Thoman Maxi 2 Universal Biegezentrum

Betriebsanweisung
Universal-Biege-Zentrum
Franz Thoman Maschinenbau Bundesstraβe 40
07664/2570
Inhaltsverzeichnis
Seite
1. Transport und Aufstellung 3
2. Netzanschluβ 3
З. lnbetriebnahme 3
4. Bedienung Handschalter 4
5. Bedienung Steuerschrank 5
5a. Bedienung Fuβschalter 5
6. Hublängen-Einstellung 6
7. Drehwinkel-Einstellung 7
8. Wartung und Pflege 8
9. Wartung des Getriebemotors 8
10. Wartung der Hydraulik 9
11. Elektroschema 11
12. Hydraulikschema 11
13. Aufbau der Maschine Gesamt-Konzept 12
14. Einzelfunktionen und Werkzeugaufbau
Winkelpressen 14
Richten, Flach-, Hochkantbiegen 15
Rohrbiegen Pressverfahren 16
Rohrbiegen über Dorn 17/18
Ringbiegen 19/20
Radienmesstabelle 21
Rund-Winkelbieger 22
Schnörkelbieger 23
1. Transport und Aufstellung
Die Maschine kann mit dem Stapler oder Hubwagen quer zur Langsseite, oder von der Schubladen-Stirnseite unterfahren und ausgehoben werden.
Achtung Der Antriebsmotor für die Dreheinrichtung steht unten in der Mitte vor.
Die andere Möglichkeit ist der Krantransport, Auhängung an zwei Ringschrauben.
Ist die Maschine auf befestigtem Boden, kann sie auf den eigenen Rollen transportiert werden.
2. Netzanschluß
Der Netzanschluß der Maschine erfolgt über das andere Anlage montierte Anschlußkabel mit Stecker. Dabei ist darauf zu achten, daβ die Steckdose entsprechend der Vorschrift abgesichert ist. Die Steckdose muss an 3 x 380 V 50 Hz angeschlossen sein.
3. lnbetriebnahme
Nachdem der Anschiuß der Maschine erfolgt ist, kann diese in Betrieb genommen werden. Dies geschieht durch Einschalten des Hauptschalters. 
Sodann wird durch betätigen der Rechts-Taste die richtige Drehrichtung überprüft, dabei muss die Maschine im Uhrzeigersinn drehen. Es ist unbedingt darauf zu achten, dass die Hydraulikpumpe die richtige Drehrichtung hat. Dies
wird festgestellt durch betätigen des Vorw.-Drückers, dann muss der Hubschlitten sofort in Arbeitsrichtung ausfahren. Der Motor der Pumpe muss im Uhrzeigersinn drehen. Pfeil beachten
Falsche Drehrichtung wird durch Vertauschen von zwei Phasen R + S іm Netzstecker richtig gestellt.
4. Bedienung Handschalter
Die Betätigung der Hub- oder Drehbewegungen erfolgt über das mobile Steuergehäuse. Grundsätzlich gibt es zwei Möglichkeiten der Steuerung: Entweder von Hand durch Dauerkontakt oder automatisch durch Impulsgabe auf den entsprechenden Taster. Bei Stellung des Wahlschalters auf Hand ist die Maschine solange in Bewegung wie der
entsprechende Taster gedrückt ist.
Hydraulik
Bei Stellung Automatik läuft der Hubschlitten die an der Ziel-Positionsanzeige eingestellte
Hublänge ab und kehrt nach Impulsgabe auf die Rückwärtstaste automatisch in die an der Start-Anzeige eingestellte Ausgangsposition zurück. Siehe Hublängeneinstellung Seite 6
Bei Stellung 0 ist der Stromkreis unterbrochen.
Falls aus irgendeinem Grund der automatische Biegevorgang abgebrochen werden muss, ist der
NOT-AUS-Schalter zu betätigen. Durch kurze Drehung nach links kann dieser wieder gelöst werden.
