Stankoimport 2620 B Tischbohrwerk

HORIZONTAL-BOHRWERKE
26208, 2620E, 2622B, 2622Π
BETRIEBSANLEITUNG
ELEKTRISCHE AUSRÜЅTUNG
Der Herstellerbetrieb behält sich das Recht vor, etwaige
Änderungen an der elektrischen Ausrüstung der Maschine vorzunehmen, ohne darauf іn der vorliegenden Anleitung einzugehen.
ALLGEMEINES
Die Horizontal-Bohrwerke Modelle 2620B, 2620E, 2622B
Auf den Maschinen kann man ausbohren, bohren, Gewinde
schneiden, fräsen sowie Rahmenfräsen ausführen. Mit dem Betriebs- und Reparaturarbeiten dürfen nur hochqualifizierte Elektriker betraut werden, die sich mit der vorliegenden Anleitung bereits bekanntgemacht haben.
Die Drehung der Spindel sowie der Planscheibe erfolgt durch Zweigang-Asynchronmotor über ein Untersetzungszahnradgetriebe.
Die Maschine ist mit der Vorrichtung ausgestattet, die einen
kontinuierlichen Zahneingriff bei Umschaltung der Hauptantriebsgeschwindigkeit mittels Impulsing 
Steuerung des Hauptmotors mit einem verminderten Drehmoment
EINSTELLBEWEGUNGSANTRIEB
Der Antrieb des Arbeitsvorschubs sowie der langsamen und
schnellen Einstellbewegungen der beweglichen Maschinenorgane erfolgt durch den Gleichstrommotor, der in Leonardkreis geschaltet ist. Als Generator findet in der Anlage eine Verwendung.
Der gesamte Drehzahländerungsbereich Abschwächung des Magnetstroms mitberechnet beträgt
Abh. 1. Anordnungsplan der elektrischen Ausrüstung Vorderansicht
Die beweglichen Maschinenorgane werden an den Vorschubmotor mit Hilfe der Magnetkupplungen angeschlossen.
MASCHINENSTEUERUNG
Sämtliche Bewegungen der Maschine werden vom Zentralsteuerpult sowie vom getrennten Steuerpult 
Abb. 2. Anordnungsplan der elektrischen Ausrüstung Draufsicht
Die Auswahl des beweglichen Maschinenorgans erfolgt mittels Wahlschalters 
Die Einstellbewegungen werden mit dem Steuerschalter gesteuert, der auch am Steuerpult angeordnet ist. Die Vorschubgröβe sowie die Geschwindigkeit der Einstellbewegungen können sowohl beim Schneidvorgang als auch bei Verstellung beweglicher Maschine geändert werden.
AUSFÜHRUNG DER ELEKTRlSCHEN AUSRÜSTUNG
Die elektrische Ausrüstung der Maschine AЬЬ. 3 ist für Anschluβ an das Drehstromnetz ausgelegt.
Abb. 3. Stromversorgungsplan der Hauptkreise der elektrischen Ausrüstung der Maschine
Die Leistungsaufnahme der elektrischen Ausrüstung der Maschine beträgt 16 kW.
Die elektrische Ausrüstung der Maschine ist auf den Prüfständen des Herstellerwerks eingerichtet und geprüft.
Die Schaltbilder werden im Album mitgeliefert.
LOKALBELEUCHTUNG
Zur Beleuchtung der Arbeitsflächen dient die Leuchte mit zwei Lampen 40 W, 36 V, die am Spindelstock befestigt sind. Die Beleuchtung wird durch den Schalter BO eingeschaltet
BELEUCHTUNG DER OPTIK
Die Beleuchtungslampen für die optischen Einrichtungen werden mit 9 V Spannung über eіnen besonderen Transformator 1T0 gespeist. Die Spannung wird bei
eingeschalteter Beleuchtung geprüft.
