DMG Mori FPCC Fräs- und Bohrmaschine

DMG Mori fpcc vertical drehmaschine 1

DECKEL
Die FPCC-Reihe.
CNC Universal Fräs- und Bohrmaschinen der Spitzenklasse.

Die FPCC-Reihe
Die Besten ihrer Klasse.
Die FPCC-Maschinen haben wir mit dem Ziel entwickelt, das Beste in dieser Maschinenklasse anzubieten. Und das Beste bedeutet maximale Präzision, unbedingte Dauergenauigkeit, flexible Einsatzmöglichkeiten und überzeugende Leistungsdaten. Fräsmaschinen-Technik der Spitzenklasse, perfekt ergänzt durch unsere HochleistungsSteuerung DIALOG 11.

Von der Präzisions-Bearbeitung mit zuverlässiger Wiederholgenauigkeit bis zur schweren Zerspanung reicht das Einsatzspektrum unserer Spitzenmaschinen: Denn die Universal Fräs- und Bohrmaschinen der FPCC-Reihe sind mit besonders großzügig ausgelegten Flachführungen und leistungsstarken ACAntrieben ausgerüstet - ideal für leistungsorientiertes Fräsen mit hohen Drehzahl- und Vorschubwerten.

Für Ihr Teilesortiment finden Sie mit Sicherheit die passende Maschine: Für fast 80% aller vorkommenden Werkstückgrößen die FP3-, 4- oder 5CC. Mit zusätzlichem Werkzeugwechsler sind sie auch für den nächsten Automatisierungsschritt in der Werkstatt bestens ausgestattet. Für besonders schwere oder sperrige Teile sind die Bettmaschinen genau richtig: Die FP50CC mit dem schier unendlichen Arbeitstisch und die hochflexible FP50UC mit automatischem UniversalFräskopf und Werkzeugwechsler.

Alle FPCC-Maschinen erhalten Sie mit unserer neuen 5-Achsen-Bahnsteuerung DIALOG 11. Mit vielfältiger grafischer Unterstützung beim Programmieren in der Werkstatt und mit allen Anschlussmöglichkeiten, die CAD/CAM-orientierte Fertigungsstrukturen heute und morgen brauchen.

Die FPCC-Maschinen geben Ihnen die Sicherheit der großzügigen Investition, auf lange Zeit geplant: Mit ausbaufähiger, modernster Steuerungstechnik und einem Leistungspotenzial, das auch in ferner Zukunft noch Reserven bietet.

Die FPCCs huben alles,
was Sie für prazises Fertigen benötigen. 
Mit ihrer geradezu sprichwörtlichen Zuverlässigkeit und Dauerpräzision bewähren sich FP-Maschinen seit Jahrzehnten weltweit. Eine DECKEL garantiert auch nach jahrelangem Einsatz hochgenaue Arbeit. Damit das selbst in ferner Zukunft noch genauso bleibt, haben wir die neuen FPCCs mit allem ausgerüstet, was gut und teuer ist. Mit einer FPCC können Sie auch morgen noch aus dem Vollen schöpfen.

HOHE KONSTRUKTIVE QUALITÄT 
Durch die hohe Antriebsleistung sind die FPCC-Maschinen besonders für den Einsatz in der schweren Zerspanung geeignet. Alle Bauteile sind deshalb für höchste Beanspruchungen konstruiert:

• Ständer und fahrende Schlitten sind mit sehr großzügig ausgelegten, geschliffenen und gehärteten Führungsbahnen ausgestattet.
• Hochgenaue Flachführungen, jetzt auch für den Spindelbock.
• Die Führungen sind mit Kunststoff (Turcite) beschichtet, die Gegenseite wird handgeschabt.
• Stabile Abdeckungen schützen die Führungen zuverlässig gegen Späne und Schmutz.
• Thermosymmetrische Gestaltung aller tragenden Teile für hohe Wiederholgenauigkeit.
• Der separat mit Öl versorgte, luftgekühlte Fräskopf garantiert hohe Zuverlässigkeit.
• Zusätzlicher Wärmeausgleich für das Wegmessystem der Y-Achse.
• Präzise und kräftige Kugelrollspindeln mit Kapselung, aus eigener Fertigung. Auch bei vollem Leistungseinsatz in den Endlagen der Achs-Schlitten garantieren unsere Maschinen hohe Fertigungs-Genauigkeit.

BREITER EINSATZBEREICH Mit moderner Antriebstechnik und besonders großem Drehzahlbereich sind alle FPCCs für den universellen Einsatz optimal gerüstet:

• Hochwertige AC-Antriebe mit hohen Leistungsreserven und konstanter Durchzugskraft bei allen Drehzahlen.
• Stufenlos regelbare Spindeldrehzahlen von 18 bis 6300 min^-1 für beide Arbeitsspindeln.
• Durchzugsstarke Motoren für alle Achs-Schlitten, maximaler Vorschub und Eilgang 10000 mm/min.
• Ergonomisch optimierter Wechsel von Senkrecht- auf Waagrechtfräsen.
• Vollautomatischer Universal-Fräskopf mit Schwenkspindel bei der FP50UC.
• Alle FPCCs gibt's auch mit automatischem Werkzeugwechsler für beide Arbeitsspindeln.

Die FPCC-Maschinen rüsten Sie in wenigen Minuten für neue Bearbeitungs-Aufgaben um. Und mit den hohen Leistungsreserven fertigen Sie immer so wirtschaftlich wie möglich.

