Tos WHN 110 Waagerecht Bohr und Fräsmaschine

Ab 1992 erweitert TOS VARNSDORF schrittweise sein Produktionsprogramm um ein breites System von
Waagerecht-Bohr-und Fräsmaschinen neuer Generation. Nach dem charakteristischen Maß, als das der Spindeldurchmesser gewahlt wurde, umfasst das System
Waagerecht-Tischbohrwerke der Reihe 100, 110 und 130 und ein der Gгöβe 130. Das neue System der Werkzeugmaschinen bewahrt die einheitliche Konzeption und ist als offenes Modul-Baukastensystem gelöst. 
WHN 130
Die Reihe der Fräsmaschinen umfasst die Modelle
WHN 110 WHN 110 Q WHN 110 MC
Das hohe technische Niveau der neuen Generation von
Waagerecht-Bohrwerken wird durch eine Reihe von Vorteilen gekennzeichnet. WHD 130
Breite Auswahlmöglichkeit der optimalen Ausführung vom Gesichtspunkt der Schnittdatengröße, der Verfahrwege und der Tischgröße.
Steuerung aller 5 Koordinaten X, Y, Z, W, B im
Lageregelkreis vom Bahnsteuerungssystem, was die
Durchführung auch der anspruchvollsten technologischen Programme ermöglicht. Hohe Grundparameter durch technische Spitzenlösung der entscheidenden Maschinenbaugruppen ermöglicht. Hohe Positioniergenauigkeit durch Qualitätssteuerung der Vorschubantriebe und Qualität der Führungsbahnen gesichert. Betriebssicherheit durch Benutzung des modernen Steuerungssystems Heidenhain, der Siemens-Antriebe und Ausrüstung des Elektroschrankes mit Elementen von spezialisierten Finnen gesichert.
TECHNISCHЕ GRUNDPARAMETER DER JЕ VON
WAAGERECHT-BOHR-UND FRÄЅMAЅCНINЕN GRÖSSE 110
Die Maschinen werden mittels einer Bahnsteuerung in 5 Achsen X, Y, Z, W, B gesteuert
Spindelstock Ausführung N R
Spindeldurchrnesser mm 112 
Spindeldrehzahlen, von denen volle Leistung ausgenutzt werden kann mm 168 210/240
Spindelausschub W mm 710
Spindelantriebsleistung kW 30 
Tischausführung
Senkrechre Spindelstockverstellung Y, mm 1250 
Minim. Höhe der Spindelachse über dem Arbeitstisch mіn 50
Palettenausführung
Minim. Höhe der Spindelachse über Palettenaufspannfläche mm 0
Längsverstellung des Ständers Z mm 800 
Tisch
Tischaufspannfläche
Drehtisch mm 1400x1600
Max. Werkstückmasse kg 800
Aufspann-T-Nuten
Vorschübe
Bcreich der Arbeitsvorschübe
Achse X, Y, Z,W mm.min 1-5000
Eilgang
Achse X, Y, Z, W mm.mіn 10 000
Achse B mm-
Menge 1 sec 18
Die Parameter in den Klammern sind als besondere Ausführung zu betrachten. 
Die Werkzeuge werden in der Ketre nach dem Prinzip des kodierten Flatzes gespeichern. Der Abstand der Speicherplätze ist 130 mm.
AUTOMATISCHER IPALETTENWECHSEL
In der Grundausführung enthält das Palettenwechselsystem 2 Paletten, die im automatischen Zyklus zwischen 2 Stationären Ablagestationen Manipulatoren und dem
Palettenaufnahmeteil auf der Maschine gewechselt werden. Es ist möglich das Paletenwechselsystem bis auf 3 oder 4 Stationen mit Paletten zu erweitern. 
