Soraluce DAS Digital

SORALUCE
SORALUCE DIGITAL
GESTALTEN SIE IHRE ZUKUNFT
Das neue digitale Leitbild in der Fertigung vereinfacht das Zusammenspiel zwischen Maschinen, Bediener und Bearbeitungsprozess.
SORALUCE DIGITAL steigert die Betriebseffizienz.
Die Maschinen werden mit der SORALUCE Cloud
verbunden. Dadurch wird ein reibungsloser
lnformationsfluss in der Produktion ermöglicht und die Produktivität der Maschinen maximiert.
SORALUCE bringt sein Angebot an Maschinen und Technologielösungen auf ein neues Niveau. Der Mehrwert für den Kunden ist eine höhere Präzision und wiederholbarkeit, Verfügbarkeit und damit verbundene Produktivität der eingesetzten Maschinen. SORALUCE Digital besteht aus vier Kernkonzepten: Data System, Weiterentwicklung HM1, Intelligente Technologien und Steuerung.
Höchste Produktivität
Erhöhte Flexibilität
Verbesserte Qualität
Optimale Effizienz
DATA
ECHTZEIT-INFORMATION ÜBER DEN STATUS DER MASCHINE UND DES LAUFENDEN BEARBEITUNGSPROZESSES
Höchste Produktivität
Optimale Effizienz
SORALUCE Data System ist ein datengesteuertes Analyse Tool, das auf Basis der von der Maschine
Kundenspezifische Berichte bereitgestellten Daten wertvolle Erkenntnisse ermittelt und dem Anwender zur Verfügung stellt.
Erleichtert und unterstützt Entscheidungen Status und Zustand der Maschine werden ständig überwacht, um sicherzustellen, dass die Leistung des Multi-Device-Schnittstellen anpassbar für jeden Bearbeitungsprozesses so hoch wie möglich ist.
Benutzer für PCS, Smartphones oder Tablets
Erweiterbar auf den gesamten Maschinenpark
Ermöglicht die Verbindung mit MES, ERP und anderen Logistikmanagementsystemen
Eigene entwickelte Technologie
Sichere Verbindung
Generieren Sammeln Visualisieren Analysieren Optimieren
Maschinenüberwachung Leistungsoptimierung
ECHTZEIT STATUS
Anzeige des aktuellen Maschinenstatus und von relevanten lnformationen des laufenden Bearbeitungsprozesses.
Das SORALUCE Data Tool erzeugt genauste Berichte für den Anwender von der aktuellen Bearbeitung oder dem Fertigungsprozess, Energieverbrauch und die Effizienz der eingesetzten Bearbeitungszyklen. Data Tool unterstützt durch die Analyse und Auswertungen von wichtigen lndikatoren des Bearbeitungsprozesses um diesen zu optimieren und eine vorbeugende Wartung der eingesetzten Maschinen zu ermöglichen. Meldungen:
Der Mehrwert für den Kunden ist eine höhere
> Benachrichtigung per E-Mail Produktivität und Lebensdauer durch Reduzierung von VerschIeіf.                  > Echtzeit-Liste der angezeigten Meldungen
Historie der Meldungen Maschinenstatus:
> Hilfetexte zum Rücksetzen von Alarmzuständen                > Aktuell laufendes Programm/Aktuelle Satznummer
> Werkzeugnummer/lndex/Standzeit
Maschinenauslastung:                                                            > Position der Spindel und der Achsen
> Historie der Maschinenaktivitäten                                      > Position der Achsgelenke
> Zeigt die Zeit an, in der die Maschine in Betrieb, gestoppt Zyklus START/STOPP oder nicht eingeschaltet ist
> Zykluszeit
> Alarmmeldung JA/NEIN
Energieverbrauch:
> Temperatur des Fräskopfes/Maschinenständers/
> Tatsächlicher Energieverbrauch der wichtigsten Frässchiebers
Maschinenkomponenten wie spindel, Achsen,
> Betriebsart: AUTO/MAN/MD1/Handrad hydraulische und pneumatische Einheiten, Kühlaggregate, etc.
> Spindel- und Achsen Potentiometer
> Energieverbrauch aller Komponenten über bestimmte Zeiträume
> Programmierte / Aktuelle Spindeldrehzahl 
> Programmierter / Aktueller Vorschub
> Andere benutzerdefinierte lnformationen auf Anfrage
REPORTING 
Es steht ein umfangreiches Reporting-Paket zum aktuellen Maschinenbetrieb / Fertigungsprozess und der Maschine zur Verfügung. Es werden wichtige Daten analysiert und zusammengefasst und dem Anwender transparent zur Verfügung gestellt. Mit diesen Daten besteht die Möglichkeit in den Fertigungsprozess einzugreifen um diesen zu verbessern oder alternative Fertigungstechnologien zu wählen.
Alarmmeldungen Optimierung des Bearbeitungsprozesses
Langzeitanalyse durch Historie der Fehlermeldungen. Datenanalyse und Auswertung ausgeführter
Programme, Bearbeitungszeit, Drehzahl und Fehlermeldungen.
Vorbeugende Wartung Energieverbrauch und Temperatur
Übersicht über den Energieverbrauch und Temperatur
Verwaltung von Präventivmaβnahmen der einzelnen Maschinenkomponenten.
> Benachrichtigungen per E-Mail Maschinenspindellaufzeiten
Anzeige des Maschinenstatus auf Basis der Erlaubt die Erstellung von kundenspezifischen aufgezeichneten Daten.
