Soprem 003 Bandrichtmaschinen

> 01
Motorisierte Zustellung der Richtwalzen
Bei der motorischen Zustellung der Richtwalzen werden die Parameter gespeichert. Bei einer Auftragswiederholung wird über die integrierte Rezeptverwaltung das entsprechende Programm gewählt und die Richtwerkeinstellung fährt automatisch in die gespeicherte Position.
> 02
Zehnte Richtwalze
Am Ausgang des Richtwerks kann eine zehnte Richtwalze angebracht werden, die individuell einstellbar ist. So können Sie das Richtergebnis zusätzlich beeinflussen und die Lauf-richtung des Bands optimieren.
> 03
Schlaufensteuerung
Die Schlaufensteuerung regelt die Vorschubgeschwindigkeit des Richtwerks. Je nach Anwendung kann die Abtastung be-rührungslos mit Ultraschall gemacht werden. Weitere Abtas-tungen mit Tänzer- oder Kapazitivsensoren sind möglich.
Abtastung mit Ultraschallsensorik
Der Ultraschallsensor tastet die Schlaufengrösse berüh-rungslos ab und schont so die Oberfläche des Bandmateri-als, Kratzer werden vermieden.
> 04
Richteinheit bei Band-Querwölbung
Bei Bändern mit starker Querwölbung kann am Ausgang des Richtwerks eine Nachformeinheit angebaut werden. Die Walzengeometrie wird dabei dem Bandverhältnis angepasst. Ein
Richtversuch ist in den meisten Fällen nötig.

Richtversuche
Richtversuche als erster Schritt
Mit dem Richtversuch stellen wir sicher, dass Sie mit einer Maschine das gewünschte Resultat erzielen. Denn kein Fall ist wie der andere: Die Kombination Ihrer Anforderungen an die Richtqualität mit der Materialqualität, der Innenspannung und den spezifischen Oberflächeneigenschaften eines Werkstücks ist meist einmalig und macht den Richtversuch uner-lässlich.
Unsere Spezialisten ermitteln die passende Richtwerkgrös-se und die geeignete Richtgeometrie. Der Durchmesser der Richtrollen, ihre Achsabstände, ihre Oberflächenbeschaf-fenheit und die Steifigkeit der Maschine beeinflussen das Richtergebnis. Unser Angebot umfasst 9- und 19-Rollen-Richtmaschinen im Design SOPREM sowie 19- und 23-Rol-len-Richtmaschinen im Design SCHUBERT.

Remo Wicker, Versuchsingenieur im Labor von SOPREM:
4058. so versuchen wis dass das band in der gewinschten
Qualität gerichtet wird und seine neue Form auch erhalten bleibt.»

Die Vorteile auf einen Blick
    •    Walzrichten vermeiden Störungen und Standzeiten in der Bearbeitung, Montage und Weiterverarbeitung.
    •    Sie verringern den Bearbeitungsaufwand für Bauteile, die nachträglich bearbeitet werden.
    •    Walzrichten bilden die Basis für hochwertige und wirtschaftliche Schweissverbindungen.
    •    Sie unterstützen die Funktionsgenauigkeit.
    •    Walzrichten beseitigen Krümmungen und Wellen an Sicht-bauteilen.

Wirkungen im Richtvorgang
Mit Walzenrichten in einer Band-Richtmaschine erzielen wir höchste Plangenauigkeiten und bauen Materialinnenspan-nungen ab.
Die einzeln angetriebenen Richtwalzen richten das Band durch Wechselbiegungen plan. Dazu sind die obere und die untere Walzenreihe versetzt zueinander angeordnet und bilden ein keilförmiges Profil, das sich in Laufrichtung öffnet.
Die grösste Durchbiegung des Materials findet dabei am Einlauf statt, wo das Material bis in den plastischen Bereich verformt wird.
Je nachdem, bis in welchen Bereich zwischen oberer und unterer Streckgrenze die plastische Verformung vollzogen wird, kann mehr oder weniger Materialinnenspannung abgebaut werden.
Da die optimale Richtqualität nur empirisch ermittelt werden kann, analysieren unsere Spezialisten zunächst Ihre Anforderungen und finden dann die geeignete Lösung im Richt-versuch.