MAXIMALE SICHERHEIT 
Eine Vielzahl von Sicherheitseinrichtungen ermöglicht bedenkenloses Ausnutzen der hohen Leistungsfähigkeit Ihrer FPCC:

• Überlastgeschützte Vorschub-Antriebe mit automatischer Leistungsreduzierung
• Hochdynamische Kollisions-Schutzkupplungen für alle Achs-Schlitten.
• Softwaregesteuerte, vollautomatische Schmierung für alle Führungen
• Zahlreiche Ölaustritts-Bohrungen, auf der Führungsbahn verteilt, für hohe Schmiersicherheit bei geringem Ölverbrauch
• Getrennte Öl- und Kühlmittel-Abführung für lange Kühlmittel-Standzeiten und problemlose Entsorgung
• Ausführliche Fehler- und Diagnose-Meldungen im Klartext
• Vollschutz-Kabinen zum Schutz vor Lärm, Spänen und Kühlmittel

Der hohe Automatisierungsgrad unserer Maschinen erlaubt nahezu unbeaufsichtigtes Fertigen. Auf die unbedingte Verfügbarkeit unserer Maschinen können Sie dabei immer zählen.

Für die Hochleistungs-Bearbeitung fast aller lhrer Werkstüke:
FP3CC, FP4CC und FPSCC. 
Mit den FPCCs präsentiert DECKEL eine völlig neue Generation besonders leistungsstarker Universal Fräs- und Bohrmaschinen. Antriebsleistungen von 6 bis 10 kW eröffnen neue Bearbeitungsmöglichkeiten und bisher nicht gewohnte Fertigungszeiten für Ihre Werkstücke.

Die FP3CC, die FP4CC und die FP5CC sind im Arbeitsraum sorgfältig aufeinander abgestimmt; die passende Maschine für Ihr Teilespektrum ist bestimmt dabei. So hat die geräumige FP5CC zum Beispiel genügend Platz für gut 80 % aller vorkommenden Werkstückgrößen. Für die schnelle Zerspanung sind die FPCC-Maschinen bestens ausgerüstet: Mit ausgesucht hochwertigen AC-Antrieben. Sie stellen auch bei kritischen Bearbeitungssituationen stets Leistung und Drehmoment im Überfluss zur Verfügung. Die Präzision kommt dabei nicht zu kurz, alle Bauteile werden großzügig ausgelegt und alle fahrenden Schlitten mit breiten Flachführungen ausgerüstet.

Natürlich bieten die neuen Maschinen die bekannte DECKEL-Universalität, die Sie für ständig neue Fertigungsaufgaben brauchen: Zum Wechsel von Senkrecht- auf Waagrechtfräsen genügen ein paar Handgriffe. Die ganze DECKEL-Zubehörpalette vom Universaltisch bis zum Digitalisiergerät können Sie ebenfalls problemlos einsetzen. Und für die automatische 5-Achsen-Bearbeitung gibt's die FP5CC auch mit NC-Universalisch.

Automatischer Werkzeugwechsel:
FP3CC/T, FP4CC/T und FPSCC/T.
Kostenoptimiertes Fertigen erfordert heute einen Werkzeugwechsler. Er gestattet Mehrmaschinen-Bedienung und automatische Bearbeitung ohne Aufsicht über Arbeitspausen hinweg und über Schicht-Ende hinaus. Die Mehrkosten für den Wechsler haben Sie damit schon nach kurzer Zeit wieder hereingeholt. Der DECKEL Werkzeugwechsler der FPCC/T-Maschinen ist konsequent für automatisiertes Fertigen ausgelegt: Der Wechsel erfolgt zeitoptimiert, mit schnellem Doppelgreifer. Und das Tellermagazin faßt 26 Werkzeuge. Genug Reserven für alle gängigen Bearbeitungen, auch Schwesterwerkzeuge sind ohne weiteres einsetzbar.

Auch mit Werkzeugwechsler können Sie die hohe Universalität der FP3-, FP4- und FP5CC/T uneingeschränkt nutzen. Der Doppelgreifer wechselt das Werkzeug immer in der aktuellen Arbeitslage, ob Sie senkrecht- oder waagrechtfräsen. Und der Arbeitsraum bleibt voll zugänglich zum Rüsten und zum Einstellen. Natürlich können Sie die Wechslermaschinen auch mit Universaltisch, NC-Rundtisch oder NC Teilapparat einsetzen. Und die FP5CC/T wird mit NC-Universalisch zum 5-Achsen-Universal-Bearbeitungszentrum für komplexe Teile. Die FPCC/T-Maschinen verbinden hohe Universalität mit fortgeschrittener Automatisierung: Ideal für die gemischte Fertigung von Einzelteilen und kleineren Serien.

Für alles Schwere und Sperrige:
Die Betfmaschine FP50CC.
Die Bauart der FP50CC bietet die beste Voraussetzung für die Bearbeitung selbst tonnenschwerer Teile. Alle Werkzeugbewegungen führt die Maschine aus, der Tisch mit dem aufgespannten Werkstück steht still. So garantiert die FP50CC gleichbleibende Präzision, unabhängig vom Werkstück-Gewicht. Denn bei der Bearbeitung werden immer die gleichen Massen bewegt. Und der riesige Arbeitstisch in Verbindung mit 1200 mm X-Fahrweg erlaubt die Bearbeitung großer Werkstücke oder mehrerer Teile in einem Arbeitsgang.

Wie alle FPCC-Maschinen ist die FP50CC mit kräftigen AC-Antrieben und hochwertiger Führungstechnik für die schwere Zerspanung unter hohen Präzisions-Anforderungen optimal ausgerüstet. Mit dem klapp- und schwenkbaren Senkrecht-Fräskopf passen Sie die Bettmaschine mit wenigen Handgriffen an neue Bearbeitungs-Aufgaben an. Und für die automatische Rundum-Bearbeitung in 4 Achsen gibt es auch einen besonders großen NC-Rundtisch mit 1 t Traglast.

