DMG Mori FP4A Fräs- und Bohrmaschine

DMG Mori fp 4a vertical drehmaschine 1

DECKEL
Universal Fräs- und Bohrmaschine FP4A mit CNC-Bahnsteuerung Contour 2.

Die neue FP4A ist gezielt auf die Arbeitssituation in der Werkstatt absgestimmt.
Die neue FP4A erleichtert den Einstieg in die NC-Technik
Das beweist die Maschine. Mit Handrädern, die lhrem Bedienpersonal das schnelle Umlernen von manueller Fertigung auf CNC-Technik erleichtern. Mit der hydraulischen Werkzeugspannung, die den Werkzeugwechsel schneller und bequemer macht.
Das beweist auch die neue Steuerung - die weiterent-wickelte Bahnsteuerung Contour 2 mit Bildschirm-Grafik (Option) und dem raffiinierten Taschen-Fräszyklus "Konturtasche"(Option). Trotz des erweiterten Leistungsumfangs ist sie immer noch leicht zu bedienen. Rasch lernen auch Ungeübte den sicheren Umgang mit der CNC-Technik.
Und das beweist nicht zuletzt der hohe Nutzwert der Maschine, der lhnen durch DECKEL schulung, Anwendungsberatung und Kundendienst gesichert wird.

Einfachste Steuerungsbedienung bedeutet: volle Konzentration auf den Herstellungsvorgang.
Durch die CNC-Technik kann Ihr Bedienpersonal Wissen und Erfahrung besser und schneller in überzeugende Produkte umsetzen. Vorausgesetzt, die Steuerung ist so leicht zu programmieren wie die DECKEL Contour 2. 
Da muß Ihr Bediener kein Computerspezialist werden.
Sondern kann sich ganz auf den Herstellvorgang konzentrieren.

Beispielhafte lnformation sichert schnelle Einsatzbereitschaft und vollständige Nutzung.
Anlernzeiten sind teuer und unproduktiv. Deshalb haben wir ein völlig neues Bediener-Handbuch entwickelt. Eingängige Darstellungen, oft selbsterklärend, knapper Text und übersichtliche Aufmachung führen zu schnellem Lernerfolg. Eine große Anzahl von Anwendungsbeispielen gibt Anregungen und unterstützt Ihr Bedienpersonal. Damit Sie die Maschine schnell und umfassend nutzen können.

Schneller Kundendienst und gezielte Anwendungsberatung unterstreichen den hohen Stellenwert, den Betreuung bei uns besitzt.
Die Maschine ist servicefreundlich konstruiert: Alle Wartungsarbeiten können Sie mühelos selbst erledigen.
Für die höchst seltenen Reparaturen steht lhnen unsere schnelle Truppe vom Kundendienst zur Verfügung.
Und bei speziellen Bearbeitungsproblemen unterstützt Sie gezielt unsere Anwendungsberatung. Von Fachmann zu Fachmann.

Die FP4A ist der kostengünstige Einstieg in die CNC-Technik
Das Konzept der Streckensteuerung ist in dieser Maschinenklasse überholt. Die neue FP4A mit der Bahnsteuerung Contour 2 setzt hier
völlig neue Maβstäbe. Mit einer bahngesteuerten CNC-Maschine wie der FP4A können Sie auch Schrägen, Fasen, Kreisbögen und gerundete Ecken automatisch fertigen ohne umzuspannen. Ein und dasselbe Fräswerkzeug kann für viele verschiedene lnnen-Ecken verwendet werden. Und auch wenn Sie mit unterschiedlichen Werkzeugdurchmessern arbeiten, müssen Sie das NC-Programm nicht verändern. Die Steuerung errechnet durch die Fräserradius-Bahnkorrektur immer den richtigen Werkzeugweg. Auf Wunsch erhalten Sie die neue Contour 2 mit Bildschirm-Grafik und dem Taschen-Fräszyklus Konturtasche . Noch mehr Programmierkomfort fast zum Preis einer strekkengesteuerten Maschine. Kennen Sie einen kostengünstigeren Einstieg in die NC Technik?

