DMG Mori Ecomill 600V vertikales Bearbeitungszentrum

DMG Mori ecomill 600v vertical drehmaschine 1

Planungsunterlage
Unterlage für vorbereitende Maβnahmen zu Aufstellung, lnbetriebnahme und Betrieb für die Planungsabteilung.
ecoMill600 V

Urheberrecht
Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokuments, Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind verboten, soweit nicht ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte für den Fall der Patent-, Gebrauchsmuster- oder Geschmacksmustereintragung vorbehalten (IS0 16016). Maβgebend für den technischen Inhalt ist die Sprachfassung des Herstellers (DE).

Originalbetriebsanleitung
DMG MORI ECOLINE AG
Ausgabe: V 1.0
Sprache: DE

Planen
Grundlagen
Diese Unterlage wendet sich an die für die Aufstellung der Maschine Verant- wortlichen und ihre Mitarbeiter. Der Aufstellort kann damit so vorbereitet werden, dass die Maschine bei Lieferung sofort aufgestellt und angeschlossen werden kann. Enthalten sind alle notwendigen Informationen über:

• den Aufstellort der Maschine und deren Umgebung.
• die Aufstelldaten und die elektrischen Anschlusswerte.

Erstinstallation 
Die Erstinstallation der Maschine darf nur von einer vom Maschinenhersteller autorisierten Person durchgeführt werden. Anderenfalls übernimmt DMGMORI keine Haftung für eventuell auftretende Schäden oder Funktionsstörungen.

Leistungen des Kunden 
Für folgende vorbereitende Maßnahmen ist der Kunde verantwortlich:

• Die Vorbereitung des Aufstellortes der Maschine.
• Die Sicherstellung der Verfügbarkeit von:
  - Strom, Licht, Brauchwasser, Druckluft, Telefon.
• Den innerbetrieblichen Transport zum Aufstellort.
• Die Aufstellung der Maschine.
• Den Anschluss an benötigte Energien.
• Die Säuberung und die Entfettung der Maschine.
• Die Bereitstellung der benötigten Kühlschmierstoffe.

Anforderungen an den Aufstellort
Hinweis! 
Die Verantwortung für den richtigen Standort der Maschine trägt der Kunde. Ergeben sich später Probleme, die auf Nichtbeachten der Bedingungen zurückzuführen sind, kann DMG MORI nicht zur Verantwortung gezogen weden.

Die folgenden Bedingungen sind vom Kunden vor Lieferung der Maschine zu prüfen, sicherzustellen bzw. umzusetzen.

Umweltschutzanforderungen

• Die Maschine ist entsprechend den Anforderungen der jeweiligen örtlichen Umweltschutzgesetze aufzustellen.
• Die Maschine ist in eine Auffangwanne zu stellen, oder die Bodenplatte muss ölmitteldicht ausgeführt sein.

Bodenplatte
Es wird eine durchgehende Bodenplatte aus Stahlbeton, Qualität B25 benötigt. Die Aufstellfläche muss durch einen Statiker geprüft und freigegeben sein.

• Die Bodenplatte darf im Überdeckungsbereich der kompletten Anlage keine Dehnungsfugen, Risse, Kabelschächte oder sonstige Unterbre- chungen aufweisen.
• Die Aufstellfläche muss in einer Ebenheit von +/- 2 mm ausgeführt sein.
• Die Aufstellfläche darf durch die Belastung der Maschine oder äußerer Einflüsse nicht nachgeben.

Tragfähigkeit des Bodens 
Hinweis!
Der Schwerpunkt verlagert sich durch das Werkstückgewicht und die Verfahrwege.

Die Tragfähigkeit des Bodens muss durch einen Tragwerksplaner Statiker geprüft werden. Folgende Gewichte sind zu berücksichtigen:

• Das maximale Aufstellgewicht der Maschine.
• Das maximale Gewicht:
  - von Werkzeug- und Zubehörschränken einschließlich Inhalt.
  - von Werkstücken und Vorrichtungen.
  - von Personen.
  - von Transportmitteln.
  - von sonstigen Einrichtungen in unmittelbarer Nähe der Maschine.

