DMG Mori DMU P DUO vertikales Bearbeitungszentrum

DMG Mori dmu p duo vertical drehmaschine 1

DMU P duoBLOCK : Die neue Definition der Universal-Fräsmaschine.
Dauerhaft präzise Fertigung bei hoher Produktivität. Das bieten die Maschinen der DMU P-Baureihe mit neuem duoBLOCK-Konzept. Es sind Universal-Fräsmaschinen mit der Leistung und dem Aufbau von Bear- beitungszentren. Die duoBLOCK"-Bauweise mit höchster Steifigkeit ermöglicht maximale Präzision bei höchster Dynamik. Zusätzlich zu Bohr- und Fräsbearbeitungen können mit den FD-Maschinen auch Drehbearbeitungen in einer Aufspannung ausgeführt werden. Die moderne Maschinenbautechnologie, die sinnvoll optimierte Technik, satte Leistung und ein schneller Werkzeugwechsler machen diese Maschinen zur gewinnbringenden Investition, mit der sowohl die 5-Seiten- als auch die simultane 5-Achsen-Bearbeitung möglich ist.

duoBLOCK®-Highlights

• 50% weniger bewegte Massen, 100% mehr ruhende Massen - - sind die Basis für höchste Dynamik beim patentierten duoBLOCK®-Prinzip
• Zwei Vollgussblöcke vereint zum duoBLOCK® sorgen für höchste Steifigkeit auch bei der Schwerzerspanung
• Steile Y-Abdeckung (35°) verhindern lästige Spänenester - optimal für Minimalmengenschmierung und Trockenbearbeitung
• Drei Führungsbahnen in der X-Achse für konstante Steifigkeit über den gesamten Z-Verfahrweg der Maschinen mit 800 bis 1.600 mm X-Verfahrweg
• Beste Materialqualität GGG 60 höhere Festigkeit und Dämpfungs- eigenschaft für längere Werkzeugstandzeit
• Späneschnecken und Arbeitsraum isoliert gegen Bett (DMU 80-160) - keine Wärmeeinfuhr durch Kühlschmierstoff und Späne in das Bett für höhere Genauigkeit bei den großen Maschinen
• Thermosymmetrisches Design, minimale Verformung, bessere Temperaturkompensation für höhere Genauigkeit

duoBLOCK®-Konzept - Die Innovation für höchste Dynamik und Präzision.
Das duoBLOCK-Konzept von DECKEL MAHO hat sich zur strategischen Plattform für Fräsapplikationen bis 4.000 kg entwickelt und schafft eine noch nie da gewesene Flexibilität im Werkzeugmaschinenbau. Zwei eigensteife Vollgussblöcke aufeinander. In Verbindung mit drei X-Führungsbahnen bei den Maschinen mit 800 bis 1.600 mm Verfahrweg ermöglichen höchste Dynamik bei maximaler Präzision

Highlights im Standard

• Bearbeitungszentren mit automatischem Schwenkkopf (horizontal / vertikal) für die 5-Seiten-Bearbeitung von mittleren bis großen und schweren Werkstücken
• duoBLOCK®-Bauweise für höchste Steifigkeit, Genauigkeit und Dynamik
• Produktionspaket: Kühlmittelbehälter 600 / 980 I, IKZ 40 Bar durch Spindelmitte, Papierbandfilter, Späneförderer und Rotoclear
• NC-Rundtisch, bis zu 40 min, max. Beladung bis 4.000 kg (DMU 160 P)
• Werkzeug-Kettenmagazin mit 40 Plätzen (DMU 160 P mit 60 Plätzen)
• 60 m/min Eilgang in den Linearachsen, bis 40 min in den Rundachsen
• Eigensteifes Maschinenbett mit 3-Punkt-Auflage für schnellste Inbetriebnahme
• 3D-Bahnsteuerung mit modernster Steuerungstechnologie und 3D-Simulation
• HPC (Head Precision Control) und TPC (Table Precision Control) zur Ermittlung und Korrektur des Kopf- und Tischdrehpunktversatzes
• Collision Monitoring in Echtzeit: im Standard auf Heidenhain iTNC 530 (bei 5-Achs-Version mit gesteuertem Schwenkfräskopf)

