Union BFT 90 Tischbohrwerk

Bedienanleitung
Bohrwerk BFT 90/3-1 mit TNC 124
Maschinentyp: Identifikationsdaten
Modellbezeichnung: Bohrwerk
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Bohrwerk BFT 90/3-1 mit TNC 124
Inhaltsverzeichnis Seite
Sicherheitsmaβnahmen іm Normalbetrieb 6
Gefahren durch elektrísche Energie 6
Gefahren durch Restenergie 6
Besondere Gefahrenstellen 6
Austreten schädlicher Stäube und Dämpfe 6
Wartung und lnstandhaltung, Störungsbeseitigung 7
Reinigen der Maschine und Entsorgung 7
Bedientafelübersicht
Störungsanzeigen
Bedienungs- und Anzeigeelemente 10
Betriebsarten
Manueller Betríeb
Maschinenachse X 13
Maschinenachse Y
Maschinenachse Z
Maschinenachse B Tisch-Rundachse
Maschinenachse W Bohrspindel
Maschinenachse U Planschieber
Setzstock 15
Bohrspindel
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Drehzahlwechsel / Getriebeumschaltung 15
Kühlmittel 16
Werkzeugwechsel 16
Automatik Betrieb 16
Maschinenachsen X, Y und Z in Auto 16
Maschinenachsen B, U und W in Auto
Setzstock 17
Bohrspindel M03, M04, M05 in Auto 17
Drehzahlwechsel /Getriebeumschaltung in Auto 17
Kühlmittel M08, M09 іn Auto 18
Werkzeugwechsel M06 in Auto 18
Sicherheitsvorschriften 19
Anforderungen an das ausführende Personal 19
Technische Unterlagen
Sicherheitsvorschriften
Anforderungen an das ausführende Personal 20
Dateneingabe, Parameter 20
Betrieb des Bohrwerks 21
Einrichten, Rüsten
Einschalten der Anlage 21
Sicherheitsvorschriften
Anforderungen an das ausführende Personal 22
Elektrische und elektronische Störungen 23
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Sicherheitsvorschriften
Anforderungen an das ausführende Personal 24
Sicherheitsvorschriften
Anforderungen an das ausführende Personal 24
Reparatur 25
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О. Sicherheitssymbole
In der Betriebsanleitung werden folgende Benennungen und Zeichen für Hinweiserklärung
Gefährdungen verwendet:
Dieses Symbol bedeutet eine unmittelbar drohende Gefahr für das Leben und die Gesundheit von Personen. Das Nichtbeachten dieser Hinweise hat schwere
gesundheitsschädliche Auswirkungen zur Folge, Gefahr bis hin zu lebensgefährlichen Verletzungen. Dieses Symbol bedeutet eine möglichenweise drohende Gefahr für das Leben und die Gesundheit von Personen. Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann schwere
gesundheitsschädliche Auswirkungen zur Folge
Warnung haben, bis hin zu lebensgefährlichen Verletzungen. Dieses Symbol bedeutet eine möglicherweise
gefährliche Situation. Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann leichte Verletzungen zur Folge haben oder zu Sachbeschädigungen führen. 
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1. Sicherheitshinweise
Sicherheitsmaβnahmen іm Normalbetrieb
Normalbetrieb
Mindestens einmal pro Tag die Maschine auf äuβerlich erkennbare Schäden und Funktionsfähigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen.
Gefahren durch elektrische Energie
Arbeiten an der elektrischen Versorgung nur von einer Elektro- Gefahren durch Fachkraft ausführen lassen. Elektrische Energie
Die elektrische Ausrüstung der Maschine regelmäβig überprüfen. Lose Verbindungen und angeschmorte Kabel sofort beseitigen. 
Gefahren durch Restenergie
Beachten Sie das Auftreten mechanischer, pneumatischer und elektrischer/elektronischer Restenergien an der Maschine und treffen Restenergie.
Bedienpersonals.
Detaillierte Hinweise werden nochmals in den jeweiligen Kapiteln dieser Anleitung gegeben.
Besondere Gefahrenstellen
Besondere
Im Bereich aller drehenden Teile während des Einrichtbetriebes
Im Bohrspindelbereich Gefahrenstellen
Verbleiben von Werkzeugen und Hilfsmitteln innerhalb der Maschine nach dem Einrichtbetrieb
Austreten schädlicher Stäube und Dämpfe
Austreten
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Wartung und lnstandhaltung, Störungsbeseitigung
Vorgeschriebene Einstell-, Wartungs- und lnspektionsarbeiten
Wartung und fristgemäβ durchführen.