Drehbewegung winkel, Schnörkel, Dornbiegen
Der Aufbau der Steuerung ist wie bei der Hydraulik Wahlschalter Stellung Hand : Drehbewegung solange der entsprechende Taster gedrückt wird. Wahlschalter-Stellung Automatik bedeutet bei Betätigung der Taster, dass die Maschine solange dreht bis die entsprechend dem gewünschten Biegewinkel eingestellte Nocke den Dreh- bzw. Biegevorgang abbricht. Die Gegenbewegung muss dann mittels des anderen Tasters neu eingeleitet werden.
Für die vorzeitige Unterbrechung ist auch hier der NOT-AUS-Schalter zu betätigen.
Drucktaster für Hubbewegung
Drucktaster für Dornbiegeeinrichtung
Spannen Lösen
Druck-Taster für Drehbewegung
Rechts Links
Bei Betätigung der Rechts-Taste muss die Drehwelle im
Uhrzeigersinn drehen.
NOT-AUS
5. Steuerschrank-Bedienung
Hauptschalter Steckdose für Fußschalter
Funktionsschalter bei Fuβschalter benutzung.
Geschwindigkeits
Wahlschalter 1 = Drehbewegung
2 = Hubbewegung 0 = V 1 langsam
1 = V 2 schnel Wahlschalter
0 = Winkelbiegen
1 = Ringbiegen
Achtung
Vor dem Öffnen des Steuerschranks ist der Hauptschalter auf 0 zu stellen.
5a. Fußschalter-Bedienung
Pedale für Links + Rechts bzw. Vor u. Zurück
Drei Stellungen
Oben Aus
Mitte Betrieb
Unten NOT-AUS
Nach Betätigen des Not-Aus muss der jeweilige Entriegelungs knopf gedrückt werden.
6. Hublängen-Einstellung
Die Hublängeneinstellung dient dem automatischen Ablauf eines gewünschten Hubweges durch Dauerkontakt auf den Vorwärts-Taster, bzw. kurze Impulsgabe auf den Rückwärtstaster. Der eingestellte Endpunkt kann dann nur in Stellung Hand überfahren werden. Dig. Positions-Anzeige 
Startpunkt mit Handkurbel Zielpunkt mit Handkurbel
Längenskala
Für die Einstellung des automatischen Hubweges ist es erforderlich, den gewünschten Weg erst von Hand einzustellen, d. h. die Längenmarkierung am Hubschlitten zeigt an, welche Werte auf der Pos.-Anzeige einzustellen sind. Sodann ist der Wahlschalter am Handsteuergerät auf Automatik zu stellen und durch Dauerkontakt auf den Vorwärts-Schalter der Hubvorgang auszuführen. Der Rückweg erfolgt automatisch durch Impulsgabe auf den Rücktaster. Im gezeichneten Fall bewegt sich der Hubschlitten zwischen 100 und 200 mm, er macht 100 mm Hubweg.
7. Drehwinkel-Einstellung
Die Einstellung des gewünschten Biegewinkels beim Winkel- oder pornbiegen erfolgt mittels der Skalenscheibe. Diese befindet sich unter der Blechklappe über dem Steuerschrank. Die Funktion ist nur dann gewährleistet, wenn der Funktion-Wahlschalter auf Winkel-Dornbiegen steht. Beі der Funktion Ringbiegen läuft die Maschine ohne Halt durch. Skalenscheibe für Einstellung des Biegewinkels
Ablauf des Biegevorganges:
1. Funktionsschalter am Steuerschrank auf Winkel-Dornbiegen stellen.
2. Wahlschalter am Handsteuergerät auf Automatik.
З. Betätigen der Rechts-Taste Maschine dreht in Ausgangsstellung.
4. Einstellung des gewünschten Biegewinkels an der Skalenscheibe. Das Nachfedern des Materials muss zugegeben werden.
5. Betätigung der Links-Taste Einleitung des Biegevorganges. Die Maschine dreht bis zu dem an der Skalenscheibe eingestellten Punkt.
