DMG Mori DMC U Vertikales Bearbeitungszentrum

DMG Mori dmc u vertical drehmaschine 1

DMC U duoBLOCK : Universal-Fräszentren für noch mehr Produktivität
Die Universal-Fräszentren in hochstabiler duoBLOCK®-Bauweise ermöglíchen maximale Präzision bei höchster Dynamik. Zusätzlich zu Bohr- und Fräsbearbeitungen können mit den FD-Maschinen auch Drehbearbeitungen in derselben Aufspannung ausgeführt werden. Modernste Maschinenbautechnologie für die rüstzeitfreie, vollautomatische Teilefertigung in einer Aufspannung. Für Klein- und Groβserien. Für 5-Seiten- und 5-Achsen-Bearbeitung. Für hochkomplexe Werkstücke. Geben Sie der Zukunft die Richtung vor: mit der DMC U duoBLOCK®-Bauweíse von DECKEL MAHO.

Einfache und HightechWerkstücke bei höchster Genauigkeit wirtschaftlich gefertigt.

Das duoBLOCK-Konzept - Die lnnovation für höchste Dynamik und Präzision

• 50% weniger bewegte Massen 100% mehr ruhende Massen = Basis für höhere Dynamik
• Berührungsloses Messen am Lagerkranz bei ø 260 mm in der B-Achse, bei ø 460 mm im NCRT = höchste Messpräzision
• Steile Y-Abdeckung (35º) keine Spänenester = gut geeignet für MMS und Trockenbearbeitung
• Das duoBLOCK- Konzept. Zwei eigensteife Vollgussblöcke
  aufeinander in Verbindung mit drei Führungsbahnen im X-Schlitten.
• Drei Führungsbahnen in der X-Achse = konstante Steifigkeit über Z-Verfahrweg
• Beste Materialqualität GGG 60 höhere Festigkeit und Dämpfungseigenschaft = längere Werkzeugstandzeit
• Späneschnecken und Arbeitsraum isoliert gegen Bett keine Wärmeeinfuhr durch Kühlschmierstoff und Späne in das Bett = höhere Genauigkeit
• Thermosymmetrisches Design, minimale Verformung, bessere
  Temperaturkompensation = höhere Genauigkeit

DMC 80 / 100 / 125 / 160 U duoBLOCK - Produktivität, wo immer man sie braucht
Die Universal-Fräszentren mit Span-zu-Span-Zeiten von bis
zu 4,5 Sekunden und gesteigerter Präzision setzen neue Maβstäbe in der 5-Achs-Bearbeitung. Durch die Kombination von duoBLOCK®-Konzept und hochgenauem NC-Rundtisch sowie einem Palettenwechsler mit zwei Paletten glänzen die duoBLOCK-Maschinen mit hochdynamischen Leistungsdaten bei gleichzeitig gesteigerter Präzision. Groβe Arbeitsräume von 800 x 800 x 800 mm bis 1.600 x 1.250 x 1.000 mm bei geringen Aufstellmaβen sind ein
weiteres Highlight dieser Bauart. Die beeindruckende Performance mit 60 m/min Eilgang in den Linearachsen, bis 30 min in den Rundachsen und einer max. Werkzeuglänge bis 650 mm (DMC 160 U) lässt sich durch umfangreiche Optionspakete wie z.B. A-/B-Achse, der neuen B-Achsen-Getriebevariante 5X torqueMASTER® mit bis zu 1.100 Nm, dem neuen Schwenkrundtisch und der ATC-Software bedarfsorientiert steigern.

Bedarfsorientierte Ausbaustufen - lhre Option auf Mehrwert
Die Maschinen der DMC U-Baureihe verfügen über eine schwenkbare Motorspindel, die permanent flüssigkeitsgekühlt mit einer Drehzahl bis 12.000 min (optional 18.000 min) und mit innerer
Kühlmittelzufuhr ausgerüstet ist. Die Spindel leistet 28 kW
bei 40% ED und ist damit optimal für den Einsatz von modernen Schneidstoffen geeignet. Die Motorspindeln mit 12.000 min oder 18.000 min bieten kontrollierte Prozesssicherheit durch intelligente
Sensorik zur Vermeidung von Schwingungsbelastungen. Der Schwenkvorgang erfolgt in vier Sekunden (SK40) bei einer Wiederholgenauigkeit von ± 0,001 mm! Alternativ ist eine Ausführung mit Bausatzmotor und integriertem zweistufigen Getriebe für Drehzahlen bis 8.000 min bei einem maximalen Drehmoment von 1.100 Nm lieferbar. Der Werkzeugwechsler mit schnellem Doppelgreifer und bis zu 360 Magazinplätzen realisiert Span-zu-Span-Zeiten von (horizontal) 4,5 Sekunden. Maxіmale Universalítät erreichen die Maschinen der DMC U-Baureihe durch den NC Rundtisch und den neuen NC-Schwenkrundtísch. Das im Lager integrierte direkte Messsystem sorgt dabei für höchste Genauigkeit in den Rundachsen. Der kompakte Drehpalettenwechsler sorgt für einen schnellen und genauen Wechsel der Paletten, die zusätzlích
mit einer Spannhydraulik ausgerüstet werden können. Spezielle Palettenspüleinrichtungen garantieren eine exakte Positionierung der Paletten. Werkstückgewichte bis 1.200 kg pro Palette (DMC 80
U), 1.500 kg (DMC 100 / 125 U), bzw. 3.000 kg (DMC 160 U) können aufgenommen werden.

