Deckel S12M Werkzeugschleifmaschine

Deckel s 12m Werkzeugmaschine 1

MICHAEL DECKEL
FEINMECHANIK

Die Universal- Werkzeugschieifmaschinen
S12M und S12M-NC

Was erwarten Sie von einer Werkzeugschleifmaschine für universellen Einsatz?
Wählen Sie aus und kreuzen Sie an!
Werkzeugschleifmaschinen von Feinmechanik Michael Deckel helfen Zeit und Kosten sparen: Durch ihre unerreichte Universalität, ihre beispielhafte Präzision und ihren überlegenen Komfort. Das gilt ganz besonders für unsere neue S12M-NC. Ob eine S12 in Ihrer Werkstatt fehlt, können Sie gleich feststellen. Prüfen Sie einfach den folgenden Fragenkatalog und kreuzen Sie an, welche Aussage Ihren Anforderungen an eine neue Universal-Werkzeugschleifmaschine entspricht.

Universalität ist das Wichtigste beim Werkzeugschleifen.

• Wir schleifen kleine, große und manchmal auch übergröße Werkzeuge bis SK50. Dafür brauchen unsere Schleifmaschinen große Werkzeugaufnahme und geräumigen Arbeitsbereich, damit wirklich alles draufpaßt.
• Neben Standardwerkzeugen schleifen wir auch Form- und Radiuswerkzeuge. Natürlich wollen wir dabei nicht lange umrüsten.
• Wir haben oft Spiral- und Hinterschleifarbeiten. Die muß die Maschine automatisch erledigen.
• Wir müssen manchmal Rund- und Flächenschleifen. Das sollte die Maschine auch können.
• Ich habe nicht viel Platz in meiner Werkstatt. Ich brauche eine Kompaktmaschine, die alle meine Schleifprobleme löst.

Ohne Präzision geht nichts.

• Für Präzisionsteile braucht man hochgenaues Werkzeug. Wir fordern bis zu 5 µm Schleifgenauigkeit.
• Wir können auch bei hoher Zerspanungsleistung nicht auf Präzision verzichten. Deshalb erwarten wir modernste Antriebstechnik und Stabilbauweise.
• Unsere Werkzeugschleifmaschinen sind ständig im Einsatz. Wir brauchen Langzeitpräzision, auf die wir uns verlassen können.

Auf Komfort will ich nicht verzichten.

• Ich will nicht dauernd hin und herlaufen. Deshalb brauche ich alle Bedienungselemente griffbereit. Und zwar in jeder Arbeitsposition.
• andräder kosten Zeit und Kraft. Ich will per Knopfdruck exakt positionieren, schnell oder feinfühlig, je nach Bedarf.
• Ich habe keine Zeit zum Kopfrechnen. Deshalb brauche ich elektronische Positionsanzeigen mit Soll- und Istwerten, damit ich immer sofort weiß, wo die Maschine steht. Haben Sie ein Kreuz gemacht? Oder sogar mehrere? Jedes Kreuz ist ein Pluspunkt für unsere neuen Universal-Werkzeugschleifmaschinen S12M oder S12M-NC. Lesen Sie auf den folgenden Seiten, warum sie die Richtigen für Ihre Werkzeugschleiferei sind.

Für das komfortable Werkzeugschleifen: Die S12M.
Für den hochflexiblen, automatisch-manuellen Mischbetrieb: Die S12M-NC.

Motorisch angetriebene Zustellachsen.
Antríeb der Y- und ZAchse іm Eіl- oder Schleichgang über spielfreíe Kugelrollgetriebe. Mit direkten Meβsystemen, Gleichstrom-Vorschubmotoren und elektronischer Anzeige in 0,001-mm-Schritten.

2.5-D-Bahnsteuerung (S12M-NC).
Vier Universalschleifzyklen mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. Beliebige Programm-Unterbrechung. Automatisches Anfahren von Bezugspunkten. 

Moderner Antrieb.
Wartungsfreier, drehmomentstarker AC-Antrieb mit stufenlos regelbarer Spindeldrehzahl von 1000 bis 10.000 mіn^-1. So haben
Sie іmmeг die optimale Schnittgeschwindigkeit.

Übersichtliches Bedienpult.
Zum zentralen Schalten alleг elektrischen Funktionen. Schleichgang, Eilgang, Antasten, Spindeldrehzahl, Staubabsaugung. Wasserund ölfeste Folientastatur mit deutlichem Druckpunkt. 

Stabil-Bauweise.
Verwindungssteife Führungen, geschliffen, gehärtet und optimal gegen Schleifstaub abgedichtet. Stabіle Kontaktzonen beі den Schwenkachsen. Für unerreichte Lebensdauer auch bei hohen Schleifkräften. Schleifgenauigkeit um 0,01 mm problemlos erreichbar.

Patentierter Schleifkopf. 
Mit axial verstellbarer Schleifspindel zum Abrichten ohne erneutes Einrichten. Schleifkopf zusätzlich axial in eineг Führung verschiebbar zu Ausdehnung des Fahrbereichs. 

Manueller Schleifhub. 
Serienmäßiges Handrad für den Schleifhub, an vier Stellen ansetzbar. Der rollengeführte Werkzeugschlitten erlaubt besonders feinfühliges Bewegen. 

Langer Werkzeug schlitten. 
Mit 355 mm Schleifhub schleifen Sie praktisch alle Werkzeuge auf dem Markt. Der lange Werkzeugschlitten erlaubt die direkte Spannung von Werkzeugen bis 800 mm Länge.

Grobverstellung des Werkzeugschlittens. 
Manuelle Verschiebung der Werkzeug-Schlittenlage auf einem Zwischenschlitten. Für wenig Platzbedarf trotz großem Schleifhub. Erleichtert und beschleunigt die meisten Einstellarbeiten.