Die Sekundärwicklung des Transformators wird durch den
Selbstschalter 11A geschützt. Die Beleuchtung der optischen Einrichtungen wird mit Hilfe des Schalters 2B0 eingeschaltet. Das Einschalten der Beleuchtung für optische Einrichtungen der übrigen Maschinenorgane erfolgt mittels Druckknöpfe 19K, die am Spindelstock und am Längsschlitten angeordnet sind. Zum Ausschalten der Beleuchtung für die Tischdrehungsoptik ist der Schalter 1B0 vorgesehen. 
LEITUNGSVERLEGUNG VOM NETZ ZUR MASCHINE
Im Unterteil des Schaltschrankes gibt es ein Loch zur Einführung der Zuführungsleitungen.
Die Kanele für die Verlegung der Zuführungsleitungen vom Netz zum Schaltschrank sind in Fundamentzeichnungen nicht gezeigt und werden an der Baustelle auf Grund der örtlichen Verhältnisse vorbereitet.
Die Länge der Zuführungsleistotungen wird an der Baustelle festgelegt. Die Leitungen werden vom Speisenetz an die Klemmleiste angeschlossen, die an einer Seitenwand des Schaltschrankes angeordnet ist.
VERLEGUNG DER AUßEREN LEITUNGEN
Die Maschine wird in einzelnen Baugruppen geliefert. Die auβere Verdrahtung wird auf dem Herstellerwerk gefertigt
und mitsamt der Maschine geliefert.
ERDUNG DER ELEKTRISCHEN AUSRÜSTUNG
Für die Erdung der Maschine der getrennten elektrischen
Ausrüstung sind mit Erdungszeichen versehene Erdungsschrauben auf dem Maschinenbett und dem
Schaltschrankgehäuse zwecks Verbindung mit der Erdungsschiene vorgesehen.
Es empfiehlt sich, die Erdungsschienen an die entsprechenden Gehäuse anzuschweißen.
ELEKTRISCHE SCHALTUNGEN
STEUERUNG DES HAUPTANTRIEBS
Der Spindelantrieb bzw. Planscheibenantrieb erfolgt durch
einen Zweigang-Asynchronmotor über den Getriebekasten.
Zyklogramm der Spindeldrehzahlumschaltung
1 Ruhekontakt; 2 Arbeitskontakt.
Die Drehzahlumschaltung beginnt mit dem Schwenken des 
Handgriffes. 
STEUERUNG DER HILFSANTRIEBE
Prinzipschaltbild des Haupt- und des Hilfsantriebes in der Mappe und Steuerung der Schmierölpumpenmotoren. Der Antriebsmotor der Schmierölpumpe für den Spindelstock wird durch das Relais bzw. F-IH gleichzeitig mit der
Spindel eingeschaltet. Die Pumpe wird erst nach Abstellen der Spindel ausgeschaltet. Bei Einstelldrehung der Spindel
bzw. der Planscheibe läuft der Pumpenmotor nicht.
Der Motor für den Lüfter nur für Maschinen 2622П läuft
gleichzeitig mit dem Pumpenmomotor. Der Motor 2ДH für die Schmierungspumpe der Vorschubgetriebesitzt keine separate Steuerung und wird durch das Schutz KA gleichzeitig mit dem Motor der Amplidyne eingeschaltet.
Steuerung des Motors für Tischdrehung. Der Motor für Tischeinstelldrehung wird durch die Steuerknöpfe gesteuert, welche am Längsschlittengehäuse eingebauten Pult befindlich sind.
Der Motor läuft nur bei angedrücktem Steuerknopf.
Vereinfachte Schaltung für Antriebsschutz
Der Schutz gegen Nichtübereinstimmung des Spannungsvorzeichens des Generators mit dem
Steuersignalvorzeichen erfolgt durch das Relais 2A0. Die Drehzahlrichtung des Motors wird durch das Zwischenrelais vorgegeben, dessen Kontakte die Signalpolarität am 
Ausgang des Verstärkers bestimmen.  
VORSCHUBSTEUERUNG
Prinzipschaltbild des Vorschubantriebs in der Mappe und 
Einstellbewegungen. Am Hauptsteuerpult sind folgende Steuerorgane für den Vormenschubantriebsmotor angeordnet:
Wahlschalter für bewegliche Organe, Schalter für Einstellbewegungen, Schaltknöpfe für den Vorschub 12K und 17K.
