Axa VSC VHC Bearbeitungszentrum

Im Zentrum des Produktionsprozesses: d e Bearbeitungszentren der Baureihen VSC und VHC überzeugen durch präzíse Qualítät und eínen fiexibIen Aufbau
Einzigartigkeit
Díe Fahrständer-Bearbeítungszentren
VSC und VHC
Jederzeít zur Stelle sein. Im pausen- das hohe dynamische Verhalten
1πsen Eínsatz keíne Schwäche zeiaen. unserer Werkzeugmaschinen.
lmmer neue Herausforderungen Díe Kombination der starren
meístern Werkzeugmaschínen sínd Maschínentísche mít den linearen
der Mittelpunkt der Produktíons- Bewegungsachsen auf der Werkzeug-
prozesse in der metallverarbeítenden seite bietet a11e Möglíchkeíten:
lndustríe. Dort műssen sie höchsten K1eine und kompakte Maschínen-
Ansprűchen an Verfűgbarkeít und varíanten fűr die Kleínteílefertígung
Präzision genűgen. sind ebenso realísíerbar wíe auf-
wendige Maschínen fűr groβe und
Die Bearbeítungszentren VSC und komplexe Werkstücke. Auch der
VHc sínd klar ín íhrer Struktur und Betrieb im Pendelverfahren istTeil
dennoch flexíbel im Aufbau. Der des Maschínenkonzepts: gerínge
Arbeìtsraum ist extrem steíf Rűstzeíten für schnelle Eínsatzbereít-
konstruiert. Durch starre Maschínen- schaft.
tische und einen statíonär ange-
ordneten Werkzeugmagazínpool íst Entwicklung, Kor.struktion und
nur der Fahrständer ín Bewegung. Fertigung vnn Werkzeugmaschinen
Starke Antríebsmotoren sorgen fűr haben bei AXATradition.
Konzeption und Konstruktion aus einer Hand: der Grundaufbau der VSc im Uberblick
VSc - Kraft und Feíngefühl für jedes Werkstück
Grundaufbau: Fűhrungen und Antríebe: We rk ze u g wech se 1 system :
- Kreuzschlitten, Fahrständer und - gehärtete Präzisionsstahlführungen - festplatzkodíertes Werkzeug-
spíndelstock aus hochwertígem auf von Hand geschabtem bzw. ge- nıanagement
Maschinenguss schliffeııem Untergrund aufgebaut - hauptzeitpara11e1e Werkzeugvorwahl
- hochsteífe, statisch und dynamísch - optimale Führung durch extrem durch Doppelgreifersystem
ausgewogene Konstruktíon des grof e Fίihrungsverhältnísse und Unterstützung verschíedenerWerk-
Grundgestells Tιırcite-Beschichtungen zeughaltersysteme, wíe sK, BT, HSK,
- direkte Messsysteme in den Grund- - extreme Steífigkeit, überdurch- CAPTO
achsen X/Y/Z scłınittliche Dauergenauigkeit und - Werkzeugmagazin steht geschützt
- VerkleidLing gemäβ den aktuełlen ausgezeichrıete Dämpfungs- auβerhalb des Arbeitsraumes
Maschinenríchtlíníen, komplett eigenschaften der Führungen - Bestückung des XTS-Magazíns
geschlossenerArbeitsraum ohne hervorragende Nach- und Eínstell- während der Bearbeitung mögłich
Störkonturen auch im Pendel- barkeit der Führungen - Werkzeugwechsel findet hínter der