NC-Teilkopf (S12M-NC). Serienmäßig bei der S12M-NC. Zusätzlich zur Y- und Z- werden auch X- und A-Achse von der CNC gesteuert. Schnelles Umrüsten für die konventionelle Lösung von Spezialsufgaben.

Präzise Schleifspindel. 
Kräftig gelagerte Schleifspindel mit hoher Rundlaufgenauigkeit. Verbessert die Arbeitsgenauigkeit und steigert Abtragsleistung und Standzeit der Schleifscheibe.

Schneller Scheibenwechsel. 
Patentiertes Haltesystem für den schnellen Scheibenwechsel mit einem Handgriff.

Integrierte Drehzahlüberwachung. 
Ebenfalls patentiert. Damit verhindern Sie das Überschreiten der Schleifscheiben-Höchstdrehzahl.

schleifen Sie Werkzeug schnell und genau:neue S12M-NC und die S12M. 
Für den automatisch-manuellen Mischbetrieb: Die S12M-NC.
Für die automatische Lösung von Standardaufgaben ist die S12M-NC mit 2.5-D-Bahnsteuerung und NC-Teilkopf ausgerüstet. Für den manuellen Betrieb trennen Sie den Werkzeugschlitten vom Vorschubantrieb — mit einem Handgriff haben Sie eine vollwertige konventionelle Universal-Werkzeugschleifmaschine mit motorisch angetriebenen Zustellachsen.

Für den rein manuellen Betrieb: Die S12M. 
Wenn Sie auf den automatischen Betrieb verzichten können, greifen Sie zur S12M. Sie wurde für ausschließlich manuelle Bedienung entwickelt. Beide Maschinen sind mit vielseitigem Zubehör beliebig ausbaufähig. Selbst ausgefallenen Spezialwerkzeugen sind Sie dann gewachsen.

Der neue Maßstab für Universalität. 
Auf unseren neuen Universal-Werkzeugschleifmaschinen können Sie praktisch jedes Werkzeug schleifen. Sie sind für Werkzeugspannungen bis SK50 ausgelegt. Für beide Maschinen erhalten Sie durchdachtes Zubehör: Von der einmaligen Radiusschleifeinrichtung bis zur opto-elektronischen Messenrichtung für beliebige Spezialwerkzeuge. Auch das Flächen- oder Rundschleifen meistert die S12. Trotz ihrer großen Arbeitswege ist die S12 kompakt und ungewöhnlich handlich. Sie passt bestimmt in Ihre Werkstatt.

Präzision, auf die Sie sich verlassen können. 
Präzises Fertigen erfordert hochgenaues Werkzeug. Die S12 garantiert Präzision, auf die Sie auch nach Jahren zählen können. Die ungewöhnlich kleine Rundlauftoleranz der Schleifspindel, der Teilkopfspindel und aller Werkzeugaufnahmen (nur 5 μm) gewährleistet unübertroffene Schleifgenauigkeit. Fein regelbare Vorschubantriebe mit hochgenauen Wegmesssystemen und modernen Positionsanzeigen kombiniert, erlauben feinfühliges Positionieren in μm-Schritten.

Komfort, der sich täglich rechnet. 
Komfortables Werkzeugschleifen bedeutet vor allem schnelles, sicheres und ermüdungsfreies Arbeiten. Und darauf legen wir besonders großen Wert. Vom übersichtlichen Bedienpult aus positionieren Sie auf Tastendruck. Damit sparen Sie viel Zeit beim Einstellen der Maschine. Alle Zubehörbausteine sind handlich und kompakt; Sie montieren sie bequem mit wenigen Handgriffen.

Tippen statt Kurbeln. Das Bedienpult. 
Das zeitraubende Herumlaufen um die Maschine ist jetzt vorbei. Denn im neuen, schwenkbaren Bedienpult sind alle elektrisch gesteuerten Funktionen übersichtlich zusammengefasst. So haben Sie immer alles griffbereit, in jeder Arbeitsposition.

Positionieren und Einrichten auf Knopfdruck. 
Beim Positionieren, beim Einrichten und beim Zustellen steuern Sie alle Maschinenbewegungen vom Bedienpult aus — schneller, feinfühliger und genauer als von Hand. Zum schnellen Positionieren verwenden Sie die besonders praktischen Potentiometer mit automatischer Rückstellung. Einricht- und Zustellbewegungen, in mm oder μm, veranlassen Sie per Tastendruck und selbstverständlich ohne jedes Umkehrspiel. Selbst Absaugeinrichtung und Pendelhubvorschub sind am Bedienpult steuerbar.

Digitalanzeige statt Skalenstriche. 
Die Position der Achsschlitten lesen Sie hochgenau von der Digitalanzeige ab, Kopfrechnen mit Skalenstrichen entfällt ab jetzt. Natürlich können Sie den Nullpunkt der Positionsanzeige frei im Arbeitsraum wählen. Die Maschine fährt diesen Bezugspunkt auf Knopfdruck automatisch an; damit wird das exakte Wiederanfahren einer Position vereinfacht und wesentlich beschleunigt. Die umfangreiche Diagnoseanzeige informiert Sie schnell bei Bedienproblemen oder Fehlern im Maschinensystem. Für rasche Abhilfe ist so stets gesorgt.

Mit und ohne NC-Funktionen. 
Bei beiden Maschinenausführungen, S12M-NC und S12M, profitieren Sie von den Vorteilen des Bedienpults. Die S12M-NC erhalten Sie zusätzlich mit Programmiertastatur sowie mit Positionsanzeige und weiteren Positionierfunktionen für Werkzeugschlitten (X-Achse) und NC-Teilkopf (A-Achse).

