Blohm HFS Flachschleifmaschine

Typenreihe HFS

Flachschleífmaschinen
der Güteklasse BLOHM-HFs werden hauptsächlich zum Fein-
schleifen eíngesetzt. Um die in der Feínbearbeitung verlangten,
oft extrem engen Fertigungs- und Oberflächentoleranzen unter
normalen Betriebsbedingungen mít Sicherheit einhalten zu kön-
nen, bedarf es auBer der a1s selbstverständlich vorausgesetzten
Herstellungsgenauígkeit einer hochwertigen Flachschleifmaschine
noch folgender konstruktiver Bedingungen:
Starre und schwíngungsfreíe Bauweíse
Spielfreíe Fűhrung a11er Vorschubelemente
Vermeídung unzulässíger Erwärmung eínzelner Maschínen-
aggregate
Spíelfreíe und schwíngungsarme Lagerung der Schleífspíndel
Díese Druckschríft soll lhnen vermitteln, wie díese Forderungen
bei den Hochleístungs-Flachschleifmaschinen der Typenreíhe
BLOHM-HFs erfüllt werden. Darüber hinaus so11 sie lhnen ein
möglichst umfassendes Bi1d von dem heutigen Stand der Ent-
wicklung dieser Maschinen geben.

Fűhrungen
Díe Fűhrungen von Tisch, Support und Spindelträger sind ausschlieβlich auf
Kuge1- oder Rollenbasis aufgebaut. Es kann daher nur rollende Reíbung auf-
treten.
RoIiende Reíbung aber gewährleístet:
Genauigkeit, da die Führungen für Tisch- und Supportbewegung a1s Kuge1-
bzw. Ro11en1aufbahnen ausgebildet sind, wie es bísher nur bei Lehrenbohr-
werken und Meβmaschinen üblich war.
GroBe Lebensdauer und lange Erhaltung der sehr hohen Herstellgenauigkeit,
da der Abnutzungsgrad der Kugel- und Rollenfűhrungen durch die rollende
Reibung äuβerst geríng íst.
Absolutes MaB, da kein unberechenbarer, differierender Ö1fi1m zwischen den
Rollkörpern und Laufbahnen vorhanden ist. Ein Heben und Senken des Tísches
infolge Ö1kei1bildung wird auch bei höchsten Tischgeschwíndigkeiten vermie-
den. Das gleiche gilt auch für die Rollenfűhrung zwischen Support und Kasten-

Geríngen Energíebedarf der Tisch- und Supportantrìebe.
Keіп Ruckgieiten S1íp-Stick-Erscheínungen auch bei geringsten Support-Quer-
bewegungen und Schleichvorschub des Tísches, wie er zum Profilschleífen im
vollschníttverfahren erforderlích ist.

Dìese Schnittzeichnung zeigt die Anordnung der Ro11en1aufbahnen für die
Führung des Supports auf dem Kastenfuβ.

Diese schnittzeichnung zeígt die Anordnung der Kugellaufbahnen für die
Führung des Schleíftisches auf dem Support.

Tíschbelastungsdíagramm
Die Kurven zeigen die Belastungsmőglíchkeiten mít und ohne Magnetspann-
platte.
A = Gewicht der Magnetspannplatte
B= Belastungsmőglíchkeit bei Verwendung einer Magnetspannplatte
C= Belastungsmőglíchkeit ohne Verwendung einer Magnetspannplatte
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Das Bild läβt die robuste Basís der Maschíne a1s Grundlage der Genauigkeit
erkennen und gibt AufschluB über den Aufbau.
Die schwere und starre Ausführung der Säu1e und die damit verbundene solide
Lagerung des in vorgespannten Nadelführungen laufenden Schleifspindelträ-
gers gewährleisten die präzise und hohe Leístung der Maschine.
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Support
Der Support wírd durch Präzísíons-Stah1ro11en, welche auf gehärteten und ge-
schliffenen Stahlbahnen laufen, auf dem kastenfuB gefűhrt.
Durch die Rollen wird eine hohe steifigkeit der Führung auch bei ständíg wech-
selnden Belastungen erreicht.
Die Supportführung íst zusätzlich nach Funktion ín Quer- und Tragfиhrung
unterteilt, wobei die Querfuhrung hohe Genauigkeit durch vorgespannte Füh-
rungselemente gewährleístet. Díe Vorspannung erfolgt durch Keilleísten.
Die Tragfűhrung nimmt vorwíegend die verschíeden auftretenden Belastungen
auf.
Mittels zweier Stützrollen-Paare ist der Support justierbar.
Supportunterseite
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Tíschunterseíte
Supportoberseíte
Hydraulík-Pumpenaggregat
Tisch-Längsbewegung, hydraulísch
Für das hydraulische Antríebsaggregat wird eine Umkehr-Regelpumpe mit Vor-
steuereinríchtung verwendet.
Durch das Umkehrprinzip der Pumpe wird mittels elektro-hydraulischer Um-
steuerung der Ölkreislauf von der einen Richtung über Nu11 in die Gegenrích-
tung gesteuert. Man erreícht hierdurch auch bei höchsten Tischgeschwíndig-
keiten eine vollkommen stoBfreie Tischumkehr.
Durch die Regelbarkeít der Fördermenge entfällt die Drosselung des Haupt-
ölumlaufes und demzufolge unnötíge Ölerwärmung.
Die Öltemperatur erreicht nach 8stündígem Betrieb maximal nur 11 ... 12 C
über Raumtemperatur.
Auf Wunsch und gegen Mehrpreis kann das Hydraulikaggregat a1s separate
Anlage neben der Maschíne stehend geliefert werden.
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Support-Gluerbewegung, elektrisch
Díe support-Querbewegung erfolgt elektro-mechanisch und wírd über ein
elektronisches Steuergerät ausgelöst. Der Quervorschub ist stufenlos von
265 mm/Tischhub regelbar und hat zur Verkürzung der Einríchtezeiten
einen Eilgang.
Die Querverstellspindel íst nítríergehartet. Díe Mutter ist mit automatischem
Spielausgleich versehen. Beídes garantiert lange Lebensdauer und verhindert
Spíe1 im Spindeltrieb.
Die Handverstellung ist mít eíner Eínschwenkschnecke ausgerüstet, die an der
Feinverstellschraube ıım-weíse Ablesung ermöglícht.
Die Anschläge für die Begrenzung der Querbewegung werden über Drehknöpfe
auf dem Support verstellt. Síe sínd auch beí laufender Maschine zu betätígen
und verkürzen die Einrichtezeít.

Quervorschubaggregat
Hand-Feínquerverstellung
Handverstellung des Schleiftísches,
Drehknöpfe fűr Begrenzung der
Querbewegung und Tíschlängsanschlag 1

