Bridgeport Digital Bearbeitungszentrum

für Qualität. Unsere
Produkte werden in
Großbritannien, den
Vereinigten Staaten und
Deutschland hergestellt.
Trotz der zunehmenden
Konkurrenz auf dem Weltmarkt
bleiben wir der unbestrittene
Marktführer für CNC-
Bearbeitungszentren und
Fräsmaschinen.
Hunderttausende von
Unternehmen verwenden
unsere Werkzeugmaschinen
und werden von einem
globalen Netzwerk von mehr
a1s unabhängigen Verteilern
und Bridgeport-
Niederlassungen unterstützt
und betreut.


Unsere europäischen
Hauptniederlassungen sind im
Herzen Englands in Leicester Trotz dieser hoch entwickelten
zentriert, wo wir zwei Produktionsstätten, sind unsere
Produktionswerke betreiben. Mitarbeiter unser größtes
Kapital. Ohne diese hätte
Bridgeport niemals so hohe
Qualitäts-Maßstab setzen
können. Nur mit ständiger
Schulung und Fortbildung
können unsere Mitarbeiter die
Kunden stets modernste und
effizienteste
Bearbeitungszentren anbieten
können. Unser größtes
Anliegen ist Ihre Produktivität.
Diese werden von den hohen Standards beibehalten.
Technikzentren im Norden in Kein Unternehmen erreicht, bei Halifax und im solche Qualität nur durch
Süden in Rombey bei Zufall. Jahrzehnte harter
Southampton unterstützt. Arbeit, laufende Investitionen
Darüber hinaus betreiben wir und Engagement für Qualität
ein hochmodernes und Kundenbetreuung waren
Fertigungswerk in Kempten, erforderlich. Kontinuierliche
Deutschland, in dem die Produktentwicklungen und
neusten Produktionstechniken Kapitalinvestitionen
Doch der eigentliche Wert einer
Werkzeugmaschine sich in
langfristiger Leistung und. Auch nach Jahren
, werden Sie noch feststellen
können, sich Ihre
Investitionen in Bridgeport s
Qualitätsprodukte gelohnt
haben. Das kann
täuschen -lassen Sie sich nicht
in die Irre führen.
Alle, die bei
der Herstellung von Bridgeport
Vertikal-Bearbeitungszentren
verwendet werden, bestehen
aus hochwertigem, stark