6. Rechts-Taste, Ausgangspunkt usw.
7
8. Wartung und Pflege
Die MAX12 besitzt nur wenige Schmierstellen. Die wichtigsten befinden sich im Hubschlitten, hier muss regelmäβig mittels Fettpresse geschmiert werden. 
Schmierstellen
ARAL BP ESSO MOBIL SHELL
FKP PR EP 2 EP 2 47
Die Stirnzahnräder für den Antrieb der Drehwellen sind über die seitlichen Blechläden erreichbar und müssen ebenfalls regelmäβig geschmiert werden.
9. Wartung des Getriebemotors
Der Getriebemotor ist betriebsfertig mit einem Getriebeöl gefüllt.
ARAL: BP: ESSO: SHELL:
Degol Energol Spartan Omala
BG 220 GR-XP 220 EP 220 
Der Ölwechsel ist nach ca. Betriebsstunden vorzunehmen.
10. Wartung der Hydraulik
Die MAX11 wird mit einem gefüllten Hydrauliköltank geliefert. Der Hydrauliköltank fasst ca. 20 Ltr. Hydrauliköl.
Der erste Ölwechsel sollte nach ca. 250 Betriebsstunden vorgenommen werden.
Hydraulikölwechsel wie folgt:
Hintere Blechverkleidung demontieren
Tankdeckel entfernen
Ölablaβschraube abschrauben
Hydrauliköl ablaufen lassen
Ölablaβschraube schlieβen
Öl einfüllen
Ölablaβschraube
Olempfehlung gemäβ nachstehender Tabelle:
Aгal Vitam GF 32 BP Energol HL 32, ELF POLYTELIS 32 ESSTIC 32, FINA CIRKAN 32, BP Energol HLP-D 32 NUTO H 32 FINA HYDRAULIKÖL
D 3011-32
Lenkrollen für Fuβbedienung mit Feststeller.; 
Gegenseite mit Bockrollen
Umschalter
Technische Daten Motorleistung Hydraulik 3 KW
Arbeitsdruck vorwärts 25 To Pumpendruck 320 bar
Arbeitsdruck rückwärts 17 To Motorleistung Drehwellengetriebe 2,2 KW
Hub 300 mm Drehzahl Biegerollen 5,3 Upm
Hubgeschwindigkeit vorwärts 0,6 m/mіn Betriebsspannung 380/220 V
Hubgeschwindigkeit rückwärts 1 m/min Gewicht 800 Kg
Zubehör:
Richtbalken mit 1000 mm Länge,
2 verschiebbaren Widerlagern und dem Druckstück-Aufsatz.
Die Gegenhalter gehören zur Grundausstattung.
Biegeleistung: Ø bis 60/10 mm,
Biegung 0-180 stufenlos,
lnnenradius je nach Biegewerkzeug von 80-125 mm
Zubehör:
1 Paar Doppelrollen-gegenhalter mit Gradskala bis 180
1 Stück Biegeelement
Dornbiegen
Aufbau der Einrichtung und Ablauf des Biegevorganges:
1. Funktionsschalter am Steuerschrank auf Winkel-Dornbiegen stellen
2. Wahlschalter am Handsteuer auf Automatik
3. Betätigen der Rechts-Taste Maschine dreht in Ausgangsstellung
4. Aufbau der Einrichtung entsprechend der Reihenfolge der Bilder S. 17
5. Einstellen des Dornes
Der porn muss in entspanntem Zustand, je nach dem zu biegenden Material, ca. 4-12 mm über die Biegewerkzeug-Mitte vorstehen. Das Dorngestänge wird so gestellt, dass es bei eingelegtem Rohr am Biegewerkzeug drucklos anliegt.
6. Einstellung des gewünschten Biegewinkels an der Skalenscheibe
Das Nachfedern des Materials muss zugegeben werden.
