ABA LC Steuerung

Kompakte, hochintegrierte Steuerung in Modu1- 20, 79
bauweise PROFIBUS-DP . Touch-Screen-Pane1
mit grafischer .edienoberfläche unterstützt ein-
fachste Handhabunğ der Maschine,

Programme:
Flachschleifen mit kontinuierlichem oder
schrittweisem, Stufenlos programmierbarem
Quervorschub .
Einstechschleifen:
Abrichten ist einzeln oder in Kombίnat ;ŕ

Ausstattung:
lndirakte Messsy terne in der Vertikal- und в. l v- ın, z
Querachse. Direkte Längenmesssysteme Hei-
Steuerung ABAIVIATIC 1
- Modulare Mikroprozessor-Steuerung.
- Bedienerfreundliches, manuelles Schleifen und
automatische Schleifabläufe.
- Digitale Positionsanzeigen mit groβem LCD-
Display.
- Elektronisches,Handrad für Automatik- und
Handbetrieb.
- Grafikunterstützte Eingabe von Werkstück
oder TEACH-1N-Verfahren.
- Manuelle Zustellung auch im Automatikbetrieb
möglich.
- Zustellung ist eirŕ-oder beidseitig wählbar.
- Fehlermeldungen im Klartext.
- Konstante Schníttgeschwindigkeitsregelung.
- Ferndiagnose.
- Automatischer Programmablauf mit Schruppen,
Schlichten und Ausfeuern.
- Automatische Kompensation des Abrichtbetrages
.
und des Schleifscheibenverschleiβes.

Steuerung

NC-Superplus
Kompakte, hochíntegríerte Steuerung in
Modulbauweise.
Die von Ziersch-Grinding entwíckelte, grafische
Bedieneroberfläche unterstützt,die einfachste

Handhabung der Maschine.
Automatischer Programmablauf mit Schruppen,
Schlichten und Ausfeuern.
Pendelwege für Querbewegung am Bedien
tableau, grafikunterstützt, stufenlos einstellbar,. 
Steuerung
Siemens Sinumerik 840D
Modulare 32-Bit-Mikroprozessor-CNC-Bahn-

steuerung mit ìntegriertenı, 1eiѕtungsfähigen PG
Handeingabe üіг Tastatur oder wahlweise гs пm