25 gefertigt.
Konstruktion garantiert
hervorragende mechanische
Stabilität und
Wärmebeständigkeit sowie
außergewöhnliche
Vibrationsdämpfung, was bei
Maschinen - Bett, Ständer,
Schlitten und Tisch - werden
auf diese Weise gefertigt.
Werkzeugmaschinen, die der
Nach der Lieferung werden die Markt zu bieten hat, können wir
in unserem hochgenaue fertigen.
computerisierten In unserem palettisierten
Fertigungssystem registriert. System werden Ingersoll Boh1e
Jedes Tei1 erhält eine Horizontal-
Registriernummer, anhand Bearbeitungszentren, Waldrich
derer es während der gesamten Coburg Vertikal-
Bearbeitungszentren, Dixi
Horizontal-
Koordinatenbohrmaschinen,
Waldrich Coburg Schleifzentren
und eine automatisierte Leitz
eingesetzt. Alle diese
der Hochleistungsbearbeitung Fertigung werden Werkzeugmaschinen sind über
und unterbrochenen Schnitten kann. Die integrierte, ein automatische
von unschätzbarem Vorteil ist. computergestützte Planung ist Transferfahrzeuge von
Diese Konstruktion ist für die das Kernstück des Waldrich Coburg miteinander
lange Lebensdauer und Fertigungssystems. Durch verbunden, mit dessen 3 AGVs
hervorragende Genauigkeit von Verwendung der besten der
Bridgeport-Maschinen versorgt wird. Bessere. EIN Werkzeugmaschinen werden Sie
Alle Hauptbauteile unserer
600 werden auch in X und Y- von Bridgeport sind
Achsen gehärtete und standardmäßig mit einem
geschliffene Führungsbahnen
gesteuerten Schmiersystem mit
eingesetzt. Diese Maschinen
Volumendosierung
sind speziell für die
ausgestattet. Dieses System
Hochleistungsbearbeitung
versorgt alle Führungsflächen
schwerer Bauteile ausgelegt.
Sämtliche sind in der Z-
Achse mit gehärteten und zugemessenen Ölmengen, so
geschliffenen Führungsbahnen jederzeit für die
ausgestattet. Die gewünschte Schmierung
Führungsflächen werden mit
beschichtet und
von Hand
geschabt. Dadurch erhält man
optimale Aufnahme des sind mit hochgenauen
Schmieröls, die für einen Linearlagern ausgestattet.
langen Einsatz der Maschine Jede Einheit wird individuell
gesorgt ist. Dieses System
mit hoher vom gesteuerten
garantiert störungsfreien Bearbeitungsgenauigkeit von Schmiersystem geschmiert.
Betrieb, lange Lebensdauer Bedeutung sind.
Die Portalbauweise der VMC
 einteilige Bettkonstruktion mi
Portalrahmen. Der
Spindelträger ist sehr nah am
Portalrahmen montiert und
Struktur. Die Struktur wurde
und schwerer
Bauteile ausgelegt und eigne
sich so perfekt sowohl für die
Luftfahrtindustrie a1s und für
den -und
Konstruktionspolymer, das die
Lebensdauer der Stationen
erheblich verbessert und die
Wartungskosten verringert. Diese
zur Werkzeugwechselposition
bewegt und ermöglichen eine
Werkzeugwechselzeit von nur 6
Sekunden zwischen zwei
Bearbeitungsgängen. Wir bei
bieten wir insbesondere
bei Werkzeugwechslern
eine ganze Auswahl
höherer Produktivität і. und
Zykluszeiten interessiert,
erhalten Sie bei
auch einen optionalen
30er-Werkzeugwechsler hat kürzere
Werkzeugwechselzeiten und die
Werkzeuge können direkt
angesteuert werden. Bei dieser
Einheit wird
Schwenkarmsystem für den
Werkzeugwechsel eingesetzt und
die Zeit zwischen zwei
Bearbeitungsgängen beträgt. nur 4
Sekunden.
zuverlässige. Da der Motor in die
man hier ohne Riemen und
Die von Bridgeport Riemenscheiben aus. Diese
entworfenen Spindeln, die fair Motorspindel besitzt einen
die -Maschinen mit Wassermantel zur Kühlung.
Rahmen eingesetzt werden, Dank dieses mit
werden speziell in thermostatisch geregeltem
temperaturgeregelter kann die mit
Umgebung zusammengebaut. konventionellen Spindeln
mit Spindeln
Jede Einheit wird dann assoziierte Spindelausdehnung
ausgestattet, während
genauestens auf Leistung und kontrolliert werden. Die
und
Genauigkeit getestet, bevor sie Lagernase der Spindel ist
Spindel
in die Maschine eingesetzt getrennt vom Motor
sind und die
wird. Da wir unsere Spindeln und 1äBt sich so leichter
mit einer
selbst fertigen, können wir warten.. Der
optionalen 19 kW Spindel.
jede einzelne garantieren, Doppelwicklungsmotor bietet
sie gründlich getestet wurde. bei niedrigen Drehzahlen
Um die Lebensdauer zu hohes Drehmoment und die
erhöhen, sind alle Spindeln 13,5 kW Spindel ist mit einer
mit einem Drehzahl von 8000 min. 1 und
Niederdruck-Sperrluftsystem 15000 min-1 erhältlich.
ausgestattet. Auf diese Weise
werden die Spindellager stets
Deutschland, einem
Marktführer Bereich der
Motorspindeltechnik, gefertigt
wird. Mit ihrem integrierten
Doppelwicklungsmotor ist
diese Spindel sehr kompakt
und folglich auch die
kleiner und
haften. Dadurch wird die
kompakter sein. Diese starre
Stabilität des Werkzeugs in der
Konstruktion eignet sich
Spindel erheblich verbessert.
insbesondere die
Verwendung digitaler Ergebnisse, die man bei der
Antriebssysteme wird die Konturbearbeitung mit dem Ansprechgeschwindigkeit der volldigitalen System erzielt,
Maschine verbessert. Dadurch denen anderer Steuersysteme
können das Werkzeug präziser weit überlegen.
positioniert und die Hochgeschwindigkeits-
Konturbearbeitung mit
hervorragender Reproduktion
der Werkstückkonturen ist kein
ständig den Problem. Was für ein
Ausgang messen und bestimmen Steuersystem zu verwenden ist,
Mut, wie lange der Motor noch hängt ganz von den
laufen muB. Bei der Kundenwünschen ab. Daher
Konturbearbeitung muB die bieten wir vier verschiedene
Steuerung des Motors Steuersysteme:,
abbremsen, um zu verhindern, Heidenhain,
da Stellen mit Heidenhain
ein Signal und der Motor Bridgeport finden Sie schon
reagiert. Daher sind die heute die Technik von Morgen.
programmierten Konturformen
mit höherer
Vorschubgeschwindigkeit
genauer nachgefahren werden.
Konventionelle Maschinen mit
AC-Servomotoren sind
gewöhnlich mit einem Wandler
ausgestattet, der den
Analogausgang des Motors in
ein digitales Signal für die
Positionierung durch das CNG
System umwandelt. Dieses
System ist sehr langsam, da das