Fräserradius-Bahnkorrektur
Sie programmieren die Kontur des Werkstücks und geben den Radius des Fräswerkzeugs ein das ist alles. Die Steuerung errechnet für die unterschiedlichen Fräserradien den Werkzeugweg.

Bahnsteuerung
Steuerungen, die die Bewegung von mehreren Maschinen-Schlitten steuern (z. B. DECKEL FP4A und FPNC), nennt man Bahnsteuerungen. Das Werkzeug kann auch Schrägen und Kreisbögen fräsen. (Im ersten Fall führt die Steuerung eine Geraden-lnterpolation, im zweiten eine Kreis-lnterpolation aus.) 

Streckensteuerung
Es gibt noch Steuerungen, die nur die Bewegungen von jeweils einem Maschinen-Schlitten steuern — die Streckensteuerungen. Das Werkzeug führt lediglich Bewegungen parallel zu den Maschinenachsen (längs oder quer oder senkrecht) aus. Gefräste lnnenradien sind abhängig vom Werkzeugradius, wenn keine Teilvorrichtung eingesetzt wird.

Je höher die Steuerungsintelligenz, desto geringer die Fertigungskosten!
Nutzen Sie die Vorteile, die lhnen die intelligente Contour 2 bietet.
Durch CNC-gesteuerte Maschinen fertigen Sie kostengünstiger als von Hand. Das ist klar. Mit diesem Gedanken sollten Sie aber nicht auf halbem Wege stehen bleiben. Sondern lhre Werkstückkosten so weit wie möglich senken — durch eine CNC-Steuerung, deren Intelligenz lhren Ansprüchen voll gewachsen ist. Die auch bei Schrägen und Radien maβgefährdendes Umspannen erspart. Die zeitraubende Umrüstund Meβvorgänge unnötig macht. Und die auch komplizierte Formen automatisch wirtschaftlicher fräst.

Bahngesteuerte Fertigung mit der neuen FP4A
Beispiel: Gehäusedeckel.
NC-Programm erstellen
Die Daten für Kreisbögen und Geraden können — je nach zeichnungsvermaβung — entweder in rechtwinkligen Koordinaten oder in Polarkoordinaten eingegeben werden. Dank der festprogrammierten Bohrzyklen sind die Bohrungen besonders einfach programmierbar. Durch Anwendung der komfortablen Unterprogramm Technik müssen die Kreisnuten nur einmal eingegeben werden.
Dauer: ca. 4 h

Rüsten
Vorrichtung aufspannen und Werkstück in Vorrichtung spannen.
Dauer: ca. 0,25 h

Werkzeug-Einstellen
Werkzeuge in Aufnahme einsetzen und vermessen. Die Werkzeug-Einstellzeit fällt nur einmal an, auch wenn mehrere Teile gefertigt werden. Das Ankratzen nach jedem Werkzeugwechsel entfällt.
Dauer: ca. 1 h

Bearbeiten
Die Contour 2 steuert den gesamten Bearbeitungsgang. Auch die Schrägen, Kreise und Übergänge werden ohne Unterbrechung der Werkzeugbewegung gefertigt.
Dauer: ca. 4,5 h

Messen
Der Bearbeitungsgang muß zum Messen im allgemeinen nicht unterbrochen werden, da die CNC-Maschìne präzise und fehlerlos arbeitet.