Projektierte Zier h-Grindíng-Zyklen zur grafik-
Steuerung in modularer Bauweise.
Achsenantrieb in 
Zusätzliche Schleifprogramme:
- Bahnschleifen
- Profilabrichten
- Voffiсkanittschλèifen
- Werkzeugverwaltung
- Job-Listing
Abrichtsysteme
eine Ãuswahl aus unserem Programm
für 2 unter 25 montierten Diamantflíesen.
VPG VorprofiGerabrichtgerät z,u m
chen Schrupp
TAD-CNC Tıschabrichtgerät r Fórmdiamant
oder angetriebenes Diamantfórmr d.
KAG-Geraden-Abrichtapparat vollautomatisch
mit Abrichtmaβkompensation zum zylindri-
schen Abrichten.
CD-Abrichter Profiliergerät in Schleifspindel-
stock-Ausführung.
TPR 1 Profil-Einrollgerät zum Einrollen von
Profilën mit Diamantprofi1ro11en.--
Aktuelle und ausführlíche Produktìnformatíonen
fínden Síe unter: zíersch-gríndí
Linearantrieb
für höchste Ansprüche
lnnovative Antriebstechnologie für VoIlschnittschIeifen, F1ach- und Profil-
schleifen und Schnellhubpendeln.
- Direktantrieb in der X-Achse.
- Hohe Verfahrgeschwìndigkeiterŕ und
Beschleunigungen.
- Prazises Positionierén auf hächstem Niveau.
- Hoher Zeέtgewiјп bei max. f0 rrí min
Verfahrgesçkτwindέgkeí
Speziallösungen
für lhre Teile
im Zusammenspiel mit unseren Maschinen produzieren Sie optimale Teile.
Sie wissen, wie lhre Tei1e aussehen müssen und Sie ken-
nen die nötigen Toleranzen, die erforderlichen Ober-
flächengиten und die gewünschten Produktionszeiten.
Wir sagen lhnen, wie Sie diese Tei1e produzieren können,
welche Maschinen, Handlingsysteme und welche Steu-
erungen dazu nötig sind.
Die hohe Oualität unserer Lösungen kommt aus unseren
eigenen Konstruktionsbüros. Mit unserer Erfahrung und
unserer Fähigkeit für lnnovation nehmen wir uns auch
gerne der Lösung lhrer Schleifaufgaben an. Auf den näch-
sten Seiten stellen wir einige Speziallösungen vor. Auch
hier hat das zu produzierende Tei1 jeweils die Konstruktion
der Maschinensysteme bestimmt:
Zylinder-Stirnflächen
für Extruderschnecken
Schleifaufgabe:
Schleifen der Zylinder-Stirnflächen an Gehäusen für Extruderschnecken.
Allgemeine Anwendungen:
Bearbeiten von hohen Werkstücken bis zu einer Schleifhőhe
von 1100 mm auf einer Elektro-Permanent-Magnetspannplatte.
Mőglichkeit der Bearbeitung bis 1200 mm Schleifhőhe bei
direkter Aufspannung des Werkstückes auf den Tısch.
Ausstattung der Maschine:
Zur thermischen stabilísierung und zur Schwingungsdämpfung
íst die Säule der Maschine mit Polymerbeton ausgegossen.
Schleifergebnis:
 Auch die Ober-
flächenbeschaffenheit Ra ist im Ergebnis um ca. 45 deut-
lích besser, a1s vom Kunden vorgegeben.
Verzahnungen an
Hirth-Zahnringen
Schleifaufgabe:
Schleifen von Verzahnungen an Hirth-Zahnringen.
Kundenśpezifische Anwendungén:
Vorschleifen der Verzahnung im Vollschnittschleífverfahren in das Vollmaterial.
Fertígschleifen nach dem Nitrieren im Einstechpendelschleifen.
Werkstiick:
komplette Ringsätze bestehend aus 3 Ringen; maximaler Durchmesser: 500 mm
Material des Werkstückes: 34 CrMoS 12 nitriert auf 66 HRC mït 144 Zähnen.
Vorgegebene Toleranzen:
Teïlgenauigkeit: t 3 Winkelsekunden
Oberflächenbeschaffenheit: Ra = 0,8
Para11e1ität: 0,005 mm
Zeit für das Schleifen des kompletten Satzes: 350 min
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5-Seiten-Bearbeitung
für die automatisierte Routinearbeit
Die automatisierte, bedienerfreundliche Schleiftechnologie verringert zeit-
und kostenintensive Routinearbeit. Grundquader für den Werkzeugbau wer-
den an 5 Seiten auf Maβ und exakten Winkel geschliffen.
- Abrichtgeräte mit verschleiRfesten Dianıantwerkzeugen
- 2-Achs-Teilapparat mit 1TS-Futter
- EROWA Handlingsystem mit 20 Magazinplätzen
- Kűhlmittelanlage mit Temperierung
- Messtaster zur RobmaRerfassung und Lagekontrolle
- Eíngabemenü für FertigmaReingabe