Das Universal-Bearbeitungszentrum
in Bettbauweise: FP50UC. 
Mit der FP50UC in der Fertigung sind der Flexibilität keine Grenzen mehr gesetzt. Als Bettmaschine mit allen Qualitäten der FP50CC ist sie für die wirtschaftliche Großteil-Bearbeitung bestens geeignet. Mit dem Universal-Fräskopf mit automatischer Schwenkspindel stellen Sie sie in wenigen Sekunden von Senkrecht- auf Waagrechtfräsen um. Per Knopfdruck oder programmgesteuert. Der Doppelgreifer-Werkzeugwechsler hält im 40er Werkzeug-Magazin immer das richtige Werkzeug parat. Auch die FP50UC garantiert die Präzision, die Sie von DECKEL gewohnt sind. Die Schwenkspindel wird in großem Abstand vom Drehpunkt fixiert, der ganze Fräskopf ist thermisch optimiert für unübertroffene Positionier- und Wiederhol-Genauigkeit. Für die automatische 5-Seiten- Bearbeitung und für das Fräsen komplexer Formen in 4 Achsen erhalten Sie die FP50UC auch mit NC-Rundtisch. Traglast bis zu 1 t.

Automatischer Werkzeugwechsel.
Von Span zu Span in 12 Sekunden.
Automatischer Werkzeugwechsel ist der nächste Automatisierungsschritt für die Fräsmaschine in der Werkstatt. Denn meist macht es wenig Sinn, dass der Bediener an der Maschine auf den nächsten Werkzeugwechsel wartet, während die CNC ohnehin schon die Bearbeitung steuert. Deshalb gibt es zu allen Maschinen der FPCC-Reihe einen Werkzeugwechsler. Den universellen Einsatzmöglichkeiten unserer Maschinen entsprechend, erfolgt der Werkzeugwechsel in beide Arbeitsspindeln; je nachdem, wie Sie die Maschine gerade einsetzen.

SCHNELLER WECHSEL MIT DEM DOPPELARM-GREIFER 
Damit Sie auch weiter guten Zugang zum Arbeitsraum der Maschine haben, ist das Werkzeugmagazin mit dem eingezogenen Doppelarm-Greifer links neben der Maschine angeordnet. Das drehende Magazin mit den unterschiedlich schweren Werkzeugen bleibt dabei ohne Einfluss auf die Achs-Schlitten. Das Tellermagazin der FP3-, 4- und 5CC/T bietet Platz für 26 Werkzeuge, das Ketten-Magazin der FP50UC fasst 40 Werkzeuge. Beide Magazine bestücken Sie sehr übersichtlich und komfortabel. Der Doppelgreifer wechselt das Werkzeug direkt in die Arbeitsspindel und bringt das alte Werkzeug sofort ins Magazin. Das dabei notwendige Schwenken des Doppelarms erfolgt mit einer hohen Dreh-Geschwindigkeit, die wir durch günstige Anordnung der Drehachse erreichen konnten. Durch den kurz gehaltenen Schwenkarm hat der Hüllkreis der Wechselbewegung vor dem Fräskopf den denkbar kleinsten Radius. Ein wichtiger Vorteil bei der Kollisionsbetrachtung.

ZEITOPTIMIERTER WECHSEL 
Selbstverständlich vermeiden wir beim Werkzeugwechsel alle unnötigen Verzögerungen. Noch im Magazin-Bereich, während die Maschine arbeitet, wird der Doppelarm schon in die richtige Greifposition geschwenkt; je nachdem, ob Sie gerade senkrecht- oder waagrechtfräsen. Und die Maschine beginnt zu arbeiten, sobald der Doppelarm zurückgefahren ist. Während die Maschine Späne macht, wird das alte Werkzeug abgelegt und das folgende Werkzeug gesucht. Überdies müssen die Maschinen-Schlitten keine festgelegte Werkzeugwechselposition anfahren. Auch das bedeutet Zeitgewinn. Das Ergebnis: Von Span zu Span in 12 Sekunden; weit weniger als die Hälfte der Zeit, die z.B. Einarm-Wechsler benötigen.

KOMFORTABLE MAGAZINVERWALTUNG 
Die DIALOG 11 verwaltet die Werkzeuge im Magazin mit variabler Platzcodierung. Das heißt, Sie müssen nur die Werkzeug-Nummer einmal beim Bestücken eingeben, den Rest erledigt die Steuerung für Sie. Mit dem schnellen Werkzeugwechsler automatisieren Sie nicht nur, Sie erhöhen auch Ihre Produktionsgeschwindigkeit. Und damit rechnet sich der Automatisierungsschritt noch schneller.

Volle Leistung, sattes Drehmoment.
Sofort und fast bei jeder Drehzahl.
Mit den neuen AC-Antrieben. 
Damit Sie mit Ihrer FPCC-Maschine leistungsmäßig auch morgen noch aus dem Vollen schöpfen können, haben wir sie mit kräftigen AC-Antrieben der Spitzenklasse ausgerüstet. Denn neue Werkzeugtechnologien fordern immer mehr Leistung und Drehmoment von der Maschine. Unsere Antriebe überzeugen nicht nur durch die maximalen Leistungsdaten. Schon bei niedrigsten Drehzahlen stellen sie spürbar mehr Leistung als vergleichbare Motoren zur Verfügung. Die Drehzahl-Leistungs-Diagramme unserer Maschinen scheuen keinen Vergleich.

