Dörries CT Einständersenkrechtdrehmaschinen

Hohe Arbeitsleistung
auf besonderen Wunsch bis 100 PS mit
36 Drehzahlen oder Gleichstrommotor
Stufensprung 
Drehzahlbereich 1 : 53 nur 3 Wellenmitten nur 13 Zahnräder
alle Räder sind einsatzgehärtet und geschliffen Hoher Wirkungsgrad
Bei den 4 höchsten Drehzahlen wird
die Leistung von nur 1 Räderpaar übertragen.
Wartungsarme Kupplungen, kein Nachstellen des Lamellenspiels,
alle offenen Kupplungen werden mit durchfließendem Öl geschmiert und gekühlt. Automatische Überwachung der Stromzuführungen mit Warnlampe an der zentralen Bedienungsstation.

Garantierte Rundlaufgenauigkeit — 0,005 mm
Keine Begrenzung des Werkstückgewichtes. Sie können ein massives Werkstück mit den Abmessungen:
Drehdurchmesser X Drehhöhe bearbeiten.
3 Jahre Garantie für die Haltbarkeit und
Genauigkeit der Planscheibenlagerung.
Unser System hat sich seit 1953 unter schwersten Bedingungen bewährt. Vorgespannte Wälzlager großes Axiallager zur Aufnahme
der senkrechten Kräfte Präzisions-Schrägkugellager mit 0,001 mm Toleranz für den Durchmesser der Wälzkörper.
Optimales Flankenspiel durch Kontrolle des Zahneingrifı`s im eingebauten Zustand und Auswahl eines Ritzels mit entsprechender Zahnstärke. Zahnkranz und Ritzel sind schrägverzahnt.
Sonderausfűhrungen der Planscheibe:
Stahlgußplanscheibe mit eingelassenen Klauen GußpIanscheibe
mit eingelassenen Klauen Zentrierfutter für Handbetätigung
anstelle der Planscheibe Kraftspannfutter anstelle der
Planscheibe aufgesetztes Kraftspannfutter

Breiter Ständer Durch die Anordnung von 2 Führungsbahnen an der rechten Seite ist der Ständer sehr breit. Legiertes Gußeisen
Der Zusatz von Nickel und Kupfer gewährleistet ein dichtes Gefüge und hohe Verschleißfestigkeit. Unsere eigene Gießerei ist speziell auf Werkzeugmaschinenguß eingerichtet. Die Querbalkenklemmung erfolgt an 4 weit auseinander liegenden Punkten und zwar: bei Ausführung SD — mechanisch bei Ausführung CONTUMAT — hydraulisch
Klemmung und Hubbewegung sind gegeneinander verriegelt.
Der Kraftangriff für die waagerechte
Bewegung des Supportes liegt zentrisch
zwischen den Führungen, daher kein
Kippmoment durch die Vorschubkräfte.
Eine 8 mm starke, gehärtete Leiste aus
Werkzeugstahl trägt das Supportgewicht. Bei Ausführung CONTUMAT sind für die waagerechte Führung vorgespannte Rollelemente (Tychoway) eingebaut. Die Aufnahme der Hauptschnittkräfte erfolgt durch Gleitführungen mit Bronzebelag.
Unser Prinzip: Schmale Führungen - zentrischer Kraftangriff
Aufnahme der Hauptschnittkräfte durch Gleitbahnen.

Bei der Ausführung CONTUMAT wird der Stößel in senkrechter Richtung durch vorgespannte Rollelemente geführt
Die Hauptschnittkräfte werden von Gleitflächen aufgenommen. Alle Gleitführungen sind mit Bronzeleisten ausgelegt.
Automatische Schmierung für alle Führungsbahnen.
Der Revolverkopf wird auf Wunsch in verschiedenen Ausführungen geliefert:
a) Handbetätigter Fünfkantrevolverkopf mit zylindrischer
Werkzeugaufnahme 80 mm ф
b) automatischer Fünfkantrevolverkopf mit zylindrischer
Werkzeugaufnahme 80 mm ф
c) automatischer Vierkantrevolverkopf mit zylindrischer
oder Schwalbenschwanzbefestigung für die Werkzeuge.

