Axa VSC Bearbeitungszentrum

Im Zentrum des Produktionsprozesses: die Bearbeítungszentren der Baureihen
VSC und VHC überzeugen durch präzise Qualítät und eínen flexíblen Aufbau
Díe Fahrständer-Bearbeítunqszentren VSC und VHC
- Das neue Herzstück lhrer Produktion
Jederzeit zur Ste11e sein. 1m pausen- nur der Fahrständer ín Bewegung. Bereit fűr den Eínsatz ín vielen
losen Einsatz keíne Schwäche zeígen. Starke Antríebsmotoren sorgen fűr Branchen und Bereichen:
lmmer neue Herausforderungen das hohe dynamísche Verhalten
meistern Werkzeugmaschínen sínd unserer Werkzeugmaschínen. - Maschínen- und Anlagenbau
der Mittelpunkt der Produktíons- Die Kombínatíon der starren - Werkzeug- und Formenbau
prozesse in der metallverarbeítenden Maschínentísche mít den línearen - Automobilindustrie
lndustríe. Dort müssen sie höchsten Bewegungsachsen auf der Werkzeug- - Luftfahrtíndustrìe
Ansprűchen an Verfűgbarkeít und seite bíeten a11e Möglíchkeíten: - Zulieferíndustríe
Präzisíon genűgen. Kleine und kompakte Maschínen- - Lohnfertígung fűr Groβ- und
EntwicklLIng, Konstruktíon und varianterı fűr die Kieínteílefertígung Kleinserien
Fertigung von Werkzeugmaschínen sínd ebenso realisierbar wie auf- - Schienen und Schíenenfahrzeugbau
haben bei AXATradition. lhren wändige Maschínen fűr groβe und - Medízíntechník
Kundenwiánschen begegnen wir mít komplexe Werkstűcke. Auch der - Automatísierungstechník
eínem offenen Ohr und kreatíven Betríeb im PendeIverfahren istTeil - Verpackungsmaschinen
ldeen, um diese bestmöglich und des Maschinenkonzepts: gerínge - Hydraulikkomponenten
individuell umzusetzen. Rűstzeiten fűr schnelle Eínsatzbereit- - Armaturenherstellung
schaft. - Profilbearbeitung
Die Bearbeitungszentren VSC und - Kunststoff- und Aluminium-
VHc vereinen díese Vorteile mit- Vertrauen Sie einem Spezialisten aus bearbeìtung
eínander: klar in ihrer Struktur und Tradition: AXA. - Bearbeitung von G1as, Keramik, Ho1z
dennoch flexibel im Aufbau. Der oder Graphít
Arbeitsraum ist extrem steif
konstruiert. Durch starre Maschinen-
tische und eínen stationär ange-
ordneten Werkzeugmagazinpool ist
Konzeptíon und Konstruktíon aus einer Hand:
der Grundaufbau derVSc ім Wberblick
VSc - Kraft und Fíngerspitzengefühl
für jedes Werkstück
Stetige Weiterentwicklungen machen Wartungs- und Servíceaufgaben durch Doppelgreífersystem
dіe VSC zu eіпem Präzísíonswerk- - Unterstűtzung verschíedenerWerk-
zeug in jedem Produktionsbetríeb. Führungen und Antríebe: zeughaltersysteme, wie zum
HochentwickelteTechnologie und - gehärtete Präzisíonsstahlfűhrungen Beíspíel SK, BT, HSK, CAPTO
Erfahrung aus unzähligen Projekten auf von Hand geschabtem bzw. ge- - Werkzeugmagazín steht geschűtzt
machen sie zu eínem Leístungsträger. schlíffenem Untergrund aufgebaut au[ erhaIb des Arbeitsraumes