Die Steuerung der S12M-NC:
Ein Muß für jede moderne Werkzeugschleiferei. 
Für häufig wiederkehrende Arbeiten oder für die Fertigung von Serien wird heute niemand auf die Vorteile der NC-Technik verzichten. Doch ständig wechselnde Schleifaufgaben oder komplexe Schleifprobleme löst der Praktiker manuell oft wesentlich schneller. Vor diesem Hintergrund entstand die S12M-NC: Ihre Steuerung ist auf gängige Schleifprobleme spezialisiert, sie bietet obendrein praxisnahe, besonders leichte Programmierung. Und bei Spezialeaufgaben bewährt sich die unübertroffene Universalität und das vielseitige Zubehör der S12M-NC. Ein Schleifmaschinenkonzept, in dem sich alle Vorteile konventioneller und modernster Werkzeugschleiftechnik ideal ergänzen.

Vier Grundprogramme. 
Die wichtigsten Schleifaufgaben

1. Drallschleifen
2. Hinterschleifen
3. Flachschleifen
4. Rundschleifen

sind als parametrisierte Zyklen in der Steuerung fest programmiert. Mit wichtigen Vorteilen für Sie. Denn Sie müssen nur Geometriewerte wie Hubbeginn und -ende oder Zustellung eingeben. Eine Programmiersprache brauchen Sie für die S12M-NC nicht zu erlernen.

Anwendbar für fast alle Standardwerkzeuge. 
Durch die Möglichkeit, die Zustellachse (X, Y, Z oder A), frei zu wählen und den NC-Teilkopf in zwei Achsen um 360° zu schwenken, können Sie mit den 4 Zyklen praktisch jedes Standardwerkzeug programmgesteuert schleifen. Zusätzliche Funktionen machen die Steuerung der S12M-NC besonders werkstattfreundlich.

Ermitteln unbekannter Steigungen. 
Unbekannte Steigungen sind ein häufiges Problem beim Schleifen drallgenuteter Werkzeuge. Die Steuerung berechnet Steigungen automatisch.

Übernahme angefahrener Positionen. 
Sie fahren Hubanfang und Hubende einer Schleifbewegung an. Auf Knopfdruck übernimmt die Steuerung die Positionen in das Programm. Sie müssen weder rechnen, noch programmieren.

Beliebige Programmunterbrechungen. 
Zum Nachmessen oder für Korrekturen können Sie das Programm beliebig unterbrechen, mitten auf der Bahn oder beim Hubbeginn. Selbst wenn Sie die Schleifscheibe freigefahren haben, können Sie den Schleifvorgang an der Unterbrechungsstelle fortsetzen. Der Programmstart kann ohnehin auf jedem Punkt der Bahn erfolgen.

Einfache Korrektur der Zustellung. 
Auch hier haben wir auf volle Werkstattauglichkeit geachtet. Ein Beispiel: Beim Programmstart haben Sie zu wenig zugestellt. Kein Problem: Programm auf der Bahn stoppen, manuell mehr zustellen, neuen Zustellwert eingeben und Programm wieder starten. Einfacher geht's nicht mehr! Beim ersten Probestart lassen Sie das Programm ohne Zustellung wahlweise an einem oder an allen Zähnen ablaufen. Den Vorschub kontrollieren Sie von 0 bis 100 % mit dem praktischen Override. Dann kann wirklich nichts mehr schiefgehen!

Die Schleifzyklen: Für alle, die mit Programmieren keine Zeit verschenken wollen. 
Die Zyklen-Eingabe haben wir so gestaltet, dass sie in kürzester Zeit erlernbar ist. Bei der Eingabe müssen Sie nichts ausrechnen; Sie übernehmen einfach angefahrene Positionen ins Programm. Fehleingaben weist die Steuerung, soweit sie sie erkennen kann, zurück. Jeder Wert wird auf der Digitalanzeige angezeigt. Sie können Ihre Eingaben jederzeit überprüfen. Für jeden Zyklus müssen Sie nur die Parameter belegen, die Sie wirklich brauchen. Sehen Sie selbst an einem Beispiel, wie Sie mit ganz einfachen Eingaben komplexe Bewegungsabläufe programmieren können! Zum Nachschleifen der Spanfläche eines spiralgenuteten Walzenfräsers braucht die Steuerung nur folgende Eingaben: 

1. Hubbeginn eingeben 
   Sie stellen die Scheibe oder den Messfühler auf Hubbeginn und übernehmen die angefahrene Position.
2. Hubende eingeben 
   Sie stellen Scheibe oder Messwerkzeug auf Hubende und übernehmen diese Position ebenfalls.
3. Vorschub eingeben 
   Der Vorschub gilt für Vor- und Rücklauf. Mit dem Override kann er jederzeit verändert werden.
4. Drallsteigung eingeben
   Ist die Steigung unbekannt, rechnet die Steuerung sie über das
   Anfahren zweier beliebiger Bahnpunkte aus.
5. Zähnezahl eingeben
   Entsprechend der eingegebenen Zahl teilt der NC-Teilkopf nach dem ersten Zahn weiter. Für den Probelauf an einem Zahn aгbeіten Sie mít Zähnezahl 0.
6. Zustellachse eingeben
   Jede der 4 Achsen (X, Y, Z und A) kann als Zustellachse
   arbeiten. 
7. Zustellbetrag und Zustellrichtung eingeben
   Nach jedem vollen Umlauf stellt die Steuerung die Schleifscheíbe um den angegebenen Wert zu.
8. Anzahl der Zustellungen eingeben
   Geben Sie an, wie oft Sie zustellen wollen.
9. Anzahl der Ausfeuerumläufe eingeben
   Die Steuerung führt beliebige Ausfeuerumläufe ohne weitere Zustellung durch.