Seitensupport
Der Seitensupport arbeitet unabhängig vom Querbalkensupport
Antrieb durch Spindeln (auch waagerecht) Stößel aus Schmiedestahl
breite Auflage am Ständer lange Stößelführung alle Führungsbahnen mit Bronzeleisten ausgelegt Umlaufschmierung für Getriebeteile
automatische Schmierung derFührungsbahnen.

Vorschubkasten
16 Vorschübe 0,044 — 8 mm/U
auf Wunsch 0,1 -3,15 mm/U
3 Schleichgänge 1— 10 — 120 mm/min
Eilgang 2000 mm/min
Große Skalenscheiben, Teilung 0,01 mm
Eigene Umlaufschmíerurıg
Gleiche Ausführung für Querbalkenund Seitensupport.

Elektroausrüstung
Die Schaltgeräte der Elektroausrüstung sind in einer Nische in der Rückseite des Maschinenständers angebracht.
Die äußere Schalttafel kann ausgeschwenkt werden und ist daher von beiden Seiten erreichbar.
Durch eine Tür wird der Schaltgeräteraum staubgeschützt verschlossen. 

Numerische Bahnsteuerungen arbeiten vielfach mit indirekter Messung, d. h. es wird nicht die Bewegung des Supportes gemessen, sondern die Drehung des Vorschubmotors.
Diese Anordnung bedingt, daß die rotative Motorbewegung möglichst fehlerfrei in eine lineare Bewegung des Supportes umgewandelt wird. Die Ausführung CONTUMAT wurde speziell für numerische Bahnsteuerung entwickelt, wobei folgende wichtige
Konstruktionsmerkmale zu einer optimalen Lösung führten: 

Vorgespannte Rollelemente für die waagerechte Führung des Supportes und die senkrechte Führung des Revolverstößels.
Kugelumlaufspindeln mit vorgespannten Doppelmuttern für alle Bewegungsrichtungen. Anordnung der Spindeln zentrisch zwischen den Führungsflächen, daher kein Kippmoment durch exzentrische Antriebskräfte und sehr geringes Umkehrspiel.

Sehr schmale, aber lange Führungen für Support und Stößel. Richtige Anordnung der Vorschubmotoren:
Bei der Bearbeitung kleiner Bohrungen mit enger Toleranz steht der Support an der linken Seite des Querbalkens, also muß auch der Vorschubmotor an der linken Seite des Querbalkens angebracht werden. Dann ergibt sich die richtige Analogie: kleiner Durchmesser -
kleine Toleranz - kleíner Abstand A großer Durchmesser -
große Toleranz - großer Abstand A

An der zentralen Bedienungsstation
können unabhängig von der numerischen Steuerung folgende Funktionen betätigt werden:
1 Vorwahl der Planscheibendrehzahl
2 Planscheibe ein-aus-Tippbetrieb
3 Erhőhung bzw. Verminderung der Schnittgeschwindigkeit während des Programmbetriebes um 1 bzw. 2 Stufen.
4 Vorschub ein - aus
5 Programmbetrieb
6 Vorschubbeeinflussung 0 -100°/o im Programmbetrieb
7 Revolverkopfstellung
8 Vorschubrichtung 

Die numerische Bahnsteuerung regelt
folgende Funktionen:
24 Drehzahlen der Planscheibe
Vorschub- und Eilganggeschwindigkeít
des Supportes in allen Richtungen stufenlos
lineare und zirkulare lnterpolation der
Supportbewegungen
4 bzw. 5 Revolverkopfstellungen
4 oder mehr Werkzeuglagekorrekturen
für jede Achse.
Hilfsfunktíonen, z. B. Kühlmittel,
Spannfutter, usw.
Dreistellíge Satzanzeige 

Datenhandeingabe
Nullpunktverschiebung für beideAchsen.
Automatisches Einfahren in den Nullpunkt.
Auf Wunsch Gewindeschneideinrichtung
Weitere Möglichkeíten, z. B. inkrementale Supportbewegung, automatische
Meßschleifen und dergl. sind bei verschiedenen Steuerungen vorgesehen.
Bei der Ausführung CONTUMAT werden folgende Einrichtungen als Normalausstattung mitgeliefert: 

Temperaturregelung
des Schmieröls für Hauptantríeb,
Untersatz und Maschinenständer.
Hydraulische Querbalkenklemmung
Teleskopabdeckung für die Führungsbahnen des Querbalkens
Automatisch schwenkbarer
4- bzw. 5-kant-Revolverkopf
hydraulischer Gewichtsausgleích
für den Revolverstößel.
Automatische Schmierung
der Führungsbahnen. 