Alle Betriebsmedien wie Druckluft gegen unbeabsichtigte
lnbetriebnahme absichern. 
Wiedereinschalten sichern
- Hauptschalter abschlieβen und Schlüssel abziehen
- ein Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen.
Gröβere Baugruppen beim Austausch sorgfältig an Hebezeugen befestigen und sichern. Gelöste schraubverbindungen auf festen Sitz kontrollieren. Nach Beendigung der Wartungsarbeiten Sicherheitseinrichtungen auf Funktion überprüfen.
Reinigen der Maschine und Entsorgung
Verwendete Stoffe und Materialien sachgerecht handhaben und entsorgen, insbesondere:
- bei Arbeiten an Schmiersystemen und -Einrichtungen
- beim Reinigen mit Lösungsmitteln.
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Beschreibung der Vorgänge / Einschalten
1. Maschine mittels Hauptschalter am Schaltschrank einschalten
2. Prüfroutine in TNC 124 läuft ab
3. Taste CE an TNC 124 betätigen. Text Steuerspannung für
Relais fehlt erscheint im Display der TNC 124
4. Eventuell betätigte NOT-AUS Taster entriegeln.
5. Taster Steuerung ein an TNC betätigen.
6. Text PLC übersetzen erscheint im Display der TNC 124
7. Nochmals Taster Steuerung ein an TNC betätigen.
Kontrolleuchte im Taster muss leuchten.
8. Die Maschine ist Betriebsbereit.
9. Weiter mit Referenzpunkt-Anfahren der Achsen Z, Y und X nach
Anleitung TNC 124
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Bedienungs- und Anzeigenelemente, Betriebsarten
Bedientafelübersicht
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Störungsanzeigen Störungen
Bedienung und Bedienungs- und Anzeigeelemente
Anzeige
BA = Betriebsart
Hinweis
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Taster Beі BA Manuell:
Klemmung Bei Betätigung wird lösen Klemmung B-Achse gelöst. Die Achse kann mit der Handkurbel verstellt werden.
Bei BA Auto:
Keine Reaktion
Bearbeitungsprogramm
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Betriebsarten
Betriebsart: Manuell
Zweck: Bedienen aller Maschinenachsen X,Y,Z,B,W,U und
Setzstock sowie Bohrspindelfunktionen, Kühlmittel und
Werzeugspanner im manuellen Betrieb mittels der
dazugehörigen Tasten und Schalter.
Voraussetzung: Der Schalter Manuell darf nur von speziell geschulten und autorisierten Personen bedient werden.
Auswirkung: Die Maschine kann nicht im Programmbetrieb der TNC 124 gefahren werden.
Betriebsart: Automatik
Zweck: Programmiertes Verfahren der Maschinenachsen
X,Y,Z sowie Bohrspindelfunktionen, Kühlmittel und
Werkzeugwechsel im Programmbetrieb mittels TNC 124
über M-Funktionen.
Voraussetzung: Der Schalter Auto darf nur von speziell geschulten und autorisierten Personen bedient werden.
Auswirkung: Die Achsen B,W,U und Setzstock können nicht bedient werden.
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Bedienung der einzelnen Maschinenelemente
Manueller Betrieb
Maschinenachse X
Schalter Betriebsart auf Auto stellen.
An den TNC 124 die Betriebsart Manuell anwählen und mittels Richtungstasten die Achse verfahren. Die Geschwindigkeitseinstellung erfolgt am Digitalpoti.
Angezeigt wird der Positionswert am Display der TNC 124
Maschinenachse Y
Schalter Betriebsart auf Auto stellen.
An der TNC 124 die Betriebsart Manuell anwählen und mittels Richtungstasten die Achse verfahren. Die Geschwindigkeitseinstellung erfolgt am Digitalpoti.
Angezeigt wird der Positionswert am Display der TNC 124
Maschinenachse Z
Schalter Betriebsart auf Auto stellen.
An der TNC 124 die Betriebsart Manuell anwählen und mittels Richtungstasten die Achse verfahren. Die
Geschwindigkeitseinstellung erfolgt am Digitalpoti.