7. Einstellung der Anschläge auf die gewünschte Biegelänge
8. Einlegen des zu biegenden Rohres
9. Zuklappen der Spannklappe Bild 4
10. Betätigung der Spannen -Taste bis Rohr fest eingespannt ist
11. Betätigung der Links -Taste Einleitung des Biegevorganges
12. Betätigung der Lösen -Taste und Spannklappe aufklappen Bild 3
13. Herausnahme des Rohres 
14. Betätigung der Rechts -Taste Werkzeug dreht in Ausgangsstellung zurück, Spannklappe, muss aufgeklappt bleiben
Aus Sicherheitsgründen ist es erforderlich, das Hand-Steuergerät auf den vorderen Teil der Maschine zu legen. Erkennbar auf Bild 5 
Edelstahlrohre 40,0 x 2,0 mm Rm 100 mm 
Konstruktionsrohre 48,3 x 2,6 mm Rm 120 mm 60 
Biegewinkel 0-180 stufenlos
Ringbiegen
Achtung
Der Wahlschalter am Steuerschrank ist auf Ringbiegen zu slellen;
Damit sind die Endschalter an der Skalenscheibe ausgeschaltet und die Maschine dreht durchgehend.
Aufbau
Die Spaltbreite an den Biegerollen für das Flach-Hoch-
kantbiegen wird mittels der Distanzschrauben eingestellt.
Ringbiegen
max. Biegeleistung
Normsatz
Ø deг Biegedruckrolle 130 mm 2 Steckachsen
Ø der Mitnehmer-Biegerollen 160 mm 2 zweiteil.
Biegerollen 160 mm Ø
Ø der Biegedruckachse 60 mm 2 Distanzdecket 75 mm Ø
2 Maschinenschrauben M 20 x 215 Ø der Steckachsen 58 mm 1 Biegedruckachse komplett
1 Distanzdeckel 125 mm Ø
2 seitenführungsrollen
Für das Biegen v. runden Rohren sind hier Spezialrollen
einzusetzen
Grundausstattung: 
Drehteller mit Anschlag
Einschub mit hydraulischem Spannzylinder zur Aufnahme des Biegekirns
Biegeleistung:
Flach 70/10
Vkt. 20
0-120 stufenlos
Beleistung:
Flach 70/12
Vkt. 20
Ø von 20-300
je nach Material
Biegeleistung:
Hydraulik-Rohre
von 6-35 Ø
Radius von 20-150 mm
Rohrbieger
Biegemaschinen
Anleitung
Beide Drehgeber müssen gleiche Drehrichtung haben.
Aufbau für Wendel links Spiegelbildlich. Längenmesser muss an der geraden Rohreinlaufseite messen. 
Der Wendemat ist eine Zusatzvorrichtung, passend für 3 Rollen-Ringbiegemaschinen. Der Wendemat ermöglicht, in Verbindung mit dem zugehörigen PC-Programm, die
Herstellung von wendelförmigen Biegeteilen aus Rundrohr bzw. -material aller biegefähigen Werkstoffgüten, im Bereich der für das Ringbiegen zulässigen Abmessungen. Bei entsprechend sorgfältiger Einstellung kann eine Genauigkeit von nahezu 100 b erreicht werden. Dies erfordert vom Anwender jedoch konsequent präzise Einhaltung der angegebenen Einstellungsschritte. Auch muss er sich darüber im klaren sein, dass die Anwendung erst erlernt und geübt werden muss und anfangs noch manche Wendel im Schrott landet.