Konventionelle Fertigung mit einer streckengesteuerten Maschine
Beispiel: Gehäusedeckel 
NC-Programm erstellen
Die Schräge und die Kreisbögen können nicht programmiert werden. An diesen Stellen muß das Programm unterbrochen, das Werkstück umgespannt und von Hand weiterbearbeitet werden. Oder Sie müssen die Kontur in kleine Geradenabschnitte zerlegen und programmieren. Im ersten Fall steigt die Bearbeitungszeit sprunghaft an, im zweiten Fall die Programmierzeit, da ja sämtliche Geradenabschnitte erst errechnet werden müssen.
Dauer im 1. Fall: ca. 2,5 h, im 2. Fall: ca. 10 h

Rüsten
Werkstück mit Vorrichtung aufspannen. Nach jedem Wechsel der Aufspannung neu einrichten und messen.
Dauer im 1. Fall: ca. 2 h, im 2. Fall: ca. 0,25 h

Werkzeug-Einstellen
Werkzeuge in Aufnahme einsetzen und vermessen.
Dauer: ca. 1 h.

Bearbeiten
Die Streckensteuerung steuert lediglich achsparallele Werkzeugbewegungen (längs, quer oder senkrecht). Schrägen und Kreise müssen entweder nach dem Umspannen des Werkstücks von Hand weiterbearbeitet (Fall 1) oder, wie oben beschrieben, programmiert werden (Fall 2).
Dauer im 1. Fall: ca. 10 h, im 2. Fall: ca. 6 h

Messen
Nach jedem Umspannvorgang muß erneut gemessen werden.
Dauer insgesamt: ca. 1 h

Festprogrammierte Zyklen ersetzen umständliche Eingabe-Routinen.
Durch dialoggeführte Zyklen werden Eingabefehler vermieden.
Viele Programmiervorgänge, die häufig wiederkehren, sind in der Steuerung als sogenannte Zyklen festprogrammiert. Dadurch wird die Programmeingabe wesentlich erleichtert. Alle wichtigen Programmdaten fragt die Steuerung im Dialog ab - der Bediener kann nichts vergessen. Neben den Bearbeitungszyklen für Taschenfräsen, Bohren, Ausdrehen, Gewindebohren usw. finden Sie an der Contour 2 auch Geometriezyklen. Die Geometriezyklen vereinfachen die Programmierung von Punktemustern und Bearbeitungsbildern auf dem Teilkreis. 

Bearbeitungszyklen für Bohren und Ausdrehen
Sie programmieren Vorschub, Spindeldrehzahl und Bohrtiefe, bei Hindernissen (Pratzen, Vorrichtungen usw.) zusätzlich eine Sicherheitsebene.

Bearbeitungszyklen für Gewindebohren und Reiben
Sie programmieren Vorschub, Spindeldrehzahl und Bohrtiefe (Sicherheitsebene wie vorher).

Bearbeitungszyklen für Bohren mit Spanbrechen und Tiefbohren
Sie programmieren Vorschub, Spindeldrehzahl, Bohrtiefe, ZusteIImaß (Z) und Abhebmaß (A) bzw. Abstand zum Bohrungsgrund (Sicherheitsebene wir vorher). 

Bearbeitungszyklen für Rechtecktaschen-Fräsen
Sie programmieren Vorschübe, Spindeldrehzahl, Auf- und Fertigmaße (Sicherheitsebene wie vorher). lnsgesamt stehen vierverschiedene Zyklen zum Schruppen im Gleich- und Gegenlauf und zum Schlïchten mit und ohne MeßhaIt zur Verfügung.

Bearbeitungszyklen für Kreistaschen- und Zapfenfräsen
Sie programmieren Vorschübe, Spindeldrehzahl, Auf- und Fertigmaße und den Drehsinn des Werkzeugs (Sicherheitsebene wie
vorher).

Geometriezyklus für Bearbeitungsbilder auf dem Teilkreis
Sie programmieren die Punkt-Anzahl und -Position (Radius, Winkel) auf dem Teilkreis und die Arbeitsrichtung. An jedem Punkt wird das gewünschte Unterprogramm (z. B. Bohr- oder Fräszyklus) aufgerufen. 

