DMG Mori DMC 80 125 Vertikales Bearbeitungszentrum

DMG Mori dmc 80 125 vertical drehmaschine 1

Die DMC U hi-dyn-Baureihe und die DMC 80/125 FD hi-dyn

Die Antwort auf die Frage nach mehr Flexibilität und Produktivität.
Die Aufgaben für anspruchsvolles Fräsen sind im Wandel: Gleichbleibende Groβserien werden seltener, Varianten kommen ins Spiel, die Werkstücke werden immer komplexer und die Anforderungen an die Präzision laufend höher. Doch womit diese neuen Herausforderungen bewältigen? Die klare Antwort darauf ist
die neue DMC U hi-dyn-Reihe von DECKEL MAHO. Maschinen für die rüstzeitfreie, vollautomatische Teilefertigung in einer Aufspannung. Für Klein- und Groβserien. Für 5-Seiten- und 5-Achsen-Beaгbeitung. Für hochkomplexe Werkstücke. Geben Sie der
Zukunft die Richtung vor: mit der DMC U hi-dyn-Reíhe von DECKEL MAHO.

Die DMC U hi-dyn-Reihe zur wirtschaftlichen Fertigung eines breiten Werkstückspektrums in Klein- bis Groβserien.

DMC 60/80/125 U hi-dyn: Produktivität, wo immer man sie braucht.

Die Universalbearbeitungszentren DMC 60 U hi-dyn, DMC
80 U hi-dyn und DMC 125 U hi-dyn basieren auf den bewährten Elementen der DMU P hi-dyn-Reihe: Eigensteífes Maschinenbett, Fahrständer mit automatisch schwenkbarem Universal-Fräskopf, Werkzeugwechsler. Ein schneller NC-Tisch (20 min bei DMC
60/80 U, 15 min bei DMC 125 U) mit Palettenträger und ein
Drehpalettenwechsler ergänzen die Grundmaschinen. Die hervorragend dimensionierten, glattflächigen Arbeitsräume mit Verfahrwegen von längs 600/800/1.250 mm bzw. quer 700/700/880 mm und vertikal 600/600/800 mm werden bei Ausrüstung mit
je 2 Paletten (630 x 500 mm/ 800 x 630 mm/ 1.000 x 800 mm
Aufspannfläche) optimal genutzt. Der Fahrständerbereich mit den bewegten Aggregaten ist vom Arbeitsraum getrennt. Der mit Schiebetüren verkleidete Rüstplatz des Palettenwechslers befindet sich an der vorderen Bedienseite. Bei geöffneter Kabinentür ist der
Palettentisch bestens zugänglich. Die Vorteile der in 4 s von
vertikal auf horizontal schwenkenden Universal-Fräsköpfe
(SK 40) können für 5-Seitenbearbeituпgen voll genutzt werden. Im Standard verfügen die Maschinen über folgende Ausrüstung:

• Digitale Antriebe und direkte Meβsysteme in allen Achsen
• Motorspindel SK 40, 12.000 min, 28 KW (40% ED)
• NC-Rundtisch
• Palettenwechsler mit 2 Paletten
• Automatischer Schwenkfräskopf für horizontale oder vertikale Spindelstellung
• Automatischer Werkzeugwechsler, horizontal, mit 60 Magazinplätzen
• Produktionspaket, bestehend aus: KSS-Tank 900 I, innere KSS-Zufuhr durch Spindelmitte mit 40 bar, Späneförderer, rotierende Sichtscheibe.
• Umschaltmöglichkeit Kühlschmierstoff/ Blasluft 

NC-Tisch mit Palettenträger und Palettenwechsler, der die Paletten
genau und schnell positioniert.

Die DMC 60/80 U hi-dyn: kompakt, mit gгoβem Arbeitsraum, produktiv, universell und absolut präzise. Gerüstet wird Hauptzeit-parallel.

Das Universal-Fräszentrum für schwere Aufgaben. Auf der DMG 125 U hi-dyn lassen sich Werk-stücke bis zu kg bearbeiten.