Drallschleifen
Das geben Sie ein:

• Hubbeginn
• Hubende
• Vorschubgeschwindigkeit
• Spiralsteigung
• Zähnezahl
• Zustellachse
• Zustellbetrag pro Zustellung
• Anzahl der Zustellungen
• Ausfeuerumläufe

Hinterschleifen 
Das geben Sie ein:

• Hubbeginn
• Vorschubgeschwindigkeit
• Steigung
• Zähnezahl
• Zustellachse
• Zustellbetrag pro Zustellung
• Anzahl der Zustellungen
• Ausfeuerumläufe

Flachschleifen 
Das geben Sie ein:

• Hubbeginn
• Hubende
• Vorschubgeschwindigkeit
• Querzustellung
• Anzahl der Querzustellungen
• Zustellbetrag pro Zustellung
• Anzahl der Zustellungen
• Ausfeuerumläufe

Rundschleifen 
Das geben Sie ein:

• Hubbeginn
• Hubende
• Vorschubgeschwindigkeit
• Zustellbetrag pro Zustellung
• Anzahl der Zustellungen
• Rundschleifdrehzahl
• Ausfeuerumläufe 

Teilgenau und sehr beweglich:
Der Universal Teilkopf.  
Der handliche Universalteilkopf wird vor allem an der S12M eingesetzt. Er nimmt das Werkzeug in den meisten Fällen auf. Die Teilkopfspindel ist mit Aufnahmekegel SK50 ausgerüstet, sie kann beliebig reduziert werden. Die kleine Rundlauftoleranz der Teilkopfspindel von 5 μm bildet die Grundlage für die unübertroffene Wiederholgenauigkeit der S12M.

Ideal für große Werkzeuge. 
Die große Durchgangshöhe zwischen Teilkopfspindel und Werkzeugschlitten erlaubt das Schleifen großer Werkzeugdurchmesser. Damit Sie auch große und lange Werkzeuge kurz spannen können, hat die Teilkopfspindel eine Durchgangsbohrung mit 32 mm Durchmesser. Spezielle Führungshülsen, an der Spindelrückseite eingesetzt, erlauben hohe Laufgenauigkeit auch bei dieser Werkzeugspannung. So verringern Sie den Rüstaufwand in vielen Fällen. Zum Schleifen langer Schneiden zwischen Spitzen erhalten Sie zusätzlich ein Gegenlager und verschiedene Reitstöcke (siehe Seite 20).

Komfortabel und genau. 
Der Universalteilkopf hat zwei Einstellachsen, in denen er um jeweils 360° gedreht bzw. geschwenkt werden kann. Mit dem praktischen Anschlagstift justieren Sie die Teilkopfspindelachse mit einem Griff parallel zum Werkzeugschlitten. Praktiker schätzen die radiale Schneckenfeinverstellung der Teilkopfspindel: Damit justieren sie besonders elegant. Die Teileneinrichtung mit leicht austauschbaren Teilscheiben gestattet komfortable Einhandbedienung. Für besonders hohe Teilgenauigkeit erhalten Sie gehärtete und geschliffene Teil- scheibensätze mit einer maximalen Winkelabweichung von ±30".

Für Spiralen- und Hinterschliffe:
Die Drall- und Hinterschleifeinrichtung. 
Zum Schleifen linksgenuteter Werkzeuge und zum Hinterschleifen von Senkern, Gewindebohrern, Formbohrern und Formfräsern kombinieren Sie den Universalteilkopf der S12M mit der Drall- und Hinterschleifeinrichtung. 

Einfache Steigungsermittlung. 
Die Spiral- oder Hinterschleifsteigung stellen Sie einfach an der Skala ein. Ist die Spiralsteigung eines Werkzeuges nicht bekannt, stellen Sie diese mit einer Meßuhr ein und lesen den Wert von der Skala der Drall- und Hinterschleifeinrichtung ab. Der Steigungsbereich geht von Null bis Unendlich. 

Radiales und axiales Hinterschleifen. 
Auch beim Hinterschleifen glänzt die Drall- und Hinterschleifeinrichtung mit außergewöhnlichen Fertigkeiten.

• Sie können axial hinterschleifen (Drehbewegung und axiale Zustellung).
• Sie können radial hinterschleifen (Drehbewegung und radiale Zustellung).
• Darüber hinaus können Sie beide Bewegungsabläufe miteinander kombinieren, also sogar axial-radial hinterschleifen. Besonders nützlich beim Freiflächenschleifen an Formfräsern oder Stufenbohrern.

Die Spiral- und Hinterschleifeinrichtung ist kompakt und trotzdem außergewöhnlich steif. Dadurch schleifen Sie Drall-steigungen mit hoher Wiederholgenauigkeit. Auch beim Spiral- und Hinterschleifen können Sie das Werkzeug fliegend oder zwischen Spitzen spannen. 

Messen ohne Umspannen. 
Mit der opto-elektronischen Meßeinrichtung. 
Die opto-elektronische Mess-einrichtung können Sie

• am NC-Teilkopf der S12M-NC,
• am Universalteilkopf,
• an der Radiusschleifeinrichtung und sogar
• am schwenkbaren Reitstock einsetzen.

Messen in der Maschine. 
Diese Meß-einrichtung ist in zwei verschiedenen Ausführungen, mit Mikroskop oder Projektor einsetzbar. Sie erlaubt das genaue Verfolgen des Schleifvorgangs und das direkte Messen der gespannten Werkzeuge. 
Besonders beim Schleifen von Formwerkzeugen, wie Stufenbohrern, Formsenkern oder Formdrehmeißeln, wird der Vorteil der opto-elektronischen Meß-einrichtung deutlich. Da der ständige Wechsel zwischen Werkzeugschleifmaschine und Meßplatz entfällt, reduzieren Sie die Schleifzeit oft um mehr als 50 %. Zusätzlich erreichen Sie außergewöhnlich hohe Wiederholgenauigkeit, weil Spannfehler - beim Ein- und Ausspannen unvermeidbar - das Arbeitsergebnis nicht mehr beeinträchtigen.