Die Contour 2 bietet lhnen alle Progammiermöglichkeiten, die heute selbstverständlich sein sollten.
Mit der Contour 2 gewinnen Sie noch höheren Programmierkomfort in dieser Maschinenklasse. Bei der Bahnsteuerung Contour 2 sind alle Zeichnungsmaβe in rechtwinkligen Koordinaten oder in Polarkoordinaten programmierbar.
Spezielle Programm-Abläufe zum weichen Anfahren und Verlassen der Kontur sorgen auch da für mustergültige Oberflächen, wo die Bearbeitung der Kontur beginnt oder endet.
Und durch eine komfortable Unterprogramm Technik, die Verschiebung und Drehung des Koordinatensystems und das spiegeln der Kontur weden langwierige Routinearbeiten bei der Programmierung vermieden.
Mit dem neuen Taschen-Fräszyklus "Konturtasche" (Option) können Sie Taschen beliebiger Kontur, sogar mit Inseln, automatisch freifräsen. Und mit der Bildschirm-Grafik (Option) können Sie Ihr Programm sofort überprüfen. Schnell und problemlos. Zeitraubende Probebearbeitungen entfallen.

Programmier-Komfort: Polarkoordinaten
Alle Maβe können je nach Zeichnungsangaben in rechtwinkligen Koordinaten oder in Polarkoordinaten eingegeben werden. Im Bild wurden die Bohrungen durch qie Angabe von Radius und Winkel vermaβt, das heiβt: Eingabe von Polacradius und -winkel. Das oft umständliche Umrechnen ist nicht mehr nötig. 

Programmier-Komtort: Weiches Anfahren und Verlassen der Kontur
Das weiche Anfahren und Verlassen der Kontur - konturparallel, im Halb- oder Viertelkreis - vermeidet Fräsmarken und verbessert die Oberflächengüte lhrer Werkstücke an den Stellen, wo die Bearbeitung der Kontur beginnt oder endet. An der Contour 2 ist es
besonders einfach programmierbar. Beim Anfahren im Viertelkreis müssen Sie z. B. nur Anfahr-Radius (A) und Berührpunkt (P) angeben. Leichter geht's nicht.

Programmier-Komfort: Unterprogramm-Technik
Wenn ein Bearbeitungsgang wiederholt ausgeführt werden soll, z. B. wenn die gleiche Kontur mehrfach zu fräsen ist, müssen Sie den
zugehörigen Programmabschnitt nur einmal als Unterprogramm eingeben. Das Unterprogramm kann anschlieβend beliebig oft
aufgerufen und wiederholt werden. 

Programmier-Komfort: Verschiebung und Drehung des Koordinatensystems
Sie wollen, wie bei der Unterprogramm Technik, gleiche, aber in der Lage versetzte Konturen, Bohrbilder usw. herstellen. Dank der Mőglichkeit, das Koordinatensystem zu verschieben und zu drehen, müssen Sie nur eine Kontur oder ein Bohrbild programmieren.

Programmier-Komfort: spiegeln der Kontur
Bei achsensymmetrischen Werkstücken muß nur die eine
Hälfte der Kontur eingegeben werden, der Rest wird gespiegelt. Also: halbe Arbeit - halbe Zeit.

Programmier-Komfort: Ecken-Runden/Fasen
Ecken-Runden und Fasen werden höchst einfach programmiert. Im ersten Fall genügt der Rundungs-Radius, im zweiten Fall die Fasen-Länge: Werte, die ohne weiteres aus der Zeichnung zu entnehmen sind.