- optimale Fűhrung durch extrem - Bestűckung des XTS-Magazíns
Grundaufbau: groβe Fűhrungsverhältnisse und während der Bearbeitung mőglich
- Kreuzschlitten, Fahrständer und Tu rcite-Besch íchtu ngen - Werkzeugwechsel fíndet hínter der
Spindelstock aus hochwertigem - extreme Steífígkeít, überdurch- Arbeítsraumverkleídung statt: keíne
Maschinenguss schnittliche Dauergenauígkeít und Störkonturen im Arbeitsraum beim
- hochsteife, statisch und dynamisch ausgezeíchnete Dämpfungs- Werkzeugwechsel durch den Greífer
ausgewogene Konstruktíon des eigenschaften der Führungen oderTeile
Grundgestells - hervorragende Nach- und Einstell- - Transporteinheit mit Doppelgreifer
- direkte Messsysteme in den Grund- barkeít der Führungen vom XTS-Magazin besitzt einen
achsen X/Y/Z - Antriebe und Führungen liegen ge- eigenen Antrieb und fährt fűr den
- Verkleídung gemäβ den aktuellen schűtzt aui erhaib vom Arbeitsraum Werkzeugwechsel mit bis zu
Maschinenrichtlinien, komplett - Kugelgewindetrieb in a11en Línear- 120 m/mín zur Spíndelposition
geschlossener Arbeitsraum ohne achsen, patentierte Unterstűtzung - beliebìg vieleWZ-Plätze realisierbar
Stőrkonturen auch im Pendel- der KGT in der X-Achse bei groβen durch mehrere kompakte XTS-Tower
betrieb Verfahrwegen - Werkzeugplätze ínnerhalb eines
- űber dem Arbeitsraum őffnende Towers bzw. Magazíns auch jederzeit
Schiebetüren fűr eine ideale Werkzeugwechselsystem: пachträglìch erweiterbar
Beladung - festplatzkodiertes Werkzeug-
Transport der Maschínen ín einem management zur besseren Über-

Optimale Wírtschaftlíchkeit: durch eíneTrennwand wird
der Arbeítsraum aufgeteilt - für minímíerte Rüstzeíten
Rundtísch im linken und rechten Arbeítsraum oder Rundtisch kombiniert mi[ eínem Reitstock sowie
Verwendung der Rundtísche im Gantrybetríeb für eíner zusätzlíchen Píck-Up-Station für Sonder-
Spannbriicken im Langbettbetríeb werkzeuge, wínkelkőpfe oder Mehrspíndelkőpfe
Mít Köpfchen für starke ldeen
lhre Stärke ist ihr flexibler Aufbau: Heidenhain oder Siemens - Werkzeugidentifikationssystem
Die VSC schafft Möglichkeiten, um - Rundtische horizontal oder vertikal - Laserbruchkontrolle mit Werkzeug-
lhre ldeen und Anforderungen integriert, 1- oder 2-achsig, kombi- vermessung
umzusetzen. Die Experten von AXA niert mit Reitstöcken, Gegenlager - Fernwartung
entwíckeln und entwerfen oder einem weíteren Rundtísch ïn
Lösungen auch durch lntegration Gantrybetríeb fűr Spannbrиcken Spezíallösungen entwickeln und
andererTechnologien. - automatíscheTűren fertígen wir auf Wunsch fиr Sie
- Spannsysteme: hydraulisch, pneu- von der Standardlösung bis zur
- ínnere Kиhlmitte zufuhr mit Filter- matisch, magnetisch oder manuell Maβanfertigung.