Kellerdecken, Geschossdecken 
Soll die Maschine auf Kellerdecken, Geschossdecken oder anderen tragenden Konstruktionen aufgestellt werden, ist folgendes zu beachten. Ein in Baudynamik erfahrener Tragwerksplaner Statiker muss prüfen:

• ob die tragende Konstruktion in der Lage ist, die Einwirkungen der Massenkräfte der Maschine aufzunehmen.
• falls dieser Nachweis nicht gelingt, ob die dann anzuordnenden Maßnahmen zur Schwingungsdämpfung ausreichen.

Bodenschwingungen 
Bodenschwingungen oder heftige Erschütterungen dürfen die Funktion und die Genauigkeit der Maschine nicht beeinflussen.

Zugang 
Um die Maschine an ihren Aufstellort zu transportieren müssen ausreichend große Zugangsöffnungen vorhanden sein. Details zu den Maschinenabmessungen, siehe Aufstelldaten.

Raumabmessungen 
Der Raum muss eine ausreichende Höhe und Breite aufweisen.

• Der Platz für die Aufstellungsarbeiten muss gegeben sein.
• Der Zugang und der Platzbedarf für den Bediener muss gegeben sein.
• Der Zugang und der Platzbedarf für die Wartungsarbeiten muss gegeben sein.
• Der benötigte Luftstrom für Kühlaggregate muss gegeben sein.
  - Mindestabstand zu Wand und Decke 1,5 m.

Maschinenbereich 
Im Maschinenbereich dürfen sich keine Säulen oder andere Störgegenstände befinden, die zu Behinderungen bei den Aufstell- und Wartungsarbeiten führen können.

Umgebungsbedingungen 
Die Maschine darf nicht in explosionsgefährdeten Bereichen betrieben werden.

Raumtemperatur 
Der Raum muss gleichmäßig temperiert werden. Die Temperatur darf nur wenig schwanken. 
Hinweis!
Die Maschine vor direkter Bestrahlung durch Heizkörper, Sonne oder Nachbarmaschinen ausreichend abschirmen. Bei Temperaturen unterhalb bzw. oberhalb der zulässigen Raumtemperatur sind Sondermaßnahmen zu treffen.

Höhenlage Standort

• Weichen die physikalischen Umgebungs- oder die Betriebsbedingungen von diesen Festlegungen ab, kann eine Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und dem Betreiber erforderlich sein.
• Bei einer Aufstellungshöhe > 1 000 m sind die Belastungsströme nach unten stehendem Diagramm zu reduzieren.

Staub- und Sandimmissionen 
Zur Verringerung von Maschinenverschleiß und Verhinderung von Sachbeschädigung an Abdichtungen in und an der Maschine müssen folgende Umgebungsbedingungen eingehalten werden:

• Der Aufstellort muss frei von Sand, Schleif- oder Erodierstaub sein. In der Umgebung der Maschine dürfen keine Maschinen stehen oder Tätigkeiten ausgeübt werden, die Sand, Schleif- oder Erodierstaub erzeugen oder aufwirbeln.

Aerosolimmissionen 
Zur Verhinderung von Korrosion an Werkstück und Maschine muss der Aufstellort trocken sein und frei von aggressiven Dämpfen. 
Hinweis!
Es darf keine Löt-, Schweiß-, Lackier-, Beiz- oder Galvanikanlage im gleichen Raum betrieben werden.

Aufstelldaten 
Aufstellmaße

Zeichenerklärung 
Hinweis! 
Zusätzlich sind Fluchtwege und Sicherheitsbereiche entsprechend den örtlichen Gesetzen, Vorschriften und Bestimmungen einzuhalten.

Fundamentplan 
Hinweis!
Eine geeignete vom Tragwerkplaner Statiker genehmigte Bodenplatte ist notwendig.

Aufstelllemente 
Belastung der Aufstelllemente 
Hinweis! 
Die Lage der Aufstelllemente ist im Fundamentplan dargestellt.