Schleífspíndelträger
Der Spíndelträger ist vollständíg mít Öl gefüllt. Dadurch ist eine gleích-
mäβige Erwärmung desselben im Betrieb gewährleístet. Die Ölstands-
überwachung erfolgt durch Schwímmerschalter. Eine Ölpumpe sorgt fűr
Zwangs-Umlaufschmierung. Bei laufender Spindel wird der Spíndelträger
durch zwei gegenläufíge,berührungsloseGewíndedíchtungen abgedichtet,
das bei Stillstand der Spindel austretende Öl über eine besondere Lecköl-
leitung ín den Öltank zurückgeführt.
Profilschleifarbeíten setzen konstante Temperatur des Schleifspindel-
trägers voraus. Híerfür empfehlen wir, das Kühlaggregat Z 200 2 einzu-
setzen, mit dessen Hi1fe das umlaufende Öl konstant auf vorgewählter
Temperatur gehalten wírd. Das Kühlaggregat kann jederzeit nachträglich Schnítt A - B
ínstallíert werden.
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Radíal-Lagerung Axía-Lagerung
Bei der PRECIFILM-Radial-Lagerung DBP sind Zur axialen Lagerung trägt die Schleifspindel einen
zweimal 3 G1eitlagerbacken mit segmentförmiger mitumlaufenden, gehärteten und geschliffenen Lauf-
Lauffläche um die Spindel herum angeordnet. Die ríng, der von 2 unter Vorspannung stehenden G1eít-
Einstellung der Vorspannung erfolgt mittels einer backen geführt wírd. Díe Eínstellung der Vorspan-
Justierschraube. nung erfolgt über einen auf einen Gewìndering wir-
Die Schmierung erfolgt zwangsläufig. Die Schleif- kenden Schneckentríeb, der durch einen Vierkant-
spindel ist nitriergehärtet und geschliffen. Die Steckschlüssel von auBen betätigt wird.
Lagerstellen haben einen Durchmesser von 58 mm. Die Schmierung erfolgt ebenfalls zwangsläufig. 
Die Stärke der Spindel zwischen den Lagern be- Laufring hat einen inneren Durchmesser von 75 mm
trägt zur besseren Dämpfung und zur Vermeidung und einen äuβeren von 115 mm.
von Drehschwingungen 63 mm.
Die Gleitbacken stellen sích selbsttätíg der Betríebsbe-
lastung entsprechend ein. Die Schleifspindel ist also ín
ihrer Lagerung radíal wie axia1 vorgespannt und bleíbt
somit auch bei wechselnder Belastung spíelfrei.
Längsschnítt
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Elektro-Schaltsch rank
1m Schaltschrank sind sämtliche Steuer- und Schaltgeräte des Starkstrom- und
des Schwachstromteíles vereínígt.
Der Schaltschrank íst an der rechten Seite der Säu1e angehängt und allseitig
luftdicht geschlossen. Díe Geräte sind somit gegen Feuchtigkeit und Staub
vollständig geschützt.
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Tíefenzustellung
Die MIKROTIP-zustellung ermöglicht die Ausnutzung der von der Maschine
erreichbaren Genauigkeit. GroBe abgedeckte Skalenscheiben mit Noníus ge-
währleisten über Feinstellschraube oder Típper feinste zustellung. 1 Típper-
Druck = 0,001 mm.
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MIKROTIP-Tíefenzustellung mit Einstellung
des Endkontaktes für das Sollmaβ und Tippmagnet
für die FINIMATIC
FINIMATIC, automatísche Tíefenzustellung
Die FINIMATIC ermöglicht die Einstellung der Einzelspanstärke von 1... 20 ііm
und von um, die Gesamtspanstärke wird an der MIKROTIP-Skalen-
scheíbe eíngestellt. Díe Zustellung der Eínzelspanstärke erfolgt beim F1ach-
schleífen beí Supportumkehr, beim Einstechschleifen bei Tischumkehr.
Beі Erreíchung der an der MIKROTIP-Skalenscheíbe eingestellten Gesamtspan-
stärke schaltet die FINIMATIC die Zustellung ab und ein blaues Kontrollicht am
Elektro-Schaltschrank leuchtet auf. Es erfolgen dann noch 4 Ausfeuer-Schleíf-
übergänge. Dann wird beí laufender Schleífspíndel die Tischbewegung ausge-
schaltet und der Schleifspíndelträger um ca. 0,5 mm vom Werkstück abgehoben.
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Tíefenvorschub Quervorschub
spanzustellung 1 і m
Regelknopf und itm
Quer zurück Eilgang Auf
Eilgang Ab Quer vor
Eilgang quer Ein - Aus
Eínstechschleífen Ein -
Flächenschleífen
Kommandogerät
Im Kommandogerät sind a11e elektríschen Bedienungselemente
zusammengefaβt, wodurch die Bedíenung besonders leicht und
sícher íst.

íst eine Koppeiung der automatíschen Tiefenzustellung F1N1MATIC mit dem
bekannten MeStaster MARPOSS.
Mít TASTOLUT íst ein vollautomatischer Ablauf des Schleifprozesses mit vor-
wählbarer Schrupp-, Schlicht- und Ausfeuerstufe möglích. Der Taster wird nach
EndmaB eingerichtet.
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Stufenlos regelbarer Schleífspíndelantríeb
1n der Fertigung und im werkzeugbau sind die Flachschleifaufgaben in der Vie1-
seitigkeít teilweise so angewachsen, daB eine stufenlose Regelung der Schleif-
spindeldrehzahl erforderlich ist.
Um auch dieser Forderung gerecht zu werden, ist für die BLOHM-Flachschleif-
maschinen der Typenreihe HFS ein stufenloser Antrieb durch Frequenzwandler
mit 10 kw Leistung Z 226 3 entwickelt worden.
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Oberflächengüte-Diagramm einer Schleifprobe.
Rauhtiefe Ra CLA - 0,02 і,m
Oberflächengüte
Die Oberflächengüte ist beím Flachschleífen von Genauigkeitsteilen von aus-
schlaggebender Bedeutung. BLOHM-Horizontal-Flachschleífmaschinen HFS
erreichen geringste Oberflächenrauhigkeit und höchsten Traganteil.
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Technísche Daten

Konstruktionsänderungen und Änderungen von Daten vorbehalten.
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Das Fertígungsprogramm
unserer Typenreíhe BLOHM HFS
umfaβt die Modelle

Öl-Zulauf
Öl-Rűcklauf
Öl-Kontrollschalter
Lecköl-Rücklauf
Oelpumpe
Öltank, 30 Liter
Staubabsaugeschlauch
Saugkopf fűr Staubsauger
Spritzblech, hinten
Schutzwand, línks
Tischanschlag, links
Drehknöpfe fűr
Querweg-Begrenzung
Tischumschaltung
Handrad fűr Querbewegung
Feíπ-Querverstellung
Handrad fűr vertíkal-zustellung
Tischlängsbewegung Ein Aus
zustell-vorwahl mechanisch
Einstellung fűr
Tischgeschwindígkeít
Justíerelement
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Schwenkarm
Kommandogerät
Schaltschrank
Meldeleuchte für
Magnetplatte 11
Meldeleuchte für
Magnetplatte 1
Meldeleuchte für
FINIMATIC-FertigmaB
Meldeleuchte für
Hauptschalter Ein
Polumschalter für Schleif-
motor 1400/2800 Upm
Maschinen-Hauptschalter
Um- und Ausschalter
für Trocken-oder
NaBsch Ieifein richtung
Schutzwand, rechts
Tischanschlag, rechts
Support-Feststellvo rrichtung
Umpolschalter für
Magnetspannplatte
Seiten-Rollenführuпg
Zustellgetriebe
zustellmagnet
Hand-Feínzustellung
Míkrotíp-zustellung
Werkzeugmaschinen unterlíegen einer ständigen Weiter-
entwicklung. Aus diesem Grunde műssen Konstruktions-
änderungen vorbehalten bleíben.
veröffentlichungen aus diesem Prospekt, auch auszugsweise,
nur mít Genehmigung gestattet.