Wesentliches der Wendel
Die Wendel ist - im Gegensatz zum flächigen Kreis oder Ring - ein räumliches Biegeteil. Um sie unmißverständlich zu benennen, wird zusätzlich zum Durchmesser die Angabe
der Steigungshöhe und deren Steigungsrichtung angegeben. Der Wendeldurchmesser mißt sich im Wendelgrundriβ, und zwar genau in der Achsmitte. Die Wendelsteigung mißt sich senkrecht zur Grundfläche am Umfang parallel zur Mittelachse. Über die Steigungsrichtung gäbe es unterschiedliche Definitionsmöglichkeiten. Eigentlich müsste die Richtungsbezeichnung gleich der
Gewindesteigungsrichtungsbezeichnung sein. Diese gibt jedoch keinen Aufschluß zur tatsächlichen Steigungsrichtung, sondern stützt sich lediglich auf die Theorie, dass eine Schraube mit rechtsgängigem Gewinde mit der rechten Hand besser einzudrehen ist als mit der Linken. Da die Wendel aber vorrangig im Treppenbau Verwendung findet, ist es sinnvoller, den Richtungsbezug von der Treppe abzuleiten. Also dreht sich eine linkssteigende Wendel entgegen dem Uhrzeigersinn nach oben, während sich eine rechtssteigende Wendel mit dem Uhrzeigersinn nach oben dreht. Daraus ergibt sich, dass die Steigungsrichtung einer linkssteigenden Wendel dem rechtsgängigen Gewinde gleicht. Eine mögliche Wendelbezeichnung könnte dementsprechend so aussehen: Wendel Durchm. 1000 mm x Steigung 3750 mm - Drehwinkel 540 rechtsdrehend
Franz Thoman Maschinenbau Bundesstraße 40 79206 Breisach Oberrimsingen
Biegemaschinen
Programmieranleitung Wendemat
Wesentliches und Funktion:
Die Steigung der Wendel ist definiert durch Länge und Verdrehung des Wendelrohres. Aus dem Verhältnis Längenerdrehung ergibt sich der Wendelfaktor. Dieser Wendelfaktor wird über Wendeldurchmesser und Wendelhöhe mit dem PC-Wendelprogramm berechnet.
Der Wendelfaktor muss in den Wendemat eingegeben werden. 
Programmierung:
Wendemat einschalten Rückseite am Gerät
Pfelltaste rechts 3 Sekunden drücken
WendeIfaktor eingeben mit 2 Nachkommastellen mit Pfelltaste rechts Stelle anwählen mit Pfelltaste oben Werte ändern
Taste F drücken Faktor wird gespeichert
Franz Thoman Maschinenbau Bundesstraβe 40 79206 Breisach Oberrimsingen
Biegemaschinen
lnstallation des Computer-Programmes
- Gehen Sie auf die Befehlsebene C:
- Schieben Sie die Diskette in Laufwerk a
- Geben Sie ein: A: und drücken Sie Enter
- Geben Sie nun ein: lnstall und drücken Sie Enter
- Das lnstallprogramm legt ein Verzeichnis Biegen an
- Gehen Sie in das Verzeichnis Biegen
- Geben Sie nun Wendel ein und drücken Sie Enter
Achtung:
Das Programm darf nur auf einem PC installiert werden.
Franz Thoman Maschinenbau Bundesstrabe 40 79206 Breisach Oberrimsingen
Biegemaschinen
Tastenfunktionen
mit Tab Taste oder Maus Eingabefelder anwählen angewählte Befehlsfelder mit Enter bestätigen Abbrechen bzw. Vorhergehender Programmpunkt mit Esc
Wendelbezeichnung oder Auftragsnummer eingeben hat keinen Einfluβ auf die Berechnung
Rohrdurchmesser eingeben
Wendeldurchmesser eingeben neutrale Faser
Drehwinkel der Wendel eingeben zb. 540 Grad
die Wendel macht Umdrehungen 360 = 540
Steigungshöhe bezogen auf den Drehwinkel eingeben
Dieses Maβ muss nur einmal eingegeben werden und wird im Programm fest hinterlegt
Berechnen anwählen und Enter drücken.
Das Programm berechnet lhnen nun die nötigen Meβ- und Maschineneinstellwerte. Zur Kontrolle werden die Eingabedaten in der Grafik bei den entsprechenden Maßen
angezeigt. Es erscheint ein Ausgabefenster mit folgenden Daten:
1. Biegeradius der Wendel
Vergleicht man ihn mit dem entsprechenden Wendeigrundrißdurchmesser, so stellt man fest, dass er immer gгöβer íst als dessen Grundrißradius. Die Ringbiegeeinrichtung wird über Probeabbüge so eingestellt, als müsste ein Ring entsprechend dem tatsächlichen Biegeradius hergestellt werden.