Elektrik 
Schutzmaßnahmen
Hinweis!
Bei Arbeiten an den elektrischen Einrichtungen kann es zu Schäden an den elektronischen Bauelementen durch falschen oder fehlerhaften Anschluss kommen. Unbedingt die Angaben in den Elektroschaltplänen beachten!

Hinweis!
Die Maschine ist für die Schutzmaßnahme Schutzleitungssystem Schutzerdung ausgelegt. Die Maschine nicht an Netzen mit Fehlerstromschutzeinrichtungen betreiben.

Diese Schutzmaßnahmen sind bedingt durch die eingesetzte Antriebstechnik der AC-Antriebe und zulässig gemäß DIN EN 50 178, Ausgabe (VDE 0160), Pos. 5.2.11

Ist am Aufstellort eine Fehlerstrom-Schutzeinrichtung vorgeschrieben, muss mit dem zuständigen Elektro-Versorgungsunternehmen (EVU) unter Bezugnahme auf die genannten Bestimmungen eine Sonderregelung vereinbart werden. Sollten dabei wider Erwarten Probleme auftreten, ist Rücksprache mit DMG MORI zu nehmen.

Hinweis!
Ist ein FI-Schutzschalter zwingend erforderlich, muss die Maschine über einen Vorschalt-Trenntransformator angeschlossen werden.

Hauptsicherung 
Die Überstromschutzeinrichtung (Hauptsicherung) für das Netzanschlusskabel muss außerhalb der Maschine installiert sein und gehört nicht zum Lieferumfang von DMG MORI.

Elektrische Daten 
Das Netz für den Anschluss der Maschine oder Teile der Anlage muss ein TN-S-Netz mit 3 Leitern (L1, L2, L3) sowie Neutralleiter (N) und Schutzleiter (PE) sein.

Hinweis!
Die tatsächliche Netzspannung darf auch bei Belastung um nicht mehr als die zulässige Toleranz von der Nennspannung abweichen. Querschnitt des Anschlusskabels nach DIN 57100 / VDE 0100 oder anderer örtlich gültiger Normen.

Zuleitung, Absicherung 
Die Netzzuleitungen und die Absicherungen sind nach den Angaben auf dem Typenschild des Schaltschranks auszulegen.

Anschlusswerte 
Externe Datenübertragung Falls eine externe Datenübertragung geplant ist, müssen entsprechende Leerrohre aus Metall für die Datenleitung installiert werden.

Hinweis!
Die Datenleitungen dürfen nicht unmittelbar neben Kraftleitungen liegen oder diese kreuzen.

Pneumatik 
Anforderungen Die Druckluft muss an der Entnahmestelle

• kondensatfrei sein.
  - Eine Luftkühlung auf 2-5 °C ist empfehlenswert durch Lufttrockner.
• staubfrei sein.
  - Empfehlung: Ein Luftfilter direkt vor die Maschine kundenseitig.
  - Filterfeinheit = 40 μm, Filtergröße entsprechend dem Luftverbrauch der Maschine einhalten.

Technische Daten 
Hinweis!
Druckluftzuleitung (kundenseitig) so kurz wie möglich halten. Falls beim Einsatz von Handling- und Peripherieeinheiten Druckluft benötigt wird, ist sicherzustellen, dass ein Betriebsdruck von 4-8 bar (59-117 psi), Luftqualität nach ISO 8573-1 vorhanden ist.

Kühlschmierstoffe
Allgemeines 
Die nachfolgende Beschreibung entspricht dem Dokument "DMG-STANDARD / Kühlschmierstoffe".

Begriffe 
Kühlschmierstoffe sind Stoffe, die bei Zerspanverfahren mit definierter und nicht definierter Schneide und teilweise beim Umformen von Werkstoffen zum Kühlen und Schmieren eingesetzt werden (DIN 51385).

Wassergemischte Kühlschmierstoffe werden zur Anwendung mit Wasser gemischt. Diese können aus Lösungen oder Emulsionen bestehen.