Beliebig geformte Taschen freifräsen. Unseren Zyklus »Konturtasche« macht uns so schnell keiner nach.
Der neue Taschenfräszyklus »Konturtasche« bietet kaum glaubhaften Programmierkomfort bei einem der ältesten Bearbeitungsprobleme des Formenbaus. 
Taschenfräsen bei beliebiger Kontur - Sie kennen das Problem. Die Kontur an sich ist schnell programmiert, schließlich stehen die Maße in der Fertigungszeichnung. Aber das Freifräsen. Mühsam und zeitraubend müssen im Playback-Verfahren am ersten Werkstück die Sätze zum Freifräsen eingegeben werden. Oder Sie müssen die notwendigen Koordinaten umständlich ausrechnen. Satz für Satz. Und wenn Sie ein anderes Werkzeug verwenden, stimmt nichts mehr: DECKEL meint, so ein Vorgehen paßt nicht zu einer modernen, werkstattprogrammierbaren Steuerung. Und deswegen gibt es die neue FP4A mit Contour 2 jetzt mit dem Zyklus »Konturtasche« (Option).

Damit können Sie Taschen mit beliebiger Kontur freifräsen. Automatisch, d. h. Sie müssen nur noch die Kontur programmieren. Das Freifräsen besorgt die Steuerung alleine. Doch
damit nicht genug. Sie können außerdem Erhebungen in den
Taschen berücksichtigen.

Die Pragrammierung ist, wie bei einer DECKEL-Steuerung nicht anders zu erwarten, denkbar einfach. Überzeugen Sie sich selbst:
Sie programmieren die Kontur mit allen Befehlen, wie gewohnt. Nun schreiben Sie vor die Kontur einen Satz mit G79. Hieran erkennt die Steuerung, daß sie die folgende Kontur freifräsen soll. Im selben Satz stehen noch Angaben, wo mit dem Freifräsen begonnen werden soll, mit welcher Zustellung gefräst wird und wie das Werkzeug wieder abheben soll.

Nach dem letzten Satz der Konturbeschreibung schreiben Sie M79. Hieran erkennt die Steuerung, daß die freizufräsende Kontur beendet ist.

Zwischen G79 und M79 dürfen bis zu 8 geschlossene Konturzüge programmiert werden. Dadurch sind in den Taschen beliebige Inseln zu berücksichtigen. Die Steuerung errechnet in jedem Fall den richtigen Werkzeugweg, egal, welches Werkzeug Sie verwenden.

Beispiel:
G79
Kontur I, Taschen-Außenkontur
Kontur II, Zapfen
Kontur III, Rechteck
M79
Die Werkzeugbahnen zum Freifräsen errechnet die Steuerung selbständig.
Beliebige Konturen — auch mit Inseln — freifräsen. Die Contour 2 macht's vor.

Die Grafik. CNC-Spitzentechnologie schon in der Einsteigerklasse.
Leichte Programm-Kontrolle ist die wichtigste Voraussetzung für den routinierten Umgang mit der Steuerung.
Die Dialogführung und die ergonomische Gestaltung der Steuerung vermeiden Eingabefehler soweit möglich. Gegen falsche Maβeingaben durch Lesefehler oder Vertippen können sie jedoch nicht helfen.

Auch bei nochmaligem Durchlesen des Programms kann man Fehler nur allzu leicht übersehen.
Beim Abarbeiten kann aber schon ein einfacher Vorzeìchenfehler zu einer Kollision führen. 

Sehen, was man programmiert hat, ohne die Gefahr, bei falscher Programmierung etwas kaputt zu machen. Die Bildschirm-Grafik in der neuen Contour 2 macht's möglich.
Bei der Option »Grafik« wird das Programm komplett abgearbeitet. Die Steuerung zeigt die programmierten Werkzeugwege auf dem Bildschirm. Spindel und Achs-Schlitten stehen währenddessen still.

Sie haben 2 Möglichkeìten, die programmierten Werkzeugwege darzustellen:

• Darstellung ohne Berίicksichtigung des Werkzeug-Radius. In diesem Fall zeichnet die Contour 2 die Fräsermittelpunktbahn. Sie erkennen sofort Vorzeichenfehler oder falsche Koordinateneingaben.
• Darstellung mit Berücksichtigung des Werkzeug-Radius. Hier zeichnet die Contour 2 am Bildschirm die gefrästen Flächen. Bei dieser Darstellungsart erkennen Sie beispielsweise, ob Ihr ausgewähltes Werkzeug noch durch eine enge Stele paßt, oder ob beim Freifräsen von Flächen noch Material stehenbleibt.