Die Abmessungen und die Ausführung U 1
der Paletten entsprechen der Norm IS0 2
Eine Ausnahme aus der Norm ist das rechteckige Palettenmaß 1250x1400 mm 
Max. Werkstuckmasse kg 5000
Aufspann-T-Nuten
Gesamtzeit füг den Wechsel von 2 Paletten auf dem Palettenaufnahmeteil der Maschine sec 85
AUSFÜHRUNG DER WAAGERECHT-BOHR-UND FRÄSMASCHINEN GROBE 110
Jede Fertigungstechnologie stellt an die Werkzeugmaschine bestimmte spezielle Anforderungen, die vor allem vom Charakter des Werkstückes beeinflusst werden seiner Gгöβe, der Bearbeitungsgenauigkeit, der Anforderungen an die Zahl der Werkzeuge, die Senenmäßigkeit der Produktion usw. Das breite Angebot von Ausführungen und Parametern der Waagerecht-Bohr-und Fräsmaschinen Gröβe 110 schafft die Voraussetzungen, dass die optimale Maschinenvariante für Ihre technologischen Vorhaben gefunden wird. Abmessungen und Masse einiger ausgesuchter Arbeitsplatzausführungen
WHN 110 Waagerecht-Bohr und Fräsmaschine mit ausschiebbarer Spindel und querverstellbarem Drehtisch.
Verstellung mm Auвmaß Ø
X 1600 4100 A
Y 1400 3850 B
WHN 110 Q Waagerecht-Bohr-und Fräsmaschine der gleichen Ausführung wie WHN 110, aber ausgerüstet mit automatischem Werkzeugwechsel. Geeignet für sich wiederholende Produktion beі Anwendung einer gröβeren Anzahl von Werkzeugen.
DIE WAHL DES GEEIGNETEN SPINDELSTOCKES
Zwischen die entscheidenden Kriterien gehören namentlich:
- der benötigts Arbeitsraum für die werkstückbearbeitung
- die erforderliche Höhe der max. Spindeldrehzahlen
- die erforderlichen Nenndrehzahlen der Spindel, von denen die volle Leistung ausgenutzt werden kann
- der Charakter der technologischen Nutzung der Maschine
- das Sortiment des erforderlichen Sonderzubehörs
Spindelausschub und Charakteristik vom Ablauf der Leistung und des Drehmomentes bei Spindelstock
Spidelstосk N geeignet für universelle Nutzung - für leistungsfähige Bearbeitung, namentlich Leistungsfräsen und auch für genaue Fertigbearbeitung
Spindellagerung - Spindelstock N
Spindelstock R geeignet für genaue Bearbeitung mit großen schnittgeschwindigkeiten mit Möglichkeit von Ausnutzung
der vollen installierten Leistung
Spindellagerung - Spindelstock R
Die Führungsbahnen der verstellbaren Gruppen sind als Gleihführungsflächen ausgeführt. Die Basisführungsflächen sind mit gehärteten Stahlleisten belegt, die Gegenflächen
mit eіner spezialgleitmasse hervorragender Gleiteigenschaften versehen. Die Vorspannung der Führungsflächen wird mittels Wälzandrückeinheiten an den
unteren respektive hinteren Führungen der Gruppen ausgeführt. Antrieb der Achse B Der Ständer
Der Antrieb der Vorschübe ist  selbständigen Wechselstrom Stell-Antrieben
Siemens aв jeder Achse ausgestattet. 
Der Antrieb des Tischschlittens Koordinate X
Der Antrieb der Drehbewegung mittels zweier vorgespannter Ritzel ermöglicht die Steuerung im geschlossenen Lageregelkreis. Auf gleiche Weise wird auch der Palettenaufnahmeteil bei der Ausführung mit automatischem Palettenwechsel gesteuert. Die automatische Schmierung der Maschine sichern
2 schmieraggregate eіner für Koordinate X und B, der
andere für Y und Z mit verteilung zu den Öldosierern bei
jedem Schmierplatz. Die Elektroausrüstung ist in zwei Elektroschränken vom Modul 1200x600 mm und der Höhe 2000 mm konzentriert. Eіn Schrank enthält die Vorschub und Spindelantriebe, der zweite die Logik-Einheit der Steuerung und die anderen Schalt und Sicherungselemente. Die Schränke sind mit elektrischen Elementen aus der Produktion von Siemens und weiterer Firmen ausgerüstet.
