Thiel THIEL DUPLEZ162 Universal Werkzeugfräse und Bohrwerk

Universal-Werkzeug-Fräs- und Bohrwerk
DAMSEDlK 54A - 12943P
seit 1862
GEBRÜDER THIEL GMBH
vormals Ruhla/Thüringen
3051 EMSTAL 1 SAND
für den Werkzeugbau
über 100 Jahre THIEL-Werkzeugbau
über 70 Jahre THIEL-Werkzeugmaschinen
über 60 Jahre THIEL-Werkzeugfräsmaschinen
Um die Jahrhundertwende bauten wir für unsere Uhrenfabrik in Ruhla/Thüringen die erste Stempelfräsmaschine. Dieser folgten vor über 60 Jahren die beiden ersten DUPLEX, die Gröβen 1 und 2, die 1932 durch die weltbekannte THIEL DUPLEX 58 abgelöst wurden.
Unseren Wiederaufbau begannen wir mit der THIEL DUPLEX 158 von der nahezu 2000 in alle Welt gingen und die inzwischen durch die verbesserte THIEL DUPLEX 159 ersetzt wurde. Mit so viel Erfahrung in der Herstellung hochgenauer Universal-Werkzeug-Fräsmaschinen ausgestattet, gingen wir an den Bau einer gröβeren, ganz
neuen und einzigartigen Maschine, des Universal-Werkzeug-Fräs- und Bohrwerkes
Patent 1 173 766 Auslandspatente.
Bisher muβten Maschinen dieser Art, um universell zu sein, mit einer Anzahl von Zusatzapparaten, wie Bohr- und Fräsköpfen, Arbeitstischen usw. ausgestattet werden.
Demgemäβ waren die Maschinen oft umzurichten, das Werkstück umzuspannen, wieder neu auszurichten mit allen damit verbundenen Nebenarbeiten. 
Mit nur einer Arbeitsspindel und nur einem Tisch lassen sich alle Flächen eines Werkstückes die Aufspannfläche ausgenommen bearbeiten.
Hauptmerkmal dieser Maschine ist die groβe Universalität.
Die THIEL DUPLEX 162 ist damit besonders geeignet für den Werkzeug-, Formen- und Vorrichtungsbau, für die Fahrzeug-, Luft- und Raumfahrtindustrie für Versuchs- und
Entwicklungsbetriebe, Kleinserienfabrikation und Sondermaschinenbau. Das heiβt, Arbeiten wie Planfräsen, Rundfräsen, Formfräsen, Bohren, Ausdrehen, Gewindeschneiden, Stoβen und Messen lassen sich vorteilhaft mit hoher Genauigkeit ausführen.
Das Universal-Werkzeug-Fräs- und Bohrwerk
THIEL DUPLEX 162 ist eine nach ganz neuen Gesichtspunkten gebaute Maschine. Die konventionelle
Konsol- bzw. Ständerkonstruktion wurde durch eine Bettkonstruktion, einem Waagrechtbohrwerk ähnlich, ersetzt. Auf dem Bett, mit Raum für Kühlmittel, Getriebe- und Hydrauiiköl und Elektrik, wird der Portalständer auf gehärteten und geschliffenen Führungsbahnen geführt und von Hand oder mittels Eilgang verfahren. Klemmung erfolgt in jeder Stellung automatisch.
Der Spindelstock wird ebenfalls zwischen gehärteten und geschliffenen Führungsbahnen am Portalständer geführt. Das Hauptgetriebe mit 2 Bremsmotoren ist am Spindelstock angeflanscht. Die ausfahrbare Traghülse mit Arbeitsspindel ist im Spindelstock gelagert. Zur Aufnahme des Gegenlagers für lange Fräserdorne dient der verschiebbare Gegenhalter auf dem Spindelstock. Für Gewichtsausgleich sind 2 Federmotoren Federspannung im Portalständer eingebaut. Auf dem vorderen Teil des Maschinenbettes baut sich die Tischgruppe auf. Der Lagerbock, mit dem Bett fest verbunden, trägt den Universal-Schwenk- und Drehtisch.