Bei der numerischen streckensteuerimg
werden die Bewegungen des Suppoпes
dírekt gemessen, und zwar:
für Auflösungsvermögen 0,01 mm mittels Zahnstange und Ritzel durch Resolver bzw. Wínkelkodierer.
in horizontaler Richtung wird für hohe
Genauigkeitsansprüche, auf Wunsch,
zusätzlich ein lnductosynmaßstab mít
einem Auflösungsvermögen von 0,001
mm montiert.
Alle Maschinenfunktionen können sowohl automatisch durch Lochstreifen
als auch von Hand gesteuert werden:

24 Drehzahlen der Planscheibe
16 Vorschübe 0,044 - 8 mm/U
Eilgang 2000 mm/min
8 verschiedene Bewegungsrichtungen
4 bzw. 5 Revolverkopfstellungen
Hilfsfunktionen (Kühlmittel, Spannen,
usw.)
4 Einfahrgeschwindigkeiten 2000 — 120
- 10 — 1 mm/min
4 oder mehr Werkzeuglagekorrekturen
in 2 Achsen
Nullpunktverschiebung in beiden Achsen
einstellbare Verweilzeit
Freìschneidautomatik 

Programmablauf mit konstanter
Geschwindígkeit 120 mm/mіп bei stillstehender Planscheibe für Kontrollzwecke
dreistellige Satzanzeige
Auf Wunsch können Kopiereinrichtung
und/oder Kegeldreheínrichtung in den
Programmablauf einbezogen werden.
Dìe numerische Streckensteuerung arbeitet mit absoluten Maßen. Selbst
nach einem Stromausfall erfasst die
Steuerung die Supportposition ohne
Fehler. 

Programmsteuerung
An einem Kreuzschienenverteiler werden die Funktionen der Maschine mít
Steckern gewählt.
lede waagerechte Lochreihe entspricht
einem Arbeitsschritt. Jeder Schritt wird
mit einem beliebigen Schaltnocken verbunden. Alle anderen Nocken können
überfahren werden, ohne zu schalten.
Für Eilgang und anschließenden Vorschub in gleicher Richtung, ist nur ein Schaltschritt erforderlích.
Der Kreuzschienenverteiler wird dadurch sehr stark verkleinert.
Die Impulsgabe für die Wegbegrenzung erfolgt durch Nocken und Endschalter.

Die Nockenleisten sind aus massivem
Stahl gefräst und daher sehr stabil.
Sie können in Längsrichtung grob verstellt und fein justiert werden.
Alle Nocken sind einsatzgehärtet und
geschliffen. leder Vorschubnocken ist
zweiteilig und kann durch eine Mikrometerschraube sehr feinfühlig verstellt werden.
Auf Wunsch werden Sondernocken mit
Meßuhr geliefert.
Der jeweils vorgewählte Nocken wird
durch eine Lampe am Endschalter angezeigt. Im Schaltpunkt erlischt die Lampe.
Bei Verwendung von voreingestellten
Werkzeugen können komplett eingestellte Nockenleisten gespeichert und damít die Rüstzeit der Maschine wesentlich verkürzt werden. 

