DMG Mori DMU 60E vertikales Bearbeitungszentrum

DMG Mori dmu 60e vertical drehmaschine 1

Die produktiven, universellen
DMU 60 E / 80 E

Universell, präzise, noch produktiver und absolut rentabel.

Die neuen DMU 60 E/80 E sind die logische Weiterentwicklung der vielfach bewährten DMU T-Reihe von DECKEL MAHO. Das Ziel das Bewährte zu vereinfachen und dennoch zu verbessern ist mit der neuen DMU 60 E/ 80 E, als Einstiegsmodell einer neuen Reihe, voll erreicht worden. Wie die Maschinen der DMU/ bzw. DMU T-Reihe glänzen sie mit Zuverlässigkeit und Präzision. Darüber hinaus sind sie mit ihren standardmäßigen 12.000 U/min an der Arbeitsspindel, noch produktiver. Die DMU 60 E/80 E sind flexibel und universell einsetzbar und bieten mit einem unschlagbaren Preis-/Leistungsverhältnis eine hohe Anpassbarkeit an unterschiedlichste Fräs- und Bohraufgaben - vor allem dann, wenn es um die Fertigung präziser Teile geht. Ihre Anwendung finden sie gleichermaßen in Werkzeug- und Formenbau, in der Prototypenfertigung, in Reparaturbetrieben oder in Produktionsbereichen, in denen für heute übliche kleine Serien gefertigt werden. Überall dort, wo modernste Werkzeugtechnologie eingesetzt werden soll, wie im Maschinen- oder Fahrzeugbau, in der Elektroindustrie oder in der Luft- und Raumfahrtindustrie, sind die DMU 60 E/ 80 E von DECKEL MAHO goldrichtig.

Ein bewährtes Konzeptrevolutionär modernisiert.

Die eigensteife, gut zugängliche Kompakt-Konsolmaschine der DMU T-Reihe bildet die Basis für die neue DMU 60 E/80 E. Alle Gussstücke sind hinsichtlich statischer und dynamischer Stabilität, Dämpfung und Lebensdauer optimal dimensioniert. Der völlig vom Maschinenbereich getrennte, glattflächige Arbeitsraum ermöglicht einen sehr großen Verfahrbereich in den Linearachsen längs/ quer/ vertikal von 600/525/500 mm (bei DMU 60 E) und 800/650/ 550 mm (bei DMU 80 E). Der Zugang zum Arbeitsraum ist praxisgerecht, die Kabine lässt sich nach zwei Seiten und nach oben öffnen. Damit ist eine Kranbeladung ausführbar. Der Kühlmittel- und Spänefall bei geschlossener Vollschutzkabine im Betrieb sowie die Einsicht durch große Sichtscheiben in den Arbeitsraum ist ungehindert.

Was ist so revolutionär neu an der DMU 60 E / 80 E?

Der digitalgeregelte Hauptantrieb besteht erstmalig in dieser Maschinenklasse aus einer vertikal angeordneten integrierten Motorspindel. Flüssigkeitskühlung für Spindeldrehzahlen bis 12.000 U/min (Optional 18.000 U/min) bei einem Leistungsangebot von 15 KW und ausreichendem Drehmoment von 130 Nm gehören zum Lieferstandard. Solche Spindel-Kеnnwerte sind bisher nur bei Maschinen in höherer Ausstatungsklasse zu finden. Die Motorspindel ist in einem manuell +90°/-30° schwenkbaren Vertikalfräskopf untergebracht. Damit sind auch Bohr- und Fräsarbeiten mit horizontaler Arbeitsspindel ausführbar. Neben den hohen Arbeitsdrehzahlen für modernwerkzeugeinsatz, ermöglichwärte Rollenführungen und spielfrei gelagerte Kugelrollspindeln hohe Eilgänge bis 18/ 18/ 15 m/min und höchste Positioniergenauigkeiten in den Linearachsen. So erreichen die DMU 60 E/ 80 E neben hoher
Genauigkeit auf Dauer eine Produktivität, vergleichbar mit  Bearbeitungszentren. Auch sperrige Werkstücke lassen sich auf dem mit 1000 x 543 mm bei DMU 60 E und 1100 x 650 mm bei DMU 80 E
sehr groβflächig dimensionierten Arbeitstischen problemlos aufspannen. Tischbelastungen 350 kg (DMU 60 E) und 600 kg
(DMU 80 E) sind problemlos möglich.

Die wichtigsten Optionen:

Der programmgesteuerte Vertikal-Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer und 25 Magazinplätzen ist für den effektiven Automatikbetrieb der Maschine vor gesehen Werkzeugwechsler und Scheibenmagazin sind platzsparend in die Maschine Integriert. Der Werkzeugwechsel wird in 9s gleich Span-zu-Spanzelt 11s (bei DMU 80 E 11.5 s) bei variabler Platcodierung ausgeführt, Spannhydraulik, automatischer Späneförderer, Werkzeugbruchüberwachung. Meßtaster mit oder ohne Kabe lanschluß, automatischer Ölne- belabscheider und 2.8. Ethernetinterface Steuerungsoptionen garantieren eine erweiterte Universalitat im praktischen Einsatz der DMU 60 E/ 80 E. Ein modernes Digitalisiersystem kann auf Wunsch die Werkstück-Fertigung direkt vom Musterteil oder Modell über ein in der Maschine erstelltes NC Programm realisieren.

Rasch von der Zeichnung zum Werkstück.