Angezeigt wird der Positionswert am Display der TNC 124
Maschinenachse B Tisch-Rundachse
Schalter Betriebsart auf Manuell stellen.
Am Achswahlschalter Achse B vorwählen und mittels Richtungstasten die Achse verfahren. Die Geschwindigkeitseinstellung erfolgt am Digitalpoti.
Angezeigt wird der Positionswert am Display der TNC 124
Keine Möglichkeit der Programmierung über TNC 124. 
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Sol die B-Achse mit der Handkurbel verdreht werden, muss die Klemmung mittels des Tasters an der Bedientafel gelöst werden. Dazu muss der Taster während des Drehens gedrückt bleiben. Wir die Achse mittels Richtungstaster verfahren, löst die Klemmung automatisch
Maschinenachse W Bohrspindel
Schalter Betriebsart auf Manuell stellen. 
Manuelle Klemmung mittels Hebel am Spindelkasten lösen und Mittels Richtungstasten die Achse verfahren. Achse mittels Hebel am Spindelkasten wieder klemmen. Die Geschwindigkeitseinstellung erfolgt am Digitalpoti. Angezeigt wird der Positionswert am Display der zusätzlichen Digitalanzeige
Keine Möglichkeit der Programmierung über TNC 124. Reine, manuelle Zustellachse
Klemmhebel
Maschinenachse U Pianschieber
Schalter Betriebsart auf stellen. 
Am Achswahlschalter Achse U vorwählen und mittels Richtungstasten die Achse verfahren
Angezeigt wird kein Positionswert
Keine Möglichkeit der Programmierung über TNC 124. Reine, manuelle Zustellachse
Pianschieber
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Setzstock
Netzspannung mittels Hauptschalter ausschalten. 
Elektrische Verbindungen über die Steckdosen herstellen.
Hauptschalter einschalten und Einschaltreihenfolge wie in
Kapitel beschrieben, durchführen
Schalter Betriebsart auf Manuell stellen.
Setzstock mittels Richtungstasten verfahren
Angezeigt wird der Positionswert am Display der zusätzlichen Digitalanzeige
Keine Möglichkeit der Programmierung über TNC 124. Reine, manuelle Zustellachse 
Bohrspindel
Linkslauf
Bevor die Bohrspindel eingeschaltet werden kann, muss zuerst eine Drehrichtung vorgewählt werden. Dies geschieht mittels der Tasten Links- oder Rechtslauf. An der TNC 124 siehe Bild rechts
Das Ein- Ausschalten der Bohrspindel erfolgt über die grüne ein bzw. über die rote Taste aus an der TNC 124
Ein
Aus
Drehzahlwechsel / Getriebeumschaltung
Das Wechseln der Drehzahl und Getriebeumschaltung dart nur bei stehender, also ausgeschalteter Bohrspindel erfolgen
Warnung
Vorgang: Spindel ausschalten Drehzahlscheibe auf gewünschte Drehzahl einstellen. Den Taster in der Mitte der
Scheibe drücken und festhalten bis die Umschaltung erfolgt ist. Jetzt durch kurzes Betätigen des Tasters Tippen prüfen,
ob die Drehzahl korrekt eingelegt ist. Tippen Nach erfolgter Kontrolle kann die Spindel wieder wie in eingeschaltet werden
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Kühlmittel
Das Ein- Ausschalten des Kühlmittels erfolgt über Taste an der TNC 124. Einmaliges Betätigen = Kühlmittel ein, nochmals Betätigen = Kühlmittel aus Kühlmittel
Werkzeugwechsel
Das Wechseln des Werkzeuges darf nur bei stehender, also
ausgeschalteter Bohrspindel erfolgen
Warnung
Vorgang: Spindel ausschalten. Die Taste Werkzeugspanner 
freigeben an der TNC 124 2 x betätigen Freigabe für
Werkzeugspanner
Jetzt kann mittels des Schalters für den Werkzeugspanner das Werkzeug gelöst, bzw. gespannt werden.
Betätigung
Spanner
Nach erfolgtem Werkzeugwechsel kann die Spindel wieder wie in eingeschaltet werden
Automatik Betrieb
Für den Automatikbetrieb gilt grundsätzlich übergeordnet die Bedienungsanleitung der TNC 124. Nachfolgend werden nur die für den Maschinenhersteller freigegebenen, abweichenden Funktionen beschrieben.
