TDZ turn VSC CNC Drehmaschine

TDZ Turn
Grundinformationen
Im Jahr 2016 wurde 10 -jähriges Jubiläum gefeiert
Der Firmensitz ist in der Tschechischen Republik, Vertretungen finden Sie in der Slowakei, Polen, Deutschland und Russischer Föderation.
Es spezialisiert sich auf den Verkauf und Service von vertikalen und horizontalen Drehmaschinen
Qualität, gutes Preis-Leistungs-Verhältnis und starker Service sind unsere Markenzeichen.
Produktreihen
Kleine CNC vertikale Drehmaschinen VSC Vertical Small CNC
Groβe CNC vertikale Drehmaschinen VLC Vertical Large CNC
Groβe konventionelle horizontale Drehmaschinen HLM Horizontai Large Manual
Groβe CNC horizontale Drehmaschinen HLC Horizontal Large CNC
Kundenbetreuung
Werte und Beschäftsprinzipien
faires und transparentes Handeln langfristig haltbare Qualität
gemeinsames Vertrauen kontinuierlicher Verbesserungsprozess
stabiles Fundament und progressive Sicherheit und Zuverlässigkeit
Entwicklung
Regelmäßige und präventive Maschinenwartung
Die beste Maschine ist die, die vielejahre arbeitet und eine maximale Produktionseffektivität sowie Sicherheit bietet. TDZ Turn beschäftigt sich deswegen mit der Aufgabe die Lebensdauer der Maschinen zu verlängern.
Eine regelmäβige Wartung und präventive Untersuchungen minimieren Maschinenstillstände und können eine Störung vorbeugen oder sogar verhindern.
Untersuchungen und Wartungen werden zu einem voraus bekannten festen Preis angeboten. Die Wartungskosten können so besser kalkuliert und eingeplant werden.
Autorisierter Servicedienstleister kann durch seine langjährige Erfahrungen und Backgroundunterstützung eventuelle Störungen sehr schnell beseitigen.
Maschinengewährleistung bis zu 36 Monate
Regelmäβige einmal bis zweimal pro Jahr kostenlose Untersuchung und Wartung
während der Gewährleistungsfrist
Wartungsvertrag auch nach dem Ablauf der Gewährleistungsfrist mit festen Preisen und einem Preisvorteil
Serviceeinsatz innerhalb von 24 Stunden im Inland und 48 Stunden im Ausland nach Störungsmeldung
Was bieten wir noch an:
Vorführmaschinen - kurzfristige Vorführung der Bearbeitungsmöglichkeiten, schnelle Lieferung
Ersatzteile und Zubehör Lager - garantiert schnellen Serviceeinsatz
Technologievorbereitung - effektive und dabei kostengünstigere Produktion
Schulung der Bedienung und Wartung - lndividuelle Einstellung dem Kundenbedarf
Lohnfertigung, Kooperation - wir helfen lhnen eine freie Kapazität zu finden
Konstruktion
Ausführung mit einem oder
zwei Supporten
Aufspannplatte:
manuelle oder magnetische Aufspannplatte, hydraulisches Spannfutter bis zu 60 Positionen im Werkzeugwechsler
Planscheibe auf Kreuzkegelrollenlager gelagert
Schieberquerschnitt bis zu 320 mm
SIEMENS oder Optionale FANUC Steuerung
Vollumhausung
Grundausstattung
Viele Extras bereits in der Standardausführung.
1 Steuerung SIEMENS Sinumerik 840D s1 mit SHOPTURN Funktion
2 Steuerungspanel SIEMENS
3 Elektronisches Handrad
4 Hauptantrieb SIEMENS
5 Hauptantrieb mit ZF Getriebe
6 Rotationswerkzeuge Antrieb SIEMENS Maschinen mit C-Achse
7 Manuelle Planscheibe
8 Bandspäneförderer mit Spänebehälter
9 Arbeitsraum Abdeckung -Vollumhausung
10 Arbeitsraumbeleuchtung
11 Kühleinheit für die Hauptlagerung
12 Automatische Schmierung
13 Ölskimmer
14 Papierfiltration
15 Klimaanlage im Elektroschrank
16 Verankerungsmaterial
Vorabnahme im Werk
Transportverpackung
Dokumentation und Bedienungsanleitungen in gewünschter Sprache
Ankerbohrungen
Aufstellen und lnbetriebnahme
Schulung der Bedienung und Wartung 16 Stunden
12 Monate Gewährleistung
Serviceeinsatz innerhalb 48 Stunden
5 Jahre Garantie auf Kreuzlager der Hauptlagerung
15 Jahre Garantie auf Wiederherstellung der Geometrie wie bei Maschinenübergabe
Während der Garantiezeit-jährliche Wartungsuntersuchung kostenlos 1 x pro Jahr
Optionales Zubehör
Die vertikale Drehmaschinen der VLC Baureihe können mit optionalem Zubehör nach Bedarf ausgestattet werden. Wir empfehlen, das Zubehör in drei Schritten, zu wählen.