- Auswahlmenü für Technologieparameter
- Schleifzyklen zur flexiblen Bearbeitung
- Auftragsmanagement
Spannen der Werkstücke am Rüstplatz
Die Werkstücke werden entsprechend ihrer GrbRe mit ein
oder zwei Schrauben auf den Werkstückträgern befestigt,
eine exakte Ausrichtung ist nicht erforderlich.
Messen des Werkstückreferenzμunktes
Ein beliebiger Punkt Ecke oder Bohrung wírd a1s Referenz-
punkt gemessen, gleichzeitig wird die Winkellage ermittelt.
Eingabe der FertigmaRe und Auswahl der Technologieparameter
Entsprechend der Zeichnung werden die FertigmaRe a1s Ab-
stände zum Werkstückbezugspunkt eingegeben, die Techno-
logieparameter ausgewählt und das Werkstück in zwei An-
sichten maβstäblich angezeigt.
Erstellen des Auftrages zur vollautomatischen Bearbeitung
Eintrag in die Auftragsliste. Festlegen der Priorität.
Werkstiáckwechsel
Werkstück wird durch ein Handlïnggerät in das 1TS-Futter auf
dem 2-Achs-Teilapparat eingewechselt.
Rohteilvermessung
Rohteilerfassung und -kontrolle vor der Schleifbearbeitung.
Automatisches Messen des Werkstücks an 5 Seiten und
Vergleich mit den Eingabemaβen.
Schleifbearbeitung
Flachschleifen der oberen Quaderfläche.
Einstechschleifen der víer Seítenflächeп.
Teílachse um 900 geschwenkt.
mit Wendegreifer
Starline mit vertikaler Hochfrequenzspindel und Wendegreifer.
Der vor dem Maschinenarbeitsraum liegende Wendegreifer
íst a1s Doppelgreífer fűr den automatischen Werkstűckträger-
wechsel ausgefűhrt. Wechselzeit ca. 12 Sekunden. Spann-
futter ist fest auf dem Maschinentisch montiert. Fűr Werk- .
stückgewichte bis 250 kg.
Beladestation
zum Auf- und Abspannen zeitgleicher Bearbeitung der Werk-
stücke auf Werkstűckträger B. Vertikale Beladetűre mit
Sícherheitsverriegelung. Start-Taste fűr Automatikstart.
Schutzgitter
Sícherheitsschutzgitter fűr Schwenkbereich des Wende-
greífers. Zugangstűre zur Maschine mit Sicherheits-
verríegelung.
Hartmetallschleifen
mit Schnellhubschleifgerät
Schnellhub-Schleifeinrichtung
Technologíe auf Starline CNC-Profilschleifmaschinen, zum
wírtschaftlíchen Schleifen von Stempeln und komplizierten
Profílen in Hartmetall und Keramik.
Vorteile:
Verbesserte Maschinenauslastung bei geringen
lnvestitionskosten. Schnellhub- und Schnellschleifeinrichtung
in einem Gerät.
Technische Daten
Hub 1-80 mm
Hubzahl, abh. von Hublänge 50-1000
Schleifscheibe:
Auβendurchmesser: 100-150 mm; Spitzenradius: 0,25-2,0 mm;
lnnendurchmesser: 32 mm H 7
Antriebsleistung der Schleifscheibe 0,55 kW
.
Profíltiefe max. 15 mm
27
.
Fünfseitige Bearbeitung und Anfasen
lcubischer Werkstücke aus
G1as in einer Aufspannung
Schleifaufgabe:
Fünfseitige Bearbeitung und Anfasen kubischer Werkstücke in einer
Aufspannung.
Kundenspezifische Anwendung:
Schleifen des Wdrfels:
Schleifen der Oberseite des Spezial-Glas-Wűrfels mit
der Stirnseite der Schleifscheibe.
Vertikal-Pendelschleifen und Anfasen der ersten Seite
mít dem Schleifscheibenauβendurchmesser.
Takten um 90 .
Bearbeitung der Seíten 2 bis 4 in gleicher Weise.
Schleifen der Ronden:
Schleifen der Oberseite der Ronden mit der Stirnseite
der Schleifscheibe.
Vertikal-Rundschleífen und Anfasen des Auβendurch-
messers mit dem Schleifscheibenauβendurchmesser.
Technische Daten
Ausstattung der Maschıne.
installierte Schleifleistung: 11 kW mit vertikal angeordneter Schleifspindel
Rundtischantrieb: mittels digitalem AC-Servomotor, nmax = 100 /min
Spannen: mit Vakuumspannplatte auf dem Rund-Takttisch mit
einem Durchmesser von 600 mm
Werkstückdaten
Wűrfel aus Spezialglas ca. 400 mm Kantenlänge
Ronden ca. 300 mm Durchmesser, ca. 300 mm Höhe
Geforderte Genauigkeit an den Schleifprozess:
Ebenheit der Flächen: kleiner 0,01 mm
Oberflächenbeschaffenheit: Ra besser 1,0
Maβtoleranzen: 0,01 mm