• Emulsionen (mineralöl- oder esterölhaltige Kühlschmierstoffe) enthalten Substanzen (unter anderem Emulgatoren), die in Verbindung mit Wasser eine stabile Emulsion bilden.
• Lösungen (mineralölfreie Kühlschmierstoffe) bestehen aus wasser- löslichen Inhaltsstoffen, zum Beispiel Glykol.

Nicht-wassermischbare Kühlschmierstoffe bestehen aus Mineral- oder Esterölen.

Wassergemischte und nicht-wassermischbare Kühlschmierstoffe enthalten zur Verbesserung der Eigenschaften Additive, unter anderem:

• Schwefel, Ester und Phosphor. Chlor sollte wegen der Neigung zu Säu- rebildung und Rückständen zukünftig nicht mehr eingesetzt werden.
• Biozide, Hemmstoffe. Entschäumer.
• Substanzen zur Stabilisierung des pH-Wertes.
• Korrosionsschutzadditive zum temporären Korrosionsschutz für die Werkzeugmaschine in wassermischbaren Kühlschmierstoffen.

Anwendung von Kühlschmierstoffen 
Hinweis! Der Kühlschmierstoff wird im nachfolgenden Text KSS genannt.

Hinweis!
Nichtbeachtung der Unfallverhütungsvorschriften:

• Bei Arbeiten an der KSS-Anlage sind die lokalen Arbeitsschutzbestim- mungen und Unfallverhütungsvorschriften zu beachten, in Deutschland insbesondere die BGR 143.

Umgebungstemperatur: 

• DMG-Maschinen sind für einen Betrieb bei Temperaturen von 15 °C bis 35 °C vorgesehen. Bei abweichenden Bedingungen sind Zusatzeinrichtungen wie zum Beispiel ein Tropenpaket und Kühlschmierstoffanlagen mit Temperierung erforderlich.
• Im Hinblick auf die erreichbare Genauigkeit ist es erforderlich, während der Bearbeitung die Temperatur konstant zu halten. Siehe dazu auch die Hinweise in der Betriebsanleitung. Eine Temperierung des KSS wird bei erhöhten Genauigkeitsanforderungen unbedingt empfohlen.

Verunreinigung des KSS:

• Jede Verunreinigung des KSS verkürzt dessen Einsatzdauer.
• Keine Chemikalien, Fremdstoffe oder Abfälle einbringen.

Feuchtraumbedingungen:

• Feuchtraumbedingungen sind zu vermeiden, weil sie Korrosion begünstigen. Deshalb sollten Maschinen bei Stillstand zum Beispiel durch Öffnen der Arbeitsraum- und Bedientüren belüftet werden.

Arbeiten mit KSS:

• Bei Arbeiten mit KSS die erforderliche Schutzausrüstung tragen. Die Vorschriften für den Umgang und die Sicherheitsdatenblätter für die eingesetzten KSS beachten.

WARNUNG!
Explosionsgefährliche Stoffe!
Verwendung von KSS mit einem Anteil von mehr als 15 Vol-% brennbarer Flüssigkeit.

Verletzungsgefahr, die möglicherweise Tod oder schwere Körperverletzung zur Folge haben kann, durch Brand, Explosion oder Verpuffung.

• Es ist ein zusätzliches Explosions-Schutz-Paket oder eine spezielle Optimierung der Maschine erforderlich.

Auswahl und Wartung von Kühlschmierstoffen 
Nur mit der Auswahl eines geeigneten KSS sowie durch sachkundige Wartung kann sichergestellt werden, dass keine Probleme auftreten.

VORSICHT!
Einsatz von borhaltigen KSS. Nach heutigem Stand der Untersuchungen (Forschungsprojekt aus 2013) besteht der Verdacht, dass der Einsatz von borhaltigen KSS zur Glanzstellenbildung an Linearführungen führen kann.

• Bei KSS-Einsatz mit einem Boranteil > 0,3 ist zwingend zu prüfen, ob dieses Produkt nicht durch ein Produkt mit einem geringeren Boranteil ersetzt werden kann. Halten Sie hierzu Rücksprache mit dem Hersteller des KSS.
• Ist der Einsatz eines KSS mit einem Boranteil von > 0,3 b unumgänglich, empfehlen wir, auf dokumentierte Felderfahrungen zurückzugreifen.

