DMG Mori DMC 75 Vertikales Bearbeitungszentrum

DMG Mori dmc 75 vertical drehmaschine 1

Die DMC 75 /105 V linear

Die vertikalen Präzisionszentren füг den Formenbau
Die konkurrenzlosen Vertikalfräszentren DMC 75 V linear und DMC 105 V linear in 3-Achs- oder 5-Achs-Ausführung, erschlieβen neue Dimensionen іn punkto Präzision, Konturgenauigkeit, Oberflächengüte und Produktivität. Für maximale Dynamik
und Präzision beіm Leistungsfräsen sowie bei der HSC-Bearbeitung sorgen Linearantriebe in allen Achsen, die hochstabile Portalbauweise, direkte Wegmesssysteme und Highspeed-3D-Steuerungen mit 15"-TFT-Screen und 3D-Software. Die Möglichkeit der Adaption eines Palettiersystems sowie eines Werkzeugmagazins mit bis zu 120 Plätzen bietet die idealen Vorraussetzungen für eіne Automatisierung lhrer Produktion.

Linearantriebe in allen Achsen und Beschleunigung bis zu 2 g
Mit hochdynamischen Linear-antrieben in allen Achsen erreichen die DMC 75 V linear und die DMC 105 V linear Beschleunigungen bis zu 2 g und Eilganggeschwindigkeiten bis 90 m/min, was sich in
einem bis zu 20-prozentigen Plus an Produktivität gegenüber konventionellen Maschinen widerspiegelt Zudem positionieren die Linearantriebe hochgenau bei langer Lebensdauer, dadurch die
berührungslose Kraftübertragung kein mechanischer Verschleiß auftritt. Eine weitere lnnovation ist die simultane 5-Achs-Bearbeitung (Option) mittels NC-Schwenkachse im Spindelkopf und NC-Rundtisch. Die leistungsstarke und bewährte 18.000er-Motorspindel bietet eine hohe Zerspanungsleistung (max 130 Nm). Optional ist eine Motorsprndel mit 28.000 min eгhältlich. Zwei Türen und eine Eintrittsnische im Maschinenbett ermöglichen beste Zugänglichkeit und einfache Kranbeladung. Steile Wandschrägen und Abdeckungen sichern optimalen Spänefall und Prozesssicherheit.

Höchste Präzision von 3 bis 5 Achsen
Grundlage für die hohe Dynamik und Genauigkeit sind die hochstabile Gusskonstruktion in Portalbauweise, absolute Messsysteme (standard), sowie die standardmäβige Temperaturkompensation der Z-Achse. Der Gabelkopf der 5-Achs-Version arbeitet mit Torquemotoren im Schwenkbereích zwischen -10 und +110° und wird mittels hydraulischer Klemmung sicher fixiert. Die beidseitige Lagerung gewährleistet hohe rnechanische Stabilítät und erlaubt dadurch eine hohe Zerspanleistung. Der groβe, hochdynamische NC-Rundtisch lässt sich, wie auch der Schwenkkopf, dank absoluter Lagemessung exakt positionieren. Mit einem X-Verfahrweg von 885 mm (DMC 75 V linear) bzw. 1.110 mm
(DMC 105 V linear) bietet die 5-Achs-Version den gröβten Arbeitsraum in ihrer Klasse. Das hauptzeitparallel bestückbare Werkzeugmagazin bietet Platz für 30 Tools und lässt sich modular auf 60 oder 120 Werkzeuge erweitern. 

Präzision von der Zeichnung zum Werkstück.
Mit der Heidendain iTNC 530 und der Siemens 840D powerline stehen zwei Steuerungen der neuesten Generation zur Auswahl, die neben der 3D-Werkstückdarstellung auch eine umfangreiche Software-Unterstützung für das 5-Achs-Fräsen sowie neueste Messzyklen für automatisches Messen anbieten. Das DMG ControlPanel mit 15"-TFT-Screen sichert exzellente Bedienerfreundlichkeit und Übersicht. 

Highlights — Ihr Nutzen:

• Werkstatt- oder DIN-ISO-Programmierung
• 3D-Werkstückdarstellung
• Koordinatentransformation
• Werkzeugverwaltung mit kontextbezogenem Hilfesystem
• 15"-TFT-Screen
• Gewohnte Programmieroberflächen
• Komfort durch umfangreiche Zyklenauswahl

Die Maschinen verfügen im Standard über eine „automatische Beschleunigungskontrolle" für optimale Performance
(= Beschleunigungsparameter werden dem Werkstückgewicht
angepasst, per Hand oder übeг automatischen Wägelauf). Optional kann mit ATC-Software das Bearbeitungsverhalten auf die Parameter Oberflächenqualität, Genauigkeit oder Geschwindigkeit angepasst werden. 