Die Geschwindigkeit der Eilbewegungen hängt von den Stellungen der Drehzahlregler und Steuerschalterfahren nicht ab. Der Motor wird folgenderweise gebremst. Unverzüglich nach dem Freilassen des Druckknopfes wird 
der Erregungsfluß des Vorschubmotors wiederhergestellt; die Geschwindigkeit des letzteren wird bis zum Nennwert herabgesetzt. Gleichzeitig wird der Erregungsfluβ des Tachogenerators wiederhergestellt und der Motor wird durch Selbstlöschung des Amplidynenfeldes wie oben angegeben gebremst. Die Betriebsreihenfolge sämtlicher Apparatur ist im zyklogramm dargestellt .
SONDERVERFAHREN
Prinzipschaltbild in der Mappe 
Rahmenfräsen
Das Rahmenfräsen kann man auf der Maschine bei einer abwechselnden Bewegung des Spindelstocks und des Querschlittens ausführen. 
SCHUTZ, VERRIEGELUNGEN UND SIGNALISIERUNG IN DER STEUERSCHALTUNG DER VORSCHUBANTRIEBE
Verriegelungsschema
Einschalten des Vorschubantriebs ist erst in 15-20 Sekunden nach dem Anlassen der Amplidyne möglich.
Die Zeitverzögerung für Durchwärmen der Verstärkerröhren
wird durch Wärmerelaisgruppe vongegeben. Der Arbeitsvorschub ist nur bei Umdrehung der Spindel bzw. der Planscheibe möglich.
Der Einstellvorschub ist ohne Spindeldrehung möglich. Bei Umschalten der Geschwindigkeit des Hauptantriebs wird
der Vorschub aufgehört.
Beim eingeschalteten Vorschubmotor ist das Funktionieren
des Handradsystems unmöglich:
Vorschubeinschalten bewirkt Abschalten der Handradeinrichtung.
Beim Gewindeschneiden, das vom Hauptantriebsmotor erfolgt, sperrt eine Spezialvorrichtung das Einschalten der Amplidyne.
Der Arbeitsvorschub und Eilbewegungen werden gegenseitig ausgeschaltet.
BEDIENUNG DER ELEKTRISCHEN AUSRÜSTUNG
OBERPRÜFUNG UND ANSCHLUSS DER ELEKTRISCHEN AUSRÜSTUNG
Schaltbild in der Mappe
Es wird geprüft:
Anschluß und Ausführungsqualität der Schaltbauarbeiten;
Vorhandensein der Erdungsleitung des Schaltschrankgehäuses, der Amplidyne, des Maschinenbettes sowie die Erdung der Mäntel von geschirmten Leitungen;
Übereinstimmung der Schmelzsicherungen und Heizleiter der Wärmerelais mit den Schaltbildern angegebenen;
Betriebsvorbereitung der Elemente der elektrischen Ausrüstung Entfernen der Befestigungselemente für Transport, Verpackung, Schmierung usw. ;
Anziehen der Schraubklemmen
WARTUNG DER ELEKTRISCHEN AUSRÜSTUNG
Das Vorhandensein einer groβen Anzahl der elektrischen Elemente erfordert eine regelmäβige sorgfältige Überwachung.
Beі normalen Betriebsverhältnissen beschränkt sich die Wartung der elektrischen Ausrüstung auf die bedingungslose Befolgung der gültigen Regeln für den Betrieb der elektrischen Industrieanlagen und der Betriebsanleitungen der Lieferwerke. Die Betriebssicherheit der elektrischen Ausrüstung ist in hohem von der Sauberkeit der Elektromotoren und der elektrischen Apparatur abhängig. Die Sauberhaltung ist die wichtigste
Aufgabe des Bedienungspersonals. Für den richtigen Betrieb der elektrischen Ausrüstung der Maschine empfiehlt es sich, ein Tagebuch mit regelmäβiger Aufzeichnung der Reparaturen, Stillsetzungen und Störungen zu führen.