Der Drehtisch, im Längsschlitten spielfrei gelagert, eignet sich für Rundfräsen und für Teilarbeiten. Eine hydraulische Handklemmung schlieβt den Drehtisch mit dem Längsschlitten kurz. Der Universal-Schwenk- und Drehtisch ist von Hand und mittels Eilgang von 0 bis 90с schwenkbar. In horizontaler und vertikaler Endstellung schlägt der Tisch an genaujustierten Anschlägen an. Haupt- und Vorschubgetriebe werden hydraulisch geschaltet und sind mit elektrischen Sicherheitssperren versehen. Durch Umlaufkühlschmierung tritt keine wesentliche Erwarmung der Getriebe ein. Die automatischen Vorschübe für Längsschlitten, Drehtisch, Spindelstock und Traghülse
sind bei Rechts- und Linkslauf der Arbeitsspindel anwendbar. Sie werden gegen Überlastung durch eine Rutschkupplung geschützt. Verstellbare Anschläge und Endschalter begrenzen alle automatischen Vorschübe. Alle
Bewegungen sind mit Eilgängen ausgestattet. Alle Klemmungen sind mechanisch und werden von Hand bedient. Die Maschine hat gehärtete und geschliffene Gewindespindeln mit doppelten Spindelmuttern zum Spielausgleich, so daβ Gleichlauffräsen möglich ist.
Handliche Leerlauf-Handräder, je eines für Längsschlitten und Drehtisch, sowie für Spindelstock und Traghülse, schalten auf Leerlauf, sobald die automatischen Vorschübe
eingeschaltet werden.
Das im Lagerbock spielfrei gelagerte Schwenkaggregat wird über Schneckentrieb und zwei Zahnsegmente von 0 bis 90` von Hand oder mittels Eilgang in 15 sec verstellt. Bei Eilgangbetätigung wird die Arbeitsspindel automatisch stillgesetzt. Die Grobeinstellung erfolgt nach Skala und Lupe am Zahnsegment, die Feineinstellung von Hand nach Skalenscheibe. 1 Umdrehung der Skalenscheibe = 1, 1 Teilstrich der Skalenscheibe = 10 Winkelsekunden. Die Eilgangbewegung wird kurz vor den Endpunkten 0 und 90 automatisch durch elektrische Endschalter abgeschaltet. Anlegen gegen die justierten Endanschläge erfolgt feinfühlig von Hand. Die Einhebel-Differentialklemmung ermöglicht ein einwandfreies Klemmen des Schwenkaggregates in jeder Stellung. Zur Sicherheit ist eine Kontrollampe eingebaut. Ein Verklemmen des Schwenkaggregates ist
nicht möglich.
Die Klemmung des Längsschlittens erfolgt an vier Punkten der Führung mechanisch von Hand, und zwar gleichzeitig auf die Flach- und gegen die Schwalbenschwanzführung. Zur Sicherheit ist eine Kontrollampe eingebaut.
LÄNGSSCHLITTEN
Längsschlitten mit Drehtisch wird vom Schwenkaggregat aufgenommen. Das Vorschubgetriebe für die Vorschubbewegungen Längsschlitten, Drehtisch, Spindelstock und Traghülse ist am Längsschlitten angeflanscht. Die Zahnradblöcke werden hydraulisch geschaltet und beim Einschalten des Getriebes gegen Verstellen gesichert. Die Vorschübe können erst eingeschaltet werden, wenn die elektrische Sicherheitssperre durch Einschalten des Vorschubgetriebes in Funktion getreten ist. Alle Vorschubbewegungen sind durch eine Rutschkupplung vor Überlastung geschützt.
Die Verstellung des Längsschlittens und des Drehtisches von Hand erfolgt über ein Leerlauf-Handrad, die Ablesung jeder Bewegung über je eine Skalenscheibe. Das Umschalten von der Tisch-Waagrechtbewegung auf die Tisch-Drehbewegung geschieht mittels Handhebel.
