Benzinger TNC Drehmaschine

BENZINGER
BENZINGER zur Präzision verpflichtet.
Präzisionsmaschinen
HauptspindeI Díe TNC-Reíhe 
Spindeldurchlass mm 26/32
Futterdurchmesser mm 130 2-5 Achsen
Spindeldrehzahl bis miп 8000 Drehen
Antriebsleistung kW 7,5 BENZINGER
Gegenspindel Spindeldurchlass 
Futterdurchmesser mm 110
Spindeldrehzahl bis  8000
Antriebsleistung kW 6,0 І
Werkzeugträger
Linear/Revolver
Revolver
Stationen 12
Aufnahme DIN 69880 VD1 20
x-Achse mm 300
Z-Achse mm 240

Drehmaschínenreihe
Hauptspíndel Díe TNE-Reíhe TNC/TNE/TN1
spindeldurchlass mm 26/32/ 42
Futterdurchmesser mm 110/130/160 2-8 Achsen
 Benzinger bietet lhnen Spindeldrehzahl bis min-t 8000
Antriebsleistung kW 7,5/9,5 , individuelle Lösungen
Gegenspíndel T/VE 
spindeldurchlass mm 26
Futterdurchmesser mm 110
Spindeldrehzahl bis min-t 6000 Standard-
Antriebsleistung kW 5,5
Werkzeugträger Stationen 12 u Automatísie- Angetrieben 12
Aufnahme D1N 69880 VD1 20/25 rungssysteme
x-Achse n mm 170 
Z-Achse n mm 450
y-Achse п mm 50
Schnell und Kompakt
Hauptspindel
Spiпdeldurchlass mm 32/42
Díe TNC-Reíhe Präzise
Futterdurchmesser mm 80/160 2-9 Achsen Produktív
Spindeldrehzahl bis min-t 8000
Antriebsleistung kW 9,5/14
Gegenspíndei Y spindeldurchlass mm 26/32
Futterdurchmesser mm 80/130
Spindeldrehzahl bis min 8000
Antriebsleistung kW 5,2/10,5
Werkzeugträger
Stationen 16
Angetrieben 16
Aufnahme D1N 69880 VD1 25
Achsen
x-Achse  mm 170
Z-Achse mm 440
y-Achse mm 70
Abmessungen

TNC/TNL-Reíhe

Rohteil vereinzeln und zugleich Rohteil in Hauptspindel zuführen, Bearbeitung
Fertigteil entnehmen zugleich Fertigteil abführen

Fertigteil abführen, hauptzeitparallel neues Rohteil in Hauptspindel beladen,
Rohteìl aufnehmen, hauptzeitparallel dazu Fertigteil entnommen

TNL-Reíhe mít flexíblem Flächenportal zur
dreidimensíonalen Nutzung lhrer Produktíonsfläche 

Platzsparendes Palettenhandling über das Portal.
Vom Rohteíl zum montagefähígen Endprodukt.
Groβzügiges Platzangebot für die lntegration von
MeBstationen, Waschbädern, Abblaseinrichtungen,
Bohrstationen etc.

2 x Fertigteil entnehmen, parallel 2 x 2 x Rohteil in Hauptspindel, Bearbeitung
neues Rohteil aufnehmen parallel 2 x Fertìgteil abführen
NC-Schwenkladesysteme

Zeitgleich 2 Fertigteile aus den Spin- 2 x Fertigteil entladen, 2 x neue
de1n entnehmen, anschIieBend 2 Roh- Rohteile aufnehmen, hauptzeitparallel
teile parallel den Spindel zuführen dazu erfolgt die Bearbeitung

spezielle Lősungen
Rundtisch und Reitstock

Rundlauffehler der Werkstűckenden Beste Oberflächenqualität Hochproduktive Lösung für präzise Bearbeitung
Ra 0,04 μm, bei NEM für Kugel, Bearbeitung von wellenförmigen zueínander nahezu nul;l.
konvexe und konkave Geometrien, Werkstücken.
verschiedene Radienübergänge. Unsere Lősung:
Bearbeitung der Werkstückvorder- und Automatisches Be- und Entladen
Unsere Lősung: Rückseite in einer Aufspannung. über Schwenklader
Keine Nebenzeit durch Umspannen Frei programmierbarer NC-Rundtisch. NC-Reitstock mit hydraulischem Hauptzeitreduzierung bis zu 50. Es entstehen keine Umsteuer- Ausgleich der Spitzen
kein Rundlauffehler der beiden Werkstückmarkierungen. 2 x 12fach Werkzeugrevolver
enden nahezu null
Kein Umspannfehler A