Hochgenaue Langenmeßsysteme mit digitaler Anzeíge ermöglichen präzises und komfortables Messen längs und quer zum Werkzeug. Mit Hilfe der Strichplatte in der Optik ermitteln Sіe auch Radien und Winkel mit hoher Genauigkeit.

Die Ausführung mit Mikroskop kommt ohne Gegenlicht aus. Sie erlaubt auch das ungehinderte Messen von Werkzeugen, die im Gegenlager eingespannt sind und bietet mehr Bewegungsfreiheit. Durch die plastische Darstellung können Sie Werkzeugform und Oberfläche präzise beurteilen.

Die Ausführung mit Projektor eignet sich besonders für das Schleifen von Formwerkzeugen nach Schablone und für ermüdungsfreies Arbeiten bei Dauereinsatz.

Projektor / Mikroskop
Meβbereich:
Längs zur Werkzeugspindel.....................................................220 mm
Quer zur Werkzeugspindel:
fein..........................................................................................120 mm
grob...........................................................................................80 mm
Radien............................................................................bis 5,5/3 mm
Blickfeld..............................................................................Ø 11/6 mm

Meßgenauigkeit:
Längeпmaβe....................................................... besser als 0,02 mm
Winkel .........................................................................besser als 10'
Auflösung der Posíitionsanzeigen ........................................0,01 mm
vergröβerung .....................................................................10-/20fach
Max. Abstand des Meßpunkts
von der Stirnseite der Teilkopfspindel ....................................260 mm

Verfeinert bis zur Perfektion: Die Radiusschleifeinrichtung für S12M-NC und S12M
Unsere Werkzeugschleifmaschinen waren schon immer unübertroffen beim Radienschleifen: Ob Sie konkave oder konvexe Radien an Freiflächen oder Spanflächen, an gerade-, an schräg- oder an spiralgeneigten Werkzeugen, an Einschneidfräsern oder an Formdrehmeißeln brauchen, für die Radiusschleifeinrichtung ist das alles kein Problem. Dabei schleifen Sie Radius und Umfangsschneide gleich in einem, ganz ohne Übergang.

Beispielhafte Spannmöglichkeiten. 
Die Radiusschleifeinrichtung bietet die gleichen Spann- und Einstellmöglichkeiten wie der Universal-Teilkopf:

• Spannmöglichkeit bis SK50
• Rundlaufgenauigkeit der Teilkopfspindel 5 μm
• große Durchgangshöhe der Teilkopfspindel für große Werkzeugdurchmesser
• Durchgangsbohrung Ø 32 mm zum kurzen Spannen langer Werkzeuge in der Teilkopfspindel
• Teileinrichtung mit leicht wechselbaren Teilscheiben
• Gehärtete und geschliffene Teilscheibensätze mit ±30" Teilgenauigkeit.

Andere Werkzeugquerschnitte spannen Sie im zusätzlichen
Meiβelhalter.

Komfortable und präzise Einstellung.
Sie können das Werkzeug in der Radiusschleifeinrichtung neigen und in seiner Aufnahme drehen. Einstellbare Anschläge ermöglichen die exakte Begrenzung des Schwenkwinkels.
Mit der radialen Schnecken-Feinverstellung für die Teilkopfspindel können Sie die Startposition beіm Teilen besonders feinfühlig einstellen. Auch für die feine Längs- und Querverstellung stehen Einstellräder zur verfügung. So schleifen Sie jedes Radiuswerkzeug und jede Radienform. Das Messen und das Einstellen ist mit der Meβ- und Einstellehre eine Sache von Sekunden. Zusätzlich messen Sie die Werkzeuge mit der opto-elektronischeп Meβeinrichtung gleich in eingespanntem Zustand.

Radiusschleifeinrichtung.
Schwenkwinkel der senkrechten Achse.......................................360°
Max. Werkzeugdurchmesser ................................................280 mm
Max. Länge zwischen Stirnseite der
Werkzeugspindel und senkrechter Schwenkachse................ 270 mm
Max. Querversetzung der Teilkopfspindelachse
zur senkrechten Schwenkachse .............................................100 mm

Meβ- und Einstellehre.
Meβbereich der Meβuhr.............................................................30 mm
Ablesegenauigkeit...................................................................0,01 mm

Weiteres Zubehör.
Die Abrichteinrichtung.
Die Abrichteinrichtung ist komfortabel in der Handhabung und erzeugt problemlos eine Vielzahl verschiedener Schleifscheibenprofile. Neben Plan-, Kegel- und Zylinderflächen können Sie auch konvexe oder konkave Radien abrichten. Beliebige Kombinationen dieser Profilformen, wie man sie für Profilwerkzeuge braucht, erzeugen Sie in einem Arbeitsgang.

Max. abrichtbarer Radius konvex/konkav ........ 29 mm
Schwenkwinkel des Abrichtkopfs ............ 360° 
3 Festanschläge und 2 verstellbare Anschläge zur Begrenzung des Schwenkwinkels. Abrichthebel austauschbar gegen Sonderhebel (auf Anfrage). Wahlweise Abrichthebelfür schräg gespannten Abrichtdiamanten für längere Lebensdauer.