Profílschleífen im Vollschníttverfahren
auf B L O H M H F S- Flachschleífmaschinen
BLOHM HFS-Flachschleífmaschínen
werden wegen ihrer Vorteíle spezíell im Werkzeugbau 0,01 m/mín.... 30 m/mín. ín beiden Tischrichtungen. A11e
sehr geschätzt. Deshalb haben wir uns auch schon früh- Modelle der Typenreíhe BLOHM-HFS kőnnen mit díeser
zeítig íntensiv mit den Problemen des Profílschleífens Sonderhydraulík ausgerűstet werden. Síe sínd damit so-
beschäftígt. wohl a1s normale Flachschleífmaschínen im herkőmm-
Bereits 1959 entwíckelten wír eìn besonders wirtschaft- líchen Pendelschlíff mit hoher Tíschgeschwíndígkeit und
liches Schleifverfahren, das wir kurz Vollschníttver- kontínuierlicher Schleifscheibenzustellung einzusetzen,
fahren nannten. 1n den nachfolgenden Jahren konnten a1s auch fűr das besonders wirtschaftIiche Profilschleífen
wír in engstem Kontakt mít der Praxís das Profilschleí- im Vollschnittverfahren. Dadurch bieten Síe doppelten
fen im Vollschnittverfahren immer weíter vervollkomm- Nutzwert und eín Optímum an Wirtschaftlichkeit.
nen, so daB es heute a1s eíne ausgereifte und bewährte Das Vollschníttschleifen erfordert eíne intensíve Kűhlung
Problemlősung bezeichnet werden kann. Nachstehend der Wвrkstűcke. Deshalb sind Kühlmíttelbehälter mit 400
eíne kurze Erläuterung der wesentlichsten Merkmale Lìter Fassungsvermőgen vorgesehen, auf denen eine
und Haupteínsatzgebiete dieses Verfahrens. Auffangwanne mít UberiaufabfIuB bereíts eíne Grobab-
Beіm Profilflachschleifen im herkőmmlíchen Pendelschliff scheidung des SchleifschЬammes vornimmt. 1n den Kas-
muB die Schleífscheibe entsprechend der Profiltiefe kaden des groBen Behälters kann sich das beruhígte
víele hundertmal mít gleícher Tíschgeschwindigkeít űber Kühlmìttel weiter durch Absetzung der Verunreínigung
die scharfen Werkstűckkanten gefűhrt werden. Eín hoher klären, bis es von eìner starken Kreiselpumpe mit einer
VerschIeiB, speziell der Schleífscheíben-Profílspítzen, íst Főrderleistung von 100 ... 120 1/mín. zur Feinfílterung
dadurch unvermeídlích. Beim Schleífen im Vollschníttver- durch einen Papíerschícht-Druckfilter der Druckleítung
fahren entfällt díeser Nachteíl. Híerbeí wírd das Profil wíeder zugefűhrt wírd.
beí entsprechendem Schleichvorschub des Maschínen-
Sínnvoll angeordnete undleíchtabnehmbareSpritzbleche
tisches ín voller Tíefe in einem Durchgang geschlíffen.
und Plexíglas-Schíebefenster sorgen fűr ausreíchenden
Die Schleífscheíbe wírd dabeí nur einma1 langsam über
Sprítzschutz und erlauben die laufende Beobachtung des
eíne Werkstиckkante geführt. Sie unterliegt dadurch
Schleìfvorganges.
eіпem mehrfach geríngeren VerschIeiB a1s beim Eínstich-
schleífen des gleíchen Profils im Pendelschliff. Das Vo11- Bestimmt durch Profílgrőβe, Zah1 der Werkstűcke und
schnittverfahren gewährleìstet deshalb andere, durch die Eigenart des Betriebes begrűndete
grőβere Schleífleístung, Faktoren, sínd nach der Art, die Schleífscheiben zu pro-
auBerordentIiche Profílgenauígkeit, filíeren, dreí Verfahren zu unterscheiden:
erheblich gűnstigere Standzeíten der Schleifscheíben, 1. Formabdrehen der Schleífscheiben mittels Diamant,
víelfach längere Lebensdauer der teuren Abrichtwerk- insbesondere durch Eínsatz von DIAFORM -Geräten,
zeuge. Seíte 32/33 ,
Wesentlíchste Eínrichtung für das Schleifen im Vo11-
2. Eínrollprofílieren der Schleifscheiben mittels gehärte-
schníttverfahren ist eine in Verbíndung mit der serien-
ter Stah1ro11en Seíte 34/35 ,
mäβіg eíngebauten Umkehrregelpumpe von uns ent-
wíckelte Sonderhydraulik. Díese erlaubt genau dosíerte 3. Eínschleífen von Profilen in Schleifscheiben mittels
Vorschubgeschwíndígkeiten des Maschínentísches von Díamantrollen Seíte 36/37 .
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Schleifen von Schnittplatten im Vollschnittverfahren.
Material: Werkzeugstahl Härte Rc 63.
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Formabdrehen der Schleífscheíben mit DIAFORM-Gerät
Beim Formabdrehen der Schleífscheiben mit DIAFORM- spindelträger vorzuziehen, weil sie die nutzbare Schleif-
Gerät kann das Gerät entweder auf eínen Zwíschen- länge der Maschine nicht beeinträchtigt und die Spritz-
support auf den Maschínentísch aufgebaut werden Mo- schutz-Abdeckung erleíchtert.
de11 AT, 2A und 3A für 1 ... 3 Profilbreite oder mittels
einer Zwischenplatte mít Schwalbenschwanzführung auf Beim Profilschleifen íst eín Regelantrieb der Schleífspín-
den Schleifspindelträger der Maschine Modelle 5/1, 5/2 de1 nícht Bedingung, aberempfehlenswert, weil die Stand-
und 5/4 für 1 Profilbreite . Wenn keíne zwingen- zeit der Schleifscheiben wesentlich von der Eínhaltung
den Gründe vorliegen, ist díeAnordnung auf demSchleif- der günstigsten Umfangsgeschwíndigkeit abhängt.
BLOHM HFS 9 ausgerüstet zum Profilschleifen im Vollschnittverfahren mit Diaform-Abrichtgerät bis 50 mm Profil-
breíte, Regelantrieb 10 kW Leistung, Support-Querverstellung mít optíscher Ablesung und Schleichgangeinríchtung
zur Erzielung kleinster Tischgeschwíndigkeíten bis herab auf 0,01 m/min. zum Vollschnittschleifen.
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Profilieren der Schleifscheibe zum Schleifen einer Ver- Abdrehen der Schleifscheibe mittels Diaformgerät 5/2
zahnung unter zuhilfenahme des Díaform-Gerätes 2 A, auf den Spindelträger aufgebaut.
auf den Tisch aufgebaut.
Schleífzeít fűr eínen schníttstempel dieses Profíls und
eíner Länge von 53 mm: 18 Mínuten.
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1 Eínrollprofílíeren der Schleìfscheíben míttels geharteter Stah1ro11en
Auch beí Einsatz feingeschliffener DiamantmeiBeI sind Z 264 Bedingung. Die Profi1ro11e läuft dabei in der Eìn-
dem Formabdrehen der Schleífscheiben bezűglích der rollvorríchtung freí mít. Normalerweise wird mit eínem
kleinsten Profilgröβe Grenzen gesetzt. Deshalb sínd z. B. Rollenpaar gearbeítet, nämlich 1 Arbeítsrolle zum fort-
kleinere Verzahnungs- oder Gewindeprofíle nícht mehr laufenden Profílíeren der Schleifscheíbe und 1 Meíster-
durch Diamantieren zu erreichen, sondern nur noch ro11e, um das Scheibenprofil für das Nachschleifen der
durch Eínrollen mittels profílíerter Stahlrollen. Da díese Arbeítsrolle zu sichern. Die Profíleínrollgeräte Z 2631
sehr teuer sind, bedingen sie gröβere Werkstűckzahlen. und Z 263 2 besitzen deshalb einen auskuppelbaren
Antríeb. Die Einrollvorríchtung am Schleifspíndelträger Das Einroilprofiiieren kann sowohl vom Maschínentisch,
Z 263 3 besitzt keinen Antrieb. Zum Nachschleifen ist a1s auch vom Schleifspindelträger aus erfolgen. Damit
zusätzlich ein Profileinrollgerät Z 2631 erforderlích. das Korn der Schleifscheibe unter gröβtmöglicher Scho-
nung der Stah1ro11e durch Anpressen herausgebrochen Um beím Schleifen groBer Werkstückserien die Zeit fur
werden kann, darf die Drehzahl der Schleifspindel je das Nachschleífen der Arbeitsrollen zu verkűrzen, wur-
nach Schleifscheiben-Ø nur ca. 50 ... 100 Upm betragen. den Profíleínrollgeräte in Doppelausfűhrung Z 26311
Deshalb ıst Regelantrieb der Schleifspindel durch Fre- und Z 26321 entwickelt, die gleichzeitig eine Arbeits-
quenzwandler Z 226 3 oder zusätzlicher Einrollantrieb rolle und eine Meísterrolle aufnehmen können.
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Einrollen einer Schleifscheíbe unter Verwendung des Eínrollen einer Schleifscheibe unter Verwendung des
Einrollgerätes Z 2631, auf den Tísch aufgebaut, und Einrollgerätes Z 26311 in Doppelausfűhrung zur
des Eínrollantriebes der Schleifscheibe Z 264. gleichzeitigen Aufnahme eíner Arbeits- und einer
Meísterrolle. Maschíne ausgerűstet mít Regelantrieb
der Schleífspindel Z 226 3.
Gewindewalzbacke M 20 x 2,5, Länge 240 mm, Breíte
80 mm, Ein- und Auslauflänge 55 mm, Tiefe der Ab-
schrägung 1,14 mm, Materíal , Härte Rc 63,
Schleifzeít: 10 Mínuten.
Blohm ausgerűstet zum Schleífen von gehärteten Gewindewalzbacken im Vollschпittverfahren, Regelantríeb
der Schleifspindel 10 kW Leistung, Schleìchgangeínrichtung zur Erreíchung kleínster Tischgeschwíndigkeíten bís her-
ab auf 0,01 m/min, ín beiden Tisćhríchtungen getrennt einstellbar, Support-Querverstellung mít optíscher Ablesung,
Profil-Einrollgerät in Doppelausfűhrung zur gleíchzeitígen Aufnahme eíner Arbeíts- und eíner Meisterrolle, hydraulí-
sche Längskopíereínríchtung zum Kopíerschleífen des Ein- und Auslaufs der Gewíndewalzbacken, Spíndeiträger mít
Gewichtsausgleich und verstärkter Naβschleífeinríchtung.
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Einschieifen von ProfiIen in Schθeέfscheíben míttels DiamantroiIen.
Beі sehr groβen Werkstűckzahlen und nicht zu kleinen Der auβerordentlέch gerínge VerschIeiB der Diamant-
Profilen empfíehlt sich der Eínsatz von Diamantprofil- rollen erlaubt beim Einsatz des in der Höhe feínver-
rollen zum Eínschleifen von Profilen in die Schleέfscheέ- stellbaren Profíleέnschleέfgerätes Z 263 6 das Vollschnitt-
ben. Díe híerfűr entwickelten Profíleínschleέfgeräte be- schleífen auf Werkstиck-Fertέgmaβ. Das System uπse-
sitzen einen Antríeb fűr die Diamantrollen, die mit ca. rer Sonderhydraulík erlaubt vorwählbar unterschied-
250 ... 300 Upm im Gegenlauf an die mit Normaldreh- liche Tischgeschwŕndígkeiten in beiden Tíschríchtungen
zahl laufende Schleífscheέbe geführt werden, und die- und auf Wunsch űber Tíschanschläge und Endschalter
selbe in Sekundenschnelle nachprofílíeren. Je nach gesteuert , mittels Sprungschaltung das schnelle Durch-
Einsatzzweck íst das Einschleifen vom Schleifspindel- fahren der zum Schleέfeп nicht ausnutzbaren Tíschwege.
träger Z 263 7 oder vom Tisch Z 263 6 vorgesehen.
Zustellung

