Technica ZSM Zentrierbohrer

Genaue

Zentrierbohrungen

Oft wird bei Rundschleifarbeiten die Schleifmaschine, deren Lagerung, das Auswuchten der Scheibe oder mangelhafte Körnerspitzen für schlechte Ergebnisse in bezug auf Oberfläche und geometrische Formgenauigkeit als Ursache ange-nommen.

Es ist jedoch erwiesen, dass der Zustand der Zentren für die nachfolgende Rundschleifoperation bestimmend ist.

Geometrisch runde Zentrierbohrungen sind somit Voraussetzung für präzise

Rundschleifarbeiten.

Folgende Fehler der Zentrierbohrungen beeinträchtigen die Güte der Rundschleif-operation:

1. Unrund, unbestimmbares Oval
2. Nichtfluchtend
3. Zu grosser Winkel
4. Zu kleiner Winkel
5. Oberflächenrauhigkeit

In der Praxis können auch Kombinationen dieser Fehler auftreten.

 

Das TECHNICA-Schleifprinzip

 

Mit dem TECHNICA-Schleifprinzip und den drei simultanen Schleifkörperbewegungen werden Zentrierbohrungen bei stehendem Werkstück zentrisch genau geschliffen.

 

Die TECHNICA-Zentrierbohrungsschleif-maschine ZSM bietet Ihnen die Möglich-keit, geometrisch runde Zentren zu schlei-fen. Solche Zentren werden mit den drei

Schleifkörperbewegungen des TECH-

NICA-Schleifprinzips erreicht:

• Drehbewegung des Schleifkörpers
• Planetenbewegung der Schleifspindel (anstelle des drehenden Werkstücks)
  Oszillierende Bewegung des Schleifkör-pers entlang der zu schleifenden Kegel-mantelfläche, in einer Ebene also, welche um 30° zur Achse des Werkstücks geneigt ist.

Der Schleifkörper muss diese Bewegungen gleichzeitig, aber in einem unabhängigen Rhythmus, ausführen können. Erreicht wird ein Kreuzschliff mit kleinen Öl-taschen. Der Ölfilm kann dadurch von den Körnerspitzen der Rundschleifmaschine nicht verdrängt werden. Dieses angestrebte Kreuzschliff-Bild wird nur mit der TECHNICA-Zentrierbohrungsschleifma-schine ZSM erreicht. Geringer Schleif-druck und gleichmässig kleine Abnützung des Schleifkörpers garantieren bestmögliche Schleifresultate im Dauerbetrieb.

Das dreidimensionale Schleifverfahren ist die einzige Art genaue und geometrisch runde Zentrierbohrungen herzustellen.

 

Kreuzschliffbild mit Oltaschen, in denen der Ölfilm beim Rundschleifen zwischen den

Körnerspitzen erhalten bleibt.

 

Schleifgenauigkeiten

 

Mit der TECHNICA-Zentrierbohrungsschleifmaschine ist eine geometrische Rundheit der

geschliffenen Zentren von 0,001 mm erreichbar.

Die Oberflächenrauheit der geschliffenen Zentrierbohrung entspricht: N4-N6÷0,2-0,8 km.

 

Aufbau der Maschine

Der Spindelstock ist auf einer im Maschi-nenständer senkrecht verschiebbaren zylindrischen Säule befestigt. Der Spindel-stock umfasst eine Hohlspindel mit der darin befindlichen Schleifspindel, zwei Motoren und die Abrichtvorrichtung für den Schleifkörper. Der eine Motor dient zum Antrieb der Schleifspindel, der zweite zum Antrieb der Hohlspindel, des Hub-mechanismus und für die Spindelstock-schmierung. Spindelstock und zylindrische Säule werden durch eine Feder im Innern des Maschinenständers nach oben gedrückt. Zur Höhenverstellung dienen zwei Handräder seitlich am Ständer. Der am Maschinenständer vertikal verschiebbare Schraubstock spannt das Werkstück am obern Ende selbstzentrierend an drei Punkten. Unten wird das Werkstück mit dem Zentrum auf die Körnerspitze des Reitstockes gesetzt. Schraubstockbak-ken, Reitstockspitze und obere Körner-spitze sind einstellbar.