betrieb - Antriebe und Führungen liegen ge- Arbeitsraumverkleídung statt
- uber dem Arbeitsraum öffnende schützt aiil erhalb vonı Arbeitsrauııı - Transporteinheit mit Doppelgreifer
Schiebetiiren für eine ideale - Kugelgewindetrieb in a11en Línear- vom XTS-Magazín besítzt eínen
Beladung achsen, patentierte Unterstützung eigenen Antrieb und fährt für den
Transport der Maschinen in einem der KGT in der X-Achse beí groi en Werkzeugwechsel mít bís zu
Stϊıck Verfahrwegen 120 m/mín zur Spíndelposition
- optimale ZLiq/inglichkeit fίir - beliebig víełe WZ-Plätze realísíerbar
Wartungs- und Serviceaııfgaben dıırch mehrere kompakte XTS-Tower
Werkzeugplätze innerhalb eines
Towers bzw. Magazíns auch jederzeít
nachträglích erweíterbar
Optímale Wirtschaftlichkeit: durch eineTrennwand wírd der Arbeítsraum aufgeteílt für minirnierte Rüstzeiten
Flexibel dank
zahlreicher Optíonen
- innere Kühlmittelzufuhr mit Fílteranlage
- Späneförderer n Scharnierband-,
Kratzband- oder Magnetbandausführung
- Steuerungen wahlweise von Heidenhain oder
Siemens
- Rundtische horizontal oder vertíkal íntegriert,
1- oder 2-achsig, kombiniert mit Reitstöcken,
Gegenlager oder einem weiteren Rundtisch in
Rundtisch im linken und rechten Arbeítsraum oderVerwendung de
Gantrybetrieb für Spannbrücken Rundtische im Gantrybetrieb für Spannbrücken ім Langbettbetríeb
- automatíscheTüren
- Spannsysteme: hydraulisch, pneumatisch,
magnetìsch oder manuell
- Messtaster und Werkzeugtastsysteme
- Wirkleístungsüberwachung, Kollisionsüber-
wachung oder gesamte Prozessüberwachung
- Werkzeugidentifikationssystem
- Laserbruchkontrolle mit Werkzeugvermessung
- Fernwartung
Speziallösungen entwíckeln und fertigen wìr auf
Wunsch.
Rundtisch kombiniert mit einem Reitstock sowíe e ner zusätzlichen Píck-
Up-Station für Sonderwerkzeuge. Winkelköpfe oder Mehrspíndelköpfe
Arbeítsraum
X-Verfahrweg [mm] 1760 - 9000 1760
optíonal Pendelweg [mm] 
Y-Verfahrweg [mm] 
Z-Verfahrweg [mm] 
AbstandTisch - Spindelnase [mm] 
Maschinentisch
Aufspannfläche, geschliffen
T-Nuten, Richtnut H7 
T-Nutenabstand [mm] 160 160 160
Anzahl T-Nuten 
max.Tischbelastung 
Vorschubantrieb
max. Eilgang [m min] 
max. Vorschubkraft [N] 9000 
Arbeitsspindel
Standardantríeb Nr. 110 110 
optional Antríeb Nr. 100/111 100, 111, 113 133
Werkzeugaufnahme
optional BT 40, HSK A63, C6 BT 40, HSK A63, C6 BT 50, HSK A100, C8
Werkzeugwechsler
Werkzeugplätze Standard 
optional erweiterbar bis zu 
max. Werkzeugdurchmesser [mm] 85 85 110
bei freíen Nachbarplätzen [mm] 135 135 180
max. Werkzeuglänge [mm] 400 400 400
Werkzeugwechselzeit ca. [s] 4 5 7
Genauígkeít
Positioniergenauigkeit [mm] 
Wiederholgenauigkeìt [mm]