BEDIENUNG DER ELEKTRISCHEN MASCHINEN
Während des normalen Betriebs der elektrischen Maschinen ist zu verhindern: das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit ins Maschineninnere insbesonderein den Wicklungen, Verschmutzen des Kollektors, Bürstenfeuer,
Überhitzung der Maschine, Betrieb ohne Schmierung, Überhitzung oder Geräusch іn den Lagern und Vibration der
Maschine. Die Belastung der Motoren darf die nachstehend angeführten Normen nicht überschreitens.
Die Untersuchung und Schmierung der Lager ist nach Ablauf von 3000-5000 Betriebsstunden, nicht seltener als einmal im Jahr, durchzuführen.
Die abgenutzten Bürsten der Gleichstrommaschinen dürfen nur durch Reserverbürsten derselben Bauart.
Bürsten der Gleichstrommaschinen
Es ist darauf zu achten, daß die zuleitungsdrähte der Bürsten nicht am Kommutator reiben. 
Beі eіnem betrüchtlichen Abbrennen der Bürstenkanten ist das Funktionieren der selbsttätigen  Strombegrenzungseinrichtung zu überprüfen. 
Nach eіnem längeren Stillstand bzw. nach einer Reparatur der elektrischen Ausrüstung ist die Isolation der Wicklungen der Maschinen gegen Masse und gegeneinander nachzuprüfen.
Der Anschluß der Erregerwicklungen von Elektromotoren mit Normalspannung 220 V erfolgt an die Steuerkreise mit einer Spannung 110 V, wobei die Erregerwicklungen entsprechend umgeschaltet werden. Die Amplidyne soll nur wahrend der Bearbeitung der Werkstücke und bei den Einstellbewegungen der beweglichen Maschineneinheiten anlaufen.
Die Maschinen geschützter Bauart müssen in regelmäβigen
Zeitabständen ausgeblasen werden nur trockene Luft verwenden. Bei Anwendung von Druckluft aus dem Druckluftnetz muss unbedingt ein Filter verwendet
werden. Der Kommutator und die Bürsten bedürfen einer ständigen Wartung. Sie müssen stets rein bleiben. Wenn sich am Kommutator Kratzer, Abbrand und übrige
unwesentliche Defekte bilden, ist ein Einschleifen mit Sandpapier bei normaler Drehzahlstufe erforderlich. Die Bürsten sind auf den Kommutator einzuschleifen. 
DER ELEKTRISCHEN APPARATUR
Die Türen des Schaltschrankes, die Schutzdeckel der Baugruppen, der Apparatur, der Abzweigkasten sowie die Steuerpulttafeln müssen sorgfältig zugedeckt werden. Man muss stets auf Abdichtung der Schaltschranktüren der
Schutzdeckelsowie der Einführungslöcher іm Schrank und den Baugruppen achten. Spalten sind nicht zulässig.
Eine Verschmutzung der Apparate sowie Eindringen von Feuchtigkeit ist nicht zulässig.
Man muss regelmäβig die Kontaktflächen der Apparate untersuchen und die Lücken zwischen den Schienen und den Kontakten säubern.
Die Meβgeräte müssen normalerweise abgeschaltet werden nur bei Einrichten und bei Überprüfung einschalten.
Die Wechselstromapparate funktionieren normal bei Netzspannungsschwankungen von 85 bis zu 105 der Nennspannung. 
WARTUNG DES WIDERSTANDSKASTENS
In regelmäβigen Zeitabständen den Staub aus den Widerständen ausblasen und sichere Verbindung der einzelnen Widerstände untereinander überprüfen.
AUSWECHSELUNG DER VERSTÄRKERRUHREN
Die Röhren dürfen nur gegen neue Röhren gewechselt werden. Es empfiehlt sich, den ganzen Röhrensatz
gleichzeitig auszuwechseln, ohne abzuwarten, bis jede der Röhren außer Betrieb kommt. Vor dem Anbringen einer neuen Röhre ist ihre Intaktheit zu überprüfen. Die Röhre ist in den Röhrenhalter stets bis zum Anschlag einzusetzen, ohne Verkantungen zuzulassen.
