Dörries SD 100 Senkrechtdrehmaschinen

Eínständer-
Senkrechtdrehmaschínen
O. DŐRRIES AG DŰREN
DŐRR1 ES -Senkrechtdrehmaschínen
bíeten lhnen:
Ausgereífte Konstruktl0n Die Herstellung von Karusseldrehbänken wurde bereits
in ihren frühesten Anfängen von der NEMA, Neisse gegründet 1872 aufgegriffen. 1n mehreren Gene-
rationen gewonnene Erfahrung und neuzeitliche Forschungsergebnisse wurden bei der Konstruktion
unserer Senkrechtdrehmaschinen ausgewertet.
QuаІіtёt Unoere eigene, mit modernsten Mitteln ausgerüstete GieBerei gewährleistet einwandfreie
Materiaibeschaffenheit. Fachkräfte mit langjähriger Erfahrung im Bau von Karusseldrehbänken verwerten ihr
Kdnnen in der Fertigung.
Wírtsehaftliehkeit DÖRRIES-Senkrechtdrehmaschinen werden gleich vorteilhaft in der
Einzel- wie auch in der Serienfertigung eingesetzt.
Besondere Vorteíle 1nhalt Seíte
Hauptabmessungen 8
Technische Daten 9
Hohe GroBe Antriebsleistung
24 Drehzahlen im Bereich 1: 53 10 Spanleistung Hauptantríeb
Kleiner Stufensprung 1,19
Schnittgeschwindigkeiten bis 1100 m/min.
Vorgespannte Wälzlagerung der Planscheibe Untersatz und Plansc ı1a erung 11
Garantíerte Rundlaufgenauigkeít 0,005 mm
Stöβel auf vo11e Länge gefűhrt Querbalkensupport 12
Doppelte Führung am Querbalken Querbalken 13
Supportantriebe durch Spíndeln
mit nachsłellbaren Doppelmuttern Seitensupport 13
Starres Maschinengestell Maschinengestell 16
A1 e Antríebe im Lauf regelbar
Kurze Vorwahl der Drehzahlen
Nebenzeíten Tippschaltung zum Einrichten
Automatisch schaltbare Vorschubkästen Vorschubkasten 14
Eilgänge fiár a11e Bewegungen
Zentrale schwenkbare Bedienungsstation
. fűr a11e Maschínenfunktíonen
Eínfache
Wenig Bedienungselemente Bedienungsstation 15 Bedíenung
Für jede Schaltung nur eín Hebe1
A11e Bedienungselemente in Griffnähe
Glatte AuBenformen, eingebauter Motor
Zentrale Schmierung, auf Wunsch automatisch
Leíchte
Getriebe im Lauf zugänglich. Wartung

Sondereínríchtungen Elektrische Ausrüstung, k:ühlmitteleínríchtung,
ını orfa. schale 17
hneiden, Kegeldrehen, automat ıische
ıhwindigkeitsregelung 18
chtung, Anschlagdrehen,
ı schwenkbarer Fievolverkopf 19
teuerung Halbautonıat 20
=räsen 21
eβeínrichtung, Honen 22
ıscheíben 23
nbínationen 24
pіe1 25
kzeuge 26
SD 80
SD 80 mit Programmsteuerung
fűr 50 Schaltschritte und
elektrischer Kopíereínrichtung
SD 80 mít zwei Querbalkensupporten, SD 80 mít Seitensuppoп
elektrischer Kopíereinríchtung rechts, elektrischer Kopiereínríchtung,
Anschlagdreheinrichtung, Schleífkopf Anschlagdreheinríchtung
SD 100 ín Normalausführung
mit Anschlagdreheínríchtung

SD 100
mit Schleifsupport
und elektríscher
Kopiereínríchtung SD 100 350 mm erhöht mit zwei Querbalkensupporten,
rechts automatísch schwenkbarem Revolverkopf, automatíscher
Schníttgeschwíndígkeitsregelung, Anschlagdreheinrichtung
SD 125
SD 125 in Normalausführung
mit elektríscher Kopiereinríchtung
SD 125
mit Revolverkopf,
Schleifsupport links
SD 125 mit Honeinrichtung und FeinmeBeinrichtung
S 0 in Normalausführung
mi nschlagdreheinríchtung
S D 180
mit zweí Querbalkensupporten,
elektrischer Kopíereinríchtung
Iínks, automatischer
Schnittgeschwíndígkeítsregelung SD 160 mit Schleifsupport
Anschlagdreheinrichtung 350 mm erhöht
Hauptabmessungen
N
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Q: a
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Zeichenerklärung:
1 Bei erhőhter Ausfűhrung vergröβern sich 2 Der senkrechte Weg des Bohrstőβels kann
diese Maβe auf Wunsch mit 750, 1300 bzw. 1500 mm
fűr SD 80 um 200 mm, vorgesehen werden.