DREHTISCH
Der Drehtisch mit 6 Aufspannuten ist spielfrei im Längsschlitten gelagert. Die Ablesegenauigkeit von 20 Winkelsekunden und die spielfreie Lagerung ermöglichen Teilarbeiten in allen Stellungen, die vergleichbar nur mit einem Rundtisch ausgeführt werden können. Grobeinstellung mit Eilgang nach Skala am Drehtisch, Feineinstellung mit Leerlauf-Handrad nach Skalenscheibe.
Ein spielfrei einstellbarer poppelschneckentrieb und automatische Vorschübe ermöglichen Rundfräsen іm Gleich- und Gegenlauf.
Alle Vorschubbewegungen sind durch mechanische Endschalter begrenzt. Für Längsschlitten, Drehtisch und Spindelstock sind verstellbare Anschläge angebracht.
Zum Ausrichten des Tischzentrums zur Arbeitsspindel und zum Zentrieren von Werkstücken dient eine Zentrierbuchse.
Ein einwandfreies Klemmen des Drehtisches in jeder Stellung wird durch eine von Hand betätigte hydraulische 20-Punkt-Klemmung mit einem Anpreβdruck bis zu 4000 kp erreicht. Zur Sicherheit ist eine Kontrollampe eingebaut.
PORTALSTÄNDER
Der Portalständer, Träger des Spindelstocks, ist auf dem
Bett von Hand und mit Eilgang verschiebbar. Durch elektrische Endschalter wird die Einstellbewegung begrenzt.
Positioniergenauigkeit nach Skalenscheibe 0,01 mm. In
Ruhestellung ist der Portalständer automatisch geklemmt.
Die Klemmung wird automatisch gelöst und die Arbeitsspindel automatisch stillgesetzt wenn der Eilganghebel betätigt wird. Zusätzlich ist auf beiden Seiten des Portalständers eine Klemmung von Hand möglich.
Das Zurückfahren des Portalständers ermöglicht bequemes Messen und Wechseln der Werkzeuge.
Gewichtsausgleich für Spindelstockdurch Federspannung.
TRAGHÜLSE MIT ARBEITSSPINDEL
Die Arbeitsspindel, 55 mm im vorderen Lager, ist in nachstellbaren Doppel-Rollen-lagern in der Traghülse 120 mm Ø, gehärtet, geschliffen und eingelappt gelagert. Die Werkzeugaufnahme IS0 40 nimmt alle genormten Werkzeuge auf, die Spindelnase entspricht. Zum bequemen, schnellen und sicheren Spannen aller Werkzeuge wird die Anschaffung der motorischen Werkzeugspannung sehr empfohlen. Der Antrieb erfolgt über Motor, Untersetzungsgetriebe und Magnetzahnkupplung mit einstellbarem Wirkstromrelais.
Die Arbeitsspindel wird direkt vom Hauptgetriebe angetrieben, das mit 2 Bremsmotoren am Spindelstock angeflanscht ist. Rechts- und Linkslauf der Arbeitsspindel ist
bei jeder beliebigen Vorschubrichtung anwendbar.
In Verbindung mit einem Gewindeschneidapparat und dem eingebauten Schwenkschalter für die Drehrichtungsänderung ist Gewindeschneiden möglich.