ATC: Einfachstes Tunen der linearen Vorschubantriebe auf Knopfdruck

Das heiβt Bereitstellung von drei Einstellungen (Oberfläche,
Geschwindigkeit, Genauigkeit), die innerhalb eines Werkstückprogramms frei anwählbar sind. Ihr Vorteil: Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Qualität. Bei Bedarf auch in Abhängigkeit zum Werkstückgewicht.

DMC 75 / 105 V linear mit Linearantrieben in allen Achsen
Bis zu 50% schneller als der Wettbewerb-High-Speed-Cutting mit 90 m/min und bis zu 2 g Beschleunigung in allen Achsen.

IHRE VORTEILE:

• mehr speed durch Linearatriebe in allen Achsen: bis zu 2 g Beschleuigung, 90 m/min Eilgang
• mehr Präzision und höchste oberflächengüte durch Linearantriebe, direkte Wegmesssysteme in allen Achsen, hochwertige Maschinenkomponenten und thermosymmetrische Portalbauweise
• schnelle Datenverarbeitung und einfache Programmierung durch modernste DMG Steuerungstechnologie mit Highend-Prozessoren und 3D-Software, ATC-Software (Application Tuning Cycle) und AAC-Software (Automatic Acceleration Control) auf Siemens 840D powerline oder Heidenhain iTNC 530
• mehr Bedienkomfort durch optimalen Zugang zum Arbeitsraum und DMG ControlPanel mit 15"-TFT-Screen
• Option zur 5-Achs-Bearbeitung mit schwenkbarem Gabelkopf und NC-Rundtisch
   

• Linearantriebe in allen Achsen für höchste Präzision, Beschleunigungen bis zu 2 g und 90 m/min Eilgang
• 5-Achs-Simultanbearbeitung mit Direktantrieb im Spindelkopf und NC-Rundtisch (Option)
• 18.000er-Motorspindel im Standard, optional Motorspindel mit 28.000 min (HSK-A63) oder 42.000 min (HSK-E50) 
• DMG Control Panel mit 15"-TFT-Screen, 3D-Software, gewichtsabhängiger Beschleunigungskontrolle und ATC-Software für einfachstes Tunen der linearen Vorschubantriebe auf Knopfdruck (Option) auf Siemens 840D powerline oder Heidenhain iTNC 530
• Automation mit optionalen Ausbaustufen für mehr Produktivität: Werkzeugmagazin für bis zu 150 Werkzeuge, Palettenspeicher für 20 Werkstücke

• Reduzierte Schnittkräfte
• Geringere Vibrationen
• Bessere Oberflächen und Genauigkeit - Ra 0,2 µm
• Kein Nacharbeiten notwendig
• Geringere thermische Belastung des Werkstücks- 30% geringerer Wärmeeintrag
• Höhere Standzeit von Werkzeug und Werkstück bis Faktor 3
• Hohe Flexibilität bei Änderungen

• Productionssteigerung durch kürzere Nebenzeiten und lange mannlose Schichten
• Mehr Flexibilität und höhere Bearbeitungskomplexität durch großen Werkzeugvorrat
• Geringer Platzbedarf durch mehrstöckige Speicherlösung
• Uneingeschränkte Zugänglichkeit zum Arbeitsraum, Palettenwechsel erfolgt durch das Portal

• Palettenspeicher für 20 Werkstücke:
• Vollautomatischer Wechsel der Paletten durch das Portal
• Geringer Platzbedarf und uneingeschränkte Zugänglichkeit zur einfachen Bestückung
• Transfergewicht bis 100 kg
• Palettengröße 320 x 320 mm
• Werkzeugmagazin mit bis zu 150 Plätzen:
• Schneller Werkzeugwechsel - kurze Bereitstellungszeiten durch innovatives Wechslersystem

Gewinner des European High-Speed Machining Award

Die Fa. Schweiger konnte mit der DMC 75 V linear den European High-Speed-Machining Award 2004 gewinnen. Mit der schnellsten Bearbeitungszeit, der besten Oberfläche und der mit Abstand besten Einhaltung der Genauigkeiten! 

Neben den Workshops stehen Ihnen unsere Anwendungstechniker im HSC-Kompetenzzentrum jederzeit mit Rat und Tat zur Seite. Von der Analyse konkreter Bearbeitungsaufgaben über die Funktionalität der erforderlichen Software bis zum Training Ihrer Mitarbeiter. Wir unterstützen Sie auf dem Weg zum Erfolg!