fűr SD 100 bis 180 um 350 bzw. 700 mm. 3 SD 80 wird in Normalausfűhrung ohne
Seitensupport geliefert. Beі 700 mm erhöhter Ausführung ragt die
senkrechte Spíndel zum Seitensupport um 4 Bei der Type SD 80 beträgt der Umlauf-ф
140 mm űber den Revolverstőβel hinaus. 1150 mm.
8
Technísche Daten SD 80 SD 100 SD 125 SD 160 SD 180
Arbeitsbereích
A Grőβter Drehdurchmesser mít dem
Q uerbalkensupport mm 1000 4 1300 1400 1800 2000
B Planscheibendurchmesser mm 800 1000 1250 1600 1600

C 1 Grőβte Drehhőhe unter dem Querbalken, normal mm 700 1180 1180 1150 1150
і D 1 Senkrechter Weg des Querbalkens, normal mm 0 850 850 850 850
E Senkrechter Weg des Revolverschlíttens mm 750 750 750 750 750
G Durchmesser der Werkzeugaufnahmelőcher mm 80 80 80 80 80
Seítensupport 3
Grőβter Drehdurchmesser mit dem Seitensupport mm 1000 1050 1300 1650 1850
H 1 Grőβte Drehhőhe unter dem Stőβel
des Seitensupports mm 480 800 800 800 800
1 Waagerechter Weg des Revolverstőβels
am Seitensupport mm 400 525 650 750 750
Leístungsvermőgen
Maximales Werkstűckgewícht beí Dauerbelastung to 2,5 4 5 8 8
kurzzeitig belastbar 20 Zeitanteíl bís to 5 8 10 12 12
Einspannbarer Stahlquerschnitt мм 40 X 40 40 X 40 40 X 40 40 X 40 40 X 40

Grőβte Schníttkraft je Support kg 4500 5000 5000 5000 5000
Grőβte Gesamtschníttkraft kg 4500 6000 6000 6000 6000
Grőβtes Drehmoment der Planscheibe m kg 1350 2400 2700 3600 3600
Maximale Antriebsleistung des Hauptmotors PS 40 60 60 60 60
Drehzahlen und Vorsclıűbe
Anzahl der Planscheibengeschwindigkeiten 24 24 24 24 24
Stufensprung 4ј 2 1,19 1,19 1,19 1,19 1,19
Drehzahlbereich U/min 6,7-355 4,75-250 4 210 2,85-150 2,85-150
auf Wunsch erhőhter Drehzahlbereích U/min 8-420 5,6-300 4,75-250 3,35-180 3,35-180
oder U/min 9,5-500 6,7-355 5,6 300 4 210 4 210
durch polumschaltbaren Motor erzielbarer
Drehzahlbereich 1:106 1:106 1:106 1:106 1:106
Anzahl der Vorschübe 16 16 16 16 16
Stufensprung 12 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41
Vorschubbereich mm/U 0,044-8 0,044-8 0,044-8 0,044-8 0,044-8
Eilgangbewegung für a11e Supporte mm/min 2000 2000 2000 2000 2000
Hubgeschwindigkeit des Querbalkгns mm/min 0 500 500 500 500
Raumbedarf und Gewichte
F R Maximale Breite der arbeítenden Maschíne mm 2170 2550 2665 3155 3385
S 1 Maximale Hőhe der Maschine mm 3400 3950 3950 3950 3950
Maximale Tiefe der Maschíne eínschl. Handlau mm 2140 2600 2715 2950 3050
Nettogewicht der Maschíne kg 8000 14000 15500 19000 19500
Sonstíge Abmessungen
K 1 GrbBte Entfernung Planscheìbe Revolverkopf mm 1015 1480 1480 1450 1450
M Waagerechter Weg des Querbalkensupportes