HOHE LEISTUNG, VOLLES DREHMOMENT Bei gleicher Baugröße haben AC-Antriebe wesentlich mehr Leistung als herkömmliche Motoren. Und der gleichmäßige Drehmoment-Verlauf erlaubt stufenlose Drehzahlregelung. Mit den FPCC-Maschinen steht Ihnen in jeder Situation genügend Leistung zur Verfügung:

• Beim Schruppen mit großen Werkzeugen zieht die Arbeitsspindel unbeeindruckt durch.
• Durch die höhere dynamische Steifigkeit reagieren die Antriebe auf plötzliche Lastwechsel ohne Verzögerung.
• Mit der stufenlosen Drehzahlregelung brauchen die Maschinen nur noch zwei Getriebestufen. Das merken Sie bei jedem Drehzahlwechsel. Die Spindel läuft sofort wieder an, da die Maschine nur selten die Übersetzung wechseln muss.
• Die neuen Vorschubmotoren erreichen wesentlich bessere Beschleunigungs- und Bremswerte. Dadurch arbeitet die Maschine feinfühliger und die Hauptzeiten werden noch weiter reduziert.
• Die Maschinen benötigen weniger Strom, da alle Antriebe aus einer gemeinsamen, energetisch ausgeglichenen Schaltung versorgt werden. Bei der Einzelmaschine mag dies unbedeutend sein, doch da sich diese Schaltungstechnik in Zukunft häufig verbreiten wird, sinken Ihre Energiekosten.
• Die neuen Antriebe für Spindel und Vorschub sind völlig wartungsfrei.

GROSSER DREHZAHLBEREICH
Bei allen FPCC-Maschinen können Sie die Drehzahl der Arbeitsspindel - senkrecht oder waagrecht - von 18 bis 6300 min^-1 stufenlos regeln. Hohe Drehzahlen benötigen Sie oft, z.B. bei Leichtmetallbearbeitung mit kleinen Werkzeug-Durchmessern. Auch die kleinste Drehzahl ist in der Praxis wichtig; zum Beispiel beim Ausdrehen großer Bohrungen mit einer Ausdrehbrücke. Und zum Einrichten mit Messwerkzeugen oder zum Nachstellen in der Ausdrehbrücke müssen Sie die Spindel vom Antrieb trennen, damit man sie auch manuell drehen kann. Statt umständlicher Prozeduren genügt an einer DECKEL dafür ein Knopfdruck. Natürlich können Sie den Vorgang auch programmieren.

PRAXISNAHER ÜBERLASTSCHUTZ 
Im rauen Werkstatt-Alltag kommt es immer wieder vor, dass ein Vorschub-Antrieb überlastet wird. Normalerweise schaltet die Maschine dann durch Not-Aus ab. Das Werkstück ist jetzt Ausschuss, und das Werkzeug bekommt oft auch noch einen Schaden dabei ab. Nicht bei DECKELFräsmaschinen: Hier reduziert die Steuerung den Vorschub, die Bearbeitung wird vollständig durchgeführt.

GROSSZÜGIG AUSGELEGTE ANTRIEBSELEMENTE 
Natürlich sind alle Antriebselemente der hohen Leistung unserer Maschinen angepasst. Beide Arbeitsspindeln sind in großzügig dimensionierten, vorgespannten Schrägrollenlagern gelagert und durch separaten Ölkreislauf mit eigener Ölpumpe geschmiert. Der Senkrecht-Fräskopf wird durch ein zusätzliches Gebläse luftgekühlt. Für unsere Getriebe verwenden wir nur hochfeste, induktionsgehärtete Zahnräder. Und bei der Dimensionierung der Kugelrollspindeln scheuen wir keinen Vergleich. Unsere FPCC-Maschinen sind für Hochleistungseinsatz ohne Kompromisse gebaut. Sie können sie jederzeit voll fordern.

Universeile Einsatzmöglichkeiten - so einfach, daß Sie sie täglich nutzen werden.
Damit Sie die universellen Fähigkeiten Ihrer Maschine ständig nutzen, darf die Umrüstung von Senkrecht- auf Waagrechtfräsen keinen Kraftaufwand und praktisch keine Zeit erfordern. Mit Recht erwarten Sie, dass die Maschine in beiden Arbeitsstellungen ohne Einschränkungen einsetzbar ist. Beim DECKEL Universal-Konzept können Sie sich auf volle Werkstatttauglichkeit verlassen. Die praxisgerechte Fräskopf-Konstruktion der FPCC-Maschinen erlaubt schnelles Umrüsten mit wenigen Handgriffen.

SENKRECHTFRÄSEN 
Wollen Sie mit höchster Genauigkeit bearbeiten, dann spannen Sie das Werkzeug möglichst kurz. Das gilt erst recht beim vollen Leistungseinsatz. Deshalb ist der Senkrecht-Fräskopf so am Spindelbock montiert, dass die Unterkante der Werkzeugaufnahme mit der Spindelbock-Unterkante abschließt. Auch mit kurz gespanntem Werkzeug kann die Maschine über den ganzen Längs- und Querweg fräsen. So können Sie den Arbeitsraum der Maschine viel besser nutzen, selbst ausladende Teile bearbeiten Sie in einer Aufspannung. Und durch die kurze Werkzeugspannung fertigen Sie immer hochpräzise.

SCHRÄG FRÄSEN 
Die FPCC-Maschinen bieten die Möglichkeit, den Senkrecht-Fräskopf schräg zu stellen, nach links und rechts um jeweils bis zu 90°. So bearbeiten Sie geneigte Flächen ohne Aufspannungswechsel. Die hochgenaue Skala am Fräskopf hilft beim raschen Einstellen des gewünschten Winkels. Schwer zugängliche Stellen oder schräge Bohrungen fertigen Sie mit der Senkrecht-Pinole. Alle FPCC-Maschinen ohne Werkzeugwechsler sind damit serienmäßig ausgerüstet. Die Pinole wird von Hand nach Skala ausgefahren und spannungsfrei mit einem praktischen Handhebel geklemmt. Natürlich fährt sie selbsttätig in Ausgangsstellung zurück.