Die solide Basis der DMC U-Baureihe garantiert perfekte Fräsleistungen.
Die in geschlossenem Querschnitt ausgeführten stabílen Fahrständer und die hochbelastbaren Palettentische werden durch in breitem Abstand angeordnete Wälzführungen direkt auf dem Maschinenbett geführt. Nicht nur die leistungsfähigen AC-Servo-Hauptantriebe, sondern auch die beschleunigungsstarken Vorschub-Servo-antriebe sind komplett in Digitaltechnik ausgeführt. Die
spielfreie direkte Kopplung mit dem Antriebssystem gewährleistet höchste Dynamik und Präzision. Hohe Eilgänge von 50 m/min (DMC 60/80 U) bzw. 40 m/min (DMC 125 U) linear und kurze
Beschleunigungszeiten sind die Voraussetzungen für überdurchschnittliche Produktivität. Die Anordnung aller Abdeckungen ermöglicht einen optimalen Späne- und Kühlmittelfluβ auch bei hohen Zerspanleistungeп und beim Einsatz der inneren Kühlmittelzufuhr mit Hochdruck. Alle Antriebselemente, Führungsbahnen, die direkten Meβsysteme und Zusatzaggregate sind vollständig vom Maschinenraum getrennt angeordnet bzw. mit robusten Stahlblechen abgedeckt (Stahl- abdeckung patentiert).
Kurze Aufstell- und lnbetriebnahmezeiten ergeben sich durch eine kompakte Ausführung als eigensteife Kranhakenmaschine mit geringem Platzbedarf, spezielle Fundamente sind nicht erforderlich.
Umweltfreundliche «grüne Maschine» durch Minimalschmierung der bewegten Teile (Rollenumlaufführungen, Haupt- und Kugelrollspindel). lnsgesamt werden nur ca. 2,5 kg Fett/Jahr benötigt, dadurch ergibt sich eine geringstmögliche Kühlschmierstoff-Verschmutzung. 

Details, mit denen Sie Kosten senken!
Die Maschinen der DMC U hidyn-Reihe verfügen über eine automatisch schwenkbare Motorspindel. Sie ist permanent flüssigkeitsgekühlt und optional für eine max. Drehzahl von 18.000 min (DMC 60/80 U) oder 10.000 min (DMC 125 U) auch mit innerer
Kühlmittelzufuhr ausgerüstet. Die Spindeln leisten 28 bzw. 44 KW bei 400/0 ED und sind damit optimal für den Einsatz von modernen Schneidstoffen geeignet. Die Version mit 18.000 min bietet kontrollierte Prozesssicherheit durch intelligente Sensorik zur Vermeidung von Schwingungsbelastungen. Zusätzlich werden bei allen Maschinen mittels Temperatursensor am Fräskopf in Verbindung mit der Steuerung der jeweiligen Temperatur entsprechende Korrekturwerte zur Reduzierung thermischer Verlagerungen errechnet. Alternativ ist eine Ausführung mit Bausatzmotor und integriertem zweistufigen Getriebe für Drehzahlen bis 6.300 min bei einem maximalen Drehmoment von 475 Nm
lieferbar. Optional kann die Schwenkbewegung der Motorspindel
auch kontinuierlich als A- oder B-Achse ausgeführt werden.
Der Schwenkantrieb erfolgt mittels einem AC-Servomotor und Spezialgetriebe als 5. Achse. Der Werkzeugwechsler mit schnellem Doppelgreifer realisiert Span-zu-Span-Zeiten von 6,5 Sekunden (horizontal, SK 40 / DMC 60/80 U). Als Option für das Werkzeugmagazin ist ein mittels AC-Antrieb schnell
positionierendes Kettenmagazin mit 120 oder 180 Werkzeugplätzen verfügbar. Der kompakte Drehpalettenwechsler sorgt für einen
schnellen und genauen Wechsel der Paletten, die zusätzlich
mit einer Spannhydraulik ausgerüstet werden können. Spezielle Paletten-Spüleinrichtungen garantieren eine exakte Positionierung der Paletten. Werkstückgewichte bis 600 kg pro Palette (DMC
60 U hi-dyn), 800 kg (DMC 80 U hi-dyn), bzw. 1.500 kg (DMC 125 U hi-dyn) können aufgenommen werden.