Absaugeinrichtung. 
Wahlweise mit oder ohne Staubsauger einsetzbar. Die Ausführung mit Staubsauger gewährleistet das sichere Abscheiden gesundheitsgefährdender Stäube, wie sie z. B. beim Schleifen von Hartmetall entstehen. Den Staubsauger schalten Sie vom Bedienpult aus, direkt oder mit dem Einschalten der Schleifspindel gekoppelt. Wahlweise mit Anzeige des Filterzustands über die Digitalanzeige am Bedienpult. Komfortable Filterreinigung über Entsorgungswanne

Turbo-Schnelläufer.
Für besonders feine Schleifarbeíten mit speziellen Diamant-Schleifstíften. Der Turbo-Schnelläufer wird auf dem Schleifkopf montiert und mit Druckluft angetrieben.

Drehzahlbereich ......................................... 25 000 bis 40 000 min^-1
Leistung ................................................................................... 720 W
DruckIuftanschIuß ................................................................... 2-4 bar

Pendelhubeinrichtung.
Für Flach- oder Rundschleifarbeiten erhalten Sie die S12M mit Pendelhubeinrichtung. Den Pendelhubvorschub regeln Sie stufenlos mit einem Potentiometer am Bedienpult.
Max. Pendelhubvorschub ................................................. 12 m/min
Max. Pendelhub.................................................................. 355 mm

Gegenlager und Reitstöcke.
Reitstock mit Höhenverstellung
Zum Schleifen kegeliger Werkzeuge. Mit höhenverstellbarer, neigbarer und federnder Reitstockspitze.
Spitzenhöhe ................................................................... 192-262 mm
lnnenkegel der Spitzenhülse ....................................................... MK2

Gegenlager.
Für Universalteilkopf, NC-Teilkopf und Radiusschleifeinrichtung einsetzbar. Mit Voll- und Hohlspitze sowie Stützblatt.
Gröβte Werkzeuglänge
zwischen Spitzen .................................................................. 300 mm
Spitzenhöhe ............................................................................ 75 mm
Gröβter Werkzeug-Ø
zwischen Spitzen ................................................................... 150 mm

Reitstock.
Spitzenhöhe .......................................................................... 192 mm
lnnenkegel der
Spitzenhülse ............................................................................... MK2

Reitstock mit Querverstellung.
Mit querverstellbarer und federnder Reitstockspitze.
Spitzenhöhe .......................................................................... 192 mm
Querverstellweg ........................................................................ 4 mm
lnnenkegel der Spitzenhülse ...................................................... MK2

Zwischenlager für Reitstöcke.
Wird für Reitstock, Reitstock mit Querverstellung und Reitstock mit Höhenverstellung benötigt.
Höhe ........................................................................................ 72 mm

Schwenktisch.
Schwenkbereich ......... 360°

Schwenkbarer Reitstock mit Querverstellung.
Universell einsetzbarer Reitstock, besonders für das radial-axiale Hinterschleifen von Stufenbohrern oder zum Schleifen kegeliger Werkzeuge geeignet. Mit federnder Reitstockspitze und Aushebeeinrichtung. Vorbereitet für den direkten Anschluβ der
opto-elektronischen Meßeinrichtung.
Spitzenhöhe ............................ 192 mm
Querverstellung ....................... 120 mm
Schwenkbereich ...................... +25/-10°

Maschinenschraubstock.
Zum Schleifen einfacher MeißeI oder Formteile.
Um 3 Achsen schwenkbar.
Backenbreite .......................... 80 mm
Spannweite ............................ 80 mm
Schwenkwinkel der
— Hochachse ......................... 360°
— Längsachse ........................ 180°
— Querachse .......................... 90° 

Profitieren Sie von unserer Erfahrung!
Die Ausbildung іn unserem Schulungszentrum in Weilheim vermittelt lhrem Bedienpersonal das nötige Wissen über die S12, über sachgerechte Bedienung und optimale Nutzung. Zahlreiche Anwendungsbeispiele, von der Standardaufgabe bis hin zum Spezialproblem, gewährleisten Sicherheit und Routine in der Praxis.Schnelle Hilfe bei der täglichen Arbeit in der Werkstatt bieten auch unsere ausführlichen und übersichtlichen Bediener-Handbücher. Und sollten doch einmal Fragen offen bleіben, so steht lhnen unsere Anwendungsberatung mit sachkundige Ansprechpartnern zur Verfügung. Eіn Anruf genügt.

Daten und Maße.
Spannbereich.
Spitzenhöhe Universal-Teilkopf..............................................192 mm
Spitzenhöhe Reitstock............................................................192 mm
Gröβter Werkstück-Ø zwischen Spitzen..................................380 mm
Gröβter Werkstück-Ø beі fliegender Aufspannung..................380 mm

Gröβte Werkstückläпge zwischen:
2 starren Reitstöcken ..............................................................800 mm
Universal-Teilkopf und starrem Reitstock ................................700 mm
Universal-Teilkopf und schwenkbarem Reitstock ....................600 mm
Werkzeugaufnahmekegel ...........................................................SK50
T-Nutenbreite ............................................................................12 mm

Bewegungsbereich.
X-Achse: 
— Schleifhub, max................................................................. 355 mm
— Grobverstellweg .................................................................360 mm
Y-Achse — Zustellweg ...........................................................370 mm
Z-Achse — Zustellweg ...........................................................370 mm
Schleifkopf: 
— Grobverstellweg .................................................................145 mm
— Zustellweg Schleifspindel.................................................... 10 mm
Steigungsbereich beim Spiralschleifen
— S12M............................................................................0 mm bis ∞
— S12M-NC .....................................................................bis ca. 60
Umdrehung Teilkopfspindel beim Spiralschleifen
— S12M................................................................................max. 1,25
— S12M-NC..........................................................................bis ca. 60

Schwenkbereich.
Schleifkopf ...................................................................................360°
Schleifkopfträger ..........................................................................360°
Teilkopf: 
— waagrecht ................................................................................360°
— senkrecht................................................................................. 360°

Schleifspindel.
Frequenzgeregelter Drehstromantrieb (AC)
Leistung ...................................................................................1,1 kW
Drehzahlbereich ...............................................1 000...10 000 min^-1
Max. Schleifscheiben-Ø .........................................................200 mm

Weitere Werkzeugschleifmaschinen aus unserem Programm.
Einschneidefräser-Schleifmaschine S0.
Für Einschneidefräser, Bohrer, Stifte, Stempel und vieles mehr.