vom Zentrum nach auBen mm 550 725 825 1100 1230
N über das Zentrum hinaus nach innen mm 105 105 105 105 105
O Kleincter Drehradius mit dem Seitensupport mm 100 0 0 75 200
P Hőhe der Planscheibenoberkante mm 880 922 922 958 958
Q Planscheibenmitte - AuBenkante Maschine links mm 620 850 765 940 1040
R Planscheibenmitte - AuBenkante Maschine rechts mm 1550 1700 1900 2215 2345
a 3 Schwenkwinkel des Querbalkensupportes a = 3 Grad 45 45 45 45 45
Ausfűhrung mít zweí Querbalkensupporten
F 2 Senkrechter Weg des Bohrstőβels, normal mm 1000 1000 1000 1000 1000
L 1 Grőβte Entfernung Planscheibe Bohrstőβel mm 915 1380 1380 1350 1350
MІ Waagerechter Weg des linken Supportes vom
Zentrum nach auBen mm 720 850 750 1130 1000
N, N1 Beide Stőβel über Zentrum nach ínnen mm 10 10 10 10 10
Qı Planscheibenmitte Auβenkante Maschíne línks mm 1620 i740 1640 2030 1900
S1 Maximale Hőhe der Maschíne mm 3700 4200 4200 4200 4200
a Schwenkwinkel beider Supporte nach ínnen Grad 30 30 30 30 30
β Schwenkwinkel beíder Supporte nach auBen Grad 45 45 45 45 45
9
13 Räder
24 Drehzahlen
.
Mit nur 13 Rädern auf 3 Wellenmitten
werden 24 Drehzahlen erzeugt. Frei-
zügige Schaltung der Drehzahlen wäh-
rend des Laufes der Planscheibe. Dreh-
zahlbereích 1: 53. Kleiner Stufensprung
, 1,19 gewährleistet gute Annähe-
rung an die wirtschaftlichste Schnítt-
geschwindigkeit.
A11e Antríebsräder sind eínsatzgehärtet
und geschiiffen. Sie sind dauernd im
Eíngríff, daher keine Kantenstöβe beim
Schalten. Räder und We11en sind aus-
schlieβlich in Wälzlagern geführt. Beі
den oberen Drehzahlen wird jeweíls nur
ein Räderpaar zur Kraftübertragung
benutzt.
Schaltung der Drehzahlen über Elektro-
magnet-Lamellenkupplungen. Kupplun-
gen stellen sich selbsttätíg nach, daher
geringe Wartung. Díe Lamellen werden
ständig mit 01 durchflutet.
Bei Anlauf und Drehzahlwechsel sind 4 tragung zum Hauptantrieb durch war-
bzw. 5 Kupplungen im Eingriff. Dìe tungslosen Flachríemen. Motor und Rie-
Bremsenergíe wird auf 3 Kupplungen men sind im innern der Maschíne unter-
verteilt. Weicher Anlauf und Bremsen gebracht. Gesteuerte Luftführung, da-
durch Stufenschaltung über Zeitrelais. her gute Wärmeabfuhr.
Der Hauptantrieb ist a1s geschlossene Auf 1/10 des Planscheiben-ф Schnitt-
Eínheít im Ständer befestigt. Durch we- geschwindigkeiten bis 80 m/min, am
nig Antriebsräder kurze Baulänge und Planscheibenumfang v 15-800m/min.
übersichtliche Konstruktion. Dreífache
Zentríerung, daher sehr hohe kritísche
Eigenfrequenzen. Groβe Montagelöcher
Sonderausführungen: zur Kontrolle der Stromzuführungen.
