DMG Mori DMU T vertikales Bearbeitungszentrum

DMG Mori dmu t vertical drehmaschine 1

DMU T-Reihe: Von Universell bis Produktiv

Ein neuer Trend stellt neue Herausforderungen: Die spanende Einzelteil- bis Kleinstserienfertigung geht mehr und mehr in Serienproduktion über und umgekehrt. Gibt es ein Maschinenkonzept, das dieses Spektrum abdeckt? Zu einem vernünftigen Preis? Auf wenig Platz? Mit einfachen Ausbaumöglichkeiten? Die Antwort lautet: DMU T-Reihe.

Ein neues Konzept von Universal-Fräsmaschinen in Monoblockbauweise. Mit einer für diese Klasse ungewöhnlichen Bandbreite für kubische Teile von Einzel- bis Serienfertigung. In den Dimensionen DMU 60 T, 80 T und 100 T. Ob für den klassisch universellen Einsatz, für den Bereich Werkzeug- und Formenbau mit angestelltem Werkzeug, für Anwendungen im Bereich Komplettbearbeitung mit 5-Seiten/ 5-Achsen oder dort wo negative Winkel ein Muß sind: Stets bildet die DMU-T die Basis für wirtschaftliche und moderne Fertigung.

Monoblock: Mehr Dynamik, mehr Präzision, mehr Ergonomie

Die neue DMU T-Reihe trumpft mit ihrer innovativen Monoblock-Bauweise jetzt auch bei den Maschinen DMU 60 T, 80 T und 100 T. Mit diesem Konzept bieten sie ein noch nie erreichtes Maximum an Steifigkeit. Was bedeutet: große Zerspankräfte, hohe Dynamik und Präzision werden zuverlässig realisiert.

Die massive aber kompakte Konstruktion ermöglicht neue Aspekte des Bedienkomforts, Ergonomie und Raumökonomie sind unübertroffen. Auffälligstes Merkmal des ergonomischen Designs: Die Drehtüre, nun die einzige Tür an der Maschine. Mit einem einzigen Handgriff erschließt sie den Zugang zu 100% des Arbeitsraumes. Dach und Front öffnen sich gleichzeitig. Das Ein-Tür-Konzept bietet weitere Vorteile hinsichtlich Dichtheit sowie dem minimierten Platzverbrauch. Ob mit offener oder geschlossener Tür, der Platzbedarf bleibt minimal.

Eine sinnvolle Standardausstattung zu einem rentablen Preis. Das ist das, was Sie fordern. Die DMU T-Reihe kommt diesem Wunsch direkt entgegen. Schon in den Standardversionen steckt alles für anspruchsvolles Bearbeiten und flexible Serienfertigung: Motorspindel mit 12.000 rpm als kraftvoller Hauptantrieb, schwenkbarer Fräskopf (Schwenkbereich 103°), digitale Antriebstechnik, direkte Wegmesssysteme und reibungsarme Linearwälzführungen für präzises Arbeiten, ein flinker Werkzeugwechsler, Späneförderer und modernste CNC-Steuerungen.

Wenig Platzbedarf, breites Arbeitsspektrum

Bei der gesamten Baureihe, von der 60 T bis zur 100 T, wird ein weiterer wichtiger, wirtschaftlicher Vorteil deutlich: Das Monoblock-Konzept benötigt extrem wenig Platz im Vergleich zu gebotener Leistung und Arbeitsbereich. So braucht die große DMU 100 T gerade 8 m Stellfläche. Dies bei einem Arbeitsraumvolumen von 540 Litern und einer beachtlichen Tisch- Aufspannfläche von 1.500 mm x 800 mm.

Die Leistungsmerkmale der DMU T-Baureihe ermöglichen ein breites Einsatzfeld. Ob für die klassisch universelle Anwendung, für den HSC-Einsatz, für die 5-Seiten oder 5-Achsenbearbeitung, das Herstellen von Werkzeugen oder im Formenbau, stets bietet die DMU T die Basis für wirtschaftliches Fertigen. Bereits die Leistungsdaten der Standardversionen überzeugen, so realisiert die DMU T-Reihe z. B. Span-zu-Span-Zeiten von etwa 9 Sekunden. Durch die zahlreichen Neuerungen werden insgesamt Nebenzeiten deutlich reduziert. Der manuell schwenkbare Fräskopf eröffnet die Möglichkeit der 5- Seiten-Bearbeitung. Die ausgewogene Temperaturbalance sorgt für optimale Bedingungen bei Trockenbearbeitung und High-Speed-Cutting.