Der Maßstab, in dem das programmierte Teil dargestellt wird, ist wählbar.
Natürlich arbeitet die Bildschirm-Grafik in allen drei Koordinatenebenen, d. h. Sie können auf dem Bildschirm auch die
Zustellwege überprüfen, gleichgültig, ob Ihr Programm für die Senkrecht- oder die Waagrechtspindel geschrieben wurde. Eine Anzeige auf dem Bildschirm zeigt lhnen, für welche Koordinaten-Ebene die Darstellung gilt. 

Koordinaten bestimmen
Mit einem Fadenkreuz können Sie am Bildschirm sämtliche Werkstück-Punkte anfahren. Die Koordinaten der angefahrenen Punkte werden angezeigt. Vorteil: Sie können sich ohne umständliches Kopfrechnen in lhrer Arbeitsebene orientieren und ggf. Änderungen vornehmen.

Details vergrößern
Wollen Sie Details herausvergröβern? Auch das ist möglich. Am Bildschirm können Sie auf Tastendruck ein »Fenster« erscheinen Iassen. Das Fenster kann vergröβert oder verkleinert werden. Sie können es verschieben und so genau das Detail, das Sie interessiert, ins Fenster bringen. Auf Tastendruck erscheint der Fensterausschnitt formatfüllend am Bildschirm.

Ausschnitte verschieben
Wenn Sie große Teile auf dem Bildschirm komplett darstellen lassen, können Sie oft Einzelheìten nicht mehr erkennen. Kein Problem bei der neuen Contour 2, denn Sie können den Maßstab vergröβern und die Darstellung über den Bildschirm hinausgehen lassen. Die Grafik arbeitet dann praktisch in einer gröβeren Zeichenebene, die der Bildschirm nicht mehr vollständig zeigt. Mit dem Fadenkreuz verschieben Sie dann die Grafik so, daß der gewünschte Ausschnitt am Bildschirm erscheint.
Die Bildschirm-Grafik bietet lhnen viele Vorteile:

• Optimale und sichere Programm-Kontrolle
• Entlastung des Bedieners
• Weniger zeitraubende Testbearbeitungen
• Schnellere ldentifikation von Programmen, die über Lochstreifen oder Kassette eingegeben wurden. 

Die neue FP4A.Robust und stark
Universell einsetzbar.
Und bewährte Technik von DECKEL.
Universalität ist das Ergebnis konsequenter Orientierung an der Fertigungsaufgabe. Gerade im Werkzeug-, Formen- und Musterbau legen Sie höchsten Wert darauf, bei keinem Bearbeitungsproblem passen zu müssen. Die FP4A bietet lhnen universelle Einsatzmöglichkeiten.
Durch die Waagrecht- und Senkrechtfrässpindel, das Zubehörpaket und die intelligente Bahnsteuerung Contour 2 ist die FP4A allen Aufgaben in der Fertigung gewachsen. Und Sie sind es auch.

Bequemer einrichten mit dem elektronischen Handrad.
Feinfühliges Einrichten — kein Problem mit den serienmäβigen Handrädern an der FP4A. Doch bei groβen und sperrigen Werkstücken sind die Handräder oder die Steuerungstaster nicht unbedingt dort, wo man auch den besten Einblick hat.
Für solche Einsatzfälle empfehlen wir das elektronische Handrad (Zubehör).
Es wird über ein langes Kabel mit der Steuerung verbunden. Sie steuern die manuelle Bearbeitung oder das Einrichten von dort, wo Sie die beste Sicht auf Ihr Werkstück haben.

Welcher Achs-Schlitten, X, Y, Z oder C, mit dem Handrad bewegt werden soll, können Sie direkt am elektronischen Handrad wählen. Sie müssen nicht jedesmal eine Achs Taste aп der Steuerung drücken! 