Umlaufschmíerung für Hauptantrieb und Erhöhung des Drehzahlbereiches um 20
Planscheibenlagerung. Magnetabscheí- bzw. 40 Prozent, hierdurch Schnitt-
der und Spaltfílter 0,05 mm zur Ölreíní- geschwindigkeiten bis 1100 m/min am
gung. Öldruckkontrolle durch rote Lampe Planscheibenumfang beí erhöhtem
an der Bedienungsstation. Drehzahlbereich istStahlguβplanscheibe
Antrieb durch normalen Drehstrom-Fuβ- erforderlich . Vergröβerung des Dreh-
motor, Hauptmotor wird nur in unbe- zahlbereiches auf 1: 106 durch po1-
lastetem Zustand geschaltet, Kraftüber- umschaltbaren Motor.
10
20 /o
von Sclılesínger?
Die Rundlaufgenauigkeít der P1an- lager aufgenommen. Síe wirken dem rung der Maschine. Freier Spänedurch-
scheibe wírd bei jeder DŐRRIES-Senk- Kíppmoment der Hauptschníttkräfte ent- fa11 im Zentrum der Planscheibe. Raum
rechtdrehmaschine mit 0,005 mm garan- gegen. Daher Entlastung der Planscheí- fűr Kraftspannzylinder im Untersatz
tłert. benlagerung durch den eígenen Antrieb. oberhalb Fuβboden.
Kontrolle des Zahneíngríffs während der Zur Erzeugung eínes eínwandfreien
Montage s. Bi1d . Optímales Flanken- Drehbildes sind auβer der sìcheren
spíel durch Auswahl des Rítzels mít ent- Sonderausführungen s. Seíte 23 :
Fűhrung des Werkzeuges zwei Punkte
sprechender Zahnstärke. von wesentlicher Bedeutung: GuBpianscheibe mit eíngelassenen
Die Planscheibe wird erst nach dem K1auen, Stahlguβplanscheibe, Zentríer-
Probelauf aufgesetzt. Austauschmög- planscheibe, aufgesetztes Kraftspann-
lichkeít gegen andere Spannmittel ohne futter, Planscheíbe a1s Kraftspannfutter
Eingriff ín die Lagerung auch nach Líefe- ausgebildet.
Zwangsläufíg
geführte Lagerung,
der durch Vorspannung
jede Lagerluft
entzogen íst.
Einwandfreíe Eíngríffs-
und Laufverhältпísse
zwíschen Zahnkranz
und Rítzel
Beiden Punkten wird bei unseren Senk-
rechtdrehmaschinen ín hőchstem Maβe
Rechnung getragen:
Breíte Bezugsbasís in waagerechter
Ebene. Aufnahme der senkrechten Kräfte
durch ein groβes Axíallager. Rundfűh-
rung und Sicherung gegen Taumel-
schlag durch vorgespanntes Schräg-
kugellager. A11e Lager mit ausgewähl-
ter Genauígkeit C 18 bzw. P 5 .
Montage der Lagerung Stűck fűr Stűck
von oben her. KeinerleiEingríffvon unten
erforderlich. Funktions- und Genauíg-
keitsprűfung jedes Teíles während der
Montage. Genaue Ermittlung der Vor-
spannung durch Druckmeβdose s. Bi1d .
Probelauf im fertig montierten Zustand
ohne Planscheíbe.
Antrieb der senkrechten Rítze1we11e
durch eínsatzgehärtete, bogenverzahnte
und geläppte Kegelräder. Planscheíben-
antrieb űber schrägverzahnten Zahn-
kranz und Ritzel. Axíalkräfte der Schräg-
verzahnung werden vom groβen Axіa1-
11
Querbalkeoısupport detem Vergütungsstahl. Sпtte Auflage am Stőβel durch zwei
P1anflächen 400 mm ф. 1m gespannten Zustand zweífache
Zentrierung. Gehärtete und geschliffene, keílfőrmíge lndex-
bolzen. Jeder lndex kann eínzeln von auβen eingestellt
A11e Kräfte werden durch entsprechend groβe Auflageflächeп werden.