DMC 125 / 160 FD duoBLOCK®: Fräsen und Drehen auf einer Maschine
Die DMC FD-Maschinen vereinen die Technologien des Fräsens und des Drehens auf einer Maschine auf der Basis einer Universal-Fräsmaschine, erweitert mit dem sehr leistungsstarken Fräsdrehtisch mit Direct Drive-Technologie und Drehzahlen bis 500 min. Mit einem Drehmoment von bis zu 4.160 Nm erlaubt er ein breites Spektrum an Fräs- und Drehbearbeitungen von groβen und sperrigen Werkstücken. Die Drehwerkzeuge werden über den Fräskopf an das
Werkstück gefahren. Drehzahlen bis 500 min (DMC 125 FD) ermöglichen verschiedenste Standardbearbeitungen. Auch groβe und bis 3.000 kg (DMC 160 FD) schwere Werkstücke können so in einer Aufspannung komplett gefertigt werden. Das spart Arbeitsschritte und steigert die Pгäzision. In den Fräsfunktionen
entsprechen die DMC FD-Maschinen der DMC U-Baureihe. Sie beherrschen die simultane 5-Achsen- und die 5-Seitenbearbeitung — dank der serienmäβigen NC-gesteuerten B-Achse. Optionale Erweiterungen wie z.B. die A-Achse und die B-Achsen-Getriebevariante 5X torqueMASTER® unterstreichen die vielfältigen
Einsatzmöglichkeiten. Die Drehfeatures der DMC FD's machen sich gerade in der Kategorie der schweren und sperrigen Teile besonders bezahlt.

DMC U / FD duoBLOCK® — Lösungen für die Automatisierung Zusätzlich stehen eine Reihe von Optionen zur Auswahl. Damit lassen sich optimal technologisierte Lösungen realisieren, ob für die flexible Produktion oder für den automatisierten Werkzeug- und
Formenbau. 50 lassen sich die Maschinen beispielsweise mit
Rund- oder Linearspeichern, oder auch Beladerobotern zu
hochproduktiven Fertigungszellen ausbauen. Damit können beliebig viele Paletten vollautomatisch nach individuell festlegbaren Prioritäten gehandhabt werden. Mit Hilfe des Roboters können z.B. eine oder mehrere Maschinen direkt beladen werden.

Heidenhain iTNC 530
Highlights—lhre Vorteile:

• Werkstatt- oder DIN-ISO-Programmierung
• 3D-Werkstückdarstellung
• Grafische Programmierung
• Werkzeugverwaltung
• Schnellste Programmerstellung durch Klartext-Programmierung
• Umfangreiche Zyklenauswahl
• DECKEL MAHO-Spindelsensorik
• DECKEL MAHO-ATC (optional)

Heidenhain MillPlus IT
Highlights—lhre Vorteile:

• Easy operate
• Konturprogrammierung
• Messzyklen
• Schnelle Satzverarbeitungszeit
• Hoher Bedienkomfort durch bekannte DIN-ISO-Programmierung
• Klare Gliederung der grafischen Bedienoberfläche
• DECKEL MAHO-Spindelsensorik
• DECKEL MAHO-ATC (optional)

Siemens 840D powerline
Highlights—lhre Vorteile:

• ShopMill mit 3D-Grafik
• Schnelle Netzwerkanbindung
• Abarbeiten von Festplatte
• Schnelles Editieren von großen Programmen
• Einfaches, grafisch unterstütztes Einrichten
• Umfangreiche Werkzeugverwaltung
• Einfachste interaktive Programmierung

ATC: Einfachstes Tunen der Vorschubantriebe auf Knopfdruck
Das heiβt Bereitstellung von drei Einstellungen (Oberfläche,
Geschwindigkeit, Genauigkeit), die innerhalb eines Werkstückprogramms frei anwählbar sind. Ihr Vorteil: Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der refevanten Qualität
(auch in Abhängigkeit zum Werkstückgewicht).

DMG ControlPanel mit 15"-TFT-Screen und drei Steuerungsalternativen mit 3D-Software
Die DMG Powertools: DMG Servíce Agent, DMG Netservice, DMG Messenger, Programmier- und Trainingssoftware.