Werkstücke
Magnetspannplatte oder voPrichtung
mm
Ausfeuern 80
Rűcklauf Abrichten
Eilgang zur ĺJberbrűckung Zeitpunkt des /
kontaktfreier Strecken Zustellimpulses Ende Abrichtvorgang

Schematische Darstellung des Arbeitsablaufes mit Sprungschaltung
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1 Profilieren einer Schleifscheìbe unter Verwendung des Profíleinschleifapparates Z 2636 fűrDíamantrollen bís130mm
breit auf den Maschinentisch aufgebaut und in der Höhe fein verstellbar zum Profilschleifen auf Werkstűckfertigmaβ
im Vollschnittverfahren.
2 Profilieren einer Schleífscheíbe unter Verwendung des Profileínschleifapparates Z 263 7 fűr Diamantscheiben bis
50 mm breít auf den Spindelträger aufgebaut.
3 Schleifen des Ba11us an Kipphebeln fűr Dieselmotore im Vollschnittverfahren. Schleifscheibe míttels Diamantrolle
auf Werkstűckfertigmaβ abgerichtet.
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ausgerűstet zum Prismen- und
Führungsbahnen-Schleifen
Prísmen- und Führungsbahnen-Schleífen auf B1ohm HFS-Flachschleífmaschínen
Beim Schleifen von Werkzeug- und Maschinenführungen spindeln. Ausführung Z 2761 ist mit einer Kugellager-
ergibt sich oft die Aufgabenstellung, in möglichst einer Schleifspindel mit 1,1 kW Antriebsleistung und 3350 Upm
Werkstückaufspannung Führungen teils im Umfang- für Topfscheiben bis max. 175 mm Durchmesser ausge-
schliff, teils im Kreuz- oder Strahlenschliff zu schleifen. rüstet, Ausführung Z 2762 dagegen mit 0,55 kW Antriebs-
Hier empfiehlt sích der Eínsatz einer Flachschleif- leistung und 12000 Upm fűr Topfscheiben bís max.
maschine der Typenreihe HFS, die fűr diese Arbeiten 50 mm Durchmesser.
zusätzlích mit dem Prismen- und Führungsbahnen- Der Schleifapparat wírd rechtsseítíg am Schleífspindel-
Schleifapparat Z 2761 bzw. Z 2762 ausgerüstet íst. Bei träger in einer kräftígen Prismenfűhrung aufgenommen
gleichem Grundaufbau unterscheiden sich die beiden und ist nach beiden Seiten bìs 60 schwenkbar und in
Ausführungen ledíglích durch die verwendeten Schleif- seiner Querführung bis 200 mm verschiebbar.
maximale Schleiflängen

Schleífen eines Führungsprísmas
unter Verwendung des Prismen-
und Führungsbahnen-Schleifappa-
rates Z 276 1.

Normalausrüstung
1 Schleífscheibe 300 x 50 x 76 mm HFS 512
350 x 80 x 127 mm
1 Schleífscheíbenflansch fűr Scheíben
300 mm Ø, 76 mm Bohrung, bis 80 mm
Breíte HFS 512 fűr Scheiben 350 mm Ø,
127 mm Bohrung, bís 100 mm Breíte
1 Schutzhaube fur Schleifscheibe 300 x 80
mm HFS 512 350 x 100 mm
1 Satz Justíerteller zum Aufstellen und Aus-
ríchten der Maschíne
1 Satz Chrom-Vanadíum-Werkzeuge im Ho1z-
schutzkasten
1 Fűllung Hydrauliköl und Spíndelől
Zubehőr
1 Erhöhte Säule, gröβter Abstand Tisch zur Spíndel-
mitte 800 mm fűr HFS 
Kühlaggregat zur Konstanthaltung der Öltempera-
tur im Schleífspindelträger bei Profilschleífarbeí-
ten. Das Gerät íst auch nachträglich ínstallierbar
wird mit Abdeckung gelíefert .