anlage - Messtaster und Werkzeugtast-
- Späneförderer ín Scharnierband-, systeme Flexibilität in jedem Detaíl:
Kratzband- oder Magnetbandaus- - Wirkleístungsűberwachung, lhre ldeen sínd unsere Aufgaben
fűhrung Kollísíohsűberwachung oder
- Steuerungen wahlweíse von gesamte Prozessűberwachung
VHC-Fahrständerbearbeítungszentrum mit Schwenksμindel:
Bearbeítung eines Werkstücks von a11en Seiten n nur einer
Aufspannung
VHc - Präzíse Ergebnísse aus jedem Blíckwinkel
Die Schwenkspindel ist das Kern- auf von Hand geschabtem bzw. ge- - Werkzeugwechsel findet hinter der
element der Maschínenbaureihe VHC: schliffenem Untergrund aufgebaut Arbeitsraumverkleidung statt: keine
Die Bearbeitung derWerkstücke aus optimale Führung durch extrem Störkonturen im Arbeitsraum beim
nahezu jeder Position, horizontal und grof e Führungsverhältnisse und Werkzeugwechsel durch den Greifer
vertikal, erweitert lhre Möglichkeiten Turcite-Beschichtungen oderTeile
maximal. hohe Steifigkeit, auβergewöhnliche - Transporteínheit mit Doppelgreifer
Dauergenauígkeit und ausgezeích- vom XTS-Magazin besitzt eínen
Grundaufbau: nete Dämpfungseigenschaften der eigenen Antrieb und fährt für den
- Kreuzschlitten, Fahrständer und Führungen Werkzeugwechsel mit bis zu
Spindelstock aus hochwertigem hervorragende Nach- und Einstell- 120 m/min zur Spindelposition
Maschínenguss barkeít der Führungen - beliebig viele WZ-Plätze realisierbar
- hochsteífe, statisch und dynamísch Antriebe und Führungen liegen ge- durch mehrere kompakte XTS-Tower
ausgewogene Konstruktion des schützt auβerhalb vom Arbeitsraum - Werkzeugplätze innerhalb eines
Grundgestells Kugelgewíndetrieb ín a11en Línear- Towers bzw. Magazins auch jederzeit
- direkte Messsysteme in den Grund- achsen, patentierte Unterstützung nachträglich erweiterbar
achsen X/Y/Z der KGT in der X-Achse bei groβen
- Verkleidung gemäβ den aktuellen Verfahrwegen Schwenkspindel:
Maschinenrichtlinien, komplett - vertikal- und Horizontalbearbeitung
geschlossener Arbeítsraum ohne Werkzeugwechselsystem: - 1n Kombination mit einem Rund-
Störkonturen auch im Pendel- - festμlatzkodiertes Werkzeug- tísch íst eine 5-Seitenbearbeitung
betrieb management zur besseren Ůber- oder 5-Achsen-Simultanbearbeitung
- über dem Arbeitsraum öffnende sicht für den Bedíener möglich.
Schiebetüren für eine ideale - hauptzeitpara11e1e Werkzeugvorwahl - Schwenkkopf in hírtverzahnter
Beladung durch Doppelgreifersystem Ausführung, stufenlos position-
- Transport der Maschinen in einem - Unterstützung verschiedener Werk- ierend oder frei interpolierend
Stück zeughaltersysteme, wie zum - Schwenkbereich bis 100
- optimale Zugänglichkeít für Beispiel SK, BT, HSK, CAPTO
Wartungs- und Servíceaufgaben - Werkzeugmagazin steht geschützt
auβerhalb des Arbeitsraumes
Führungen und Antriebe: - Bestückung des XTS-Magazins

max. Eílgang [m/min
Arbeitsspíndel
Standardantrieb Nr. 110 110 131
optional Antrieb Nr. 100 100, 111, 113 133
Werkzeugaufnahme
Werkzeugwechsler
Werkzeugplätze Standard 
optional erweiterbar bis zu 
max. Werkzeugdurchmesser mm
bei freìen Nachbarplätzen [mm] 1
max. Werkzeuglänge [mm] 400 400 400
Werkzeugwechselzeit ca. [s] 4 5 7
Genauigkeít
Positioniergenauigkeita [mm]
Wiederholgenauigkeit [mm] 
Gewicht
zusätzlich je Meter X-Weg ca. [kg] 
Spindelantriebe 
Spindeldrehzahl [1/min] 
optional bìs [1/min] 
max. Drehmoment 40 ED [Nm] 
max. Leìstung 40 ED [kW]
z Angaben optional
3 bei bspw. 3 Werkzeugtürmen
auf 1000 mm pro Achse X/Y/Z
Erstklassíg ín jeder Bewegung
beím Fräsen, Bohren und Drehen
Zunehmend komplexere Dreh- und Stabilität, eine eindeutige Oríen- benötigen Werkzeuge für Drehen
Fräsarbeíten sind der Anspruch der tíerung der Drehwerkzeuge und ver- und Bohren/Fräsen festlegen.
metallverarbeítenden lndustrie. meídet zugleich weitere Belastungen Es besteht aber auch die Möglíchkeit,
Díe Maschinen der Baureíhen VSC der Hauptspindellagerung. nur den XTS-Turm vorzurüsten und
1 und VHC sind konstruiert, um die Bestückung der ketten zu einem
diesen zu erfüllen. Damít dies gelingt, Der Wechsel zwischen zweí Werkzeug- späteren Zeitpunkt festzulegen.