aufgenommen; daher gerínge Flächenpressung, kein Abriβ Für Lősen, Schwenken und Klemmen nur ein Hebe1, Eínhand-
des Schmierfilms. Lange Schmalfűhrungen zur Erhőhung der bedíenung ohne Umgreífen. Rollende, von auβen nachstell-
Bewegungsgenauigkeít. Sämtlíche Führungsbahnen kőnnen bare Klemmung, daher groβe Spannkräfte. Umschlagsíche-
mittels Keílleísten nachgestellt werden. A11e Fuhrungsbahnen rung, wenn Bedienungshebel unbeabsichtigt losgelassen
des Querbalkensupportes sind mit B r o n z e 1 e i s t e n aus- wird, daher keïne Werkstííckbeschädígung durch umschlagen-
gelegt. Zentralschmíerung fиr a11e Führungsbahnen mittels des Werkzeug. Au Wunsch automatisch schwenkbarer Re-
Handpumpe, Auf Wunsch automatische Schmierung. volverkopf s. Seite 19 .
Spíndelantríebe mit nachstellbaren Doppelmuttern für a11e Handverstellung míttels Ratschen, daher Eínhandbedienung.
Bewegungen, daher gleichmäβige stick-slipfreíe Vorschиbe Beobachtung des Werkzeuges auch in Bohrungen mőglích.
und spielfreiei Antríeb. A11e Spindein greifen zentrisch zwi- Ratschen sind waagerecht verschíebbar und kőnnen daher ín
schen den Fиhrungsbahnen an, daher keíne zusätzliche Be- die jeweils gűnstígste und bequemste Lage gebracht werden.
lastung durch Verkantungskräfte. Langer Hebelarm und günstige Kraftrichtung durch die Kőr-
Die Querbalkenschieber haben doppelte Auflageflächen für perachse.
die Hauptschnittkräfte. Keine aufgeschraubten Leisten fиr die Maβstäbe mit Nonien und Skalenringen für Feíneinstellung
Untergriffe, sondern massíves Guβteíl. A11e Antríebsteíle 1au-
in a11en Richtungen, Farbige Reiter an Maβstäben und Skalen-
fen gekapselt im Ö1bad, daher glatte Rűckseíte ohne auβen-
ringen a1s Gedächtnisstütze.
liegende Kegelräder usw. s. Bi1d .
Die Drehteile sind nach beiden Seiten um 450 schwenkbar. Auf Wunsch fиr rechten oder linken Querbalkensupport:
Schwenkantrieb über Schnecke und Zahnkranz. Befestígung Bohrstőβel aus geschmiedetem Vergütungsstahl mit Doppel-
am Schíeber mittels 6 kräftigen Schrauben. Fиhlfläche zur T-Profíl. Gegenüber Achtkantprofil mit gleicher Schlиssel-
Ermittlung der senkrechten Lage des Stőβels. Führungs- weite etwa víer- bis fűnffaches Fűhrungsverhältnís ín Ric
breíte: Fűhrungslänge = 1: 22 in Richtung auf dìe Haupt- tung auf die Hauptschnittkräfte sowie etwa 50 höherе
schníttkräfte. Klemmvorríchtung für a11e Bewegungen. Trägheíts- bzw. Wíderstandsmoment. Normaler senkrechter
Der Revolverstőβel íst aus Stahlguβ mit erhőhtem Profil im Hub = 1000 mm, auf Wιınsch 1300 bzw. 1500 mm.
kritíschen QuerschnItt. Fиnfkantrevolverkopf aus geschmie- Gleíche Werkzeugaufnahme für Revolverkopf und Bohr-
stőβel.
Sonderausfиhrungen:
Automatísch schwenkbarer Revolverkopf s. Seite 19 .
Schleifstőβel s. Seite 21 .
Längsschnitt durch den
Revolverkopf

C
t-
oo ; Querschnítt durch den Bohrstőβel
12
Querbalken und
Querbalkenhubwerk
Kräftiger, bíegungs- und torsíonssteifer Kastenquerschnítt. bereich des Bedienungsmannes. Hubbewegung ist gegen
Díe vorderen Führungsflächen sind gegen Kokílle gegossen. Klemmbewegung verriegelt.
Doppelte hintereinanderliegende Führungsbahn für die Haupt- Hubantrieb clurch Schneckenrad und Gewindespindel. Ver-
schnittkräfte. schleiβ der Spíndelmutter kann von vorne überprüft werden.