SPINDELSTOCK
Der Spindelstock Träger der Traghülse mit der Arbeitsspindel, wird zwischen gehärteten und geschliffenen Führungen am Portalständer geführt. Die Führungsbahnen sind durch Faltenbalg und Abstreifer und die Spindeln durch Teleskopabdeckungen geschützt. Die automatischen Vorschübe für Spindelstock und Traghülse werden vom Vorschubgetriebe am Längsschlitten abgenommen. Vorschubwerte ab 0,7 mm/min ermöglichen feinste Ausdreharbeiten. Die Ablesegenauigkeit nach Skala oder mit optischer Meßeinrichtung beträgt 0,01 mm. Die Verstellung von Spindelstock und Traghülse erfolgt über ein Leerlauf-Handrad, die Umschaltung von Spindelstock- auf Traghülsenbewegung geschieht mittels Schaltknopf. Mechanische Endschalter begrenzen die automatischen Vorschübe in den Endstellungen. Für die Spindelstockbewegung sind auβerdem verstellbare Anschläge angebracht. Die Klemmungen an Spindelstock und Traghülse werden mechanisch von Hand betätigt und wirken jeweils an zwei Punkten. Der auf dem Spindelstock geführte Gegenhalter nimmt Zusatzapparate und das
Gegenlager für Fräserdorne auf. Er kann mit der Traghülse gekoppelt werden und damit mit Vorschub ausgefahren werden. Als Beleuchtung sind Kaltlichtleuchten im
Spindelstock eingebaut. Das Hauptgetriebe ist, wie das Vorschubgetriebe, ein mechanisches Schieberadgetriebe. Die Zahnradblöcke werden hydraulisch geschaltet und beim Einschalten des Getriebes gegen Verstellen gesichert. Aus Sicherheitsgründen kann die Arbeitsspindel erst eingeschaltet werden, wenn die elektrische Sicherheitssperre durch Einschalten des Hauptgetriebes in Funktion getreten und das Werkzeug sicher gespannt ist. Die Spindeldrehzahlen können direkt am Handrad abgelesen werden. Die außenliegenden Getriebe werden durch Umlaufkühlschmierung geschmiert und erwärmen sich bei normaler Raumtemperatur selbst im Dauerbetrieb nicht wesentlich.
Schema der Leerlauf-Handräder
Beim Einschalten eines automatischen Vorschubes wird das entsprechende Leerlauf-Handrad automatisch ausgeschaltet. Der besondere Vorteil liegt darin, daß beim Ausschalten eines Vorschubes das Handrad sofort wieder eingerastet ist und von Hand weiter gefahren werden kann.
HAUPTGETRIEBE
1 Eilganghebel Schwenklager
2 Klemmung Schwenklager
3 Optische Meβeinrichtung Längsschlitten
4 Schalttafel automatische Vorschübe
5 Einstellhebel Tisch-Waagrecht- und Drehbewegung 
6 Vorschubhebel Tisch-Waagrecht- und Drehbewegung
7 Klemmung Drehtisch
8 Eilganghebel für alle Vorschubbewegungen                      9 Kühlmittelzufluβ
10 Klemmung Traghülse
11 Vorschubhebel Spindelstock Traghülsenbewegung
12 Skalenscheibe Spindelstock                                            13 Optische Meβeinrichtung Spindelstock 
14 Schalttafel Hauptgetriebe
15 Motorische Werkzeugspannung
16 Schwenkschalter für Gewindeschneiden
17 Klemmung Traghülse
18 Antrieb Hauptgetriebe
19 Handrad Schwenklager
20 Kontrollampe Klemmung Schwenklager
21 Antrieb Vorschubgetriebe
22 Kontrollampe Klemmung Längsschlitten
23 Klemmung Längsschlitten
24 Skalenscheibe Drehtisch
25 Handrad Tisch-Waagrecht- und Drehbewegung
26 Schalttrommel automatische Vorschübe                        27 Umschaltknopf Spindelstock- und Traghülsenbewegung 28 Klemmung Portalständer 
29 Handrad Spindelstock- und Traghülsenbewegung 
30 Klemmung Spindelstock 
31 Handrad Portalständer 
32 Eilganghebel Portalständer 
33 Wahlschalter Drehrichtung
34 Motorenschalter                                                              35 Hauptschalter                                                                  36 Kühlmittelschalter                                                            37 Beleuchtung Optik                                                          38 Lüften der Bremsmotoren Hauptgetriebe                          39 Maschinenbeleuchtung
MESSEINRICHTUNG
Alle Gewindespindeln sind gehärtet und geschliffen. An den groβen, übersichtlichen Skalenscheiben kann einheitlich 0,01 mm abgelesen werden. Der Drehtisch ist mit einer Skalenscheibe versehen, die das Ablesen von 20 Winkel
sekunden ermöglicht. Bei Umschlagbohrungen dienen Meβflächen zum Kontrollieren mit einer Meßuhr. Für Arbeiten mit hoher Genauigkeit sind optische Meβeinrichtungen für Längsschlitten, Spindelstock und Traghülse lieferbar. Optische Zählwerke mit Auflicht für direkte, ziffernmäβige Ablesung von 0,01 mm. Die rostfreien Stahlmaβstäbe garantieren eine Einstellgenauigkeit von 0,01 mm. Die Vollwerteinstellung mit einem Verstellbereich von 6 mm erleichtert das Arbeiten. Verstellbare Anschläge ermöglichen das mühelose Wiederauffinden von Drehtischachse und Tischoberfläche.