Mit der optional erhaltlichen A-Achse wird auch die Bearbeitung
von negativen Winkeln möglich. 

Das Produktionspaket: Kühlmittelbehälter 900 I, innere Kühlmittelzufuhr, rotierende Sichtscheibe und Späneförderer gehören zum Standardlieferumfang.

Automatisierung nach Maß
Die Universal-Bearbeitungzentren der DMC U hi-dyn-Reihe besitzen bereits in den Standardversionen eine umfangreiche Ausstattung. Viele Komponenten für die Automatisierung finden sich schon in
der Grundausführung dieser Maschinen. Ein Umstand, der sich deutlich im Preis-Leistungs-Verhältnis bemerkbar macht. Zusätzlich stehen eine Reihe von Optionen zur Auswahl, nach dem Motto: «Automatisierung nach Maβ». Damit Iassen sich optimal technologisierte Lösungen realisieren, ob für die flexible Produktion oder für den automatisierten Werkzeug und Formenbau. So lassen sich die DMC-U hi-dyn's beispielsweise mit Paletten-Rund- oder Linear-speichern zu hochproduktiven Fertigungszellen ausbauen. Damit können insgesamt sechs bzw. sieben Paletten vollautomatisch und rüstzeitfrei nach beliebig festlegbaren Prioritäten eingesetzt werden. Die Option Werkzeugidentifikation bedient sich Mikrochips in den Werkzeugen und in der Lesestation. Die Chips sind programmierbar und werden berührungslos gelesen. Nach jedem Gebrauch des Werkzeugs stehen neue, aktuelle Daten zur Verfügung. Die Werkzeugüberwachung ist ein weiteres wählbares Feature. Mittels Werkzeugvermessung im Arbeitsraum (Laser
oder tastend) wird Länge und Radius automatisch ermittelt. Die Werkzeugbruchüberwachung kontrolliert bei jedem Ein- und Zurückwechseln eines Werkzeuges die Länge durch Antasten und sichert so eine problemfreie Produktion. Die Ausbaukomponente Messtaster kontrolliert bei Bedarf Länge, Nullpunkt, Bohrmaβe
und Bezugsflächen des Werkstücks. Der Messtaster wird vom Magazin in die Arbeitsspindel eingewechselt. Ein hilfreiches Zubehör ist schlussendlich die Standzeitüberwachung. Dabei werden die Einsatzzeíten je Werkzeug addiert. Die Standzeitüberwachung signalisiert das Erreichen einer festgelegten Sollzeit oder veranlasst, dass ein Schwesterwerkzeug eingewechselt wird.

DMC 80/125 FD hi-dyn: Fräsen und Drehen auf einer Maschine. Erstmals werden in einer Palettenwechsler-Maschine die Technologien des Fräsens und des Drehens vereint. Sie gleichen den High-tech-Universal-Fräszentren der DMC U-Reihe, besitzen deren Aufbau und so gut wie alle deren Features. Doch hinter der Fassade steckt eine technologische Revolution: Die DMC FD Maschinen verfügen über eine unvermutete Fähigkeit mehr: Sie können drehen! Möglich machtdies der neue, auch «drehende» NC-Rundtisch. Mit einem Drehmoment von 3.200 Nm (DMC 125 FD) erlaubt er ein breites Spektrum an Fräs- und Drehbearbeitungen von groβen und sperrigen Werkstücken. Die Drehwerkzeuge werden über den Fräskopf an das Werkstíick gefahren. Drehzahlen bis 500 min (DMC 80 FD) ermöglichen verschiedenste Standardbearbeitungen. Auch groβe und bis 1.500 kg (DMC
125 FD) schwere Werkstücke können so in einer Aufspannung komplett gefertigt werden. Das spart Arbeitsschritte und steigert die Präzision. In den Fräsfunktionen entsprechen die DMC FD Maschinen der DMC U-Reihe. Sie beherrschen die simultane 5-
Achs- und die 5-Seiten-Bearbeitung — dank Universal-Schwenkkopf, der als NCgesteuerte B-Achse (optional A-Achse bei DMC 125 FD)
zwischen waagrechter undsenkrechter Position stufenlos arbeitet. Die Drehfeatures der DMU FD's machen sich gerade in der Kategorie der schweren und sperrigen Teile besonders bezahlt.