Hinweis!
Lassen Sie sich von Ihrem KSS-Lieferanten bestätigen, dass er über Erfahrungen verfügt, die einen Einsatz des KSS an der Maschine als unbedenklich erscheinen lassen. Solche Erfahrungen sind zum Beispiel die Verwendung dieses KSS an einer DMG MORI Maschine gleichen oder ähnlichen Typs oder einer Maschine mit vergleichbarem Schmiersystem.

Hinweis!
DMG MORI kann für die Maschinenschäden, die durch eine Überschreitung der Maximalkonzentration an Bor im verwendeten KSS entstehen, nicht verantwortlich gemacht werden.

Hinweis! 
Auswahl und Wartung des KSS sind Aufgaben des Maschinenbetreibers!

Die in den Abschnitten "Wassergemischte Kühlschmierstoffe" und "Nicht-Wassermischbare Kühlschmierstoffe" beschriebenen Vorgaben von DMG MORI sind zu beachten.

Der KSS muss den aktuellen Richtlinien der Gesetzgebung und der Berufsgenossenschaften entsprechen. Außerdem sind die lokalen gesetzlichen Vorschriften einzuhalten (in Deutschland zum Beispiel die technische Richtlinie für Gefahrstoffe TRGS 611, die Gefahrstoffverordnung, die Biostoffver- ordnung, die Betriebssicherheitsverordnung und die BGR 143).

Bitte lassen Sie sich vom KSS-Lieferanten schriftlich bestätigen, dass der eingesetz- te KSS diese Vorgaben bei der Anwendungskonzentration erfüllt.

Wichtig für die Fertigungsqualität und Ökologie sind unter anderem:

• Der Gehalt an Mineralölen und Syntheseölen.
• Die Wassergefährdungsklassen.
• Die Additivierung.
• Die universelle Eignung für unterschiedlichste Bearbeitungen und Materialien.
• Die Hautverträglichkeit.
• Der KSS sollte umwelt- und arbeitsplatzfreundlich sein.

Hinweis!
Kriterien für die Auswahl von KSS sind ausschließlich die chemisch-physikalischen sowie mikrobiologischen Richtlinien und Eigenschaften. Insofern wird auf die Festlegung von Produkten verzichtet.

VORSICHT!
Ungeeigneter oder nicht ausreichend getesteter KSS. Mögliche Sachschäden an Komponenten und Bauteilen, die mit dem KSS in Berührung kommen, zum Beispiel an Förderpumpen und Dichtungen.

• Die Freigabe eines neuen KSS kann erst nach einem Langzeittest gege- ben werden.

Hinweis!
DMG MORI kann für Maschinenschäden und Leistungseinschränkungen bei der Bearbeitung, die vom Maschinenbetreiber verursacht werden, nicht verantwortlich gemacht werden. Dies betrifft insbesondere:

• Den Einsatz von ungeeignetem KSS.
• Die mangelnde oder falsche Wartung des KSS.
• Die Verwendung von ungeeignetem Ansetzwasser.

Bei auftretenden Problemen mit dem Lieferanten des KSS sprechen.

Wassergemischte Kühlschmierstoffe 
Vorgaben für den Kühlschmierstoff
Hinweis! 
Es ist darauf zu achten, dass nur KSS zum Einsatz kommen, die den in der Tabelle aufgeführten Vorgaben entsprechen und die geeignet sind, Filteranlagen mit 25 μm Filter zu durchlaufen. Die Grenzwerte gelten für die Anwendungskonzentration.