Auch das Schrittmaβ, d. h. wieviele mm pro Handrad-Umdrehung ein Achs-Schlitten fahren soll, ist am Handrad selbst wählbar. Es stehen 3 Schrittmaβe zur Verfügung:
0,1 mm/° also 36 mm pro Umdrehung
0,01 mm/° also 3,6 mm pгo Umdrehung
0,001 mm/° also 0,36 mm pro Umdrehung
Auch beim Arbeiten mit dem elektronischen Handrad zeigt die Steuerung ständig Ist- und Sollpositionen an.
Genaues Positionieren auf Sicht, speziell bei gгoβen Teilen — eine leichte Übung mit dem elektronischen Handrad. 

Das Zubehör. ldeal auf die Maschine und ihr Einsatzgebiet abgestimmt.

Starrer Winkeltísch
Für den häufigsten Anwendungsfall.

Universaltisch
430x 710 mm, dreh-, schwenk- und kippbar. Für die Rundum-Bearbeitung eines Werkstücks auch in Schräglage. Die Tischposition
in der Drehachse wird auf dem Steuerungs-Bildschirm angezeigt. 

Rundschalttisch
Für die programmgesteuerte Rundum-Bearbeitung eines Werkstücks. Der Tisch kann in Teilungsschritten zu 5°, 15°, 30°, 450, 90° und 180° drehen. Die Tischposition in der Drehachse wird auf dem Steuerungsbildschirm angezeigt. Tischdurchmesser 500 mm.

Teilkopf
Zur Rundum-Bearbeitung von Werkstücken, bei denen eine hochgenaue Winkelteilung nötig ist — besonders für dünne lange Teile (mit Gegenhalter und Reitstock).

Kreuzfutter zum Teilkopf
Die Schlitten des Kreuzfutters ermöglichen das genaue Einfluchten der Radien-Mittelpunkte eines Werkstücks (Schnittstempel, Erodierelektroden) in die Drehachse des Teilkopfes. 

Spänewanne
Für die normalen Spänemengen, speziell wenn während der Bearbeitung das Werkstück optimal zugänglich bleiben soll. Die Spänewanne kann in Verbindung mit allen Maschinentischen eingesetzt werden.

Späne- und Spritzschutzwanne
Zum Einsatz bei hohem Kühlmittelbedarf und verstärktem 
Späneanfall in Verbindung mit allen Maschinen Tischen. Wird auch aus Sicherheitsgründen empfohlen.

Für lhre Planung.
Technische Daten, Hauptabmessungen und Fundamentplan. 
Arbeitsbereich
X-Achse (längs): 485 mm
Y-Achse (quer): 385 mm
Z-Achse (senkrecht): 380 mm
Pinolenhub (senkrecht): 80 mm
Senkrechtfräskopf auf Spindelbock verschiebbar: 150 mm

Hauptantrieb
Polumschaltbarer Drehstrom-Bremsmotor
mit Rechts-/Linkslauf
Leistung: 3,7/4,4 kW
18 Arbeitsspindel-Drehzahlen: 63...3150 min^-1
Stufensprung: 1,25
Werkzeugaufnahme kraftbetätigte Werkzeugspanner: SK40 (M16)

Vorschubantrieb
1 Gleichstrommotor für die X-Achse
1 Gleichstrommotor für die Y- und Z-Achse
Kugelrollspindeln für alle Achsen
Vorschubgeschwindigkeit
programmierbar: 2...3000 mm/min
Eilgang für X-, Y- und Z-Achse: 3000 mm/min

Tischschlitten
T-Nuten
-Anzahl/Breite/Abstand: 4/14 mm/63 mm
Zulässige Belastung: ca. 600 kg

Winkeltisch 
Tischfläche: 460 x 800 mm
T-Nuten
-Anzahl/Breite/Abstand: 7/14 mm/63 mm
Zulässige Belastung: 400 kg