spindelantríebe
Spíndeldrehzahl [1/min] 6000 
optional bís [1/min] 15000 12000 
max. Drehmoment 40 ED
max. Leístung 40 ED
2 Angaben optíonal
3 bei bspw. 3 Werkzeugtürmen
4 auf 1000 mm pгo Achse X/Y/Z
Fahrständerbearbeítungszentrum m t Schwenksμindel: Bearbeitung eines Werkstücks von a11en Seiten in nur einer Aufspannung
VHc - Mehr Möglíchkeíten durch Schwenkspíndel
Grundaufbau: groβe Führungsverhältnisse und während der Bearbeitung möglich
- Kreuzschlitten, Fahrständer und Turcíte-Beschichtu ngen Werkzeugwechsel findet hínter der
Spindelstock aus hochwertigem - hohe Steifigkeit, auβergewöhnliche Arbeitsraumverkleídung statt: keine
Maschinenguss Dauergenauigkeít und ausgezeích- Störkonturen im Arbeítsraum beím
- hochsteife, statisch und dynamisch nete Dämpfungseigenschaften der Werkzeugwechsel durch den Greifer
ausgewogene Konstruktion des Führungen oderTeile
Grundgestells - hervorragende Nach- und Einstell- Transporteinheit mit Doppelgreífer
direkte Messsysteme in den Grund- barkeit der Fûhrungen vom XTS-Magazín besitzt einen
achsen X/Y/Z - Antriebe und Führungen líegen ge- eigenen Antrieb und fährt für den
Verkleidung gemäβ den aktuellen schützt auβeгhalЬ vom Arbeitsraum Werkzeugwechsel nıìt bis zu
Maschinenrìchtlinien, komplett - Kugelgewíndetrieb in a11en Linear- 120 m/mín zur Spindelposition
geschlossenei Arbeitsraum ohne achsen, patentierte Unterstützung beliebig viele WZ-Plätze realisierbar
Störkonturen auch im Pendel- der KGT in der X-Achse bei groβen durch mehrere kompakte XTS-Tower
betrieb Verfahrwegen Werkzeugplätze ínnerhalb eínes
- über dem Arbeitsraum öffnende Towers bzw. Magazins auch jederzeit
Schíebetüren für eine ideale Werkzeugwechselsystem: nachträglich erweiterbar
Beladung - festplatzkodiertes Werkzeug-
- Transport der Maschinen in einem management zur besseren Über- Schwenkspíndel:
Stück sicht für den Bedíener - Vertikal- und Horizontalbearbeítung
- optimale Zugänglichkeit für - hauptzeitpara11e1e Werkzeugvorwahl -1n Kombinatíon mit einem Rund-
Wartungs- und Serviceaufgaben durch Doppelgreifersystem tisch ist eine 5-Seitenbearbeitung
- Unterstützung verschiedener Werk- oder 5-Achs-Símultanbearbeitung
Führungen und Antríebe: zeughaltersysteme, wíe zum möglich
- gehärtete Präzisionsstahlführungen Beispiel SK, BT, HSK, CAPTO - Schwenkkopf stufenlos posi-
auf von Hand geschabtem bzw. ge- - Werkzeugmagazin steht geschützt tionierend oder frei interpolierend
schliffenem Untergrund aufgebaut auβerhalb des Arbeitsraumes - Schwenkbereich bis 100
- optimale Führung durch extrem - Bestückung des XTS-Magazins
Rundtische im Gantrybetríeb für spannbrücken sowíe e ne zusätzlíche, abnehmbare Píck-Up Station links für Pende1- oder rechts für Langbettbetríeb
Flexibel dank
zahlreícher Optionen
- innere Kühlmittelzufuhr mit Filteranlage
- Späneförderer ín Scharnierband-,
Kratzband- oder Magnetbandausführung
- Steuerungen wahlweise von Heidenhain oder
Siemens
- Rundtísche horizontal oder vertikal integriert,
1- oder 2-achsig, kombíniert mít Reitstöcken,
Gegenlager oder einem weiteren Rundtisch in
Gantrybetrieb fûr Spannbrücken
Díe Schwenkspíndel ім Eínsatz: durch sie wírd die Bearbeitung - automatischeTüren
m Bereích von 100 möglích