Erläuterungen zu Nummer:

1. Die Prüfung auf Korrosionsschutzeigenschaften wird mit dem Graugussspänetest nach DIN 51360 Teil 2 durchgeführt. In der DIN-Methode ist eine Ablesung nach einer Stunde vorgesehen. Abweichend davon werden die Filterpapiere jedoch nach 1 Stunde und nach 12 beziehungsweise 24 Stunden beurteilt. Die Bewertungsskala entspricht der DIN 51360 Teil 2.
2. Der KSS sollte nach einer Einwirkzeit von 14 Tagen bei 50 C die Eigenschaften der Beschichtung im Gitterschnitttest nach DIN EN ISO 2409 nicht verschlechtern. Außerdem sollte sich die Lackhärte nach Bucholz (DIN EN ISO 2815) nicht nachteilig verändern. Im Runddornbiegetest (12 mm) nach DIN EN ISO 1519 eines beschichteten 0,7 mm Bleches sollte bis 45º C kein Anriss zu sehen sein.
3. Entsprechend DIN 53505 darf sich der Wert für die Shore-Härte A max. +/- 10% verändern. Die linearen Abmessungen nach DIN ISO 23529 dürfen sich max. +/- 5% verändern. (Einwirkzeit 14 Tage bei 50º C.)
4. Bei Werkzeugmaschinen mit eigener KSS-Versorgung sind Analysen, Pflegemaßnahmen und Zugabe von Service-Chemikalien häufig unwirtschaftlich, deshalb müssen die KSS für diese Anlagenart von vorn herein die geeignete Grundausrüstung und Stabilität aufweisen. Der Nachweis kann zum Beispiel mittels Impfzyklentest erfolgen. Für die Beurteilung der mikrobiologischen Stabilität sollten DIP SLIDES verwendet werden (siehe dazu zum Beispiel www.bode-chemie.com - bode_dip_slides.pdf).
5. Qualitative Bewertung der Buntmetallkorrosion durch Beurteilung der Oberfläche von Streifen aus Elektrolytkupfer, Messing beziehungsweise Aluminium; Versuchsdurchführung in Anlehnung an VK1S Arbeitsblatt Nr. 7 (Bestimmung der Korrosionswirkung auf Kupfer von wassergemischten Produkten; siehe auch www.vkis.org). KSS sollten Buntmetallinhibitoren enthalten.
6. Der Test erfolgt in Anlehnung an das VK1S Arbeitsblatt Nr. 9 (Beurteilung von Kühlschmierstoffrückständen und Prüfung der Rücklöslichkeit). Bei diesem Test werden 20g der 5% (Gewichtsprozent) KSS-Mischung mit Wasser des jeweiligen Anwenders eingedampft. Das Klebeverhalten wird angegeben als "klebend" (zieht leichte Fäden), "fest" (lackartiger Film), beziehungsweise "nicht klebend". Die Klebewirkung sollte möglichst schwach sein. Bitte beachten, dass sich zu starke Klebewirkung negativ auf die Maschinenfunktionen auswirken kann, insbesondere bei längeren Maschinen-Stillstandszeiten.
7. Das 500 ml Becherglas wird mit 300 ml KSS gefüllt. Nach 60s Rühren darf die Flüssigkeit nicht überlaufen. Der Test ist geeignet, die Tendenz der Schaumbildung und die Schaumstabilität von KSS zu vergleichen. In einer Erweiterung kann zusätzlich der "Sodaeffekt" (Tendenz zum Austrag durch zerplatzende Schaumblasen) ermittelt werden. KSS beziehungsweise. KSS-Arbeitslösungen mit ungenügenden Schaumeigenschaften können so leichter erkannt werden.

Hinweis! 
Sollten bei den beschriebenen Überprüfungen einzelne Grenzwerte überschritten werden, empfehlen wir Rücksprache mit dem KSS-Lieferanten zu nehmen, da in vielen Fällen einzelne Gegenmaßnahmen genügen und so ein kompletter Wechsel des KSS vermieden werden kann.

Technische Spezifikation des Ansetzwassers 
Hinweis!
Bitte die aktuell gültigen Vorschriften und Grenzwerte der regionalen Wasserbehörde zusätzlich beachten.