APPARATE
Schnellbohr- und Fräskopf  Bestell-Nr.1596000
Einspannschaft IS0 40
Werkzeugaufnahme in Spannzangen oder Schnellspannfutter
Spannzangen-Spannbereich 2-12 mm 
Schnellspannfutter-Spannbereich: 0-65 mm 
Frässpindelbewegung axial mit Traghülse 250 mm
Spindeldrehzahlen U/min
Gewicht ca. 2,0 kg
Querfräskopf 
Einspannschaft 15040
Werkzeugaufnahme MK 2
Spannzangen-Spannbereich des Fräserspannfutters 2-12 mm
Spindeldrehzahlen 35-1800 U/min
Spindelmitte bis Apparat-Unterkante 21 mm
Drehbar um 360
Gewicht ca. 6,0 kg
Schleifeinrichtung zum Planschleifen 
Aufnahme am Gegenhalter
U/min
Schleifscheiben bis 90 mm 
Drehstrom-Motor 0,55 kW 0,75 PS
Gewicht ca. 25,0 kg
Teilkopf HU 160 N
Halbuniverseller Teilkopf für direktes und indirektes Teilen sowie Teilen nach Graden
Werkzeugaufnahme MK 5
Zangenspannung-Spannbereich 4-60 mm
Aufnahme aller Normwerkzeuge
Spitzenhöhe 160 mm
Spitzenweite mit Zwischentisch 675 mm
Ablesegenauigkeit 1 Teilminute
Spindel schwenkbar nach unten um 20
Spindel schwenkbar nach oben um 110
Lochkreise der Lochscheiben
Gewicht ca. 132,0 kg
Dreibackenspannfutter Bestell-Nr. 6005
für Teilkopf HU 160 N
Einspannschaft MK5
Spannbereich bis 200 mm
je 3 Bohr- und Drehbacken
Gewicht ca. 18,0 kg
Zwischentisch  Beste für Teilkopf HU 160 N
Aufspannfläche 1310x326 mm
Höhe 76 mm
Erreichbare Spitzenweite 675 mm
1 Aufspann-Nute 14 mm
Zangenspannung für Teilkopf HU 160 N
Spannzangen-Spannbereich 4-60 mm um 0,5 mm steigend
Planscheibe für Teilkopf HU 160 N
Aufnahme mittels 4 Schrauben
Spannbereich bis 320 mm 
Gewicht ca. 10,0 kg
Universal-Parallel-Schraubstock Bestell-Nr.1599502
Unterzug, keine Backenhebung
Spannweite bis 100 mm
Backenbreite 135 mm
Backenhöhe 40 mm
Drehbar um 360
Gewicht ca. 35,0 kg
Parallel-Schraubstock 
Unterzug, keine Backenhebung
Spannweite bis 125 mm
Backenbreite 170 mm
Backenhöhe 50 mm
Nicht drehbar
Gewicht ca. 46,0 kg
ZENTRIER- UND MESSGERÄTE
1 Zentrier- und Einstell-Mikroskop 
Dunkelfeldbeleuchtung, Strichplatte mit Fadenkreuz und
konzentrischen Kreisen
Ei 40
Vergröβerung
Zentriergenauigkeit 0,01 mm
Anvisierwinkel für Mikroskop
Zentriermeβgerät CENTRICATOR 11 
Mit eingebauter Meßuhr und umlaufendem Taster
1 Tasteinsatz 50 mm Tastkugel 5 mm 
Ei 40
Zentriergenauigkeit 0,01 mm
Meβbereich innen 6-220 mm 
Meβbereich auβen 0-145 mm 
Meβbereich plan 80-245 mm 
Meßtiefe max 40 mm
Sonderzubehör für CENTRICATOR 11