DMU 60/80/100/125/160 P duoBLOCK® - Die rentablen Allround-Talente. 
Die Universal-Fräsmaschinen mit Span-zu-Span-Zeiten von bis zu 4,5 Sekunden und gesteigerter Präzision setzen neue Maßstäbe in der 5-Achs-Bearbeitung. Durch die Kombination von duoBLOCK-Konzept und präzisen Rundachsen mit integrierten, direkten Messsystemen glänzen die duoBLOCK"-Maschinen mit großer Genauigkeit, hochdynamischen Leistungsdaten und einer daraus resultierenden gesteigerten Produktion. Große Arbeitsräume von 600 x 700 x 600 mm bis 1.600 x 1.250 x 1.000 mm bei kleinsten Aufstellmaßen sind ein weiteres Highlight dieser Bauart. Die beeindruckende Performance lässt sich durch umfangreiche Optionspakete bedarfsorientiert steigern.

Bedarfsorientierte Ausbaustufen – Ihre Option auf Mehrwert. 
Die Maschinen der DMU P-Baureihe verfügen über einen automatischen Schwenk- fräskopf mit integrierter, flüssigkeitsgekühlter Motorspindel und innerer Kühl- mittelzufuhr. Die 12.000er-Spindel leistet bei 40% ED 28 kW und ist mit 121 Nm Drehmoment optimal für den Einsatz von modernen Schneidstoffen geeignet. Alternativ ist ein NC-gesteuerter Schwenkfräskopf als B-Achse (Standard bei FD- Maschinen), sowie ein SK50-Bausatzmotor mit Getriebe, 8.000 min oder 6.300 min und bis zu 1.100 Nm Drehmoment, erhältlich. Eine neue Spindeldiagnose mit Condition Monitoring bei der 18.000er-Spindel, trägt durch Unwuchterkennung beim Hochlauf und Wälzlagerüberwachung zur Optimierung des Bearbeitungsprozesses. sowie zur Erhöhung der Spindellebensdauer und der Werkzeugstandzeiten bei.

Optionen-Highlights

• Genauigkeitspaket: Kühlmitteltemperierung, flüssigkeitsgekühlte Kugelrollspindeln und Vorschubmotoren in der X-, Y- und Z-Achse
• Minimalmengenschmierung intern durch Spindelmitte und extern über Düsen
• Spannhydraulik für Arbeitstisch (auch für Fräs-Drehen)
• OMATIVE adaptive Control: Die "Schnittkraftüberwachung" ermöglicht eine automatische Vorschubanpassung an die Fräsbedingungen
• 3D quickSET: Überprüfung und Korrektur der Achsgenauigkeit im Raum
• Erweiterung Kettenmagazin auf 120/180 Plätze
• Schnelles, vertikales Kettenmagazin mit 60/120/180 Plätzen (DMU 60 P)
• Regalmagazin mit 120/180/240 Werkzeugplätzen (DMU 160 P/FD)
• Wandmagazin mit 240/300/354 Werkzeugplätzen (nicht DMU 160 P/FD und DMU 60 P)
• Werkzeugschleuse Drehwand (für Wandmagazin); 30 Plätze für satzweises Rüsten (inaktiv), 54 Magazinplätze zusätzlich (aktiv)
• Werkzeugvermessung im Arbeitsraum (Blum Laser)
• Öl- und Emulsionsnebelabscheidanlage/Elektrostat Filter

DMU 80/125/160 FD duoBLOCK®: Fräsen und Drehen auf einer Maschine. 
Die DMU FD-Maschinen vereinen die Technologien des Fräsens und des Drehens auf einer Maschine auf der Basis einer Universal-Fräsmaschine, erweitert mit dem sehr leistungsstarken Fräsdrehtisch mit Direct Drive-Technologie und Dreh- zahlen bis 800 min. Mit einem Drehmoment von bis zu 5.600 Nm erlaubt er ein breites Spektrum an Fräs- und Drehbearbeitungen von großen und sperrigen Werkstücken. Drehzahlen bis 800 min (DMU 80 FD) ermöglichen verschiedenste Standard- bearbeitungen. Auch große und bis 3.000 kg (DMU 160 FD) schwere Werkstücke können so in einer Aufspannung komplett gefertigt werden. Das spart Arbeits- schritte und steigert die Präzision. Schon in der Standardausstattung beherrscht die FD-Baureihe die 5-Seiten-Bearbeitung, sowie das simultane 5-Achs-Fräsen - dank der serienmäßigen, NC-gesteuerten B-Achse.