WAAGRECHTFRÄSEN 
Sie lösen 4 Schrauben am Senkrecht-Fräskopf. Dann klappen Sie den ganzen Kopf nach oben. Das geht ganz leicht, denn der Klapp-Vorgang wird durch eine Gasdruck-Feder unterstützt. Nun schieben Sie den Kopf nach hinten und setzen die magnetisch haftende Schutzhaube an den Waagrecht-Fräskopf. Schon haben Sie eine vollerwertige Waagrecht-Fräsmaschine mit eigener Waagrecht-Frässpindel. Und der zurückgeklappte Senkrecht- Fräskopf auf dem Spindelbock kann die Bearbeitung nicht behindern. Natürlich können Sie auch mit Gegenlager fräsen. Es wird als Zubehör mitgeliefert.

Machen Sie mehr aus Ihrer FPCC.
Mit dem Zubehör.
Mit dem Zubehör für unsere Maschinen erweitern Sie Ihr Teilespektrum oder passen die Maschine ganz speziellen Bearbeitungen an. Das Zubehör erhalten Sie in gewohnter DECKEL-Qualität, optimal an die Maschine angepasst. Die FPCC-Maschinen sind serienmäßig für den Einsatz des Zubehörs vorbereitet. Montieren, anschließen, und schon kann's losgehen.

UNIVERSALTISCH 
Für die 5-Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung. Der Universaltisch ist von Hand drehbar, die Position der Tischplatte in der Drehachse wird auf dem Bildschirm angezeigt. Zusätzlich können Sie die Tischplatte kippen und nach links und rechts um jeweils 90° schwenken, zum Beispiel zur Bearbeitung von Schrägen oder zum Kreisfräsen auf einer geneigten Fläche. Eingebaute Fühluhren erleichtern das schnelle Einjustieren der Nullage.

NC-RUNDTISCH 
Für die vollautomatische Rundum-Bearbeitung in einer Aufspannung und zum Fertigen komplexer Teile in 3 aus 4 Achsen. Die Steuerung positioniert die Tischplatte mit 0,001° Anzeigegenauigkeit auf dem Bildschirm. Hochgenaue Positionsbestimmung direkt an der Tischachse durch Drehgeber. Natürlich ist der NC-Rundtisch ebenfalls mit AC-Antrieb ausgerüstet. Montage und Anschluss mit wenigen Handgriffen.

NC TEILAPPARAT 
Für die 4-Achsen-Bearbeitung komplexer Teile in jeder Lage. Den NC-Teilapparat setzen Sie senkrecht stehend am Tischschlitten, oder waagrecht auf der Tischplatte montiert ein. Für schräge oder schwer zugängliche Bearbeitungen können Sie ihn auf seiner Grundplatte von Hand um 360° drehen. Das Werkstück spannen Sie wahlweise hydraulisch oder mechanisch im Steilkegel oder auf der mitgelieferten Spannplatte. Für lange, schlanke Teile setzen Sie den Gegenhalter und den Reitstock ein. Der NC Teilapparat ist mit AC-Antrieb ausgerüstet. Hochgenaue Winkelmessung an der Tischachse mit 0,001° Anzeigegenauigkeit.

HOCHFREQUENZSPINDEL
Damit wird Ihre FPCC zur Spezialmaschine für die Leicht- und Buntmetall-Bearbeitung. Die Hochfrequenzspindel hat einen eigenen Antrieb mit einem Drehzahlbereich von 2240 min⁻¹ bis 24000 min⁻¹. Die Montage ist ganz einfach: Senkrechtfräskopf hochklappen und Hochfrequenzspindel stattdessen anschrauben. Für Schrägbearbeitungen schwenken Sie den Sonderfräskopf zur Seite, nach links und rechts um bis zu 90°. Natürlich ist die schnelle Spindel ebenfalls mit automatischer Werkzeugspannung ausgerüstet. Für unvermindert hohe Präzision auch bei Dauer-Einsatz unter Höchstlast wird die Spindel mit einem automatisch gesteuerten Heiz-/Kühlkreislauf ständig auf gleicher Temperatur gehalten. Zur intensiven Werkzeugkühlung stehen wahlweise Druckluft und Sprühnebel bereit.

DIGITALISIER-GERÄT
Für die vollautomatische Fertigung nach Modell auf der CNC-Maschine. Das Digitalisier-Gerät besteht aus einem Personal-Computer und einem 3D-Abtastkopf, der wie ein normales Werkzeug in die Arbeitsspindel der Maschine eingesetzt wird. Nach dem Anschluss des PCs an die Steuerung ist das System schon startbereit. Das Abtasten des Modells geschieht vollautomatisch über Nacht. Bei der anschließenden Bearbeitung können Sie die Modellform beliebig vergrößern und verkleinern, aber auch in verschiedene Richtungen verzerren. Durch Spiegeln erzeugen Sie seitenverkehrte Teile. Oder Sie fräsen eine vertiefte Form von einem erhabenen Modell und umgekehrt. Natürlich unter Berücksichtigung des gewünschten Spaltabstandes zwischen beiden Formen.

Automatische Bearbeitung in 5 Achsen.
Der NC-Universaltisch. 
Der neue NC-Universalisch ist das richtige Zubehör für alle, die komplizierte Werkstücke mit schrägen Flächen oder 3D-Formen programmgesteuert bearbeiten wollen. Denn die Tischplatte des NCUniversaltisches ist um 360° drehbar. Zusätzlich kann der ganze Tisch um 45° zur Maschine und um 15° von der Maschine weg gekippt werden. Beide Vorgänge steuert unsere neue Hochleistungssteuerung DIALOG 11.