arbeíten die Maschínen mit schnell- aufnahmesystemen ist durch den So kann die Maschine jederzeit auch
drehenden, über leistungsstarke anpassbaren XTS-Wechsler und den später noch an eine geänderte
Torquemotoren direkt angetriebenen Übergabegreifer eíne der heraus- Bearbeitungssituatíon angepasst
Rundtíschen sowíe vertikal oder ragenden Eígenschaften der werden. Das jeweils nícht genutzte
horízontal líegenden Drehspindeln für Maschine. Eíne Magazínkette kann so Aufnahmesystem ìst während der
sehr hohe Drehzahlen. zum Beispiel mit CAPTO C6 Auf- Fräs- und Dreharbeiten verschlossen
nahme für Drehwerkzeuge ausge- und somit ideal geschützt.
Eine zusätzlich neben der Arbeítsspín- stattet werden, während eíne zweíte
de1 fest angebrachte, hydraulísche Magazínkette mit SK 50 für die Bohr- Genau der richtíge Dreh
Drehstahlhalterung mit automatí- und Fräswerkzeuge realisíert wird.
schem Anzug dient zur Aufnahme der Dank eínes erweìterbaren Werkzeug-
jeweils benötígten Drehstähle. aufnahmesystems können Sie selbst
Die separate Spanneinheit für Dreh- die Bestückung der Magazinketten
werkzeuge sorgt dabei für höchste bestímmen und so die Anzahl der
P
Fräsen, Bohren und Drehen in einer Auf-
spannung mit vertikaler und horízontaler
Spiпdelstellung
Technische Daten VHc
Technische Daten VнC2-xτs VHC 2 - XTs50 Vнc з - xτs
Arbeitsraum
X-Verfahrweg vertikal [mm] 
optional Pendelweg vertikal [mm] X-Weg 
Y-Verfahrweg horízontal / vertikal [mm] 
Z-Verfahrweg horizontal / vertikal [mm] 8
AbstandTisch - Spindelnase vert. [mm] 0
AbstandTisch - Spindelnase hor. [mm] 
Maschínentisch
Aufspannfläche, geschlíffen, ca. [mm] 
T-Nuten, Richtnut H7 [mm] 14 H9 
T-Nutenabstand [mm] 160
max. Tischbelastung [kg/m2] 1000 
max. Eílgang [m/min] 40/40/30 
max. Vorschubkraft [N] 9000 
Arbeitsspindel
110 Standardantrieb Nr. 110 131
optional Antrieb Nr. 100, 111, 113 133 100, 111, 113
Werkzeugaufnahme
schwenkkopf
Schwenkbereich B-Achse 
interpolierend 2 interpolierend z interpolierend>
Werkzeugwechsler
Werkzeugplätze Standard 22 26 22
optional erweiterbar bis zu 
max. Werkzeugdurchmesser [mm] 
bei freien Nachbarplätzen [mm] 
max. Werkzeuglänge [mm] 400 
Werkzeugwechselzeít ca. [s] 
Genauigkeit
Positioniergenauigkeit [mm] 
Wiederholgenauigkeit [mm] 0,005 

zusätzlich ]e Meter X-Weg ca. [kg] 2250 
spíndelantriebe 100 
Spindeldrehzahl [1/min] 6000 
optíonal bis [1/min] 15000 
max. Drehmoment 40 ED [Nm] 
max. Leístung 40 ED [kW] 
2 Angaben optiona

Rundtísche im Gantrybetrieb für Spannbrücken sowíe eine zusatzlíche, abnehmbare
Píck-Up Statíon links für Pende1- oder rechts für Langbettbetríeb
Díe Schwenkspindel im Einsatz: durch sie wird Trennung eínes Arbeítsraumes in zwei kleínere symmetrísch,
die Bearbeítung im Bereích von 1000 möglich asymmetrísch oder auch mit einem verschiebbarenTrennblech
Mit Köpfchen für starke ldeen
lhre Stärke ist ihr flexibler Aufbau: Heidenhaín oder Siemens - Werkzeugidentifikationssysteme
Die VHC schafft Möglìchkeiten, um - Rundtísche horizontal oder vertikal - Laserbruchkontrolle mit Werkzeug-
lhre ldeen und Anforderungen integriert, 1- oder 2-achsíg, kombí- vermessung
umzusetzen. Die Experten von AXA níert mít Reítstöcken, Gegenlager - Fernwartung
entwíckeln und entwerfen oder einem weiteren Rundtìsch in
Lösungen auch durch lntegratíon Gantrybetrieb für Spannbrücken Spezìallösungen entwickeln und
andererTechnologien. - automatischeTüren fertigen wir auf Wunsch von der
- Spannsysteme: hydraulísch, pneu- Standardlösung bis zur Maβ
- innere Kühlmittelzufuhr mit Filter- matisch, magnetisch oder manuell anfertígung das passende Konzept.