Maschinenachsen X, Y und Z in Auto
Schalter Betriebsart auf Auto stellen.
Die 3 Hauptachsen können manuell und programmiert
betrieben werden.
Angezeigt werden die Positionswerte am Display der
TNC 124
Programm Start und Stop erfolgt über die Tasten an der TNC 124
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Maschinenachsen B, U und W in Auto
Schalter Betriebsart auf Auto.
Diese 3 Achsen können nur manuell betrieben werden
Setzstock
Schalter Betriebsart auf Auto 
Der Setzstock kann nur manuell betrieben werden
Bohrspindel M03, M04, M05 in Auto
Das Ein- Ausschalten der Bohrspindel erfolgt durch Eingaben von:
an der TNC 124
Drehzahlwechsel / Getriebeumschaltung in Auto
Das Wechseln der Drehzahl und Getriebeumschaltung darf nur bei Stehender, also ausgeschalteter Bohrspindel erfolgen
Warnung
Vorgang: Spindel mit M05 oder bei gleichzeitigem
Werkzeugwechsel mit M06 ausschalten
Drehzahlscheibe 1 auf gewünschte Drehzahl einstellen. Den Taster in der Mitte der Scheibe drücken und
festhalten bis die Umschaltung erfolgt ist. Jetzt durch kurzes Betätigen des Tasters Tippen prüfen, ob die Drehzahl korrekt eingelegt ist. Tippen Nach erfolgter Kontrolle kann die Spindel wieder mit M03 oder M04 eingeschaltet werden.
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Kühlmittel M08, M09 in Auto
Das Ein- Ausschalten des Kühlmittels erfolgt durch Eingabe von:
Werkzeugwechsel M06 in Auto
Das Wechseln des Werkzeuges dart nur bei stehender, also
ausgeschalteter Bohrspindel erfolgen
Warnung
Vorgang: Spindel mit M06 ausschalten. Der Leuchttaster M06 quittieren an der Bedientafel leuchtet. Die Taste Freigabe für Werkzeugspanner freigeben an der Werkzeugspanner
TNC 124 2 x betätigen
Jetzt kann mittels des Schalters für den Betätigung
Werkzeugspanner das Werkzeug gelöst, bzw. gespannt Spanner werden. Jetzt kann der Programmlauf mit der Taste Programm start fortgesetzt werden.
Programm START
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lnbetriebnahme
Sicherheitsvorschriften
Gültige Sicherheitsvorschriften bei eingeschaltetem Hauptschalter und geöffneten Schaltschranktüren beachten. Lebensgefahr Gefahr
Vorsicht bei Arbeiten im Einrichtbetrieb und Automatikbetrieb, laufende Bohrspindel.              Verletzungsgefahr Gefahr
Vorsicht bei Arbeiten im Einrichtbetrieb, an allen sich drehenden Teile sowie der Vorschubachsen Verletzungs- und Quetschgefahr
Notwendige Sicherheitsmaβnahmen veranlassen.
Arbeiten nur durch autorisiertes Fachpersonal
Anforderungen an das ausführende Personal
Qualifikation, Autorisierung des Wartungspersonals kann nur durch Schulung erreicht werden. Nur dieses Personal darf Arbeiten im Einrichtbetrieb durchführen.
Technische Unterlagen
Notwendige Zeichnungen, Pläne zur lnbetriebnahme und Wartung sind in der lnnenseite der rechten Schaltschranktüre in einem dafür vorgesehen Fach aufbewahrt.
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Betrieb
Sicherheitsvorschrift
Gültige Sicherheitsvorschriften bei eingeschaltetem Hauptschalter und geöffneten Schaltschranktüren beachten. Lebensgefahr
Vorsicht bei Arbeiten im Einrichtbetrieb und Automatikbetrieb, laufende Bohrspindel. Verletzungsgefahrgefahr 
Vorsicht bei Arbeiten im Einrichtbetrieb, an allen sich drehenden Teile sowie der Vorschubachsen Verletzungs- und Quetschgefahr Gefahr
Notwendige Sicherheitsmaβnahmen veranlassen.