Erläuterungen zu Nummer:

1. Bitte die optimalen Wasserbedingungen mit dem KSS-Lieferanten klären und unter Umständen entsprechende Maßnahmen ergreifen. Bei Abweichungen kann es zu Verseifungen durch zu hartes Wasser oder zur Schaumbildung bei zu weichem Wasser kommen. Die Grenzwerte vom KSS-Lieferanten schriftlich bestätigen lassen.
2. Bei Abweichungen unbedingt Wasseraufbereitungsmöglichkeiten mit dem KSS-Lieferanten besprechen und erforderliche Maßnahmen durchführen.
3. Sollte die Leitfähigkeit im Ansetzwasser bereits höher sein, liegt ein erhöhtes Korrosionsrisiko vor. Es ist unbedingt eine geeignete Wasseraufbereitung vorzunehmen.
4. Bei höherem Chloridgehalt besteht erhöhte Korrosionsgefahr, daher unbedingt eine geeignete Wasseraufbereitung vornehmen.
5. Das Ansetzwasser sollte Trinkwasserqualität aufweisen, da ansonsten bereits ein erhöhtes Risiko für Mikrobenbefall und Korrosion besteht. Häufig ergeben sich Probleme durch schlecht gepflegte Wasseraufbereitungsanlagen. Bitte mit dem KSS-Lieferanten sprechen.

Nicht wassermischbare Kühlschmierstoffe 
Vorgaben für den Kühlschmierstoff 
WARNUNG! 
Gefährdungspotential.

• Bei Verwendung von nichtwassermischbaren KSS (Schneidöle, etc.) besteht ein Gefährdungspotenzial hinsichtlich Brand, Explosion, Verpuffung. In jedem Fall sind deshalb besondere Maßnahmen erforderlich, um den KSS, die Maschine und den Bearbeitungsprozess optimal abzustimmen!

VORSICHT!
Verwenden von KSS mit folgenden Eigenschaften. Es dürfen nur KSS mit folgenden Eigenschaften verwendet werden:

• Flammpunkt > 140ºC nach ISO 2719 (Verfahren nach Pensky Martens Closed Cup).
• Verdampfungsverlust < 5% (bei 150 C nach DIN 51581-1).
• Viskosität > 8 mm²/s (bei 40ºC nach DIN 51562).

Weiterhin werden folgende Merkmale empfohlen:

• Die untere Explosionsgrenze sollte bei größer 25 g/m³ liegen.
• Der max. Explosionsdruck beträgt 8 bar.
• Der Druckanstieg bei Explosion sollte kleiner als 100 bar je ms liegen.
• KSS sollten Antinebel-Additive enthalten. (Siehe dazu auch Fachausschuß Maschinenbau. Fertigungssysteme, Stahlbau; Entwurf 02/2008 Informationsblatt 032; Brand- und Explosionsschutz an Werkzeugmaschinen)

Hinweis! 
Der KSS muss verträglich mit den in der Maschine verwendeten Schmierstoffen sowie mit Hydrauliköl sein. Bitte die für die Erstbefüllung verwendeten Schmierstoffe beachten und Rücksprache mit dem KSS-Lieferanten nehmen.

Hinweis!
Weiterhin ist darauf zu achten, dass nur KSS zum Einsatz kommen, die den in der Tabelle aufgeführten Vorgaben bezüglich Verträglichkeit mit den in der Maschine eingesetzten Materialien entsprechen. Die KSS müssen geeignet sein, Filteranlagen mit 100 μm Filter zu durchlaufen.

Erläuterungen zu Nummer:

1. Der KSS sollte nach einer Einwirkzeit von 14 Tagen bei 50º C die Eigenschaften der Beschichtung im Gitterschnitt-Test nach DIN EN ISO 2409 nicht verschlechtern. Außerdem sollte sich die Lackhärte nach Buchholz (DIN EN ISO 2815) nicht nachteilig verändern. Im Runddornbiegetest (12 mm) nach DIN EN ISO 1519 eines beschichteten 0,7 mm Blechs sollte bis 45º C kein Anriss zu sehen sein.
2. Entsprechend DIN 53505 darf sich der Wert für Shore-Härte A max. +/- 10% verändern. Die linearen Abmessungen nach DIN ISO 23529 dürfen sich max. +/- 5% verändern. Einwirkzeit 14 Tage bei 50ºC.
3. Kupfer-Korrosionstest nach DIN EN ISO 2160.

