TosVarndorf WH Q 105 CNC Tischbohrwerk

VARHSDORF
Hersteller von Werkzeugmaschinen
Wie verlaufen die Servicereparaturen?
Auf Anforderung des Benutzers fuhren die Mitarbeiter der Firma TOS VARNSDORF a. s. die Durchsicht der Maschine durch und erstellen den Kontrollbefund auf Grundlage des Kontrollbefunds wird mit dem Benutzer der Umfang der Servicereparatur vereinbart, gemäβ welchem der Hersteller das Angebot erstellt je nach Inhalt und Umfang der Servicedienstleistung wird die Reparatur entweder direkt im Betriebs des Benutzers oder beim Hersteller TOS VARNSDORF durchgefuhrt, bzw. beim Benutzer mit Unterstutzung des Herstellers einige Arbeiten können aus technologischen Gründen nur beim Hersteller durchgeführt werden nach Abschluss des Geschäftsvertrags führt der Hersteller die Servicereparatur in der vereinbarten Lieferfrist und zu den vereinbarten Bedingungen durch und ubergibt dem Benutzer die reparierte modernisierte Maschine
Nummer General- Mittlere Klein der Zeile reparatur. Reparatur Beschreibung derTätigkeit
1 Ausrichtung der Maschine іn Übereinstimmung mit dem geometrischen Genauigkeitsprotokoll 
2 Untergießen der einzelnen Maschinengruppen / Neuer Belag, nachschaben, Führungsbahnschleif
3 Kontrolle der Maschinenabmessung, Reparatur, Modernisierung
4 Austausch der Schmierung der Maschine inkl. Modernisierung derselben
5 Kontrolle der Funktionstüchtigkeit der Maschinenschmierung, Verteilungen Leitungen.
6 Schleifen der Hohlkegel der Arbeitsspindel
7 Revision / Ausrichtung / Linearführungenaustausch aller Achsen
8 Zahnstangenaustausch
9 Austausch der verschlissenen Maschinenteile
10 Kontrolle des Seilzustands des Gegengewichts der Achse Y, Schmieren, Austausch
11 Kontrollbefund inkl. Empfehlung des weiteren Reparaturumfangs 
12 neue Hauptlagerung der Maschine inkl. neuer Arbeitsspindel, Hohlspindel mit Lagersitz
13 Fetten der Lager der Hauptlagerung, gegebenenfalls deren Austausch
14 Austauschmöglichkeit der Arbeitsspindel
15 Kontrolle der Werkzeugeinspannung, Einrichten, Austausch der Spannzange, Dichtungsringe
16 Kontrolle CHOV, der Filter, Einrichten und Austausch der Rückschlagventile
17 Kontrolle, Einrichten, Reparatur und Schmieren des Späneförders
18 Kontrolle des Hydroaggregats und der hydraulischen Elemente, Einrichten, Reinigen der Filter in.
19 Kontrolle der Filtrierung, Reinigung der Filter, Austausch
20 neues Schaltschranks
21 Kontrolle des Schaltschranks und der Kommunikationskabel
22 neue Elektroverteilungen mit Ketten-Energieträgern 
23 CE komplexes System der Sicherheitselemente zwecks Erfüllung des Gesetzes Nr. 22/1997 Slg.
24 Kontrolle der Abdeckung der Führungsflächen mit teleskopischen Abdeckungen, Reparatur
25 Kontrolle des Wischers der Führungsflächen, Reparatur, Austausch
26 Kontrolle der Einstellung der Bedienungsbühne
27 Kontrolle der Maschinenbetätigung Steuerpaneel, Austausch der elektronischen Komponenten
28 Kontrolle der Lagerung der Stellschrauben, bzw. deren Austausch inkl. zusätzlicher S 16, S 25, S 4
29 Ausführung mit Steuersystem HEIDENHAIN ITNC 530 + Handrädchen
30 Ausführung mit Steuersystem Siemens SINUMERIC 840 D+ Handrädchen
31 Austauschmöglichkeit des Spindelstocks gegen einen neuen mit 3000 U/min
32 Verlängerung der Y-Achse
33 Austauschmöglichkeit des Verlängerung der X-Achse
34 Austausch des Drehtischs
35 Kontrolle des Werkzeugmagazins, Werkzeugmanipulators und Pick-up, Einstellung, Schmieren
36 Kontrolle der Spindelauswuchtung hydropneumatischer Akkumulator.
37 Einrichtung der Maschine
38 lnspektionsdurchsicht
Horizontal-Bohr- und Fräsmaschinen
PLC-Diagnostik
Tische
Bei dem Kunde Bei dem Hersteller