anlage - Messtaster und Werkzeugtast-
- Späneförderer in Scharníerband-, systeme Eíne Maschíne, vie1e Lösungen:
Kratzband- oder Magnetbandaus- - Wirkleistungsüberwachung, lhre ldeen sind unsere Aufgabenl
führung Kollisionsüberwachung oder
- Steuerungen wahlweise von gesamte Prozessüberwachung
Die bewusst separate Spanneínheít für Neben vertikaler und horízontaler Spíndelstellung
Drehwerkzeuge sorgt für höchste Stabilität sind auch a11e Zwísćhenwinkel für die Posítíon des
während der Drehbearbeítung Drehstahls eínstellbar
Drehspíndel mít 1500 1/min in Kombínatíon mít eínem manueii in Durch den XTS-Wechsler können auch zweí verschíedene Werk-
Läпgsrichtung über den festen Maschinentisch verfahrbaren Reitstock zeugaufnahmesysteme zum Béispíel eine Magazínkette
für unterschiedlich lange Drehwerkstücke mít CAPTO C6 und eine zweite mit SK 50 gewechselt werden

Kleine und groβe Werkstücke fest im Gríff
Ein fester und sicherer Ha1t ist der unsere Erfahrung. Bereits Spanntechnik in ihrerVielfalt:
Schlüsse zu eínem fehlerfreien vorhandene Systeme werden dabei
Ergebnís. Díe Anforderungen sind ebenso ìntegríert, wíe índívíduelle - Spannfutter oder Spannvorrichtungen
dabei so unterschíedlích wíe die Lösungen entwickelt. Gemeínsam mít - Maschinenschraubstöcke
Formen der Werkstücke. Neben dem zahlreichen Partnern finden wir die - Zentrierspannstöcke
Fixieren sind weitere Faktoren geeignete Spanntechnik. - Klauenkästen
wesentlích für die Auswahl - Mehrfachspannsysteme
geeigneter Spanntechnik: Wirtschaft- VSC und VHC: - Spanntürme
lichkeit, Bedíenerfreundlichkeit und Mit Sicherheit richtig eingespannt - Spannpratzen
Betriebssicherheit. - Hebelspanner
- Spannen von Formteílen mít
Die Experten von AXA beraten Síe beí Sonderspannsystemen
der Auswahl der richtigen
Spanntechnik: Ega1 0Ь mechanísch,
hydraulisch, magnetisch oder
vakuumtechnisch vertrauen Sie auf
Schnelles Umrusten von sehr kleinen und kurzen Wérkstücken auf sehг gгoβe und laпge Werkstücke
durch Grund-Trägereinheiteπ Diese sind in X-Ríćhtung manuell oder NC-gesteuert verstellbar -
Über Nullpunktspannsysteme können sie sćhnell auswechselbare Spanπelemente aufnehmen
Manue11 oder NC-gesteuerte Vorzentríerung und 1n gespannter Lage kann das Werkstűck zur
Voreínstellung der Spannelemente fűr den nächsten Posítioníerung gedreht werden
Durchmesser des Werkstűcks
Groβspannfutter für die Komplettbearbeítung von Ríngen, z. B. ein Manue11 einstellbares Spannfutter oder Hydraulíkspannfutter mit
6-Backenfutter mit 3 zentríerenden und 3 eínstellbaren Backen sowie automatischem Hub der Grundbacken und manueller zusatzverstellung
zusätzlíchen verstellbaren Auflageleísten fűr das Werkstück
Leistenbearbeitung von Profílen mit 12 Metern Länge Während der Bearbeítung wírd im Bereich des Fräsers der Schwenk-
- Hydraulísch gesteuerte Schwenkspanner halten das Werkstück spanner automatisch weggeschwenkt und nach der Bearbeítung wieder
ìn der Posítíon zurűckgeschwenkt
Automatisierung in jedem Arbeitsschritt
Gesícherte Qualítät beì optimaler um die Be- und Entladung derWerk- unabhängig davon, ob es um eine
Wiederholbarkeít der Aufgabe sind stücke zu automatisieren sowíe eíne Groβserienfertigung oder Anwen-
die Ansprüche, denen die geeignete Auswahl der Spanntechnik dungen für die Produktion von K1ein-
Maschinenbaureihen VSC und VHC gehören ebenso zu eíner ídealen seríen geht.