Linearabmessung in der X- und Z- Achse
Standard oder leistungsstärker Hauptantrieb
Standard oder leistungsstärker Antrieb der Rotationswerkzeuge bei Maschinen mit C-Achse
Werkstückspannung manuell, magnetisch oder hydraulisch
Maximale angefordete Werkstückhöhe
Bearbeitungsanspruch Schieberquerschnitt, Schieberausladung
Werkzeugaufnahme BT 50 oder ISO 50
Standard Werkzeugwechsler oder Werkzeugwechsler mit gröβerer Positionenzahl
Hochdruck-Kühlung bis 80 bar
Vollumhausung
Automatischer Palettenwechsler
Werkzeughalter BASIC
Werkzeughalter CAPTO
Werkzeug Messtaster
Sehleifeinrichtung
Winkelkopf
Arbeitsraumabsaugung
Musterwerkstück Bearbeitung
Netzanschluss
Zusätzliche Schulung der Bedienung und Wartung
Transport
Zusätzliche Dokumentation 
Gewährleistungsverlängerung auf 24 oder 36 Monate
Wartungsvertrag nach Gewährleistungsablauf
Maschjnen Funktionen und Möglichkeiten
Maximale Variabilität und Funktionalität
Die Technische und Konstruktionseigenschaften der vertikalen Drehmaschinen der VLC
Baureihe ermöglichen hoch produktiven Einsatz der Drehwerkzeuge. Rotationswerkzeuge und Hochdruckkühlung sichern bei den Maschinen mit C-Achse hervorragende Schnittbedingungen. Siemens Steuerung garantiert bequeme Maschinenbedienung.
Unsere Technologen helfen lhnen die optimale Konfiguration auszuwählen.
Anwendung von Drehwerkzeugen
Drehen von inneren sowie äuβeren Durchmesser
Speziell angefertigte Werkzeughalter nach Kundenwunsch
Quadrat Messer
Capto Wechselköpfe
Anwendung von Rotationswerkzeugen C-Achse
Stirn und Durchmesser Schleifen
Genaues Fräsen, Schnelllaufspindel
Bohren von kleinen sowie groβen Durchmesser, Winkelbohren
Produktives Gewindeschneiden
lndustrieanwendungen
Bahn-, Energie-, Medizin-, Automobil-, Luft- , Schiffsindustrie und anderen.
Produktion in der Praxis
Dank der gröβen Parameter Variabilität eignen sich die vertikalen Drehmaschinen der VLC Baureihe zur Bearbeitung von verschiedensten Werkstücken. Beispielprodukte sind Eisenbahnräder, Armaturen, Absperrklappen, Turbinen, Antrieben, usw.
Orientierung an individuelle Kundenanforderungen
Wir versuchen jede Maschine maximal den Anwendungsanforderungen anzupassen. Viele Maschinen Parameter sowie das Aufstellen der Maschinen können von Kunden zu Kunden variieren, so ist jede Maschine ein Unikat.
Die gehärteten Führungsflächen erreichen eine Härte von 52-56 HRC. Die geschabten Gegenflachen ermöglichen eine sehr genaue Positionierung und dadurch eine hoch
effektive und zuverlässige Bearbeitung.
Gleitführung in der Lage den Zusammenstoβ auszufedern, was eine dauerhafte Deformation der Flächen verhindert. In der Führungskonstruktion wird ein automatisches Schmiersystem eingebaut, das den Schmierdruck und die Öldosierung kontrolliert. Vibrationen werden maximal
gedämpft.
Das Maschinenbett ist ein robuster und komplexer Bauteil, der sich durch groβe Festigkeit, Hitzebeständigkeit sowie Stabilität auszeichnet.
Maschinen der VLC Baureihe werden mit Asynchronmotoren SIEMENS ausgestattet. Bei 3-Achsen-Maschinen kann man für die C-Achse zwischen klassischem und Master-Slave Antrieb wählen. Die C-Achse im Master-Slave Betrieb ist äuβerst präzise. Bei dieser Art
des Antriebs werden zwei selbstständige Ritzel über Planeten-Getriebe mithilfe zweier Antriebe angetrieben und deren Spiel wird durch elektronisches Vorspannen begrenzt.
Master-Slave Antrieb Prinzip kann man schon ab einem Planscheibendurchmesser von 1600 mm wählen. Master-Slave
Während des Drehens sichert das Hauptgetriebe effektive Kraft- und Drehmomentübertragung. Das zusätzliche Getriebe wird bei Bearbeitungsfunktionen, wo die C-Achse erforderlich ist, eingespannt.
Sie ist wartungsfrei und in der Verbindung mit dem Servoantrieb ermöglicht eine extrem präzise Positionierung der Achse.
Werkzeugspannung
Für besonders anspruchsvolle Bearbeitung mit groβer Belastung und Kippmomenten haben wir eine Werkzeughalter Spannung mithilfe vier Bolzen entwickelt. Die zentrale Spannung über den Spannkegel SK 50, die eine wiederholte Spannungsgenauigkeit nach dem Werkzeugwechsel und schnelle sowie präzise Spannung der Rotationswerkzeuge garantiert, blieb erhalten. Für eine extrem schwere Bearbeitung bieten wir die Lösung mit Hirth-Kranz. Der Standard Zahl 12 + 4 der Positionen im Werkzeugwechsler kann optionell erhöht werden, robotischer Werkzeugwechsel kann auch angeboten werden. Bei dieser Lösung muss man mit höheren Beschaffungskosten der Wekzeughalter rechnen, hat hier aber auch die Möglichkeit den automatischen Messerkopf-Wechsel, zum Beispiel C8, nachzurüsten.
Robotischer Werkzeugwechsel
4-Bolzen-Werkzeughalter Spannung
Grundparameter
Maschinenparameter entsprechen schon in der Standardausführung den gängigen Kundenanforderungen,
jedoch sind die in der Tabelle aufgeführten Parameter nicht limitierend. Individuelle Lösungen sind möglich, die optimale Konfiguration wird für Sie bei einem persönlichen Gespräch mit unserem Techniker ausgewählt.
Planscheibendurchmesser mm 800 
Max. Umlaufdurchmesser mm 1100 
Max. Werkstückhöhe mm 800 
Max. Werkstückgewicht kg 5000
X Achse mm 250
Z Achse mm 800 
Querbalken
Verstellung mm 500 
Hauptspindel