Stabilität und höchste Leistung

Die innovative Monoblock-Bauweise eröffnet zahlreiche Vorteile: mehr Stabilität, mehr Tempo, mehr Genauigkeit, höhere Oberflächengüte, weniger Platzbedarf. Die neue Konstruktion ermöglicht, dass X- und Y-Wege vom Werkzeug und nur noch die Z-Richtung vom Werkstück verfahren werden. Das bringt einerseits mehr Dynamik, andererseits mehr Präzision. Denn in Z-Richtung sind erstens sehr wenig Bewegungen auszuführen, zweitens wird das Werkstück an den Fräskopf gehoben, die Bearbeitungsqualität bleibt unberührt von der Bearbeitungshöhe, drittens vollführt die Z-Achse der direkt am Monoblock installierte Tisch.

Die Dynamik der Maschinenreihe konnte so in X- und Y-Richtung auf 0,4 g verdoppelt, die Eilgänge ebenfalls drastisch bis zu 30 m/min erhöht werden. Neu ist auch das Trichterdesign des Maschinenbetts: Es ermöglicht die 100%ige Rückführung von Spänen und Wasser, damit ein sauberes Arbeiten, das von keinerlei Rückständen beeinträchtigt wird.

Der umfangreiche Standard bietet außerdem flüssigkeitsgekühlte Motorspindel, digitale Antriebe mit direkten Meßsystemen, spielfreie Rollen-Linearführungen, 3-Punkt Auflage, Temperaturkompensation und moderne, offene CNC-Steuerungen.

Je spezieller die Bearbeitungsaufgaben sind, desto mehr werden die Ausbaumöglichkeiten der DMU 60/80/100 T geschätzt. Dazu gehören der manuelle Schwenkkopf mit Einstellhilfe und direktem Messsystem, aber auch die CNC-gesteuerte B-Achse, die das Arbeiten mit angestellten Werkzeugen realisiert sowie in Kombination mit dem NC-Aufsatztisch komplexe 5-Seiten-/5-Achs-Bearbeitung ermöglicht.

Für alle drei Typen steht ein NC-Aufsatztisch zur Verfügung, der für die DMU 60 T sogar wahlweise horizontal oder vertikal montiert werden kann, sowie ein NC-Teilapparat mit Reitstock auf starrem Tisch. Die DMU 80 T und 100 T können mit einem NC-Rundtisch ausgerüstet werden, der im starren Tisch integriert ist.

Einfaches Nachrüsten für noch mehr Flexibilität

Motorspindeln mit 18.000 rpm und 30.000 rpm (HSK-E 50) ermöglichen maximale Fräsgeschwindigkeiten und hervorragende Oberflächen im HSC-Bereich für alle Typen. Eine Drehmomentspindel mit 286 Nm und 10.000 rpm, kombiniert mit dem optional erhältlichen Produktionspaket (innere Kühlmittelzufuhr, rotierende Sichtscheibe), machen die DMU 80 T und 100 T zu profitablen "Zerspanwundern". Elektronisches Handrad, Messtaster, Werkzeugvermessung im Arbeitsraum, Öl-Nebelabscheidung und ein Digitalisiersystem bieten für jeden Bedarf die richtige Lösung. 

Wirtschaftlichkeit ist die Zielsetzung bei der Entwicklung zeitgemäßer Steuerungen für Werkzeugmaschinen. Deshalb vereinen DECKEL MAHO CNC's Bedienkomfort, Schnelligkeit, Leistungsfähigkeit und Servicefreundlichkeit.

Einfache Handhabung durch parallel nutzbare Betriebsarten mit zuschaltbaren Hilfen. Schnelle Umsetzung der Idee zum Werkstück. Programmeingabe direkt von der Zeichnung. Mit wählbaren Hilfen wie: Dialog, grafische Menüs, umfangreiche Bohr- und Fräszyklen, Technologietabellen sowie die Programmierung bis zu fünf Achsen mit selbsttätiger dreidimensionaler Umrechnung der Koordinaten auf geschwenkte Bearbeitungsebenen. Leistungsfähige Schnittstellen zum Übertragen extern erstellter Programme. Ethernet für große Datenmengen mit mehreren Megabyte.

Programmverarbeitung aus dem Programmspeicher mit Look-ahead-feed Funktion sichert hohe Konturgenauigkeit und Oberflächengüte bei hohem Vorschub. Vereinfachter Einrichtebetrieb durch elektronisches Handrad. Servicefreundlichkeit durch den modularen Steuerungsaufbau und den Netservice.