- Spannsysteme: hydraulísch, pneumatisch,
magnetisch oder manuell
- Messtaster und Werkzeugtastsysteme
- Wirkleístungsüberwachung, Kollisíonsüber-
wachung oder gesamte Prozessüberwachung
- Werkzeugìdentífíkatíonssysteme
- Laserbruchkontrolle mít Werkzeugvermessung
- Fernwartung
Spezíallösungen entwickeln und fertígen wir auf
Wunsch.
Durch den Schwenkbereich der Schweпkspindel von 110 und einer
erhőhten Positíon des Rundtisches kőnnen Werkstücke auch von unten
bearbeítet werden
Arbeitsraum
X-Verfahrweg vertikal [mm] 1760 
optional Pendelweg vertikal [mm] X-Weg - 400 / 2 X-Weg - 500 / 2 X-Weg - 500 / 2
Y-Verfahrweg horízontal / vertíkal [mm] 
Z-Verfahrweg horízontal / vertíkal [mm] 
AbstandTisch - Spíndelnase vert. [mm] 
AbstandTísch - Spindelnase hor. [mm] 
Maschínentísch
Aufspannfläche, geschłíffen, ca. [mm] 
T-Nuten, Ríchtnut H7 [mm] 
T-Nutenabstand [mm] 160 
AnzahlT-Nuten 
max.Tischbelastung [kg/m2] 1000 
Vorschubantrieb
max. Eilgang [m/min] 40/40/30 
max. Vorschubkraft [N] 9000 
Arbeitsspíndel
Standardantríeb 
optionał Antrieb 
Werkzeugaufnahme
optional BT 40, HSK A63, C6 BT 50, HSK A100, C8 BT 40, HSK A63, C6
Schwenkbereich B-Achse
Teilung 0,0010 
freí interpołíerend 2 frei interpolierend 2 frei ínterpolíerend 2
Werkzeugwechsler
Werkzeugplätze Standard 22 
optional erweíterbar bis zu 
max. Werkzeugdurchmesser [mm]
beí freien Nachbarplätzen [mm] 
max. Werkzeuglänge [mm] 
Werkzeugwechselzeít ca. [s] 5 7 6
Genauigkeít
Positioniergenauigkeít [mm] 0,015
Wíederholgenauígkeit [mm] 0,005 
1 spindelantriebe 100 110 111 113
Spíndeldrehzahl [1/mín] 6000 
optíonal bís [1/mín] 15000 12000 12000 10000
max. Drehmoment 40ïo ED [Nm]
max. Leistung 40 ED [kW] 
2 Angaben optíonal
3 Ьeі bspw. 3 Werkzeugtürmen
auf 1000 mm pro Achse X/Y/Z und bei vertikaler Spindelstellung
frei ínterpolierend 2 freí interpolíerend 2
Erstklassíg ín jeder Bewegung beím Fräsen, Bohren
und Drehen
Zunehmend komplexere Dreh- und Drehstahlhalterung mít automati- Maschine. Eine Magazinkette kann
Fräsarbeiten sind derAnspruch der schem Anzug dient zur Aufnahme der so zum Beíspiel mit CAPTO C6
metallverarbeítenden lndustrie. jeweils benötigten Drehstähle. Aufnahme für Drehwerkzeuge aus-
Die Maschinen der Baureihen VSC Die separate Spanneinheit für Dreh- gestattet werden, während eine
und VHC sind konstruiert, um werkzeuge sorgt dabei für höchste zweite Magazinkette mit SK 50 für die
díesen zu erfüllen. Damit dies gelíngt, Stabílítät, eine eindeutige Orien- Bohr- und Fräswerkzeuge realisiert
arbeiten die Maschínen mit schnell- tierung der Drehwerkzeuge und ver- wird.
drehenden, ίiber leístungsstarke meidet zugleich weitere Belastungen
Torquemotoren direkt angetriebenen der Hauptspindellagerung. Dank eines erweíterbaren Werkzeug-
Rundtischen sowie vertikal oder aufnahmesystems können Sie selbst
horizontal liegenden Drehspíndeln für Der Wechsel zwischen zwei Werkzeug- die Bestückung der Magazinketten
sehr hohe Drehzahlen. aufnahmesystemen ist durch den bestímmen und so die Anzahl
anpassbaren XTS-Wechsler und den der benötigen Werkzeuge für
Eine zusätzlich neben der Arbeítsspin- Übergabegreifer eine der heraus- Drehen und Bohren/Fräsen festlegen.
de1 fest angebrachte, hydraulische ragenden Eigenschaften der