NEUE FERTIGUNGSMÖGLICHKEITEN 
Mit den beiden zusätzlich gesteuerten Achsen haben Sie ganz neue Fertigungsmöglichkeiten: Denn durch kombiniertes Drehen und Kippen der Tischplatte erreichen Sie beliebige Schräglagen des Werkstücks. Für die vollautomatische Bearbeitung schräger Flächen oder schräger Bohrungen und zum Fräsen beliebig geformter Konturen in Winkellage. Ohne Wechsel der Aufspannung bearbeiten Sie das Werkstück praktisch von allen Seiten. Vollautomatisch.

5-ACHSEN-BEARBEITUNG 
Durch die Steuerung in 5 aus 5 Achsen bietet der NC-Universaltisch außerdem die Möglichkeit, komplizierte 3D-Formen so zu fräsen, dass die Werkzeugachse bei der Bearbeitung stets in einem für die Bearbeitung günstigen Winkel zur Werkstück-Oberfläche steht. Statt Fräsern mit speziell geschliffenem Radius können Sie so Schaft- oder Gesenkfräser einsetzen, die viel wirtschaftlichere Zerspanung erlauben. Überdies erreichen Sie wesentlich höhere Formgenauigkeit.

PROGRAMM-VERSORGUNG MIT FREEFORM 
Natürlich erfordern solche Bearbeitungen aufwendige NC-Programme. Die Lösung dafür hat DECKEL ebenfalls parat: Das CAD/CAM-System FreeForm unterstützt Sie bei der Konstruktion komplexer dreidimensionaler Körper und verarbeitet die Geometrie-Daten gleich zu voll funktionsfähigen 5-Achsen-Programmen. Mit dem leistungsstarken Rechner verarbeitet die DIALOG 11 auch diese aufwendigen Programme ohne jede Einschränkung.

STABILITÄT UND PRÄZISION 
Bei aller Beweglichkeit erlaubt der NC-Universalisch auch den Einsatz in der schweren Zerspanung. Dafür haben wir ihn mit AC-Antrieben ausgerüstet. Das besonders kräftige Gehäuse ist ohne weitere Trennfugen unmittelbar am Tischschlitten der Maschine befestigt. Direkt arbeitende Messsysteme für beide Achsen garantieren höchste Wiederholgenauigkeit.

Mit dem NC-Universalisch sind Sie auch für außergewöhnliche Fertigungsaufgaben bestens gerüstet. Sie erhalten ihn an der neuen Universal Fräs- und Bohrmaschine FP5CC. Den NC-Universalisch können Sie auch in Verbindung mit dem Universal-Werkzeugwechsler einsetzen.

Die DIALOG 11:
Neue Software, neue Hurdwure, Farbbildschirm. 
Die Bahnsteuerung der Zukunft verfügt über den Programmierkomfort moderner CAM-Systeme und zeichnet sich durch hochflexible Bedienstrukturen aus. Der leistungsfähige Rechner mit großem Speicher ist offen für jeglichen Ausbau, den zukünftige Fertigungsmethoden erfordern. So eine Steuerung haben wir entwickelt: Die neue DIALOG 11. Die FPCC-Maschinen sind damit ausgerüstet.

GRAFIKUNTERSTÜTZTE PROGRAMMIERUNG 
Natürlich bietet unsere Hochleistungs-Steuerung alle Programmiermöglichkeiten, die Sie von früheren DIALOG- und CONTOUR-Steuerungen schon kennen. Die DECKEL Bohr- und Fräszyklen und die Konturtasche zum automatischen Freifräsen unregelmäßiger Taschen haben wir allerdings völlig neu entwickelt. Die Eingabe ist natürlich grafisch unterstützt. Dazu gibt's neue Zyklen für den Einsatz eines Messtasters. Mit der Konturzug-Programmierung programmieren Sie direkt vom Blatt, ohne irgendetwas umzurechnen. Mit der interaktiven Grafik sehen Sie schon bei der Maßeingabe, wohin Ihr Werkzeug später fahren wird. Natürlich in Farbe. Dabei programmieren Sie im Klartext, ganz ohne die sonst gewohnten Programmier-Befehle. Die DIALOG 11 bietet Ihnen damit viele Fähigkeiten leistungsstarker Programmiersysteme. Wirtschaftlicher können Sie nicht an der Steuerung programmieren.

VERARBEITUNG 
Für besonders lange Programme und schnelle Satzverarbeitung haben wir die DIALOG 11 mit einem Hochleistungs-Rechner und besonders großem Speicher (4 MB) ausgestattet. Die gesamte Programm-Verarbeitung erfolgt grafisch unterstützt. Zum Programmtest mit beliebigen Ansichten und 3D-Drahtmodell-Darstellung aller Bearbeitungs-Phasen wählen Sie den schnellen Testlauf. Damit Sie auch bei der Bearbeitung sofort im Bilde sind, lassen Sie einfach die Grafik in Echtzeit mitlaufen, während die Maschine Späne macht. Gleichzeitig erstellen Sie schon das nächste Programm an der Maschine: Mit Parallelel-Programmierung. Und Ihre älteren DIALOG- oder CONTOUR-Programme laufen ebenfalls auf der neuen DIALOG 11.

FLEXIBLER DATEI-ZUGRIFF 
An der DIALOG 11 haben Sie jederzeit die Möglichkeit, ohne Abbruch des momentanen Vorgangs auf alle Daten in der Steuerung zurückzugreifen. Sei es Programme, Werkzeugdaten, Parameterlisten, Fehlermeldungen oder Nachrichten Ihres Kollegen in der Mailbox. So arbeiten Sie mit bisher nicht gekannter Flexibilität: Schneller, kreativer und sicherer.

Farbgrafik, formatfreie Konturprogrammierung und leistungsstarker Rechner - damit setzt die DIALOG 11 den Standard einer völlig neuen Steuerungs-Generation. Sichern Sie sich heute schon Steuerungsmöglichkeiten, ohne die es in der Fertigung morgen nicht mehr geht!