erweitert den Meβbereich auf innen 2-400 mm, auβen 0-300 mm, plan 0-500 mm, Meßtiefe max. 165 mm
Tasteinsatz 75 mm Tastkugel 5 mm
Tasteinsatz 37 mm Tastkugel 1,7 mm Bestell-Nr. 90 605
Winkeltasteinsatz Tastkugel 2,5 mm 
Plantasteinsatz Tastkugel 5 mm 
Verlängerungsgelenk
Zentriermeβgerät UNITAST 2
Ei 40
Meβbereich innen und außen bis 240 mm 
Meβbereich plan bis 400 mm
Kleinste Bohrung 2 mm 
Meßtiefe max. 105 mm
Meβuhr, 1 Teilstrich 0,01 mm
Zentriermeßgerat ZENTROFIX Bestell-Nr. 90 617
zum Aufnehmen von Bezugskanten
Einspannschaft 10 mm 
Zentriergenauigkeit 001 mm
ZENTROFIX mit ca. 560 U/min rotieren lassen. Durch Fingerdruck den unteren Teil in eine exzentrische Rotation bringen. Durch Zustellen des Werkstückes oder des Gerätes wird der Meβkopf mit der Werkstückfläche fortlaufend in Berührung gebracht, bis die Exzentrizität 0 ist. Die 0-Stellung ist dann erreicht, wenn der Meβkopf rückartig wegläuft. 
BOHR- UND AUSDREHGERÄTE
Bohr- und Ausdrehkopf 
Stahlzustellung ohne Schlüssel
Einspannschaft IS0 40
Ausdrehbereich 5-100 mm 
Arbeitsgenauigkeit 0,01 mm
1 Umdrehung der Skala 1,5 mm 
1 Teilstrich 0,01 mm 
Universal-Plan- und Ausdrehgerät UPA 4
Bestell-N r. 6051
12 automatische Planvorschübe,
Automatische Ausschaltung,
Automatischer Eilrücklauf
Einspannschaft 150 40
Plan- und Ausdrehbereich 0-400 mm 
Schlittenverstellbarkeit 82 mm
Arbeitsgenauigkeit  0,01 mm
1 Umdrehung der Feinverstellung 0,2 mm 
1 Teilstrich 0,01 mm 
SPANNWERKZEUGE
Schnellspannfutter Bestell-Nr. 90 700
Handspannung ohne Schlüssel
Einspannschaft IS0 40
Spannbereich 0-6,5 mm 
Schnellspannfutter 
Handspannung ohne Schlüssel
Einspannschaft IS0 40
Spannbereich 3-16 mm 
Schnellspannfutter für Schnellbohr- und Fräskopf Bestell-Nr. 90 703
Handspannung ohne Schlüssel
Einspannschaft 12 mm 
Spannbereich 0-6 5 mm 
Kegelhülse Bestell-N r. 90 720
für Werkzeuge mit Anzugsgewinde
IS0 40 auf MK 4 Zwischenhülse im Normalzubehör enthalten
Kegelhülsen für Werkzeuge mit Anzugsgewinde, mit kugelgelagerten Anzugsschrauben zum leichten Abdrücken der Werkzeuge
IS0 40 auf MK 3 im Normalzubehör enthalten Bestell-Nr. 90 721
IS0 40 auf MK 2 im Normalzubehör enthalten Bestell-Nr. 90 722
IS0 40 auf MK 1 Bestell-Nr. 90 723
SPANNWERKZEUGE
Kegelhülsen
für Werkzeuge mit Mitnehmerlappen
IS0 40 auf MK 4 Bestell-Nr. 6027
IS0 40 auf MK 3 Bestell-Nr. 90730
mit Austreiber im Normalzubehör enthalten
IS0 40 auf MK 2 Bestell-Nr. 90 731