Betriebsarten:
Hand:
Die Maschine arbeitet konventionell.
Alle Funktionen werden von Hand geschaltet.
Automatik:
Automatischer Betrieb.
Der Arbeitszyklus kann nur ein- und
ausgeschaltet werden.
Justage :
Wie Handbetrieb, jedoch
mit Anzeige des Schaltpunktes am jeweiligen Nocken des Nockenschalters
über eine Lampe am Nockenschalter.
Der jeweils vorgewählte Schritt wird an
der Bedienungsstation mit Leuchtziffern
angezeigt. Bei Maschinen mit 2 Supporten kann jeder Support allein oder beide zusammen automatisch arbeiten

Sondereinrichtungen
Kühlmitteleinrichtung
Eine flache Wanne umfaßt den Untersatz und dient gleichzeitig als Podest
für den Bedienungsmann.
Die Spritzbleche werden von oben eingesteckt. Sie dienen gleichzeitig als
Sammelbehälter für die Späne. Ein
schwenkbarer Späneschutz umschließt
den Arbeitsraum. Er wird durch einen
Handgriff geöffnet bzw. geschlossen.
Pumpe, Rohrleitungen, Absperrhähne
und biegsame Schläuche mit Spritzdüsen gehören zur Lieferung.
Kegeldrehen
Wechselräder für Neigungen 3-87°
werden mitgeliefert.
Durch eine Stirnzahnkupplung wírd die
Verbindung der beiden Vorschubrichtungen formschlüssig hergestellt.
Ein Sonderstahlhalter zum Kegeldrehen
ist nicht erforderlich.
Kombiníerte Gewindeschneid- und
Kegeldreheinrichtung
Für beide Einrichtungen wird die gleiche
Wechselradschere verwendet.
Max. Gewindesteigung längs und plan:
metrische Gewinde - 32 mm
Zollgewinde - 1 Zoll
Modulgewinde - Modul 8
Automatische Schníttgeschwindigkeítsregelung
Die Impulsgabe für die Umschaltung
der Planscheibendrehzahl erfolgt durch
eine geometrisch gestufte Nockenwelle.
Mit der Vorschubrichtung wird vorgewählt, ob die Drehzahl erhöht oder vermindert werden muß.
Durch axiale Verschiebung der Nockenwelle wird die Lage des Werkzeuges
zur Supportmitte kompensiert.
Regelgenauigkeit — _+ 9,5°/0 (1/2 Stufensprung) 

Elektrísche Kopiereínrichtung
Der Fűhler steuert über einen elektroníschen Verstärker die Richtungskupplungen im Vorschubkasten.
An der zentralen Bedíenungsstation
können 8 verschiedene Kopierbilder
vorgewählt werden.
Die Stellung des Fühlers zuг Schablone
wírd an einem Kreuzschlítten justíert.
Auf Wunsch wird der Fühler durch
Drucktaste an der Bedíenungsstation
motorisch in Arbeitsstellung gebracht
(Automatischer Vorschub).
Der Fühler ist durch eine Sollbruchstelle gegen Beschädigungen gesichert.

Anschlagdreheinrichtung
Für beide Achsen ist je eine Anschlagwalze mit 6 Nuten vorgesehen.
Alle Nocken künnen grob und fein verstellt werden.
2 getrennte Abschaltpunkte für Eilgang
und Schleichgang.
Die genaue Abschaltposition wírd an
einer Meßuhr angezeigt.
Garantierte Abschaltgenauigkeit.

Die koordinaterimaße werden an der
zentralen Bedienungsstation angezeígt.
Mit Drucktasten und Dekadenschalter
kann entweder Null oder ein beliebiges
Maß gewählt und zur Anzeige gebracht
werden.
Díe Wegmessung erfolgt direkt und
linear.
Auflösungsvermögen senkrecht 0,01 mm
waagerecht 0,005 mm (Anzeige auf den
Durchmesser bezogen — 0,01 mm)
Der senkrechte Abtastkopf ist auf einem separaten Schlitten montiert und
überträgt daher keíne Erschütterung
des Stößels.
Die genaue Nullstellung des Supportes
über der Planscheibenmitte wird durch
ein optisches Nullmarkengerät angezeigt.
Auf Wunsch wird eine Fixpunkteinrichtung geliefert zur Ermíttlung der genauen Werkzeuglage mittels Fadenkreuzmikroskop oder Profílprojektor.
Diese Einrichtung wird vielfach auch an
NC-Maschinen verwendet um Maβuпterschiede an Werkzeugen zu erfassen
und zu korrigieren.
Der Fixpunkt wird weggeschwenkt,
wenn die Maschine arbeitet (Schutz vor
Beschädigung)