Volle lnformation auf einen Blick.
Die neue Bildschirm-Grafik.
Ein Bild sagt mehr als 1000 Worte. Das gilt auch für die Arbeit an der Steuerung. Deshalb sind viele Bedienvorgänge an der DIALOG 11 grafisch unterstützt. Und zwar in sorgfältig ausgesuchten, angenehmen Farben. Mit einem Blick auf den Bildschirm wissen Sie Bescheid; Sie arbeiten schneller und ermüdungsfreier, Fehleingaben werden deutlich seltener.

EINE WERTVOLLE HILFE BEIM PROGRAMMIEREN 
Beim Programmieren aufwendiger Konturzüge glänzt die DIALOG 11 mit den Fähigkeiten leistungsfähiger Program miersysteme: Die interaktive Grafik reagiert auf jede Ihrer Eingaben. Die Steuerung zeigt das eingegebene Element, Gerade oder Kreis, auf dem Bildschirm. In der richtigen Lage und im richtigen Maßstab. Fehlende Maße und Schnittpunkte werden automatisch ausgerechnet und dargestellt. So erkennen Sie Fehleingaben mit einem Blick schon bei der Eingabe. Schneller und einfacher können Sie in der Werkstatt nicht mehr programmieren! Das mühsame Überprüfen des Programmes Satz für Satz entfällt, auch nachträgliche Änderungen sind im Handumdrehen eingefügt.

SICHERHEIT DURCH TESTGRAFIK
Die grafische Simulation der Bearbeitung auf dem Bildschirm ist eine Programm-Testmethode, die heute aus der Werkstatt nicht mehr wegzudenken ist: Sie gibt Ihnen volle Sicherheit schon vor dem ersten ProgrammStart. Zudem können Sie damit auch Programme überprüfen, die Sie von anderen Maschinen übernommen haben. Die neue DIALOG 11 bietet Ihnen hier ebenso exakte wie anschauliche Darstellungsmöglichkeiten: Die Bearbeitung wird in drei Grundansichten simuliert. Wahlweise zeigt die Steuerung dabei die Fräsermittelpunktsbahn oder die ganze Fräserbahn, abhängig vom eingegebenen Werkzeugdurchmesser. Zusätzlich können Sie beliebige Schnitte durch das Werkstück legen. Gleichzeitig ist die anschauliche 3D-Darstellung des Werkstücks aus beliebigen Ansichten jederzeit möglich. Sie können das Bild vergrößern oder verkleinern und mit einem Fadenkreuz beliebige Koordinaten überprüfen. Der leistungsfähige Steuerungs-Rechner garantiert dabei raschen Bildaufbau. Auch bei langwierigen Bearbeitungen.

VOLLE ÜBERSICHT BEI DER BEARBEITUNG 
Bei starkem Kühlmittel-Einsatz lässt sich der Bearbeitungsfortschritt nur schwer überprüfen. Die DIALOG 11 hat deshalb eine Echtzeit-Grafik, die simultan mitläuft, während die Maschine fertigt. Mit einem kurzen Blick auf den Bildschirm kontrollieren Sie den Stand der Bearbeitung, z. B. wenn Sie gerade mit der Parallelel-Programmierung ein neues Programm erstellen. Oder wenn Sie nur gelegentlich bei Ihrer FPCC vorbeischauen. Schließlich fertigt Sie ohnehin automatisch.

Mehr über unsere neueste Steuerung erfahren Sie aus unserem ausführlichen Prospekt "5-Achsen-Bahnsteuerung DIALOG 11".

DIA MEMO.
Das komfortable Diskeiten-Speichergerät für alle lhre NC-Programme. 
Für die Archivierung Ihrer NC-Daten haben Sie sicher bisher Lochstreifen oder Tonband-Kassetten eingesetzt. DECKEL hat sich eine modernere, weit komfortablere Lösung für die Speicherung Ihrer Daten ausgedacht: DIA MEMO, das intelligente Disketten-Speichergerät für die zentrale Programm-Archivierung. Das DIA MEMO können Sie an jede DECKEL-Steuerung anschließen. Über die einstellbare Schnittstelle passt es auch an viele andere Steuerungen.

PRAKTISCH UNBEGRENZTER SPEICHER 
Mit zwei gut geschützten Disketten-Laufwerken für die besonders widerstandsfähigen handelsüblichen 3,5-Zoll-Disketten hält das D1A MEMO dem rauen Werkstatt-Alltag locker stand. Jede Diskette hat eine Kapazität von 720 KB. Das entspricht 256 Programmen mit insgesamt 25.000 NC-Sätzen pro Diskette. Da Sie so viele Disketten anlegen können wie Sie wollen, haben Sie einen praktisch unbegrenzten Speicherplatz.

ARCHIVIERUNG MIT KOMFORT 
Das DIA MEMO bietet Ihnen alle Funktionen, die Sie für die komfortable Archivierung brauchen. So können Sie zum Beispiel Daten einzeln oder diskettenweise ein- und auslesen. Oder Dateien von einem Laufwerk ins andere kopieren, umbenennen und natürlich auch löschen. Wenn Sie ein bestimmtes Programm aufrufen wollen, lassen Sie sich von DIA MEMO zuerst das Inhaltsverzeichnis der Diskette anzeigen und dann, auf Wunsch, zur Identifizierung Zeile für Zeile des ausgewählten Programms. Und wenn Sie wollen, lassen Sie das Inhaltsverzeichnis auf einem zusätzlichen Drucker ausdrucken.