2. ZusteIImaß
Es entspricht einem ZusteiImaß für den betreffenden tatsächlichen Biegeradius . Die dynamische Rückfederung ist darin berücksichtigt. Die dynamische Rückfederung muss empirisch ermittelt werden. Durch Materialdifferenzen kann es vorkommen, dass der gewünschte Radius
bei der ersten Zustellung nicht erreicht wird. Es muss nun der gebogene Ist-Radius gemessen werden und korrigiet werden.
3. Drallrollenhöhe beim Drallrollenabstand
In diesen Zeilen ist das Erhöhungsmaβ für die Drallstützrolle aufgeführt. Die Drallstützrollenerhöhung erzeugt während dem Biegevorgang die Verwindung und muss dementsprechend präzise eingestellt werden.
4. Verdrehung in Grad auf 1000 mm bzw. 250 mm Länge
5. Wendelfaktor muss im Wendemat Programmiert werden
6. Bogenhöhe zur lnnenmessung bei Meβlänge 150 oder 300
Zum Kontrollieren des tatsächlichen Biegeradiuses. Sie benötigen hierzu das Thoman - Radienmeβgerät .
7. Die effektive Materiallänge um eine Wendel zu fertigen Einlaufflänge und Probelänge sind in dieser Länge nicht enthalten
berechnete Daten ausdrucken :
Drucken anwählen und Enter drücken.
Arbeitsablauf:
Wendeldaten mit PC Programm berechnen.
Biegeradius
Messwerte für Biegeradius
Zustellung für Biegeradius
Wendelfaktor
Drallrollenhöhe
- Wendemat programmieren
- Wendelrohr in die 3 Rollenbiegemaschine einlegen.
- Längenmessung für Wendelrohr befestigen.
- am Rohrende Verdrehwinkelmessgerät anschrauben.
- durch Zustellen der Druckrolle Wendelradius biegen.
- Rohr durchlaufen lassen bis das Rohr mit der Drallrolle nach oben gedrückt werden kann.
Achsen des Wendemat mit RESET-Taste auf 0 setzen.
Radius nachmessen und korrigieren. Rohr durchlaufen lassen und dabei die Drallrolle nach der Wendematanzeige einstellen.
ACHTUNG:
nach jeder Anderung der Drallrollenhöhe muss der Wendemat mit RESET - Taste neu auf 0 gesetzt werden.
Allgemeine Hinweise
Das Ringbiegen auf einer Dreiwalzenbiegemaschine ist grundsätzlich eine sehr empfindliche Biegetechnik. Sie hat jedoch den Vorteil, dass mit relativ geringen
Werkzeugkosten eine groβe Anzahl verschiedener Biegeradien zu erzeugen sind. Für den Bereich der flächigen Radien läβt die Ringbiegeeinrichtung erleichternd weitere Nachbiegedurchgänge zu. Beim räumlichen Biegen Wendelbiegen ist diese Korrekturmöglichkeit nicht gegeben,
da ein bereits wendelförmig gebogenes Rohr nicht mehr in die Maschine eingeführt werden kann. Aus diesem Grunde ist es unbedingt erforderlich und notwendig, die
Maschineneinstellung durch den Anwender sehr sorgfältig vorzunehmen.
Hinweis:
Je nach Biegeradiusgröβe ergibt sich pro 0,1 mm Druckrollenzustellung ein Radiusunterschied von bis zu 100 mm.
Mit abnehmender Radiusgröβe nimmt die Einstellempfindlichkeit ab. Oftmals wird die noch verbleibende Rohrlänge für die herzustellende Wendel nicht ausreichen. Dann ist darauf zu achten, dass das weitere Rohr aus derselben Walzung kommt, da sonst die gesamte Einstellung erneut vorgenommen werden muss.
Franz Thoman Maschinenbau Bundesstraße 40 79206 Breisach Oberrimsingen