Die Auswechslung der Röhren erfolgt bei Fehlen des Vorschubs. Da die Kenndaten der Röhren voneinander abweichen, muss der Verstärker nach dem Röhrenwechsel balanciert werden.
ARBEITSSCHUTZHINWEISE
Bei Bedienung, Einrichten und Reparaturen der elektrischen Ausrüstung der Maschine sind die geltenden Sicherheitsregeln für die elektrischen Installationsarbeiten. Die Arbeiten beim Schaltschrank dürfen nur unter Anwendung einer Isolierunterlage bzw. eines Isolierteppiches durchgeführt werden. Vor dem Einschalten des Vorschubs nach erfolgtem Einrichten der Maschine muss man sich stets davon überzeugen, dass auf den
Wellenstümpfen der Vorschubantriebe bzw. der klemmvorrichtungen keine abnehmbaren Kurbeln für die Handsteuerung zurückgeblieben sind. Der Schrank darf nicht offen stehen. Der Zugang zum Schaltschrank und zur Amplidyne darf nicht verstellt werden. Der Zutritt zu den Kontaktteiren elektrischer Maschinen und Apparaten, sowie zu den Widerstandskasten ist nur nach dem Ausschalten des Netzschalters gestattet.
RATSCHLÄGE FÜR DEN EINRICHTER
Das Einrichten und die Prüfung der elektrischen Ausrüstung werden im Herstellerwerk durchgeführt.
Im Laufe eines längeren Betriebs, bei Reparatur an elektrischer Ausrüstnng oder bei Auswechslung der Elemente von kürzer Lebensdauer dazu gehören:
Verstärkerröhren, Bürsten der elektrischen Maschinen kann die Such Notwendigkeit bestehen, ein Neueinrichten und eine Funktionsprüfung des demontierten Abschnitts der Schaltung durchführen.
Ein der artiges Einrichten läuft auf die Wiederherstellung der früher festgelegten Betriebsarten und Kenndaten, die in Schaltbildern angegeben sind, hinaus. Die Schaltung und der Aufbau der elektrischen Ausrüstung sieht eіne Reihe von Maßnahmen vor, die den Zweck verfolgen, ihre
Betriebssicherheit zu erhöhen. Im Laufe des Betriebs der Maschine können einzelne Störungen normalen Funktion dieses oder Schaltelementes auftreten. Die eventuellen Betriebsstörungen sind um so seltener, je säuberer die Maschine und deren elektrischen Ausrüstung gehalten
werden. Die Feststellung der Störungsursachen und die Beseitigung der Störungen sind für jeden gelernten Elektriker, dem die elektrische Ausrüstung der Maschine bekannt ist, möglich. Wenn Merkmale einer Störung
vorhanden sind, so muss man sich davon überzeugen, daß eben der elektrische Teil der Maschine nicht in Ordnung ist.
Der Elektriker, der die Maschine bedient, muss die Wirkungsweise sämtlicher Verbindungsarten des Systems sowie das Funktionieren der Schutzvorrichtungen kennen, um schnell und richtig den Abschnitt mit Störungen aufzufinden. Nachdem die Störung іn der Funktion der Schaltung bei einer Betriebsart festgestellt ist deren
Ursache jedoch kannt ist, muss man die Funktion bei einer anderen Betriebsart überprüfen; das wird die Störungssuche verkürzen.  
ETWAIGE STÖRUNGEN UND BESEITIGUNGSVERFAHREN
Spindelstock 5,5 
Tisch Länge 3,5 
Spindel 4,0 
Plansupport 4,0
Durch Drehen der Achse des veränderlichen Ausgleichswiderstandes gleiche Anzeigen der Meßgeräte erzielen. Ist keine Balancierung möglich, beschädigte
Röhre besser den ganzen Satz auswechseln.
Leitungsbruch in einem bzw. in mehreren Zweigen der Ankerwicklung
Schutzeinrichtung für den Antrieb