Correa Fräsmaschinen und Bohrwerke

Correa AXIA travelling column milling machine 1

NICOLAS CORREA widmet sich seit seiner Gründung іm Jahr 1947 der Herstellung von Fräsmaschinen. Bei seiner kontinuierlichen  Weiterentwicklung setzt das Unternehmen auf modernste Technologien und kann so innovative und zuverlässige Fräslösungen anbieten. Die Firma NICOLAS CORREA ist seit 1989 an der Madrider Börse notiert. Damit ist das zu den führenden Herstellern von mittel und groß dimensionierten Fräslösungen gehörende Unternehmen der einzige spanische Werkzeugmaschinenhersteller, der an der Wertpapierbörse vertreten ist.

Derzeit verfügt die Gruppe mit Hauptsitz in Burgos über vier Produktionsstätten für Fräsmaschinen: zwei in Burgos, eine in ltziar-Deba (Spanien) und eine in Kunming (China). Außerdem hat die Gruppe drei Tochtergesellschaften in Burgos, die Zubehör liefern: Hypatia (ATC und Fräsköpfe); GNC Electronica (elektrische Baugruppen); und GNC Caldereria (strukturelle Stahlkomponenten und Verkleidungssysteme). Die hoch qualifizierten und motivierten Mitarbeiter-teams dieser Unternehmen fertigen eine große Zahl alternativer Fräs- und Bohrlösungen, die den Bedürfnissen der anspruchsvollsten Kunden genügen.

Durch das Zusammenspiel des technischen Know-hows der beiden Hauptproduktionsstätten in Burgos und ltziar ist es möglich, Spitzentechnologie für Fräsköpfe und -maschinen zu entwickeln und zuverlässige und innovative Fräslösungen mit langer Lebensdauer zu bieten.

Das internationale Verkaufsnetzwerk umfasst eine große Anzahl von Partnern auf der ganzen Welt. Dadurch stehen überall flexible und fähige Kontaktpersonen zur Verfügung, die in der Lage sind, die Anforderungen unserer Kunden zu befriedigen.

Um den Kunden in allen Bereichen einen optimalen Service zu bieten, steht ihnen ein technischer Kundendienst zur Verfügung, dessen Elektrotechniker und Maschinenbauer bei Wartungs- und Reparaturbedarf schnell und effizient intervenieren.

BAUWEISE

Die AXIA Fräsmaschine vereint modernste Technologie mit dem Knowhow aus über 65 Jahren Konstruktion, Herstellung und Vertrieb von Fräsmaschinen, das sich in den im Laufe der vergangenen 25 Jahren verkauften über 600 Fahrständer-Fräsmaschinen widerspiegelt. Auf der Grundlage einer detaillierten Analyse wurden in der Fräsmaschine Guss- und Schweißelemente kombiniert. Ihr innovatives Design ermöglicht die Integration eines einzigartigen Führungssystems im Ausleger, das sowohl die Vorteile von Linearführungen als auch von Reibungskeilen in sich vereint. Darüber hinaus ist die Axia ein perfektes Beispiel für das Box-in-Box-System.

• Der Ausleger wird in vollständig symmetrischer Form von dem Gestell umfasst.
• Das Gestell wiederum wird in vollständig symmetrischer Form von dem Ständer umfasst.
• Die Vertikalbewegung des Gestells erfolgt mittels eines doppelten Führungssystems auf der Vorder- und Rückseite des Ständers.

STEIFIGKEIT UND DÄMPFUNGSLEISTUNG

• Die Struktur wurde mithilfe der Finite-Elemente-Methode entwickelt.
• Angemessen verrippte Struktur mit großem Querschnitt.
• Führung des Auslegers: 2 Linearführungen + 2 Reibungskeile sowie ein hydraulisches Keil-System.
• Authentische Box-in-Box-Struktur.
• Doppelte Führung der Vertikal-Achse. 2 Führungen auf der Vorderseite des Ständers + 2 Führungen auf der Rückseite des Ständers:

PRÄZISION

• Vollkommen thermosymmetrische Box-in-Box-Struktur.
• Linearführungen an den 3 Achsen.
• Zugbolzen-System zum Korrigieren des Absinkens des Auslegers.
• Die maßliche Auslegung, angemessene Verrippung und dickwandige Ausführung der Schlüsselelemente der Fräsmaschine (Ausleger, Gestell, Ständer und Maschinenbett) reduzieren sowohl statische als auch dynamische Verformungen.
• Die Kühlung der mechanischen Schlüsselelemente und des Kopfes verhindert Wärmedehnungen.

FLEXIBILITÄT

• Steifigkeit, Dämpfungsleistung und Präzision.
• Modularer Längsverfahrweg alle 1500 mm, ohne maximale Begrenzung des Verfahrwegs.
• Vertikaler Verfahrweg bis 4000 mm.
• Flachtische, Blocktische und Dreh-/Verschiebetische.
• Vertikale drehbare Spannfutter mit Gegenhalter und Gegenfutter.
• Automatischer Kopfwechsel.
• Breites Kopfangebot bis 6000 Upm und 1050 Nm in S1, sowie eine Auflösung von 0,02º mittels mechanischer Zahnrkranzblockierung. (Patentiert von Nicolás Correa).
• 5-Achsen-Köpfe bis 24000 Upm.
• Fräs-, Dreh- und Bohrlösungen.
• Breites Zubehörangebot.

STANDARDAUSRÜSTUNG

• CNC-Steuerung Fabrikat Heidenhain.
• Elektronisches Handrad Heidenhain.
• Schaltschrank mit Kühlsystem.
• X, Y und Z-Achse mit Linearführungssystem.
• Beleuchtung des Arbeitsraums.
• Dynamisches System zur Kompensation des Frässchieberdurchhangs.
• Zentrales Hydraulik- und Kühlsystem.
• Linearmesssystem in allen Achsen.
• Teleservice.
• Außen- und/Innendruckluft.
• Mittels M-Funktion aktivierbares bzw. deaktivierbares Vorspannsystem für den Ausleger.
• Außen- und/Innendruckluft

OPTIONEN

• CNC Siemens 840D.
• Stollen Tische.
• Block Tische.
• Dreh-/Verfahrtische.
• Tische für die Drehbearbeitung.
• Vertikale Drehtische mit Gegenhalter oder Gegenfutter.
• Automatische Werkzeugwechsler.
• Komplettes Angebot an Bearbeitungsköpfen.
• Externe und interne Kühlung (durch das Spindelinnere): 17, 38 und 70 bar.
• Externes und internes MQL-System (durch das Spindelinnere).
• Späneförderer.
• Automatisches Kopfwechselsystem.
• CNC-Bedienerpanel in der Kabine.
• CNC-Bedienerpanel am Gelenkarm.
• Höhenverstellbare Bedienkabine.
• Umhausung oder modulare Verkleidung (Paneele).
• Kabelloses elektronisches Handrad.
• Werkstückmesssonde.
• Werkzeugmesssonde.
• In Kopf integriertes Kollisionsschutz-System.
• Definition verschiedener Arbeitsbereiche für Pendelbearbeitung.
• Warnmeldungen zum Maschinenzustand per SMS.
• Automatischer Zyklus für die Kopfkorrektur.
• Adaptive Regelung.