IS0 40 auf MK 1 Bestell-Nr. 90 732
Austreiber für Kegelhülsen mit Mitnehmerschlitz
Gröβe MK 4 
Gröβe MK 3 Bestell-Nr. 90 733
Gröβe MK 2/MK 1 Bestell-Nr. 90 734
Aufsteckfräserdorne für Längsmitnahme
Einspannschaft MK 3, 13 mm x 23 mm lang Bestell-Nr. 90 749
Einspannschaft IS0 40, 16 mm x 30 mm lang Bestell-Nr. 90 750
Schlüssel für Aufsteckfräserdorne
13 mm x 23 mm Bestell-Nr. 90 752
16 mm x 30 mm 
Fräserdorne für Längsmitnahme, mit Ringen
Einspannschaft MK 3, 13 mm x 200 mm lang Bestell-Nr. 6020
Einspannschaft IS0 40, 16 mm x 250 mm lang Bestell-Nr. 6021
Einspannschaft IS0 40, 22 mm x 250 mm lang Bestell-Nr. 6022
Einspannschaft IS0 40, 22 mm x 315 mm lang Bestell-Nr. 6023
Einspannschaft IS0 40, 27 mm x 250 mm lang Bestell-Nr. 6024
Einspannschaft IS0 40, 27 mm x 315 mm lang Bestell-Nr. 6705
іm Normalzubehör enthalten
Einspannschaft IS0 40, 32 mm x 250 mm lang Bestell-Nr. 6025
Einspannschaft IS0 40, 32 mm ф X 315 mm lang Bestell-Nr. 6026
Universal-Aufsteckfräserdorn Kurzspanndorn Bestell-Nr. 90 770
Einspannschaft IS0 40
4 Einsätze: 22, 27, 32 und 40 mm 
für Längs- und Quermitnahme
1 Universal-Aufsteckfräserdorn ist im Normalzubehör enthalten
Stufenspannpratzen zum schnellen, zuverlässigen und praktischen Spannen von leichten Werkstücken. Verspannen des Tisches nicht möglich. Nutsteine 14 mm breit. Spannbereiche: 0-45 mm, 15-45 mm, 30-75 mm, 60-135 mm, 120 195 mm und 180-255 mm
SPANNWERKZEUGE
Dreibacken-Spannfutter für Drehtisch, mit Flansch und Zentrierzapfen
Spannbereich bis 200 mm 
Je 3 Bohr- und Drehbacken
Spannpratzen besonders stabile Ausführung, sicheres Spannen von schweren Werkstücken bei großen Zerspanungskräften, ein Verspannen des Tisches wird grundsätzlich vermieden
Spannbereich 5 30 mm Bestell-Nr. 6030
Spannbereich 30 55 mm Bestell-Nr. 6031
Spannbereich 55 95 mm 
Spannbereich 95-135 mm
Spannbereích 135-200 mm Bestell-Nr. 6034
Spannbereich 200-300 mm Bestell-Nr. 6035
Spannbereich 300-400 mm Bestell-Nr. 6036
Spannbereich 400-500 mm Bestell-Nr. 6037
Stützpratzen
zum Außen- und lnnenspannen als sichere Werkstückabstützung
Auβen-Stützpratzen 1 Satz 4 Stück Bestell-Nr. 6701
lnnen-Stützpratzen 1 Satz 4 Stück Bestell-Nr. 6702
Je 1 Satz im Normalzubehör enthalten
Bohrstangen
Einspannschaft IS0 40, Vierkant-Stahlaufnahme, ohne Bohrstähle
20 mm x 80 mm Bestell-Nr. 6080
20 mm x 100 mm Bestell-Nr. 6086
25 mm x 90 mm Bestell-Nr. 6081
25 mm x 125 mm Bestell-Nr. 6087