Highlights FD (DMU 80/125/160 FD)

• 5-Achsen Fräsen und Drehen in einer Aufspannung
• FD Antriebe mit Direct Drive-Technology - Drehzahlen bis 800 min, Drehmoment bis 5.600 Nm, Leistung bis 42 kW
• Tischbelastung bis 3.000 kg bei der DMU 160 FD
• Thermosymmetrische duoBLOCK"-Bauweise für höchste Stabilität

Im Standard:

• Produktionspaket: Kühlmittelbehälter 600/980 I, IKZ 40 Bar durch Spindelmitte, Papierbandfilter, Späneförderer und Rotoclear
• NC-gesteuerter Schwenkfräskopf als B-Achse (Drehzahl bis 30 min ') für die 5-Seiten-Bearbeitung und das simultane 5-Achs-Fräsen
• Werkzeug-Kettenmagazin mit 40 Magazinplätzen (60 bei DMU 160 FD)
• HSK-A100 im Standard (DMC 80 FD mit HSK-A63)
• Elektronischer Wuchtsensor für genaues Wuchten auf der Maschine

Optionen:

• Integriertes, hydraulisches 3-Backen-Kraftspannfutter (nur DMU 80/125 FD) für genaues und effizientes Spannen (Außen und Innen), programmierbarer Spanndruck mit höchster Sicherheit durch direkte Überwachung
• Spannhydraulik für Fräs- / Drehtisch (nur DMU 80 / 125 FD)
• 5X torqueMASTER® als B-Achse mit bis zu 8.000 min und 1.100 Nm (DMU 160 FD)
• Kombi-Werkzeugvermessung im Arbeitsraum: Blum Laser für Fräswerkzeuge, Renishaw TS 27R für Fräs- und Drehwerkzeuge

Modernste DMG-Steuerungstechnologie mit 3D-Werkstücksimulation.
DMG Powertools - Leistung intelligent steigern.
Die innovativen Softwarelösungen von DMG eröffnen völlig neue Produktions- perspektiven: Optimierte Ausbildungsmöglichkeiten, minimierte Ausfallzeiten und erhöhte Maschinenverfügbarkeiten

CollisionMonitoring- auf Heidenhain iTNC 530.

• Optimaler Schutz der Maschine vor Kollision
• Dynamische Überwachung und beste Ausnutzung des Arbeitsraumes
• Entlastung für den Bediener

Heidenhain iTNC 530

• Werkstatt- oder DIN-ISO-Programmierung
• 3D-Werkstückdarstellung
• Grafische Programmierung
• Werkzeugverwaltung
• Schnellste Programmerstellung durch Klartext-Programmierung
• Umfangreiche Zyklenauswahl
• DECKEL MAHO-Spindelsensorik
• DECKEL MAHO-ATC (optional)
• HPC (Head Precision Control) und TPC (Table Precision Control)
• CollisíonMonitoring im Standard bei 5-Achs-Version

Heidenhain MillPlus iT

• Easy operate
• Konturprogrammierung
• Messzyklen
• Schnelle Satzverarbeitungszeit
• Hoher Bedíenkomfort durch bekannte DIN-ISO-Programmierung
• Klare Gliederung der grafischen Bedienoberfläche
• DECKEL MAHO-Spindelsensorik
• DECKEL MAHO-ATC (optional)
• HPC (Head Precision Control) und TPC (Table Precision Control)

Siemens 840D powerline

• Schnelle Netzwerkanbindung
• Abarbeiten von Festplatte
• Schnelles Editieren von gгoβen Programmen
• Einfaches, grafisch unterstütztes Einrichten
• Umfangreiche Werkzeugverwaltung
• Einfachste interaktive Programmierung
• DECKEL MAHO-ATC (optional)
• HPC (Head Precision Control) und TPC (Table Precision Control) 

30 quickSET
Einfachste Überprüfung und Korrektur der Achsgenauigkeit im Raum: Das heiβt Genauigkeitsabgleich in der Kinematik auf Knopfdruck.

ATC: Einfachstes Tunen der Vorschubantriebe auf Knopfdruck.
Das heiβt Bereitstellung von drei Einstellungen (Oberfläche, Geschwindigkeit, Genauigkeit), die innerhalb eines Werkstückprogramms frei anwählbar sind. Ihr Vorteil: Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Qualität, (auch in Abhängigkeit zum Werkstückgewicht).