Separate Hydraulík-Anlage, neben der Maschine
stehend mít Ölbehälter und Montageplatte fűr
Hydraulík-Pumpenaggregat.

Schleifscheíben-Abrichtvorrichtung auf Spindel-
tráger aufgebaut, verwendbar bis 80 mm Schleif-
scheibenbreite für HFS 6, 9, 12, 15 ohne Diamant

wie vor, jedoch bis 130 mm Schleifscheibenbreíte
fur HFS 512, sowie HFS 6, 9, 12, 15 mit Sonder-
schleifspíndel mit verlängertem Aufnahmekegel
ohne Díamant

Automatísche Schleífscheiben-Abríchtvorrichtung
auf Spíndelträger aufgebaut, mit motorischem An-
trieb fűr zwei Abricht-Geschwíndigkeiten und
selbsttätíger, vorwählbarer Díamantzustellung Ab-
Z 204 ríchten nach justíerbarer Schablone , verwendbar
bís 80 mm Schleífscheibenbreite fűr HFS 6, 9, 12,
15 ohne Dìamant

wíe vor, jedoch bis 100 mm Schleifscheibenbreite
fűr HFS 512 sowíe HFS 6, 9, 12, 15 mit Sonder-
schleífspíndel mít verlängertem Aufnahmekegel
ohne Díamant

Schleífscheíben-Abríchtvorríchtung auf Tisch auf-
gebaut, fűr gerades und seitlíches Abríchten der
Schleifscheiben, verwendbar fűr a11e Schleifscheí-
benbreíten, jedoch nur bis 350 mm Schleífscheí-
beп-ф, eínschl. Tísch-Arretíerung fиr HFS 12, 15,
512 ohne Diamant

Abríchtblock zum geraden und seitlíchen Abrich-
ten der Schleifscheibe auf Tisch oder Magnet-
spannplatte verwendbar ohne Diamant

Schleìfscheiben-Abríchtvorrichtung zum geraden
und seitlichen Abríchten der Schleífscheíben vom
Tísch aus, rechtsseítíg an Magnetspannplatte oder
Spannvorrichtung montierbar, hőhenverstellbar
zur Abstimmung der Diamanthöhe auf Werkstűck-
hőhe, einfaches Absenken des Díamanten aus
Abríchtposítíon in Ruhestellung, verwendbar fűr
a11e Schleífscheíben-ф und -Breíten, einschl.
Tísch-Arretíerung ohne Díamant

Schutzhaube fur Schleífscheibe 400 mm ф fűr
Schutzhaube fűr Schleifscheibe 400 mm ф fűr
Abrichtdiamant
Schleifscheibenflansch fűr gerade Schleífscheiben
bís 300 mm ф, 76 mm Bohrung, bís 80 mm Breíte,
bei beiderseítíger Aussparung auf Spannbreite
Beilegering fűr Z 2101 und Z 21012, Stärke 5 mm
tLir Schleifscheiben unter 20 mm Spannbreite
Schleífscheibenflansch wíe Pos. Z 2101, jedoch
Z 2145 in Zollausfűhrung fűr Schleifscheíben mit 3 =
Schleífscheibenflansch für gerade Schleifscheiben
bís 300 mm ф, 76 mm Bohrung, bis 130 mm
Breíte, beí beíderseítiger Aussparung auf Spann-
breite 80 mm und 135 mm ф fűr HFS 6, 9, 12, 15
mit Sonderschleífspíndel mít verlängertem Auf-
nahmekegel
Schleífscheibenflansch wíe Pos. Z 2102, jedoch in
Zollausfűhrung fűr Schleifscheiben mít 3 
Schleifscheibenflansch für gerade Schleífscheíben
bis 300 mm ґ. , 51 mm Bohrung, bís 80 mm Breíte,
beí beiderseitiger Aussparung auf Spannbreite
30mmund135mm фfűrHFS6,9,12,15
Schleífscheibenflaпsch für gerade Schleifscheiben
bís 400 mm ,127 mm Bohrung, bis 50 mm Breite,
bei beiderseìtiger Aussparung auł Spannbreíte
30 mm und 200 mm ф für HFS 
Beilegeríng für Z 210 4, Stärke 5 mm, für Schleif-
scheiben unter 20 mm Spannbreite
Schleiïscheibenflansch für gerade Schleifscheiben
bis 350 mm ф, 127 mm Bohrung, bis 100 mm
Breite, bei beiderseitiger Aussparung auf Spann-
breite 80 mm und 200 mm ф für HFS 512. Bei
400 mm ф gröβte Scheibenbreite 80 mm
Distanzring für Z 2105, Stärke 17 mm, füc Schleif-
scheiben bis 60 mm Spannbreite
Distanzring fíir Z 210 5, Stärke 30 mm, für Schleif-
scheiben mit 50 mm Spannbreite
beí gleíchzeitiger Verwendung von Z 210 51 und
Z 210 52 eígnet sích der Schleifscheibenflansch
Z 210 5 auch zur Aufnahme von Schleifscheiben
mit 30 mm Spannbreite
schleifspindel mit verlängertem Aufnahmekegel

Abrollböcke zum Auswuchten der Schleifscheibe
mit Flansch

Auswuchtwaage zum Auswuchten der Schleif-
scheibe mit Flansch 
gröβte Breite der Scheibe 100 mm, gröβtes Ge-
wicht der Scheibe mit Flansch 20 kg

wie vor, jedoch für Schleifscheíben von 200 ...
600 mm ф, gröβtes Gewicht der Scheibe mit

Elektrodynamisches Auswuchtgerät ELTRODYN
zum Auswuchten der Schleifscheibe auf der
Schleifspindel

Elektrodynamisches Auswuchtgerät MULT1-
PORT , geeignet zum Anschluβ aп 8 Schleif-
maschinen, bestehend aus transportabler Me3-
elektronik mit Anzeigeteil und Stroboskop-Hand-
lampe, Me8geber für Drehzahlen n= 1400 ...
AnschluBsteckdose für MeBgeber mit eingebautem
Empfindlichkeitsregler. Für jede weitere an dieses
Gerät anzuschlieBende Maschine werden ein MeB-
geber und eine AnschluBsteckdose benötigt.

Maschinenleuchte mit Leuchtstoffröhren für 220
Volt oder 110 Volt Spannung bítte angeben

Niederspannungs-Maschinenleuchte für 24 ... 60
Volt, einschl. Transformator, Sicherung und 1n-
stallatìon Spannung bitte angeben

Zusatzeinrichtung für automatischen Quervor- Z 213
schub mit ausschwenkbarem Drehstrom-Brems-
motor zur Erreichung kleinster Vorschubwege bis
herab zu 0,05 mm für Diamantschleifscheiben

Sonderschleifscheibenflansch für Diamantscheíben
mit 76 mm Bohrung und 6... 8 mm Spannbreite
wie vor, jedoch mit Spannbreite über 8... 10 mm
wie vor, jedoch mit Spannbreíte üЬeг 10 mm
wie vor, jedoch mit Spannbreite über 15 mm
Frequenzwandler zur stufenlosen Regelung der
Spindeldrehzahl, Drehzahlbereich zum Schleifen
bestehend aus: kompl. Schaltschrank mít Wandler
und Antriebsmotor, Spezial-Einbaumotor für
Schleifspindel und direkter Drehzahlanzeige
Trockenschleifeinríchtung, fahrbarer Kasten,
kompl. ínstalliert mít Staubsauger, 
Schlauch und Absaugstutzen

 für normaIen Pendelschlíff

Naβschleifeinrichtung bestehend aus:
fahrbarem Kühlmíttelbehälter 200 1 1nhalt, kompl.
installiert mít Tauchpumpe, Förderleístung 701/min,
Spritzdüse und Spritzblechen

