DMG Mori DML 40 Vertikale Drehmaschine

DMG Mori dml40 vertical drehmaschine 1

Für die Bearbeitung feiner Konturen.
lnnovative Lasertechnik macht's möglich: mit der neuen DML 40
können auch feinste Konturen und Kavitäten erzeugt werden und das fast ohne Werkzeugkosten. Denn Laser können bekanntlich weder stumpf werden, noch abbrechen. Aus diesem Grund erzielen sie auch bei schwer zerspanbaren Werkstoffen wie Keramik und Hartmetall mit Leichtigkeit beste Ergebnisse. Ein weiteres Plus an Wirtschaftlichkeit: es sind keine teuer und aufwendig zu erstellenden
Elektroden wie beim Erodieren mehr notweníg. Und auch die Umwelt freut sich über das Bearbeitungsverfahren, das ohne Kühlschmierstoff und Dielektrikum auskommt. Bestleistung auch beim Thema Schnelligkeit: vorhandene CAD-Datensätze können direkt in ein Maschinenprogramm umgewandelt werden. Die neue DML 40 schnelle und wirtschaftliche Fertigung ab Losgröβe 1.

Filigranbearbeítung in Reinkultur: auch feinste Konturen und Kavitäten sind mit der DML 40 kein Problem mehr.

Laser High-Tech meets Maschinenbau — eine runde Sache.
Das Maschinengehäuse der DML 40 ist nicht nur eine runde Sache, sondern bietet bei geringer Stellfläche optimale Platzausnutzung und beste Zugänglichkeit zum Arbeitsraum. Modernste Komponenten
garantieren die notwenige Steifigkeit für die Laserbearbeitung. Die exakte Positionierung des Werkstückes erfolgt über 3 Linearachsen mit digitalen Servoantrieben, während die zwei hochdynamischen Antriebe der Ablenkspiegel für die eigentliche Laserbearbeitung sorgen. Das Maschinengesteit aus Polymerbeton besticht durch ein optimales Dämpfungsverhalten und zeichnet sich zudem durch geringe Temperaturempfindlichkeit aus. Auch in Punkto Bedienkomfort erweist sich die DML 40 als runde Sache, nicht nur durch den großen LCD Flachbildschirm, sondern auch dadurch, daβ der fest am Maschinengestell montierte Laser keine Justagearbeiten
erfordert.

Klaгe Gestaltung auch im innenraum: für beste Zugänglichkeit sorgt eine weit zu öffnende Schwenktür.

Im Herz der Maschine schlägt ein gepulster YAG-Laser.
In der DML 40 kommt ein gepulster YAG-Laserzum Einsatz, dessen durchschnittliche Leistung 100 Watt beträgt. Durch einen sogenannten Q-switch wird der Strahl gepulst und erreicht dabei
Spitzenleistungen von bis zu 200 kw. Durch die Fokussierung des Laserstrahls beträgt der Strahldurchmesser auf dem Werkstück 0.1 mm. Das führt einerseits nicht nur zu einer sehr hohen Leistungsdichte, sondern ermöglicht andererseits auch eine sehr filigrane Bearbeitung. Je nach Materialbeschaffenheit sind mit diesem Strahl Abtragraten von bis zu 25 mm³/min möglich. Der Laser trägt das Material in Schichten ab. Eine Schicht besteht dabei aus einer Vielzahl von Laserspuren, die sich überlappen. Die Oberflächengüte kann durch die Schichtdicke gesteuert werden - je dünner die Schicht, desto besser die Oberfläche. Die Schichtdicke variiert zwischen 1 und 5 μm. Ein sehr präzises und hochdynamisches System aus 2 kreuzweise angeordneten Ablenkspiegeln ermöglicht es, das Werkstück in einem Bereich von 70 x 70 mm zu bearbeiten, ohne es zu verfahren. Durch einen Vorschub des Laserstrahls von bis zu 500 mm/sec werden auch hohe Abtragsraten möglich. Der Laser verdampft den größten Teil des Materials. Ein kleinerer Teil wird in Form von Schmelze abgetragen. Das entfernte Material wird von einer starken Absaugung sofort aufgenommen. Durch diese Lasertechnologie lassen sich auch ohne empfindliches Fräswerkzeug oder aufwendige Elektroden sehr aufwendige und filigrane Strukturen erzeugen. 

Die DML 40 beruht auf einem völlig neuen Maschinenkonzept und ist speziell für eine hochgenaue Laserbearbeitung entwickelt worden. Ein massives Grundgestell aus Polymerbeton bildet die Basis der Maschine. Sowohl der YAG-Laser als auch die Vertikalachse, die den Werkstücktisch in die erforderliche Höhe bringt, sind direkt an diesem Grundgestell montiert.

Somit entfallen nach einer einmaligen Werkeinstellung alle weiteren Justagearbeiten, und die Inbetriebnahme am Einsatzort kann schnellstens erfolgen. Auch der Schaltschrank, in dem sich der Steuerungs-PC, die Steuerungselektronik für den Laser, die Antriebsregler für die Elektromotoren sowie der integrierte Wärmetauscher für den Laser befinden, ist direkt am Maschinengestell montiert. Somit bilden alle relevanten Komponenten eine geschlossene Einheit.

Für besonders hohe Anforderungen an Präzision ist ein optionaler Meßtaster erhältlich. Während des Prozesses mißt er die Bearbeitungstiefe und korrigiert eventuelle Abweichungen sofort. Ebenfalls optional erhältlich ist ein XY-Tisch mit einem Arbeitsbereich von 300 x 400 mm, der das Einrichten des Werkstücks erleichtert.

Der optionale Meßtaster sorgt während des Prozesses für eine vollautomatische Überprüfung und Korrektur der Abtragtiefe. Eine CCD-Kamera kann als praktische Einrichtungshilfe verwendet werden.

Setzt neue Maßstäbe in der Maschinenbedienung: die Lasersoft 3D.

Mit der neuen Bedienoberfläche Lasersoft 3D hat LASERTEC neue Maßstäbe in der Bedienung von Werkzeugmaschinen gesetzt. Die übersichtlichen Bildschirmmasken sind intuitiv geführt und weitgehend selbsterklärend. Die Oberfläche ermöglicht dem Bediener einen ständigen und vollständigen Einblick auf alle wichtigen Informationen. Durch das Absolut-Messsystem ist keine Referenzierung nötig. Nach nur 2 Tagen Schulung ist der Bediener in den Betrieb der DML 40 eingewiesen.

Von der Zeichnung direkt zum Werkstück: Mit Lasersoft 3D.

Eine dreidimensionale CAD-Zeichnung wird im STL-Format an die Steuerung übertragen. Da jede DML 40 standardmäßig mit einer Netzwerkkarte ausgerüstet ist, geschieht das am besten über eine entsprechende Netzwerkanbindung. Die so übertragene Zeichnung wird auch am Bildschirm dreidimensional dargestellt, wobei der Bearbeitungsnullpunkt festgelegt wird. Danach erstellt der Programmgenerator vollautomatisch das Maschinenprogramm für die entsprechende Bearbeitung.

Während der Bearbeitung wird die aktuelle Stelle im Programm und die Restlaufzeit angezeigt.

Für eine erhöhte Genauigkeit kann der Messtaster regelmäßig während der Bearbeitung die Bearbeitungstiefe nachmessen und korrigieren.

Ist das Programm gestartet, wird das Werkstück ohne weiteren Bedieneraufwand fertiggestellt.