Einschneidefräser-Schleifmaschine S0E.
Die noch präzisere Maschine mit zusätzlichen Einstellmöglichkeiten, Staubabsaugung und opto-elektronischer Meβeinrichtung.

Universal-Werkzeugschleifmaschine S11.
Mit besonders universellen EinsatzmögIichkeiten und vielseitigem Zubehör von der Radiusschleifeinrichtung bis zur opto-elektronischen
Meßeinrichtung. Für kleinere und mittlere Werkzeuge bis SK40.
Wir bieten die richtige Werkzeugschleifmaschine für lhre Schleífaufgaben. Fordern Sie weitere lnformationen an! Anruf genügt.

Präzisions-Zentriergeräte
CO-S, CO und CIII 
Universell einsetzbar ...
Wer kostengünstig fertigen will, hat keine Zeit zu verschenken. Schon gar nicht beim Einrichten, wo es um wenige tausendstel mm geht. Mit den Präzisions-Zentriergeräten CO-S, CO und C111 bietet die FEINMECHANIK MICHAEL DECKEL eine Reihe universeller Einrichtwerkzeuge, ohne die es in der anspruchsvollen Werkstatt, im Präzisionsbetrieb und in der modernen Fertigung heute nicht mehr geht.

Hochpräzise, leicht bedienbar und überall sofort einsatzbereit, garantieren unsere Zentriergeräte zuverlässiges Justieren mit unübertroffener Genauigkeit:

• beim Zentrieren der Arbeitsspindelachse über der Mittelachse von Bohrungen, Zapfen, Bolzen und Wellen
• beim Positionieren der Arbeitsspindelachse an der Werkstückkante
• beim Ausrichten er Arbeitsspindel senkrecht zur Bearbeitungsfläche und umgekehrt.

Und mit der Prüfkugel verwenden Sie den Zentriergerät auch zur Spindel-Rundlaufprüfung und zum Positionieren zweier Arbeitsspindeln zueinander. Mit der stillstehenden Meßuhr, bei der der Zeiger ständig im Blickfeld bleibt, vermeiden Sie Meßfehler und sparen Zeit. Ob an Universal-Fräs- und -Bohrmaschinen, an Drehmaschinen, an Senkerodiermaschinen oder Koordinatenschleifmaschinen — mit unseren Zentriergeräten justieren Sie schnell, zuverlässig und hochgenau.

... handlich und auf 2 μm genau.  
Wie schnell und kinderleicht präzises Einrichten in der Praxis sein kann, beweisen unsere Centricatoren zigtausendfach:

• Centricator іn die Arbeitsspindel einspannen
• Taster an der Welle oder Bohrung anlegen und leicht vorspannen
• Arbeitsspindel mit ca.100 min^-1 laufen lassen
• Maschine einrichten, bis die Meßuhr den kleinstmöglichen Zeigerausschlag zeigt.

Die Achsabweichung zwischen Spindel und Bohrungs- bzw. WeIIenachse beträgt danach höchstens 2 μm.
So viel Genauigkeit kommt nicht von ungefähr: Präzise gelagerte
Kinematik und hochwertige Bauteile, mit höchstem Qualitätsanspruch gefertigt, gewährleisten zuverlässiges Justieren auch nach vielen tausend Meßvorgängen.

Clll.
Das besonders universelle Zentriergerät mit dem groβen Meβbereich.
Erweiterter Arbeitsbereich bis 480 mm Durchmesser durch den radial verstellbaren Schlitten und die Tasterverlängerung, schnelles und hochgenaues Zentrieren mit dem Winkeltasteinsatz auch an schwer zugänglichen Stellen — mit unserem Zentriergerät Clll meistern Sie jedes Einrichtungsproblem. Der verstellbare Schlitten erlaubt außerdem leichtes Tasteranlegen und -vorspannen. Auch bei großen Durchmessern steht der Taststift immer im günstigen Winkel, das bedeutet hohe Zentriergenauigkeit bei jedem Einsatz. Die Sonderausführung mit Feinmessuhr empfehlen wir für besonders feinfühliges Justieren, sie ermöglicht präzises Ablesen selbst geringster Zeigerausschläge. Und mit dem praktischen Plantasteinsatz müssen Sie auch bei kleinen Planflächen nicht auf Präzision verzichten.