Komplexes Werkstück einfach und präzise gefertigt. Vertíkales Fräsen, horizontales Fräsen und vertikal oder horizontal Drehen, alles in einer Aufspannung!

Einzigartig: Der NC-Rundtisch wird durch die Direct-Drive-Technologie zu einem Drehtisch mit bis zu 500 min. 

Die DMC U-Maschinen sind wahlweise mit Heidenhain iTNC 530, DECKEL MAHO MillPlus IT oder Siemens 840D powerline erhältlich. Dadurch ist gewährleistet, dass für jeden Anspruch die passende Steuerung zur Verfügung steht Die Heidenhain iTNC 530 ist eine vielseitige Steuerung, die werkstattgerecht zu bedienen ist. In Verbindung mit der freien Konturprogammierung (FK) bietet sie Möglichkeiten für vereinfachtes Programmieren. Der schnelle Regelkreis der Steuerung bildet die Grundlage für hohe Konturtreue bei groβen Vorschüben. Das macht die iTNC 530 geeignet für die
HSC-Technologie. DECKEL MAHO MillPlus IT bietet die Offenheit einer auf Windows basierenden Steuerung, die durch ein optionales
2. PC System Fremdanwendungen auf der CNC-Steuerung zulässt. Dies macht die MillPlus IT neben den bekannten Vorteilen der graphischen Unterstützung, der DIN-Programmierung und der einfachen Bedienung zu einer zukunftssicheren Steuerung. Die Siemens 840D powerline schlieβt neben den oben
beschriebenen Steuerungen die Lücke zu der produktions orientierten Fertigung. Im Vergleich zum Vorgängermodell 840D zeichnet sie sich durch deutlich schnellere Prozessoren der Intel Pentium Klasse, sowie durch damit verbundene kürzere Bearbeitungszeiten aus. Die von DECKEL MAHO angebotenen Steuerungen bieten eine schnelle Umsetzung der ldee zum Werkstück. Programmeingabe direkt von der Zeichnung. Mit wählbaren Hilfen wie: Dialog, grafische Menüs, umfangreiche Bohr und Fräszyklen, Technologietabellen sowie die Programmierung bis zu fünf Achsen mit selbsttätiger dreidimensionaler Umrechnung der Koordinaten auf geschwenkte Bearbeitungsebenen. Leistungsfähige
Schnittstellen zum Übertragen extern erstellter Programme. Ethernet für gгoβe Datenmengen mit mehreren Megabyte. Programmverarbeitung aus dem Programmspeicher mit Look-ahead Funktion sichert hohe Konturgenauigkeit und Oberflächengüte bei hohem Vorschub. Die Standardzyklen "Table Precision Control" (TPC) und "Head Precision Control" (HPC) ermöglichen maximale
Fertigungspräzision durch automatische Kompensation von Temperatureinflüssen. Durch die lnstallation einer 2. Prozessorkarte (Option) sind die von DECKEL MAHO entwickelten IT-Applikationen
wie DMGPlus! Messenger, DMGPlus! Service Agent, Tool Agent und weitere Software wie OMAT-adaptive Control
und IT-CNC-Editor erhältlich.

Mit allen Steuerungen sekundenschneller Zugríff auf das Service Know-how im GILDEMEISTER-Konzern. Durch eine Direktverbindung kommuniziert der DMG-Netservicepartner mit lhrer Maschine als wäre er vor Ort - ganz ohne Modem oder ISDN-Karte.

Der optional erhältliche DMGplus!Messenger ermöglicht Textmeldungen von der CNC-Steuerung zu einem Mobilfunktelefon.

Modernste Technologie auf kleinstem Raum. 
Leichte Programmierung und einfachste Bedienung mit der DECKEL MAHO MillPlus steuerung.