Permanent-Durchlauf-Filter für Naβschleifeinrich-
tung 
Vollautomatische permanent-magnetische Küh1-
mittel-Reinigungs-Anlage Trommelabscheider ,
Durchlaufkapazitãt 100 I/min., einschl. Schlamm-
kasten, kompl. ínstalliert mit Eínlaufrinne, für Naβ-
schleifeinrichtung 
Naβschleifeínrichtung mit vollautomatischer Küh1-
míttel-Reinígungs-Anlage, míttlere Durchlaufkapa-
zität 60 1/min., kompl. installiert mit Tauchpumpe,
Spritzdüse und Spritzblechen, eine Rolle Filter-
papier

Verstärkte Naβschleifeinríchtung zum Profílschlei-
fen im Vollschníttverfahren:

Naβschleífeínríchtung bestehend aus:
Kühlmíttelbehälter 400 1 1nhalt, starker Kreisel-
pumpe, Förderleístung 100 1/min., Kühlmíttel-Reí-
nígungs-Anlage Papíerschícht-Druckfilter , Durch-
4aufinenge 120 1/mіп., Spritzdüse, spezíellem
Sprítzschutz zum Vollschnittschleifen und 1 Satz
spritzblechen fűr normalen Pendelschliff, kompl.

Handverstellung des Schleiftisches
Höheneínstellvorríchtung mit MeBuhr am Spindel-
kasten und verstellbarem Anschlag an der Säu1e
auch für die Verwendung von EndmaBen geeig-

Quereinstellvorríchtung mit MeBuhr am support
und verstellbarem Anschlag auf dem kastenfuB

Optísche Quereinstellvorríchtung, Ablesung űber
optísches Zählwerk zum genauesten Querverfah-
ren des Maschínensupportes fűr HFS 
F1N1MATIC vollautomatísche Tíefenzustellung;
spanzustellung μm und 1 m, da-
durch automatísches kostensparendes Flachschlei-
fen auf eíngestelltes Maβ, einschl. elektríschem
Eilgang für Höhenbewegung

Nullkontakt-Überbrückung 
mít kontaktmeBuhr am Schleifspindelkasten und
verstellbarem Anschlag mít Mikrometerschraube
an der Säu1e, für Gesamttíefenzustellungen űber
1 mm

TASTOLUT-Meβ-steuerung bestehend aus auto-
matíscher Tiefenzustellung F1N1MATIC und MAR-
POSS-Meβtaster zum vollautomatischen Ablauf
des schleifprozesses mít vorwählbarer schrupp-,
Schlícht- und Ausfeuerstufe. Der Taster wírd nach
EndmaB eingerichtet.

Elektríscher Eílgang für Höhenbewegung, bei Ma-
schinen ohne F1N1MATIC

Keilwellen-Schleifeinrichtung, bestehend aus auto-
matischem Teilkopf und Reitstock, Spitzenhöhe
150 mm, einschl. elektríscher Sicherheitsverriege-
Iung zwischen Teilkopf und Maschinentisch
HFS 6 max. Einspannlänge 250 mm
HFS 9 max. Einspannlänge 550 mm
HFS 12 max. Einspannlänge 1030 mm
HFS 15 max. Einspannlänge 1340 mm
HFS 512 max. Einspannlänge 1050 mm
Teilscheiben und Mitnehmerherze auf Anfrage
Winkel- und Radien-Abrichtvorrichtung, geeignet
für max. 300 mm Schleifscheiben-ф,
Arretierung für HFS 6, 9, 12, 15 ohne Diamant

wie vor, jedoch für mm Schleifscheiben
für HFS 512 ohne Diamant

Diamant für 
Profil-Einrollgerät in einfacher Ausführung zur
wechselweisen Aufnahme von Arbeits- oder Mei-
sterrolle für Schleifscheiben bís 50 mm breit,
eínschl. auskuppelbarem Getríebemotor n
4 Upm, aufgebaut auf Tisch einschl. Tischarretie-
rung ohne Rollen

wie vor, jedoch in Doppelausführung zur gleich-
zeitigen Aufnahme einer Arbeits- und einer Mei-
sterrolle. Eíne Aufnahme für Arbeitsrolle mít aus-
kuppelbarem Getriebemotor mit n _- 4 Upm an-
getrieben
Profil-Einrollgerät in eínfacher Ausführung zur
wechselweisen Aufnahme von Arbeits- oder Mei-
sterrolle für Schleifscheíben bis 130 mm breit
einschl. auskuppelbarem Getriebemotor n =
4 Upm, aufgebaut auf Tisch einschl. Tischarretie-
rung ohne Rollen

wie vor, jedoch in Doppelausführung zur gleich-
zeitigen Aufnahme einer Arbeits- und eíner Mei-
sterrolle. Eine Aufnahme für Arbeitsrolle mit aus-
kuppelbarem Getriebemotor mit n= 4 Upm an-
getrieben

Profil-Einrollgerät für Schleífscheiben bis 50 mm
breit, aufgebaut auf Spindelträger, ohne Ro11en
für HFS 6, 9, 12, 15 nicht nachlieferbar für Ma-
schinen ohne Prismenführung am Spindelträger
zum Nachschleifen der Arbeitsrollen Z 2631 er-
forderlich

Zwischenbock für Profil-Einrollgeräte bei Einsatz
der Längskopiereínrichtuπg

Profíl-Eínschleífapparat fűr Díamantrollen auf
Tísch aufzubauen, geeígnet zur Aufnahme von
Díamantrollen bís 90 mm ф und 130 mm Breíte
zwíschen stíllstehenden Spitzen. Kleínster Ab-
stand von Tischoberfläche bis Spítzenmitte
100 mm, grőβter Abstand von Tíschoberfläche bis
Spítzenmitte 206 mm. Ausgerüstet mít Hőhenver-
stellung zum Einríchten der Diamantrolle auf
Werkstűck-Fertigmaβ, kompl. mít Ro11en-Aufnah-
medorn 52 mm ф, Spezialkőrnerspitzen sowíe
motoríschem Antríeb über Zwíschengetríebe zum
Antrieb der Ro11e mít n = 270 Upm, eínschl.
Tíscharretíerung ohne Diamantrolle
Z 263 7 АЬЬ. S. 37
Profii-EinschIeifapparat fűr Díamantrollen bis
50 mm Breite, aufgebaut auf Spindelträger, ein-
sch1. Antríebsmotor zum Aπtrieb der DiamantroIIe
Z 2561 űber zwIschengetriebe mit n= 270 Upm, max.
verwendbarer Ro11en-ф 89 mm ohne Diamant-

nicht nachlieferbar f іr Maschinen ohne Prísmen-
fűhrung am Spindelträger

Zusatz-Antrieb der Schleífspindel fűr das Einroll-
Profilíeren der Schleifscheibe beì Maschinen ohne
Regelantríeb 
Spezíal-Schleifscheibenflansch mit Zahnkranz für für Schieifscheiben bis
50 mm Breite beí beiderseitíger Aussparung auf
30 mm Spannbreite und 135 mm ф

wie vor, jedoch für HFS 6, 9, 12, 15 mit Sonder-
schleífspíndel mit verlängertem AufnahmekegeI,
fűr Schleífscheiben bís 100 mm Breíte, beí beíder-
seítíger Aussparung auf 80 mm Spannbreite und
135 mm ф

Zusatzeinrichtung fиr Hydraulik zur Erreíchung
kleínster Tischgeschwindigkeiten von 0,01 ...
 2 m/min. Schleichgang zum Profilschleífen im
Votlschníttverfahren ín beiden Tíschríchtungen,
einschl. doppelseitìger Support-Feststellvorrích-
tung.