Arbeiten nur durch autorisiertes Fachpersonal
Anforderungen an das ausführende Personal
Die Maschine darf nur durch hierauf geschultes Personal in Betrieb gesetzt werden. Eine Schulung und Einarbeitung des Bedienpersonals ist zwingend notwendig. Die Verantwortung für die Anberaumung und Beauftragung von
Schulungen durch Fachpersonal und Kontrolle des Ausbildungsstandes liegt ausschlieβlich beim Betreiber der Maschine.
Dateneingabe
Die Wiedereingabe von verlorengegangen Produktionsparametern in Parameter Eingaben die TNC-Steuerung und in den Achsregler sowie andere softwaremäβige Eingaben darf nur durch geschultes und autorisiertes Fachpersonal vorgenommen werden.
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Betrieb des Bohrwerks
Einrichten, Rüsten Einrichten, Rüsten
Vorbereiten der Maschine für die Bestimmungsgemäβe Verwendung.
Vorsicht
Einschalten der Anlage vor dem Einschalten
Überprüfung für ein gefahrloses Einschalten nach Checkliste: prüfen Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen
Schmierung
Einschaltverfahren für den eigentlichen Betrieb Einschalten
Hochschalten in den automatischen Betriebsmodus
Reihenfolge:
1. Maschine mittels Hauptschalter am Schaltschrank einschalten
2. Prüfroutine in TNC 124 läuft ab
З. Taste CE an TNC 124 betätigen. Text Steuerspannung für Relais fehlt erscheint im Display der TNC 124 
4. Eventuell betätigte NOT-AUS Taster entriegeln.
5. Taster Steuerung ein an TNC betätigen.
6. Text PLC übersetzen erscheint im Display der TNC 124
7. Nochmals Taster Steuerung ein an TNC betätigen.
Kontrolleuchte im Taster muss leuchten.
8. Die Maschine ist Betriebsbereit.
9. Weiter mit Referenzpunkt-Anfahren der Achsen Z, Y und X nach
Anleitung TNC 124
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Bohrwerk BFT 90/3-1 mit TNC 124
7. Sicherheitsvorschriften
Gültige Sicherheitsvorschriften bei eingeschaltetem Hauptschalter und geöffneten Schaltschranktüren beachten. Lebensgefahr
Vorsicht bei Arbeiten im Einrichtbetrieb und Automatikbetrieb, laufende Bohrspindel. Verletzungsgefahrgefahr
Gefahr
Vorsicht bei Arbeiten im Einrichtbetrieb, an allen sich drehenden Teile sowie der Vorschubachsen Verletzungs- und Quetschgefahr
Arbeiten nur durch autorisiertes Fachpersonal
Anforderungen an das ausführende Personal Mechanische
Störungen Qualifikation, Autorisierung des Wartungspersonals kann nur durch Schulung erreicht werden. Nur dieses Personal darfn Reparaturarbeiten durchführen.
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Eiektrische und elektronische Störungen
Elektrische und -elektronische -Störungen
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Wartung
Sicherheitsvorschriften
Gültige Sicherheitsvorschriften bei eingeschaltetem Hauptschalter und geöffneten Schaltschranktüren beachten. Lebensgefahr
Vorsicht bei Arbeiten im Einrichtbetrieb und Automatikbetrieb, laufende Bohrspindel. Verletzungsgefahrgefahr 
Vorsicht bei Arbeiten im Einrichtbetrieb, an allen sich drehenden Teile sowie der Vorschubachsen Verletzungs- und Quetschgefahr
Notwendige Sicherheitsmaβnahmen veranlassen.
Arbeiten nur durch autorisiertes Fachpersonal
Anforderungen an das ausführende Personal
Qualifikation, Autorisierung des Wartungspersonals kann nur durch Schulung erreicht werden. Nur dieses Personal darf generelle Wartungsarbeiten durchführen.
Sicherheitsvorschriften
Alle Arbeitsabläufe sind genau in der beschriebenen Reihenfolge einzuhalten
Anforderungen an das ausführende Personal
Gefahr
Das Personal muss über ausreichende Fachkenntnisse verfügen und entsprechend geschult sein.
Instandhaltungskonzept
Mechanische Arbeiten durch Fachkräfte mit entsprechender
Ausbildung im mechanischen Bereich.
Elektrische Arbeiten durch Fachkräfte mit entsprechender
Ausbildung im Elektro- Bereich.
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Reparatur
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