereits niedrige Lärmpegel wird weiterhin durch gänzlich mit Bürsten ausgestattete Arbeitsflächen reduziert. Qualität, Präzision und Wiederholbarkeit der Fertigteile sind das direkte Ergebnis der Synthese der Kompetenz und Professionalität der Firma Salvagnini, welche im P4-Biegezentrum konzentriert sind.

Maschine                                                                        P4-1916               P4-2516            P4-2516/3          P4-2535

Technische Daten        
Max. Eingangslänge (mm)                                              2000                    2795                  2795                   3495
Max. Eingangsbreite (mm)                                              1524                    1524                 1524                    1524
Max. drehbare Diagonale (mm)                                       2150                    2800                 2800                    3500
Max. Biegelänge (mm)                                                    1950                     2500                 2500                    2500
Max. Biegehöhe (mm)                                                     165                      165                   165                       350
Max. Biegestärke (mm)                                                    0.5                       0.5                    0.5                       0.5 
Max. Blechstärke und Biegewinkel                                  2.5 (± 90°)           2.5 (± 90°)         3.0 (± 90°)           2.5 (± 90°)
Stahl, UTS 410 N/mm hoch 2 (mm)                                 2.0 (± 135°)         2.0 (± 135°)       2.5 (±130°)          2.0 (± 135°)
Max. Blechstärke und Biegewinkel                                  2.0 (± 90°)           2.0 (± 90°)          2.0 (± 90°)           2.0 (± 90°)
rostfreier Stahl, UTS 580 N/mm hoch 2 (mm)                 1.5 (± 125°)         1.5 (± 125°)        1.5 (± 125°)         1.5 (± 125°)
Max. Blechstärke und Biegewinkel                                  3.0 (± 90°)           3.0 (± 90°)          3.0 (± 90°)           3.0 (± 90°)
Aluminium, UTS 265 N/mm hoch 2 (mm)                        2.0 (± 135°)         2.0 (± 135°)        2.0 (±130°)          2.0 (± 135°)

Maschine                                                                        P4-3216              P4-3216/3         P4-3216             P4-2525

Technische Daten        
Max. Eingangslänge (mm)                                              3495                    3495                  3990                   3000
Max. Eingangsbreite (mm)                                             1524                    1524                 1524                    1524
Max. drehbare Diagonale (mm)                                      3500                    3500                 4000                    3000
Max. Biegelänge (mm)                                                    3200                    3200                 3850                    2540
Max. Biegehöhe (mm)                                                     165                      165                   165                      254
Max. Biegestärke (mm)                                                    0.5                       0.8                    0.5                       0.5 
Max. Blechstärke und Biegewinkel                                  2.5 (± 90°)           3.0 (± 90°)         2.0 (± 90°)           3.2 (± 90°)
Stahl, UTS 410 N/mm hoch 2 (mm)                                 2.0 (± 135°)         2.5 (± 130°)       1.5 (±130°)          2.3 (± 135°)
Max. Blechstärke und Biegewinkel                                  2.0 (± 90°)           2.0 (± 90°)          1.5 (± 90°)           2.0 (± 90°)
rostfreier Stahl, UTS 580 N/mm hoch 2 (mm)                 1.5 (± 125°)         1.5 (± 125°)        1.0 (± 125°)         1.6 (± 125°)
Max. Blechstärke und Biegewinkel                                  3.0 (± 90°)           3.0 (± 120°)         2.0 (± 90°)           3.0 (± 90°)
Aluminium, UTS 265 N/mm hoch 2 (mm)                        2.0 (± 135°)         2.5 (± 135°)        1.5 (±130°)          2.0 (± 135°)