Klemmung an 4 weit auseinander liegenden Punkten. K1emm- Sicherung der Antríebsteile bei unbeabsichtigtem Auffahren
kraft wird durch selbsthemmende Exzenterwellen bewirkt. auf das Werkstuck, daher keine Bruchgefahr.
lede Klemmplatte kann einze1n nachjustíert werden. Ein- Bei SD 180 und a11en Gröβen mit linkem Querbalkensupport
hebeIbedienung für Lösen Klemmen Heben Senken. zweites synchronlaufendes Hubwerk an der línken Seíte
Bedienungshebel an der rechten Maschinenseíte im Gríff- s. Seite 16 .
Seitensupport
r Seitensupport arbeitet vollkommen unabhängíg vom A11e Führungsbahnen
erbalkensupport. Er ist in senkrechter Richtung dírekt am des Querbalken- und Seïtensupportes eínschlieβlích
Ständer geführt. Antrieb in senkrechter Richtung durch Spín- der zugehörígen Keilleisten
de1 mit nachstellbaren Doppelmuttern. Gewichtsausgleich sind mit Bronzeleísten ausgelegt.
durch Gegengewícht im Ständer. Spindel und Seí1 sínd durch
Abdeckblech gegen Späne geschűtzt. Auch bei hochgefah-
renem Support vollkommener Späneschutz, da die Spindel
sich mít dem Support auf und ab bewegt.
Waagerechter Stöβel aus geschmíedetem Vergűtungsstahl.
Die Stöβelführung ist bis dícht an die Planscheíbe heran-
gezogen, daher sichere Aufnahme groβer Schníttkräfte auch
beí kleinem Drehdurchmesser. Schwenkbarer Vierkantrevol-
verkopf mit nachstellbarer Exzenterklemmung.
A11e Führungen können mitteIG Keílleísten nachgestellt wer-
den. Die Antriebsteíle werden von der Umlaufschmíerung
des Vorschubkastens versorgt. Zentrale Schmíerung a11er
Gleitbahnen durch Handpumpe. Auf Wunsch automatische
Schmierung.
Groβe Handräder mit Schlagkupplung zur Feíneínstellung.
Handräder rücken bei maschinellem Betríeb selbsttätig aus.
Maβstäbe und Nonien mit farbígen Reítern fiár a11e Bewe-
gungsrichtungen. Groβe Skalenrínge mit verstellbarer Nu11-
marke. A11e Bewegungen können bei Bedarf durch K1em-
mung verriegelt werden.
Gleíche Vorschubkästen für Querbalken- und Seítensupport,
daher bei entsprechender Vorbereitung wechselweise Ver-
wendung von Gewindeschneid- und Kegeldreheinríchtung.
13
Vorsсhubkästen
Die Vorschubkästen werden wie a11e
anderen Maschínenfunktíonen von der
zentralen Bedienungsstatíon aus ge-
schaltet. Gleíche Vorschubkästen für
die beiden Supporte.
16 Vorschübe, Stufensprung 1,41 Ge-
samtbereich 1 : 180 0,044-8 mmjU .
Freizűgíge Vorschubwahl sowohl im
Lauf, a1s auch bei stìllstehender P1an-
scheibe. Eilgänge 2000 mm/min für a11e
Supporte in a11en Ríchtungen. Form-
schlűssíger Antrieb von der Planscheíbe
beím Gewindeschneiden.
Der Vorschubantríeb wird uber senk-
rechte Schaftwellen von der P1an-
scheíbe abgeleitet. Beide Wínkeltríebe
haben bogenverzahnte, einsatzgehär-
tete Kegelräder. Schaltung der Vor-
schubstufen durch Elektromagnet-Lame1-
lenkupplungen. A11e Räder sind dauernd
im Eingriff, keine Kantenstöβe beim
Schalten.
Mechanische Überlastkuppluny beí и6er-
höhter Last am Support. Überlast-
moment kann auf gunstigsten Wert
nachgestellt werden. Ausklínken der
Überlastkupplung wird durch lautes Ge-
räusch angezeigt. Nach Beseítígung der
Überlast íst die Kupplung ohne Eíngriff
sofort wieder betríebsbereít.