gerecht werden. Hochentwickelte Automatisíerungslösung wie die
Automatisierungstechnologie trägt Bearbeitung der Werkstücke und die Konstruktíonen von AXA:
wesentlich dazu beí, diese zu Prozessüberwachung. Automatísch eíne gute Lösung
erreichen. Sie senkt zudem die AXA meístert auch diese Anforder-
Produktíonskosten und schützt ungen indivíduell an die Kunden-
die Mítarbeíter vor schwerer oder wünsche angepasst. So entsteht der
gefährlícherTätígkeit. entscheidende Mehrwert der
Die komplexen Bewegungsabläufe Maschíne für die Produktíon
1п x-verfahrender lndustríeroboter zur Be- und
Entladung von Paletten mit áufgespannten Bauteílen
im Pendelbetrieb

Vor dem Bearbeítungsżentrum ínstallierter lndustríe- Schnelle und einfache Automation durch eine kompakte
roboter für d e direkte Be- und Entladung der Maschine mit Gesamtlösung mit Werkstücksμéićher, Handlingsystem und
Werkstücken 
Kómplexe hydraulische spannvórrichtung
п Modulbauweise von AXA für schnelles Um-
rüsten und gesícherten Späneabfluss
Der Zwischenspeícher aп der Maschine reduziert die Rüstzeiten bei Der poppelgreifer tauscht das Fertigteil mít dem Rohteil in einem Arbeits-
langenTransportwegeп des Roboters - Währeпd dér Bearbeitung der gang aus - Durch die Beladung von aben míttels Portalroboter bleibt die
Maschine tauscht der Roboter die Wérkstücke aus dem Zwischen- Zugäпglichkeít der Maschine erhalten
speicher und dem Werkstückspeicher aus
Produktübersícht
VCC DBZ
Vertíkale Fahrständerbearbeítungszentren ín
Kompaktbauweíse ín Kurzbett-, Pendel- oder
schwenktischausführung
Werkzeugaufnahmen: SK40 / HSK-A63
Spindelleístungen: 20 - 40 kW
Fahrständerbearbeitungszentren mit
Vertíkal- oder Schwenkspíndel für 5-Seíten-,
Langbett- und Pendelbearbeitung
X-Verfahrwege: 1200 - 12000 mm
Y-Verfahrwege: 500 - 1000 mm
Z-Verfahrwege: 600 - 1000 mm
Werkzeugaufnahmen: SK40/50 / HSK-A63/A100
Spindelleístungen: 20 - 57 kW
VPC VPC-U
Portalbearbeítungszentren in Kompaktbauweíse
mit Vertíkal- oder schwenkspindel für
5-seítenbearbeítung
X-Verfahrwege: 2360 - 3000 mm
Y-Verfahrwege: 1200 - 1600 mm
Z-Verfahrwege: 500 - 900 mm
Werkzeugaufnahmen: 5K40/50 / HSK-A63/A100
Spíndelleístungen: 20 - 57 kW
PFZ UPFZ
Groβ-Portalbearbeitungszentren mít Vertíkal- oder
schwenkspindel für 5-seítenbearbeítung
X-Verfahrwege: 2000 - 12000 mm
Y-Verfahrwege: 1500 - 4000 mm
Z-Verfahrwege: 650 - 1200 mm
Werkzeugaufnahmen: SK40/50 / HSK-A63/A100
Spindelleístungen: 20 - 57 kW