schleifen von Grundkörpern
für Prazısıonsspannfutter
Schleifaufgabe:
Schleifen von Grundkdrpern für Präzisionsspannfutter.
A1lgemeine Anwendungen
Bearbeíten von kubischen/konischen/exzentrischen
Werkstücken bis zu einem Durchmesser von ca. 1000 mm
und eíner Höhe von ca. 500 mm in einer Aufspannung.
Bearbeíten von Werkstücken mit einer Bohrungstiefe von
400 mm, CNC-Bahnschleifen in verschiedenen Ebenen oder
Nutenschleifen.
Ausstattung der Maschine:
Fahrständermaschine mit Revolverkopf.
Ausrüstung des Revolverkopfes:
bís maxіmal 4 Schleifspindeln.
varíable Leistungsparameter von 4 kW bei /min über
11 kW bei /min bis hin zu Hochfrequenz-Schleifspindeln.
stufenloser Schwenkbereich des Revolverkopfes von 15 bis
+ 270 in jeder Posítíon, dabei erzielte Genauigkeit:
t 3 Winkelsekunden.

Technísche Daten
Ausrdstung Rund-Takttisch:
Durchmesser: mm
Drehzahl: max.
Maschinen-Hauptachsen können zum Exzenterschleifen oder zum Teilen interpolierend
bewegt werden.
Material des Werkstdckes:
16MnCr65 , induktiv gehärtet HRC 60 2
Geforderte Genauigkeit an den Schleifprozess
Oberflächenbeschaffenheit Ra besser 0,8
Rund-/P1anlaufabweichungen ab 0,005 mm
Maβtoleranzen ab 0,005 mm
Konzentrizität und Mittigkeit der Nuten aЬ 0,010 mm
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.
Qualitat und Service ._.
Produktivität und Präzision
werden bei uns groГ3geschriεben_
.
Konstruktion und Programmierung Ferndiagnose
Die hohe Oualítät unserer Ma- A11e von uns hergestellten CNC-
schínen entsteht in unseren eíge- Maschinen sind mit einem Modem
nen Konstruktíonsbüro geplant. ausgerüstet, damit Sie sich online
Hier flieI en die Erfahrung der mít einem unserer Spezialisten in
Praxis mít den lnnovatíonen unse- Verbindung setzen können. Dank
rer Techníker und ingenieure dieser Online-Verbindung können .
zusammen. Hardware und wir oft sofort helfen und unnötige
Software kommen aus einem Servíce-Eínsätze vermeiden. Dies
Guβ . Bei Verwendung von exter- spart Zeit und Ge1d.
nen Komponenten greifen wir nur
auf namhafte Hersteller zurűck.
Denn lhre Maschinen sollen auf
lange Zeit Höchstleistungen vo11-
bringen.

Wartung/Qualität 24-Stunden-Service Úberholung und Austausch
Maschinen, die regefmäβig gewar- Sie produzieren mehrschichtig, Dank unserer Fertigungstiefe
tet werden, erreichen hohe dann hilft lhnen unser 24-Stunden- können wir auch ältere Ma-
Verfügbarkeiten. Wìr warten lhre Service weiter. Mit dem Ziersch- schinen und Baugruppen über-
Maschine nach einer detaillierten Grinding-24-Stunden- Service ist holen. Wir gberhoien mit dem
G ckliste zu einem günstigen ein qualifizíerter Servicetechniker von Ziersch-Grinding gewohnten
reis, damit Sie sich nicht um telefonisch erreichbar. N ivea u.
die jährliche Wartung kümmern
müssen.
Um die hohe Qualität unserer
Maschinen gewährleisten zu kön-
nen, haben wir strenge Qualitäts-
kontrollen eingeführt. Verwendeı
Tei1e und Komponenten werden
regelmäβig auf MaShaltigkeit un
Einhaltung unserer strengen
Normen getestet.