Spezíal-Tischanschläge links und rechts zur Er-
reíchung hoher Umschaltgenauígkeít beím Schlei-
fen gegen einen Bund oder Fräserauslauf

Doppelhub-Programm-Schaltung in Verbindung
mít Z 264 3 zum ratíonelleren Arbeitsablauf Ьeіm
Vollschníttsch leífen
Weitere Sonderschaltungen für den automatischen
Arbeitsablauf, z. B. Sprungschaltung zum schnel-
1en Durchfahren kontaktfreier Strecken, auf An-
frage vergleíche Schema-Zeíchnung 

Satz Zusatzteile fűr DIAFORM-Schleífscheíben-
Profilíergerät auf Spíndelträger montíert infrage
kommende DIAFORM-Gerät-Type bitte bei Bestel-
lung aufgebeπ bestehend aus:
Grundplatte aus Sílumín mít Schwalbenschwanz-
fűhrung zur Aufnahme des DIAFORM-Gerätes Mo-
de11 5/1, 5/2, 5/4 auf Spíndelträger,
wie vor, jedoch ín Sonderausführung für wechsel-
weise Verwendung des DIAFORM-Gerätes und

Schutzhaube in Sonderausführung fűr DIAFORM-
Gerät Mode11 5/1 und 5/2
wie vor, jedoch fűr DIAFORM-Gerät Mode11 5/4
Absaugestutzen für Trockenschleifeínrichtung
Z 250 oder einer zentralen Staubabsaugung

Bedienungssítz für DIAFORM-Gerät
Verkauf des DIAFORM-Gerätes in der Bundes-
republik Deutschland nur űber die Firma lndu-
stríedíamaπten GmbH., Bargteheide beí Hamburg,
Satz Zusatzteile für DIAFORM-Schleifscheiben-
Profilìergerät Mode11 5/2, eínschl. Schleifscheiben-
Abríchtvorrichtung für gerades Abríchten der
Schleifscheiben, geeígnet für gleichzeítigen Auf-
bau mít dem DIAFORM-Gerät nur lieferbar fűr
HFS 6, 9, 12, 15 , bestehend aus:
Grundplatte aus Sílumín mìt Schwalbenschwanz-
führung zur gleichzeítigen Aufnahme des D1A-
FORM-Gerätes Mode11 5/2 sowie einer geraden
Schleifscheíben-Abríchtvorríchtung auf Spindel-
träger,
Schleifscheíben-Abrìchtvorrichtung linksseitíg am
Spindelträger neben dem DIAFORM-Gerät moп-
tíert, verwendbar bis 50 mm Schleífscheíbenbreíte,
Schutzhaube in Sonderausfűhrung fűr DIAFORM-
Gerät Mode11 5/2 und vorstehende Abziehvorrích-
tung,
Bedienungssitz für DIAFORM-Gerät Z 265

MeBstativ mít MeBuhr aп der Schutzhaube

Vertíkal-Schleifapparat auf Spindelträger aufge-
baut, ausgerüstet mit Kugellager-Schleifspíndel
und Antríebsmotor N= 0,55 kW, Schleifspíndel-
Drehzahl n = 12000 Upm

wie vor, jedoch rechtsseítig am Spíndelträger in
Prismenführung aufzunehmen, so daB beí Eínsatz
dieses Gerätes eine auf dem Spindelträger aufge-
baute Schleifscheiben-Abrichtvorríchtung nícht aЬ-
genommen werden muB
nicht nachlieferbar für Maschinen ohne Prísmen-
fűhrung am Spindelträger

Prismen- und Fűhrungsbahnen-schleífapparat
rechtsseitig am spíndelträger ín Prísmenführung
aufgenommen, ausgerűstet mít Kugellager-Schleif-
spíndel und Antríebsmotor N= 1,1 kW, Schleíf-
spíndeldrehzahl n= 3350 Upm, nach beiden Seí-
ten bís 60 schwenkbar, Querverschiebbarkeít am
spindelträger 200 mm nícht nachlíeferbar fűr Ma-
schínen ohne Prismenführung am Spíndelträger

wie vor, jedoch mit Antríebsmotor N= 0,55 kW
fűr schleífspindeldrehzahl n = 12000 Upm

Horízontal-schnellaufspindel, rechtsseítíg am
Spíndelträger in Prísmenfűhrung aufgenommen,
ausgerűstet mit Präzísíons-Kugellager-Schleifspin-
de1, Antríebsmotor N= 0,55 kW, spezíell erfor-
Z 2751 derlich beim Keí1we11enschleífen, wenn der Frä-
serauslauf die Verwendung kleínerSchleífscheíben
Z 275 2 bedingt. Achtung 1n díesem Fa11 grundsätzlich
auch Z 264 31 vorsehen
Ausführung:
a Spindel-ф 42 mm, 7000 Upm, fűr max. Schleif-
scheíben-ф 80 mm
Ь Spіnde1-ф 50 mm, 5630 Upm, für max. Schleif-
scheíben-ф 100 mm
c Spíndel-ф 60 mm, 4500 Upm, fűr max. Schleíf-
scheiben-ф 125 mm
nícht nachIieferbar für Maschínen ohne Prismen-
Fűhrung am Spíndelträger

Hydr. Längskopíereinríchtung bestehend aus:
Kopíerhebetísch, Tíschfläche 580 x 260 mm, grbBter
Arbeítshub 50 mm, mít Schablonenträger, Taster-
träger mít Tastkopf auf support montíert, und hy-
draulíschem Pumpenaggregat

hierzu:
Permanent-Magnetspannplatte zur Aufnahme des
Werkstűckes
AuBen-RundschIeifeinrichtung, grőβte Spitzen-
weíte Schleiflänge 200 mm, Verstellwinkel zum
Kegelschleifen 2 /2 , Spitzenhőhe 90 mm, grőβter
Schleifdurchmesser ca. 180 mm, Werkstиck-
Hőchstgewicht ca. 20 kg, Drehzahl des Werk-
stűckes п= 153/309 Upm, polumschaltbarer An-
tríebsmotor mít N = 0,135/0,180 kW, eínschl.
Tíscharretíerung
wie vor, jedoch grőβte spitzenweite Schleíflänge
300 mm
Schleífen einer Vielkei1we11e mit durchgehen-
den Keílnuten unter Verwendung der Kei1-
wellenschleífeínrichtung Z 260 und Diaform-
gerät 5/2 auf den Spíndelträger aufgebaut
zum Profilieren der Schleifscheíbe. Z 260
Schleífen eínerVielkeí1we11e, deren Keilnuten Z 277
nícht durchgefräst sind, unter Zuhílfenahme
der Kei1we11enschleífeínrichtung Z 260 und
der Horízontal-Schnellaufspindel Z 277. Der
kleíne Schleifscheibendurchmesser von
80 ... 125 mm erlaubt das Schleífen gegen
Bund oder Fräserauslauf. Profílieren der
Schleifscheibe míttels Diaformgerät AT oder
2 A, auf den Maschinentisch aufgebaut.
Rundschleifen eines Auswuchtdornes unter Z 359 2
Verwendung der Rundschleifeínrichtung
Z 3592, auf den Maschinentisch aufgebaut.
49
universal-Auβenrundschleífeínríchtung
eingeríchtet zur Aufnahme der Werkstücke
zwíschen Spitzen sowíe flíegend Im Backen-
futter oder in Spannzangen.
Grőβte spitzenweite Schleíflänge 200 mm,
Verstellwínkel zum Kegelschleífen 21/20 ,
Spítzenweite 90 mm,
grőβter Schleifdurchmesser ca. 180 mm,
Werkstück-Hőchstgewicht ca. 15 kg,
Drehzahl des Werkstückes n= 153/309 Upm,
normale polumschaltbarer Antríebsmotor mit
Querpolteilung N= 0,135/0,180 kW, einschl. Tíscharretíerung. L