32 mm x100 mm Bestell-Nr. 6082
32 mm x 160 mm Bestell-Nr. 6088
40 mm x 112 mm Bestell-Nr. 6083
40 mm x 200 mm Bestell-Nr. 6089
50 mm x 125 mm Bestell-Nr. 6084
50 mm x 250 mm Bestell-Nr. 6090
63 mm x 140 mm Bestell-Nr. 6085
63 mm x 315 mm Bestell-Nr. 6091
Stoßdorn für Stoßeinrichtung, gehärtet und geschliffen, Vierkant-Stahlaufnahme 14 mm
Einspannschaft IS0 40
Nutzbare Länge 156 mm
WERKZEUGSCHRANK
Stahlausführung, 1400 x 800 x 1050 mm hoch, 6 Langfachschubladen, voll ausziehbar, kugelgelagert, Tragkraft je Schublade 120 bzw. 300 kg, durch Zentralverschluß verschlieβbar, komplett verstellbare lnneneinrichtung
Gewicht: ca. 330,0 kg
Farbe: Hammerschlag silbergrau
Bestell-Nr.: 6060
Technische Daten
Antrieb
Hauptantrieb 2 Drehstrom-Bremsmotoren Flanschmotoren je 2 PS 1,5 kW , 1400 U/min
Schutzart P 33
Vorschubantrieb 1 Drehstrom-Bremsmotor Flanschmotor 1 PS 0,75 kW , 1400 U/min
Schutzart P 33
Eilgänge für Portalständer-Waagrecht- und Tisch-Schwenkbewegung
1 Drehstrom-Bremsmotor Flanschmotor 1 PS, 0,75 kW, 1400 U/min
Schutzart P 33
Hydraulik 1 Drehstrom-Normmotor 0,5 PS 0,37 kW, 1400 U/min
Schutzart P 33
Kühlmittel 1 Drehstrom-Normmotor 0,5 PS 0,37 kW, 1400 U/min
Schutzart P 33
Werkzeugaufnahme
Spindelnase nach DIN 2079
Werkzeugaufnahme Aufnahme aller Normwerkzeuge IS0 40
Traghülsen 120 mm
Arbeitsspindel- im vorderen Lager mm
Spindeldrehzahlen
18 Drehzahlen 35-1800 U/min
Bewegungen
Tisch waagrecht 570 mm
Tischrund 
Tisch-Schwenkbewegung in 15 Sekunden 0-9 
Spindelstock senkrecht 580 mm
Traghülse mit Arbeitsspindel 250 mm
Portalständer 680 mm
Automatische Vorschübe
Tisch waagrecht und rund, Spindelstock, Traghülse: 36 Vorschübe 0,7-550 mm/min
Eilgang Tisch waagrecht und rund, Spindelstock, Traghülse 1,5 m/min
Eilgang Portalständer und Tisch-Schwenkbewegung 2,5 m/min
Tisch
Aufspannfläche 500x800 mm
Gewindespindeln gehärtet und geschliffen
1 Umdrehung aller Skalenscheiben 2 mm
1 Teilstrich aller Skalenscheiben 0,01 mm
1 Teilstrich der Skalenscheibe für Tisch-Schwenkbewegung 10
1 Teilstrich der Skalenscheibe für Tisch-Rundbewegung 20
Raumbedarf
Grundfläche der Maschine 2100x700 mm
Erforderliche Bodenfläche 
Höheder Maschine 1665 mm
Maβe der Seeverpackung 2700 x 2250 x 2200 mm= 13,4 m3
Gewichte
Maschine mit Elektroausrüstung netto ca. 4000 kg
Schaltschrank netto ca kg
Maschine mít Elektroausrüstung und Schaltschrank, seeverpackt brutto ca. 4800 kg