MEHRFACH-BETRIEB 
Für den Mehrfachbetrieb hat das DIA MEMO drei getrennt einstellbare V.24/20 mA-Ein- und Ausgabe-Schnittstellen. Das bedeutet, dass Sie drei Steuerungen gleichzeitig anschließen können. Die Programm-Übertragung erfolgt simultan, auch während Sie am DIA MEMO gerade etwas anderes eingeben.

Preiswerie NC-Orgunisution fur die Werkstatt.
Die Programm-Zentгale.
Die Programm-Zentrale ist ein Personal Computer für die zentrale Programm-Versorgung der DECKEL Steuerungen CONTOUR 3, DIALOG 4 und DIALOG 11. An der Programm-Zentrale programmieren Sie mit der gleichen Benutzer-Oberfläche wie an der Steuerung; alle Steuerungs-Funktionen Ihrer DIALOG oder CONTOUR stehen am PC ebenfalls identisch zur Verfügung. Interaktive Grafik und der Software-Baustein "Geometrie" vereinfachen die Eingabe entscheidend.

SOFTWARE-BAUSTEIN "GEOMETRIE" 
Hier definieren Sie dialoggeführt die Werkstück-Kontur mit den geometrischen Elementen Punkt, Gerade, Kreis, Rundung und Konturzug. Dabei verwenden Sie nur Ihre Zeichnungsmaße, ohne irgendetwas umzurechnen. Mit der interaktiven Grafik sehen Sie sofort, was Sie gerade eingegeben haben. Was geometrisch möglich ist, kann auch unser Software-Baustein "Geometrie" berechnen. Und die fertige Kontur können Sie verschieben, drehen, vergrößern und verkleinern sowie spiegeln, umkehren und natürlich wiederholen.

PROGRAMMIEREN WIE AN DER STEUERUNG 
Beim Programmieren an der Programm-Zentrale arbeiten Sie wie an der Steuerung. Der gesamte Programmierkomfort der DECKEL-Steuerungen mit allen Zyklen steht Ihnen hier zur Verfügung. Auch hier programmieren Sie mit interaktiver Grafik. Hier vervollständigen Sie auch Ihre im Software-Baustein "Geometrie" erstellte Kontur zum fertigen NC-Programm. Mit einem zusätzlichen Baustein können Sie auch CAD-Daten übernehmen.

GRAFISCHER PROGRAMMTEST 
Nach der Eingabe der Werkzeugdaten in den Werkzeug-Speicher simulieren Sie die Bearbeitung in Farbe am Bildschirm: Ganz wie von der Steuerung gewohnt. Und das Ergebnis drucken Sie auf einem Plotter (z.B. HP 7475A) aus.

PROGRAMM-VERWALTUNG 
Mit der besonders leistungsfähigen Programm-Verwaltung der Programm-Zentrale haben Sie die ganze NC-Archivierung im Griff. Die Programme speichern Sie auf Diskette oder auf der integrierten Festplatte des Rechners. Selbstverständlich mit allen Unterprogrammen und Werkzeug-Daten, die zu jedem Programm gehören.

DIREKT-ANSCHLUSS 
Das fertige Programm übertragen Sie direkt in die Steuerung. An der Maschine optimierte Programme können Sie ebenfalls in der Programm-Zentrale archivieren. Auch ein Lochstreifen-Leser/ Stanzer, Drucker oder Plotter ist problemlos anschließbar.

Für die zentrale Programm-Erstellung.
Die DECKEL CAD/CAM-Systeme. 
Für die Programm-Versorgung mehrerer Maschinen und für die Programmierung schwieriger Konturen bietet DECKEL verschiedene CAD/ CAM-Systeme, die in Preis und Leistung für die Bedürfnisse des Werkzeug-, Muster- und Formenbaus maßgeschneidert sind. Einfachste Bedienbarkeit auch durch den Mann an der Maschine, optimierter Datenfluss zu unseren und zu anderen Werkzeugmaschinen, Ausbaufähigkeit - dies sind die Merkmale unserer Systeme.

3D-CAD/CAM-SYSTEM FREEFORM 
Mit FreeForm erstellen Sie Fräsprogramme für nahezu beliebige 3D-Konturen, seien es Regel- oder Freiformflächen. Bei der Konstruktion und Darstellung auf dem Bildschirm bietet FreeForm das ganze Spektrum leistungsstarker CAD-Systeme. Und bei der Umwandlung in NC-Daten für die Bearbeitung in bis zu 5 Achsen besticht das System durch hohe Genauigkeit im Detail. Maßhaltigkeit und Oberfläche Ihrer Formen können sich stets sehen lassen.

2 1/2 D-PROGRAMMIERSYSTEM DIA-PROG 
Bei der NC-Programmierung und der Zusammenfassung mehrerer Bearbeitungs-Technologien im Verbund bewährt sich der DIA-PROG seit Jahren. Das auf DEC-Rechnern basierende System kann im Single- und Multi-User-Betrieb eingesetzt werden. Gleichzeitiger Anschluss von bis zu 16 Maschinen im DNC-Betrieb möglich.

2 1/2D-PROGRAMMIERSYSTEM WOP NC 
Ein von DECKEL neu entwickeltes, stark werkstattorientiertes Programmiersystem mit besonders komfortabler Benutzer-Oberfläche und Farb-Bildschirm. WOP NC läuft auf dem neuen IBM-PC und ist deshalb besonders preiswert.

FreeForm 3D 
CAD/CAM 3- und 5- Achsen-Bearbeitung. Hardware: DEC

WOP NC
2 1/2D NC-Programmierung DNC-Betrieb Postprozessoren für Fräsen, Drehen, Senkerodieren, Drahterodieren. Hardware: IBM PS2

DIA-PROG
2 1/2D NC-Programmierung Technologie-Verbund DNC-Betrieb Postprozessoren für Fräsen, Drehen, Senkerodieren, Drahterodieren. Hardware: DEC