wie vor, jedoch grőβte Spitzenweíte
Schleíflänge 300 mm
Soπderzubehőr für Z 3593 und Z 3594:
1 Satz Hartmetallspitzen
1 Satz Spannzangen fűr Spanndurchmesser
und 17,5 mm
1 Spanпzangenhülse mít Abzíehmutter
1 Dreibackenfutter 85 mm Durchmesšer mit
Flansch
1 Dreíbackenfutter 110 mm Durchmesser mít
Flansch
1 Teiieinrichtung zum Schleífen von
durchgehende
Werkstückeπ.
Querpolteilung
Gleichrichter-Anlage für 110 Volt Gleichstrom in
Schaltschrank eingebaut, mít Sicherung, Signal-
lampe und Entmagnetisierschalter für Elektro-
Magnetspannplatten für:
Sícherheítsschaltung zum Sperren der Tischbewe-
gung bei nicht eingeschatteter Magnetspannplatte
gesetzlícher Unfallschutz der Bundesrepublík

Genauígkeits-Winkeltisch nach Sínus-Prinzip
durch Endmaβe einstellbar, Aufspannfläche
355 x 150 mm, Schwenkbereích 0... 450, Winkel-
genauígkeit 10 Bogensekunden, kompl. mít
aufgebauter Permanent-Magnetspannplatte, Ab-
messung 350 x 150 mm, Gesamthőhe eínschl.
Magnetspannplatte in 0-stellung 115 mm
wíe vor, jedoch mít Aufspannfläche 460 x 150 mm
und Permanent-Magnetspannplatte Abmessung:
450 x 150 mm, Gesamthőhe einschl. Magnetspann-
platte in 0-stellung 130 mm
Spezíal-Sínus-Winkel zu Z 344 und Z 345 fűr
präzise Bearbeítung eínes Werkstűckes in zweí
EЬeπen, an einer Seítenfläche des sínus-Winkel-
tísches oder der Permanent-Magnetspannplatte
anschraubbar
mit Quer- und Längsteilung, Kabe1 und Stecker,

Abmessung 75 x 75 x 150 mm

wie vor, jedoch Abmessung 75 x 75 x 200 mm

Abmessung 62 x 90 x 33 mm

Abmessung 70 x 100 x 48 mm
durchgehende durchgehende
Querpolteílung Längspolteilung
Polschrítt
Polschritt

Polleiste silber-verlőtet,
Abmessung 75 x 25 x 1000 mm
Z 364
wíe vor, jedoch
Abmessung 100 x 40 x 1000 mm
bitte Líchtsteckdosen-spannung angeben
Abmessung 260 x 250 mm
Abmessung 400 x 300 mm
Automatisches umpolgerät zur Entfernung des
Restmagnetísmus in elektromagnetischen spann-
werkzeugen, Dauer des Entmagnetisierungsvor-
ganges ca. 15 sek., besonders geeígnet fűr dűппe
Werkstűcke und solche mít groβer Auflagefläche
Z 373 2 Abb. S. 48
Neutrolator zur vollständígen Entmagnetísíerung
der Elektro-Magnetspannplatte, besonders geeig-
net fűr sehr dűnпe Werkstücke
fűr HFS 6 Type 3 E
fűr HFS 9 und 12 Type 5 F
für HFS 15 und 512 Type 7 G
nur für 110 Volt Gleichstrom lieferbar
Z 381
Präzisions-Schraubstock, feste Ausführung,
Backenbreíte 90 mm
Spannweíte 90 mm
Gesamthőhe 72 mm
wíe vor, jedoch drehbar angeordnet,
Gesamthőhe 90 mm
Präzisíons-Schraubstock, feste Ausfűhrung,
Backenbreíte 110 mm
spannweíte 110 mm
Gesamthőhe 84 mm
wie vor, jedoch drehbar angeordnet,
Gesamthőhe 103 mm
Präzísions-Schraubstock, feste Ausfűhruπg,
Backenbreite 135 mm
spannweíte 140 mm
Gesamthőhe 96 mm
wie vor, jedoch drehbar angeordnet,
Gesamthőhe 121 mm
Präzísions-Universal-Spanngerät mit Winkelein-
stellung durch Endmaβe nach Sinusprinzíp, Win-
kelgenauígkeít 10 Bogensekunden
Aufspannfläche: 255 x 160 mm
drehbar: 4 x 90 auf Grundplatte
neígbar: Wínkelplatte aus derHorizontalen
zur Vertikalen bís 90 in jedem
Wìnkel
Präzisíons - Werkzeugmacher - Schraubstock für
Z 3881, Ganzstahlausführung, allseitig winkelge-
recht feingeschlíffen
Backenbreite 125 mm
Spannweite 100 mm
Gesamthöhe 72 mm
Permanent-Magnetspannplatte,
Abmessung: 250 x 150 x 55 mm für Z 3881
Permanentmagnetischer Präzisìons-Schraubstock,
allseitig wínkelgerecht feíngeschliffen und gehär-
tet, erlaubt absolut verzugsfreies Spannen
Backenbreíte 108 mm
Spannweíte 102 mm
ь Gesamthöhe 68 mm
verstellbare Backe drehbar gelagert
Einfach-schwenkbarer Teilapparat mit Rasten,
Spítzenhöhe 80 mm, horizontal und vertikal ver-
wendbar, mit Teílscheibe 24 Rasten, hierzu Mit-
nehmer MK 3, Untersatz und 1 Reitstock
wíe vor, jedoch halbuniversal ausgeführt, Dìrekt-
1 teileínríchtung, Direktteílscheibe 24 Rasten, eine
Teilscheíbe beiderseitíg abgebohrt, Lochkreise:Unterstellbock, 1 Mít-
nehmer, 1 Reitstock, 2 Körnerspitzen
1 Vertíkal-Teilapparat mit Einhand-Schnellschaltung,
Spítzenhöhe bei horizontaler Aufstellung 200 mm,
Rundtisch 300 mm ф, Dreibackenfutter mit Flansch
200 mm ф, Teilscheibe 24 Rasten
Präzísíons-Rundtisch Mode11 220 mit motoríschem
Antrieb, Drehstrom-Motor polumschaltbar N =
0,150/0,230 kW, Durchmesser der Tischplatte
220 mm, Grundfläche des Tísches 300 x 160 mm,
Höhe des Rundtísches 110 mm, Drehzahlen der
Tíschplatte n= 15 und 30 Upm. Der Tisch kann
auf der Grundplatte bis 15 geschwenkt werden,
Einstellung erfolgt durch Eпdmaβe nach Sinus-
1 Prinzip
Permanent-Magnet-Rundfutter 220 ф für Z 340

Schleifen der Hartmanganführungen von Lokomotív-
Achslagern in Spezialvorrichtung auf HFS 9 unter
Verwendung einer sonder-MeBsteuerung.
2
Schleifen von Walzsegmenten fűr Blattfedern auf
BLOHM HFS 12 unter Verwendung einer Spezíal-
Schleifvorrichtung.
3
Schleifen der Zentrierstollen an Synchronkörpern
für Automobilgetríebe im Vollschnittverfahren.
Schleifscheiben míttels Diamantrollen auf Werk-
stückfertigmaβ abgeríchtet.
Zur Lősung lhrer besonderen Schleífprobleme durch sonderausrűstungen von der
eínfachen Schleífvorríchtung bís zur automatísierten Eínzweckmaschíne stehen lhnen
unsere Fachíngeníeure zur Verfűgung.