 

Manuelle Abrichtvorrichtung 5107-800

 

Halbautomatische Abrichtvorrichtung

5107-811

 

Abrichtvorrichtungen

Die Abrichtvorrichtung ist auf dem Schleifkopf montiert und wird von Hand bei geöffnetem Augen-schutz in Abrichtposition geschwenkt. Der Diamant führt beim Abrichten ausser der Längsbewegung entlang des Schleifkörper-Kegels eine zusätzliche Pendelbewegung aus. Unabhängig von der Einstellung des Diamanten und seiner Abnützung wird dadurch immer eine geometrisch genaue Kegelform des Schleifkörpers erreicht. Der Augenschutz ist elektrisch abgesichert und muss zum Abrichten eingeschwenkt werden. Als Option ist anstelle der manuellen Abrichtvorrichtung die halbautomatische Ausführung lieferbar.

 

Ölnebelschmierung der Schleifspindel

Dieses Schmiersystem sichert der Spindel eine regelmässige Olzufuhr zu. Durch den Überdruck in der Schleifspindel wird das Eindringen von Staub und Schmutz unter-bunden.

Schleifen der Zentrierbohrung nach der

Verzahnung einer Antriebswelle.

Spannen der Werkstücke mit Dreipunkt-

Lünette

Max. Werkstück Spann-0 220 mm

Max. Werkstückgewicht 120 kg

 

Werkstückantrieb zum Schleifen von Zentren an gehärteten Werkstücken genau konzentrisch zum geschliffenen Aussendurchmesser.

Beispiel: Nachzentrieren eines Schleifdornes oder Fräswerkzeuges vor dem Schleifen der Schneidengeometrie am Umfang.

 

Technische

Daten

$25

Werkstück-Spannbereich 2-4-220 mm

Werkstücklänge

Sonderausführungen

50-1100 mm

50-2800 mm

Werkstückgewicht max.

120 kg

Zentrierbohrungswinkel

60°

Zentrierbohrungskegel

Sonderausführungen

2-60 mm

1-60 mm

Schleifspindel-Durchmesser

32 mm

Drehzahl mit Schleifkörper

0 15 mm

45000 1/min

@ 27 mm

22500 1/min

0 48 mm

13000 1/min

0 60 mm

13000 1/min

Motoren

Schleifspindel

0.25 kW

Planeten und Hub-Bewegung 0,12 kW

Werkstückantrieb

0,14 kW

Staubabsaugung

0.37 kW

Schleifkopfverstellung

Schnellverstellung max.

Feinzustellung

1 Umdrehung am Handrad

1 Teilstrich

160 mm

0,01 mm

Manuelle Abrichtvorrichtung:

des Diamanten

des blamanten Pendelbewegung 40 mm

- 1 Umdrehung am Handrad

1,5 mm

Zustellung max.

5 mm

• 1 Umdrehung am Handrad
• 1 Teilstrich

0,01 mm

Halbautomatische Abrichtvorrichtung:

Abrichthub des Diamanten

Pendelbewegung

Abrichtgeschwindigkeit

40 mm

: 1,2°

des Diamanten

Handzustellung max.

• 1 Umdrehung am Handrad
• 1 Teilstrich

47 cm/min

5 mm

1 mm

0,01 mm

Luftanschluss

für Olnebelschmierung

3.5-4 bar

Gewicht der Maschine

Netto

Brutto

460 kg

660 kg

Elektrischer

Anschluss

3 x 220/380 V, 50 Hz

Sonderspannungen auf Anfrage

Verpackung:

Kistenmasse für Standardmaschine

(Ixbxh)

122 x 122 x 195 cm

 