Erstklassíg ín jeder Bewegung beím Fräsen, Bohren
und Drehen

Fräsen, Bohren und Drehen in e пeг Aufspannung mit vertíkaler und horízontaler Spindelstellung
Neben vertikaler und horizontaler spindelstellung sind Drehspindei mit 7500 1/min in Kombination mit einem manuell in Längsrichtung über
ªuch a11e ZwischenwinkeI für die Positíon des Drehstahls den festen Maschínentisch verfahrbaren Reitstock für unterśchiedlích lange Drehwerk-
einsteΠbar stücke
Fräsen und Drehen in einer Aufspannung durch die zusätzlich neben derArbeítsspíndel fest angebrachte Drehstahlhalterung mit CAPTOAufnahme
für Drehwerkzeuge
Kleíne und groβe Werkstücke fest im Griff
Eín fester und sícherer Ha1t íst Díe Experten von AXA beraten Sie Spanntechnii< in ihrerVíelfalt:
der Schlüssel zu eínem fehlerfreíen beí derAuswahl der richtígen
Ergebnís. Díe Anforderungen sínd Spanntechník: Ega1 ob mechanísch, Spannfutter oder Spannvorríchtungen
dabeí so unterschïedlích wíe hydraulísch, magnetisch oder - Maschínenschraubstöcke
die Formen der Werkstücke. vakuumtechnisch vertrauen Síe auf - Zentríerspannstőcke
Neben dem Fixieren sínd weítere unsere Erfahrung. - Klauenkästen
Faktoren wesentlích für die Auswahl Bereits vorhandene Systeme werden - Mehrfachspannsysteme
geeígneter Spanntechník: dabeí ebenso íntegriert, wíe índivi- - Spanntürme
duelle Lősungen entwíckelt. Gemeín- - Spannpratzen
- Wírtschaftlíchkeít sam mit zahlreichen Partnern finden Hebelspanner
- Bedienerfreundlíchkeít wír die geeignete Spanntechnik. - Spannen von Formteílen mít
- Betriebssícherheít. Sonderspannsystemen

Schnelles Umrüsten von sehr kleinen und kurzen Werkstücken auf sehr groI e und lange Werkstücke durch Grund-Trägereínheíten - Díese sínd in
X-Rićhtung manuell oder NC-gesteuen verstellbar - Über NulIpunktspannsysteme können síe schnell auswechselbare Spannełemente aufnehmen

Kleine und groβe Werkstücke fest im Gríff
Das schwere SK 50-Pendel-Bearbeítungszentrum íst mit eíner leístungsstarken Schwenkspíndel ausgestattet Unterschíedlìche spannvorrìchtungen
erlauben die parallele Bearbeítung verschiedenerWerkstűcke

In gespannter Lage kann das Werkstück zur Positioníerung gedreht Manue11 oder NC-gesteuerte Vorzentrierung und Voreiпstellung der
werden spannelemente fűr den nächsten Durchmesser des Werkstücks

Im rechten Arbeitsraum können 1ange Leísten in flexíbel posítíonierbaren Zweí im Gantry-Verbund arbeitende NC-Rundtísche sorgen für die verdreh-
Spannstöcken gefertígt werden steífe Aufhängung der langen Spannbrücke im linken Pendelarbeítsraum
Kleíne und groβeWerkstücke fest im Gríff
Mehrzweck-Arbeitsraum der Extraklassel 1n X verfahrbare Rundtísche und Nullpunktspannsysteme auf den festen Maschinentischen erlauben e ne
schnelle und flexible Umrüstung auf die versChiedéneп Werkstückanforderungen
Versíon 1: die Rundtísche werden in den Arbeitsraum gefahren, um eine Díe Werkstűcke können nun direkt űЬeг die hydraulísche spannvorríchtung
hydraulísche spannvorríchtung fűr díe Werkstücke aufzunehmen aufgenommen werden - Uber dem Arbeítsraum dffnende Schíebetűreп
gewähren dabei eine optimale Beladung von oben
Version 2: die Rundtísche werden in die äuβeгen Parkposítíonen gefahren und űЬeг unterschíedlíche Spannelemente, aufgenommen in den
Nullpunktspannsystemen, kőnnen die Werkstücke im Arbeítsraum flexíbel positioniert werden
Version 3: d e Rundtísche werden іп den Arbeítsraum gefahren und dіe Werkstϋcke dírekt ϋbeг die Rundtìsche aufgenommen - Da eíner der
Rundtische über den festen Maschínentísch verfahren kann, lässt sích díewerkstückläпge flexíbel eínstellen
Automatisíerung ín jedem Arbeítsschritt
Gesicherte Qualität bei optimaler Die komplexen Bewegungsabläufe AXA meistert auch díese Anforde-
Wíederholbarkeit der Aufgabe sínd um die Be- und Entladung der Werk- ruııgen indívíduell an die Kunden-
die Ansprüche, denen die stücke zu automatísíeren sowie eine wűnsche angepasst.
Maschínenbaureíhen VSC und VHC geeignete Auswahl der Spanntechnik So entsteht der entscheídende
gerecht werden. Hochentwickelte gehören ebenso zu einer idealen Mehrwert der Maschine fűr
Automatísierungstechnologie trägt Automatísierungslösung wíe die die Produktion unabhängig davon,
wesentlích dazu beí, diese zu Bearbeítung derWerkstűcke und die ob es um eíne Groβserienfertigung
erreichen. Síe senkt zudem die Prozessűberwachung. oder Anwendungen fűr die
Produktionskosten und schützt Produktíon von Kleinseríen geht.
die Mitarbeiter vor schwerer oder
gefährlícherTátígkeít.
1n X-verfahrender lndustríeroboter zur Be- und Entladung von Paletten mít aufgespannten Bauteílen m Pendelbetrieb