Universaltisch mit Digital-.4nzeige
Tischfläche: 430x710 mm
T-Nuten
-Anzahl/Breite/Abstand: 7/14 mm/63 mm
Drehbereich: 360°
Kippbereich: 45 ° zum Ständer, 15 ° vom Ständer 
Schwenkbereich: ± 45°
Zulässige Belastung: 300 kg

Rundschalttisch 
Tischfläche: Ø 500 mm
T-Nuten
-Anzahl/Breite/Abstand: 7/14 mm/63 mm
Mittenbohrung (Ø/Tiefe):  63/8 mm
Zulässige Belastung: 180 kg

lnstallation
Flächenbedarf (mit Sicherheitsbereich): ca. 2,3 x 2,5 m
Maschinengewicht einschIießIich
Senkrechtfräskopf und Winkeltisch: ca.1830 kg
Betriebsspannung: 380 V/50 Hz
GesamtanschIußwert: 7,5 kW/9,5 kV A
Bodenbelastung: 3000 kg/m²
Maβe der Transportkiste (L x B x H): 2,42 x 2,33 x 2,01 m
Erforderliche Weite der Tür (B x H): 1,9x1,9 m 

Steuerung
Steuerungsart
2 1/2 D-Bahnsteuerung mit Bedienerführung und BildschirmGrafik (Option), mm/inch-Rechner, tastenprogrammierbar, zentraler Bildschirm zur Anzeige aller Positionen, aktueller Daten über den Maschinenzustand und Fehlermeldungen (im Programm-, Hand- und Einrichtbetrieb), Maβeingabe in rechtwinkligen Koordinaten oder Polarkoordinaten.

Programmierbare Funktionen

• Linear-lnterpolation,
• Kreis-lnterpolation in der XY- und XZ-Ebene,
• Fräserradius-Bahnkorrektur,
• Werkzeuglängen-Korrektur,
• 100 Korrekturspeicherplätze (Länge/Radius),
• An- und Wegfahrzyklen,
• Ecken-Runden, Fasen,
• Unterprogramme, Programmteilwiederholung,
• Verschiebung und Drehung des Koordinatensystems,
• Spiegeln,
• 6 Bohrzyklen zum Bohren, Bohren mit Spanbrechen,
• Tiefbohren, Gewindebohren, Reiben, Ausdrehen,
• 6 Fräszyklen zum Fräsen von Rechtecktaschen (Schruppen und Schlichten mit und ohne MeßhaIt), Kreistaschen und Zapfen,
• 2 Geometriezyklen für Punktemuster und Bearbeitungsbilder auf dem Teilkreis,
• Taschen-Fräszyklus »Konturtasche« (Option) zum Freifräsen beliebig geformter Taschen mit bis zu 8 1nseln,
• Playback, Teach-1n.

Programmspeicher
Programmspeicher-Kapazität ca. 24 kByte, externe Programmspeicherung auf Lochstreifen oder Magnetband -Kassette.

Schnittstellen
Drei Steuerungs-Schnittstellen zum Anschluβ von Peripherie-Geräten:

• V24 (RS 232 C)
• 20 mA (TTY)
• Kansas City (Kassettenrecorder)

Die Schnittstellen werden als Menü auf dem Bildschirm angeboten und über die Tastatur ausgewählt.
Außerdem finden Sie noch eine Video-Buchse zum Anschluß eines weiteren Monitors, z. B. für Ausbildungszwecke.

Grundausrüstung der Maschine
Verschiebbarer Senkrechtfräskopf mit ausfahrbarer Spindel, Gegenlager für lange Fräserdorne, kraftbetätigte Werkzeugspanner waagrecht und senkrecht, automatisches Drehzahl-Schaltgetriebe, automatische Klemmungen in der X, Y-, Z-Achse, automatische Zentralschmierung, Kühlmitteleinrichtung, direkte Wegmessung, Kollisionsschutzkupplung in der Y- und Z-Achse.