Vorgaben für Bearbeitungsprozeß und Maschine 
WARNUNG!
Geeignete Maßnahmen um Entzündung zu vermeiden. Es sind geeignete Maßnahmen zu treffen, um eine Entzündung zu vermeiden und die Vernebelung von KSS zu minimieren. Dazu gehören:

• Eine optimale Einstellung der Düsen für den KSS, sodass die Bearbeitungsstelle gespült und Späneansammlungen vermieden werden.
• Funkenbildung an der Schneide ist durch eine ausreichende KSS-Zufuhr zu unterbinden.
• Die KSS-Zufuhr muss überwacht sein.
• Die KSS-Temperatur muss überwacht sein.
• Eine für Ölbearbeitung geeignete (elektrostatische) Absaugung muss installiert sein.
• Es sind verdampfungs- und vernebelungsarme Öle einzusetzen (siehe dazu Empfehlungen der Berufsgenossenschaften zu Brand- und Explosionsschutz).

WARNUNG!
Explosionsschutzpaket.

• Für Maschinen, die nicht auf die oben genannten Parameter optimiert wurden, ist unbedingt ein zusätzliches Explosionsschutzpaket erforderlich!

Minimalmengenschmierung 
Unter Minimalmengenschmierung wird ein Verfahren verstanden, bei dem durchschnittlich nicht mehr als 50 ml Schmierstoff je Prozessstunde und Bearbeitungsstelle eingesetzt wird (BGR 143). Bei einem optimierten Prozess kann Minimalmengenschmierung die Produktivität steigern und einen Beitrag zum Umweltschutz leisten.

Vorgaben für den Kühlschmierstoff 
VORSICHT!
Systeme zur Minimalmengenschmierung.

• Systeme zur Minimalmengenschmierung dürfen auf DMG-Maschinen nur mit nicht-wassermischbaren KSS betrieben werden.

VORSICHT!
KSS-Eigenschaften. Es dürfen nur KSS mit folgenden Eigenschaften verwendet werden, (siehe auch BGR 143):

• Flammpunkt > 140ºC nach ISO 2719 (Verfahren nach Pensky Martens Closed Cup).
• Verdampfungsverlust < 5% (bei 150 C nach DIN 51581-1).
• Viskosität > 10% mm²/s (bei 40ºC nach DIN 51562).

Nicht einzusetzen sind:

• KSS mit organischen, chlor- oder zinkhaltigen Additiven.
• Nach Gefahrstoffverordnung kennzeichnungspflichtige KSS.
• Produkte auf der Basis mineralischer Grundöle mit > 3 ppm Benzo[a]pyren im KSS.
• Native Ester Rapsöl oder ähnliche mit Neigung zur Verharzung.
• Weitere Informationen siehe BGI 718.

Vorgaben für Bearbeitungsprozeß und Maschine 
Hinweis!
Der Einsatz erfordert eine spezielle Vorbereitung der Maschine, insbesondere hinsichtlich:

• Eingesetzter Geräte zur Aufbereitung des KSS-Luftgemisches.
• Art der Zuführung zur Werkzeugschneide.
• Späneentsorgung.

Hinweis!
DMG kann für Maschinenschäden und Leistungseinschränkungen bei der Bearbeitung, die vom Maschinenbetreiber verursacht werden, nicht verantwortlich gemacht werden.

Dies betrifft insbesondere:

• Ungeeignete Abstimmung von KSS auf die Schnittparameter.
• Falsche Dosierung der Schmiermenge.
• Probleme bei der Späneentsorgung infolge ungeeigneter technologischer Optimierung.
• Veränderung der Bearbeitungsgenauigkeit infolge unzureichender Kühlwirkung des KSS.

Bei auftretenden Problemen bitte mit dem Lieferanten der KSS sprechen.