Automatísierung in jedem Arbeitsschrítt
Vor dem Bearbeitungszentrum installierter lndustríeroboter fűr die dírekte Be- und Entladung der Maschine mit Werkstücken

Der Zwíschenśpeicher an der Maschine reduzíert d e Rüstzeíten Ьéі langenTransportwegén des Roboters - Während der Bearbeitung der Masćhine
tauscht der Roboter díe Werkstücke aus dem Zwischenspeícher und dem Werkstückspeìcheα aus
Schnelle und einfache Automatíon durch eine kompakte Gesamtlösung mit Weтkstűckspeícher, Handlingsystem und Nullpunktspannung
Der poppelgreifer tauscht das Fertígteil mit dem Rohteíl ín eínem Komplexe hydraulisćhe spannvorríchtung іп Modufbauweise von AXA
Arbeitsgáng aus - Durch d e Beladung von oben míttels Portalroboter für schnelles Umrüsten und gesícherten Spänéabfluss
bleibt die Zugänglíchkeít der Maschíne erhaltén
Produktübersicht
Portalbearbeítungszentrum fűr die
5-Achs-Bearbeítung im Formenbau
groβvolumíger Werkstűcke
X-Verfahrwege: 2300 - 2940 тпм vertikal
2000 - 2640 mm horízontal
Y-Verfahrwege: 1400 - 1600 mm
Z-Verfahrwege: 900 mm
spíndelleistungen: 27 - 56 kW

Fahrständerbearbeitungszentren mít
Vertíkal- oder Schwenkspindel fűr 5-Seíten-,
Langbett- und Pendelbearbeítung
X-Verfahrwege: 1200 - 12000 mm
Y-Verfahrwege: 500 - 1000 mm
DBZ
Z-Verfahrwege: 600 - 1000 mm
Spindelleistungen: 20 - 81 kW
Vcc
Vertíkale Fahrständerbearbeítungszentren in
Kompaktbauweise in Kurzbett-, Pendel- oder
Schwenktíschausfűhrung
---
X-Verfahrwege: 750 - 1200 лm - 2 x 750 / 2 x 900 mm
Y-Verfahrwege: 500 - 600 mm
Z-Verfahrwege: 700 mm
spindelleistungen: 20 - 40 kW
Portalbearbeitungszentren in Kompaktbauweíse
mit Vertikal- oder Schwenkspíndel für
5-Seitenbearbeítung
X-Verfahrwege: 2360 - 3900 mm
Y-Verfahrwege: 1200 - 2940 mm
Z-Verfahrwege: 500 - 1100 mm
Spíndelleistungen: 20 - 63 kW
Groβ-Portalbearbeítungszentren mít Vertíkal- oder
Schwenkspíndel für 5-Seítenbearbeítung
X-Verfahrwege: 2000 - 12000 mm
Y-Verfahrwege: 1500 - 4000 mm
Z-Verfahrwege: 650 - 1200 mm
Spindelleistungen: 20 - 57 kW