Maßnahmen und Aktionsplänen
WEITERENTWICKLUNG MONITORING
Analyse der Technologiedaten und des Bearbeitungsprozesses
Mit der Weiterentwicklung überwacht so RALUCE verschiedene Maschinenkomponenten mit intelligenten Sensoren. Die Auswertung der sensordaten durch eigens hierfür entwickelte Algorithmen erlaubt eine präzise Diagnose des Fertigungsprozesses und der Maschine. Das Ergebnis hieraus ist eine kontinuierliche Verbesserung der
Fertigungsprozesse und der Maschineninstandhaltung.
Hauptantrieb mit Getriebe
Zustand der Lager und Zahnräder
Status Hauptspindelmotor
Nutzungsanalyse
Einsatzdauer je Werkzeug
Nutzung Arbeitsbereich je Werkzeug
Nutzungsdauer der Fräsköpfe
Ausnutzung der Achsen je Werkzeug
Kugelrollspindel
Zustand der Kugelrollspindeln und Muttern
Lagerzustand der Kugelrollspindeln
Zustand der Antriebriemen
Temperatur DAS+
Durchschnittstemperatur der Aktoren
Temperaturbereich der Aktoren je Werkzeug
Höchsttemperaturen der Aktoren
Auslastung der Hauptspindel
Mithilfe von Sensoren ist es möglich, folgende Bereiche der Maschine zu uberwachen:
X-Achse mit Beschleunigungssensor Hauptspindel Vertikaler und horizontaler Beschleunigungssensor zur
Ermittlung von Frequenzen
Y-Achse mit Beschleunigungssensor
HydrauIikanIage Statusüberwachung
Hydraulik- und Pneumatik Aggregate
Leistungsüberwachung
Zahnstangenantrieb
Zustandsüberwachung der Zahnstange
Reduktionsgetriebe der Zahnräder
Zustandsüberwachung des Motors
Hauptspindelleistung
Nutzung und Analyse der Spindelleistung
Einsatzdauer je Werkzeug
Leistungsaufnahme je Werkzeug
Fräskopf und Hauptspindel
Überwachung der Lagerungen und Kegelräder
Überwachung und Analyse von Frequenzen und Vibration
Überwachung der Ausdehnung der Hauptspindel
WEITERENTWICKLUNG
HM1
VERBESSERTE ANWENDUNGEN
SORALUCE stellt basierend auf der HM1 Funktion
Benutzerfreundliche Oberfläche der HEIDENHAIN Steuerung TNC 640 ein komplettes Dienstprogramm zur Verfügung. Eine neue benutzerfreundlichere Oberfläche und spezielle Verbesserte Anwendung
Funktionen wurden in den HM1 Funktionen entwickelt. 
Logische Bedienung der Steuereinheit
Anwenderfreundliche Softkeys 
Kundenspezifische Diagnosemasken Programmierunterstützung
Herstellerzyklen 
Maximale Nutzung der Maschinenkapazitäten
Dynamische kolIisionsüberwachung
Erweitertes Werkzeugmanagement                        Vereinfachung von wiederkehrenden
Fertigungsvorgängen SORALUCE Apps
lnformationen über den Maschinenstatus
Überwachung des Energieverbrauchs
NTELLIGENTE TECHNOLOGIEN
VERBESSERTE GENAUIGKEIT
ZUVERLÄSSIGKEIT UND Patent EP
PRODUKTIVITÄT DER MASCHINE
DAS+
DAS+ Dynamics Active Stabilizer
DIE HERAUSFORDERUNG 
Rattern verursacht: DAS
Verminderte Zerspanungsleistung in extremen DAS system erkennt die Frequenzen von Schwingungen
Stellungen des Frässchiebers während des Bearbeitungsprozesses und erzeugt in Echtzeit über eingebaute Aktoren im Frässchieber Gegenfrequenzen.
Risiko des Werkzeugbruchs und Gefahr für Somit werden Vibrationen zuverlässig und garantiert bereits Maschinenbauteile im Ansatz eliminiert.
Schlechte Oberflächenqualität und Rattermarken auf DAS Weitpremiere 2017 dem Werkstück
Als Weiterentwicklung des DAS Systems enthält DAS neue
Geräuschentwicklung zusätzliche Funktionen: 
Neue Benutzeroberfläche zur Steuerung der Entwicklung des Bearbeitungsprozesses
Erweiterte Überwachung des Schwingungsniveaus
Erkennt unterschiedliche Arten von Schwingungen und
Rattern
Zusätzliche neue Funktionen, um ein Rattern zu vermeiden:
Optimiert selbstständig die Spindeldrehzahl und den Vorschub
Gleichmäβige Oszillation der Spindel während der
Bearbeitung
STEUERUNG
ANWENDUNG ZUR KOMPLETTEN STEUERUNG VON
FERTIGUNGSLINIEN
SORALUCE hat eine kundenspezifische Software
Control System entwickelt, um Fertigungszellen/ -linien mithilfe des Job-Listen-Konzepts zu steuern.
Alle Elemente, aus denen sich die Fertigungszellen/ -linien zusammensetzen, wie Maschinen, Werkstücke, Paletten, Werkzeuge, CNC-Programme etc. werden mithilfe dieser Software integriert und ermöglichen eine einfache Bedienung.
> Vollständig modulare Lösung
> Verschiedene Verwaltungsebenen
> Vollständige lntegration in das CMS Corporate
Management System
DANOBATGROUP
Dieѕes Dokument ist nicht vertragsverbindlich. SORALUCE behält sich das Recht vor, bei allen Modellen Änderungen ohne vorherige Ankündigung durchzuführen.