Clll
Normalausführung 
Meßuhr 0,01 mm (.0005")
Zentrieraufnahme für Sortiment Einspannschäfte*
Tasteinsatz — Kugel Ø 5 mm 
* Einspannschäfte siehe Rückseite

Sonderausführung 
Feinmeßuhr 0,002 mm (.0001") für hochgenaue Arbeitsspindeln zum leichteren Erkennen geringster Zeigerausschläge

Verpackung 
Holz-Kassette

Sonderzubehör 
Tasteinsatz — Kugel Ø 1,7 mm
Winkeltasteinsatz — Kugel Ø 2,5 mm
Plantasteinsatz — Kugel Ø 5 mm
Verlängerung
Einstellkugel Ø 25 mm (mit Magnethaftfuβ) zum Positionieren von Waagrecht- zu Senkrechtachsen und von Schrägbohrungen; als Ausgangsposition bei Koordinatenarbeiten und zur Rundlaufprüfung von Arbeitsspindeln
Kantensucher (mit Magnethaftfuß) zum Positionieren der Arbeitsspindelachse über eine Werkstückkante oder -ecke

CO-S und CO.
Für die täglichen Aufgaben in der Werkstatt.
Die kompakten und besonders handlichen Typen CO-S und CO eignen sich für alle Justierarbeiten an Durchmessern bis 125 mm. Die außermittige Tasteranordnung garantiert gleichbleibend hohe Zentriergenauigkeit im ganzen Arbeitsbereich — auch bei größeren Durchmessern steht der Taster im günstigsten Winkel zur Messfläche. Schnelles und bequemes Tasteranlegen und -vorspannen durch Knopfdruck.

Die besonders preisgünstige Standard-Version CO-S erhalten Sie mit festem Einspannschaft (Ø 16 mm); der Typ CO ist mit einem Sortiment verschiedener Einspannschäfte lieferbar. Zum besonders feinfühligen Justieren erhalten Sie den Zentriergerät CO auch mit Feinmeßuhr.

Weshalb brauchen Sie eigentlich die neuen Stufenpratzen?
Weil die moderne Zerspanungstechnik auch moderne Spannmittel erfordert.
lmmer, wenn Ihr Werkstück nicht in den Machinen-Schraubstock paßt oder die Anfertigung einer Vorrichtung aus wirtschaftIichen Gründen ausscheidet, ist die Stufenpratze das richtige Spannmittel. Doch die schnell fortschreitende Entwicklung in der Zerspanungstechnik stellt auch an die bewahrte Stufenpratze neue Anforderungen:

• Infolge der kürzeren Bearbeitungszeiten pro Werkstück steigt die Zahl der Spannvorgänge. Hier sind vor allem komfortable Handhabung und VerschIeißfestigkeit der Stufen selbst bei rauhem Einsatz gefragt.
• Früher nie gekannte Zerspanungs-Krafte, die aufgrund neuer Werkzeug- und Antriebstechnologien möglich wurden, erfordern heute höhere Spanndrücke.
• Moderne Machinensteuerungen erlauben die Bearbeitung ohne ständige Aufsicht. Die Sicherheit der Werkstückspannung ist deshalb von gröβter Bedeutung.
• Zunehmend kompIiziertere Werkstückformen verlangen vom Spannmittel noch mehr Universalität.

FEINMECHANIK MICHAEL DECKEL, erfolgreicher Hersteller von
WerkzeugschIeifmaschinen, Centricatoren und Stufenpratzen, hat deshalb eine neue Generation Stufenpratzen entwickelt, die den neuen Anforderungen der modernen Zerspanungstechnik in jeder Hinsicht gerecht wird.
Die neuen Stufenpratzen gibt es für die gängigsten Tischnuten 12, 14 und 16 mm Breite und in 5 Gröβen für 0 bis 265 mm Spannhöhe.

Gröβen 0 und 1
Beі den beiden kleinen Gröβen haben wir die Stufentiefe um 50%
vergröβen. Deshalb rasten die schrägen Stufen beim Anziehen der
Spannschraube noch sicherer ein. Dadurch gewinnen Sie gröβere
Spannsicherheit und höhere Lebensdauer auch bei hartem Einsatz.

Gröβe 2, 3 uпd 4
Da gröβere Spannhöhen zusätzliche Spannkraft- und Sicherheitsreserven erfordern, haben wir das klassische Konzept der Stufenpratze verlassen. Die ungewöhnlich großen Stufen dienen nur noch zur Voreinstellung, während die schnelle und exakte Anspannung an die jeweilige Werkstückhöhe über die gríffige Feinstellschraube erfolgt. 

Sekundenschnelle Montage und problemlose Handhabung als komplettes Spannpaket. Ein wichtiger Beitrag zur Reduzierung der Nebenzeiten.

Universelle Einsatzmöglichkeiten erlauben die sichere Spannung selbst kompIiziertester Teile.

Natürlich bieten lhnen auch die neuen Stufenpratzen alle Vorteile, die Sie bei der bisherigen Stufenpratzen-Generation geschätzt haben:

• Universeller Einsatz im Werkzeug- und Betriebsmittelbau, in der Fertigung und in Schulungswerkstätten. Verwendbar an jeder Fräs-, Bohr-, Dreh- oder Graviermaschine und auf Bearbeitungszentren.
• Schnelle und komfortabIe Handhabung, da die Stufenpratze als komplette Spanneinheit griffbereit ist.
• Uneingeschränkter Arbeitsraum rund um das Werkstück, da die kompakte Bauweise Behinderungen durch vorstehende Teile vermeidet.
• Der große Spannbereich, sowohl der einzelnen Pratze, als auch der gesamten Typen-Reihe, erlaubt das Spannen unterschiedlichster Werkstücke.

Und nicht zu vergessen, hochwertige Werkstoffe und einzigartige
Verarbeitungsqualität—wie Sie eѕ von einem Hersteller für Präzisionsmaschinen mit Recht erwarten.
Selbstverständlich tragen unsere Stufenpratzen auch das GS-Zeichen für » geprüfte« Sicherheit.

Problemlose Funktion auch nach vielen Tausend Spannvorgängen.
Dies sorgt für mehr Sicherheit am Arbeitsplatz.

Hohe Spanndrücke ermöglichen die uneingeschränkte Nutzung moderner Maschinen und Werkzeuge. 

Nutzen Sie diese Vorteile:
Universeller Einsatzbereich, einfache Handhabung und sichere
Werkstückspannung auch nach jahreiangem Einsatz.