BREITE MÖGLICHKEITEN DER BEARBEITUNG VON GEHÄUSETEILEN
Die linearen Koordinaten X, Y, Z, W weiden mit dem Inkrement mm gesteuert und positioniert. Beispiel ist das Fräsen eines Rahmens auf einer Zelinder-Fläche.
Steuerung der Koordinate B Drehtisch bei gleichzeitiger Abnahme von Spären. Der Drehtisch wird mit dem
Inkrement 0,001 gesteuert und positioniert. Möglichkeit der Ausnutzung vorprogrammierter Bearbeitungszyklen die in
der TNC 415 gespeichert sind, besonders für Tiefbohren. Gewindebohren und Fräsen von Nuten und Taschen.
Beispiel von Bearbeitung eines Gewindes großen Durchmessers ist das Gewindefräsen mit Ausnutzung der Schraubenlinien-interpolation Möglichkeit der Koordinaten-Transformation, welche die Steuerung TNC 415 anbietet, besonders für Verschiebung, Drehung, Spiegeln und Massfaktorveränderung der gefrästen und gebohrten
Konturen. Möglichkeit der Werkstückbearbeitung über die TNC und paraleller Programmierung eines weiteren Werkstückes einschließlich der Programmier-Grafik.
Möglichkeit der Wahl der günstigsten Betriebsart nach Charakter der Bearbeitung und Organisation der technologischen Vorbereitung:
Handbedienung
Manueller Betrieb mit Programm-Einspeichern
Automatischer Betrieb
BETÄTIGUNG DER MASCHINE
Die Maschine wird vom zentralen Bedienungspanel gesteuert. Das tragbare Hilfspaneel ermöglicht die manuelle Bedienung der Maschine auch von anderen Scellen des Arbeitsplatzes.  Die manuelle Feinverstellung der Maschinengruppen kann mit dem tragbaren elektronischen Handrad der Steuerung durchgeführt werden. Die manuelle Betätigung der Mechanismen des automatischen Wechsels der Werkzeuge und Paletten ist durch kleine Bedienungspaneele, die an diesen Peripherien angeordnet sind, ermöglicht.
NORMALZUBEHÖR
Filter, Fülleinrichtung für den Akkumulator Spannansätze für Werkzeuge 15 Stück Verschraubungen
HP 32 Technische Beeleitdokumentation
SONDERZUBEHÖR DER MASCHINE
Kühlmitteleinrihtung für Werkzeugkühlung CHZ 11 - ermöglicht die Zufuhrung des Kühlmittels zur Schnittstelle übeг 2 gesteuerte Ventile an der Spindelstock-Vorderplatte, die automatisch vom Programm oder manuell betätigt werden. An die Ventile sind 4 biegsame, manuell verstellbare Düsen angeschlossen. Die Bedienung
entfernt aus der Rinne periodisch die Späne.
Die Späne werden hinter die Maschine in geeignete Patetten abtransponiert, die der Benutzer zur Verfügung hat. Verankerungsmaterial KM 11 - schliesst sämtliches Material ein, welches zur Verankerung der Betten, des Bedienpaneels und der Elektroschränke zum Betonfundament benötigt wird.
Werkzeugsatz mit Aufnahmekegel IS0 50
Spannwinkel UU 800, UU 950, UU 1120, UU 1450
Automatischer Werkzeugwechsel ist in diesem Falle nicht möglich.
Planseheibe. Den Anschluß einer geeigneten Planscheibe und ihre Steuerung samt Möglichkeit der Aplikation von Planscheibe
D Andrea ist es nötig мit dem Maschinenhersteller vorher durchzuhandeln.