Normalzubehör

1 x 5110-805

Elektrische Ausrüstung eingebaut in

Steuerkasten nach Sev und iN

1 x 5121-801

Schleifspindel mit festmontierter Riemenscheibe © 16 für n = 45000 1/min

1×5115-005

Riemenscheibe Sturnehmin

1 x 5115-007

Riemenscheibe © 56 für n = 13000 1/ min

1 x 5117-701

Schleifkörper mit Futter & 15 mm

Körnung 80, Härte K für gehärteten Stahl

1 x 5117-702

Schleifkörper mit Futter @ 15 mm

Körnung 80, Härte Q für weichen Stahl

1 × 5117-703

Schleifkörper mit Futter 0 27 mm

Körnung 60, Härte K für gehärteten Stahl

1 x 5117-704

Schleifkörper mit Futter D 48 mm

Körnung 60, Härte K für gehärteten Stahl

2 x 5115-006

Schutzscheiben 0 45 mm

1 x 5107-019

Abrichtdiamant mit Halter & 10 x 80 mm

1 x 5102-705

Spannherz mit Schrauben

1 x 5115-709

Messuhrhalter zum Einstellen der Schraubstockbacken (ohne Messuhr)

1 x 5105-022

Kurze Reitstockspitze

1×5105-021

Lange Reitstockspitze

Satz Bedienungsschlüssel

1 x

Stossdruckpresse für Fett 0 30 x 70 mm

gelber Ring

1 x

Stossdruckpresse für Ol 0 30 x 70 mm

weisser Ring

1 X

Kanne mit Spindelöl 44 c St/40° C

(ISO-VG 46)

 

Sonderzubehör

Automatische Werkstückspannung und Schleifkopf-Schnellzustellung

Mit einer neuen Maschine als fertig montierte Vorrichtung lieferbar oder als an-baufertiges Zubehör zur Nachrüstung an

gelieferten Maschinen.

Dazu gehören:

1 x 5110-820

Steuergruppe fertig montiert in Steuer-kasten nach SEV und DIN

1 x 5101-880

Schwenkbare Schutzvorrichtung

1 x 5102-830

Elektromechanische Werkstückspannung

1 x 5104-820

Schleifkopf-Schnellzustellung automatisch Schleifkopf-Feinzustellung mit Handrad

1 x 5113-833

Spannbacke Bereich © 8-125 mm

oder

-830

Spannbacke Bereich 2 32- 150 mm

Für kleine Spannbereiche:

1 x 5113-804

Zusatzbacke zu 5113-833

Bereich @ 4-80 mm

oder -803

Zusatzbacke zu 5113-830

Bereich 0 4-80 mm

Für grössere Spannbereiche:

1 x 5120-812

Lünette Bereich & 50-220 mm (auswechselbar mit Schraubstock)

Mit der Nachrüstung der erwähnten Teile wird die Maschine zum Typ 5100-811

 

Stufenloser Antrieb

• Einbau in neue Minschinentyoun

Anbau an gelieferte Maschinentypen

Drei feste Geschwindigkeiten vorwählbar und

verstellhar mit Potentiometer

m 45000 1/min für Schicifkörper @ 15

n= 23000 1/min für Schleifkörper © 27

n 14000 1/min für Schleifkorper 1 48

2 60

Dazu gehören folgende Teile

xblio olo steueramooe terto montiert nach

Der und Din tur maschina vo

5100 810

-826 dito für Maschine Typ 5100-811

1 x 6121-804 Schleifspindel mit Riemenscheibe

( 32

1 x 5101-381 Riemenscheibe auf Motor © 185

Fachriemen 07 657 1200 mm

Motor Typ 71 0,75 kW

Schleifkörper

Schleifkörper auf Halter

 

Horizontale Zentrierbohrungs-Schleifma-schine HZSM 5200, Halbautomat mit zwei Schleifköpfen und CNC-Steuerung.

Weitere Maschinentypen je nach Problem-stellung. Verlangen Sie bitte unsere ausführlichen Unterlagen.

Technische Änderungen vorbehalten.