Besonders schaltfreudíge Elektro-
magnet-Lamellenkupplungen fur das
Richtungsgetríebe auf - ab - rechts -
links . A11e Stromzuführungen können
zur Kontrolle bequem erreicht werden.
Schaltung der Vorschub- und Eílgang-
richtungen ebenfalls an der zentralen
Bedíenungsstation. Beide Richtungs-
schalter sind gegeneinander verblockt.
Umlaufschmierung mít eigener Őlpumpe
für jeden Vorschubkasten. Anzeíge des
Ölstromes an der Vorderseite des Vor-
schubkastens.
Auf Wunsch groβe Skalenscheiben mít
0,01 mm Teílung, verstellbarer Ska1a
und Reítern a1s Gedächtnisstütze s. Bi1d . Sonderausführung mit groβen Skalenscheíben.
І іЫ1јщ,
Sonderausfűhrungen:
Gewindeschneiden,
Kegeldrehen S. 18 .
14
Zentrale
Bedienungsstation

A11e Maschínenfunktionen werden an balken, beí Ausfűhrung mít zwei Quer-
einer eínzígen Bedíenungsstatíon ge- balkensupporten auf dem Ständer. Díe ganze
steuert. Síe íst an eínem stabílen Rohr
Für jede Funktion íst nur ein Schaltele- befestígt und kann ín dIe günstigsteLage Maschíne
ment vorhanden. Fehlschaltungen sind geschwenkt werden.
daher nicht mőglích. Vorschub und Ei1- líegt ín eíner
Díe Bedienung erfolgt mít eíner Hand. gang sínd gegeneinander blockíert.
Festhalten mit der anderen Hand und Hand
damit verbundenes Abwenden vom Der Bedienunqsmann beherrscht ìn je-
Werkstűck íst nícht erforderlich. Brems- der ArbeitssteiIuiig die gesamte Ma-
kraft fűr Schwenkbewegung kann regu- schine.
líert werden. Bei Nπrmalausführung nur 10 Schalt-
Befestigung des Drehpunktes bei Nor- eíemente. Einfacher geht es wirklich
malausfűhrung rechts auf dem Quer- nicht mehr.
,
Signallampe rot
Schmierung unterbrochen
Signallampe grűn
Hauptmotor läuft
Vorschubgrőβe
Vorschubríchtung Querbalkensupport
Querbalkensupport
Sondereínríchtungen .
Eilgangrichtung
Fűhler vor zurűck
Kopíeren eín aus
Vorwahl des
Drehzahlvorwahl Kopíerbíldes
Zeilenkopíeren
Planscheíbe Normalkopíeren
ein , schneller , Kűhlmíttelpumpe
l langsamer , eín aus
aus bremsen ,
Revolverkopf schwenken
eínríchten
Vorschubgrőβe
Seítensupport
Vorschubríchtung
Seitensupport
Eilgangrichtung
15
Maschínengestell
Kräftiger, stark verríppter Ständer bei SD 160-180 z. B. Geschlossener, trommelförmiger Körper mit kräftigem Boden
1950 mm breit mit hart gegossenen Fiihrungsbahnen. ł-laupt- zur Aufnahme der PIanscheibeniagerung. Da keíne Kőnígs-
antrieb, Motor und Elektroschaltgeräte sind im Ständer unter- we11e vorhanden íst, bleibt der untere Raum des Untersatzes
gebracht. Glatte Auβenformen, daher gefälliges Bi1d und freí fűr Kraftspannzylinder oder zum freien Spänedurchfall
leíchte Reinígung der Maschine. Untersatz auf breíter Basís s. Seíte 11 .
mit dem Ständer verschraubt und verstiftet. Gleíchzeítíge Querbalken mít kastenfőrmigem Querschnitt. Vordere Fűh-
Zentríerung von Ständer und Untersatz auf dem Stirnlager rungsbahnen gegen Kokílle gegossen. Bei SD 180 und Aus- 1
des Hauptantriebs. Luftstrom zur Kühlung des Hauptmotors führung mit linkem Querbalkensupport zusätzlíches Hubwerk.
wírd durch den Ständer angesaugt, daher gleíchmäβíge lnnen- A11e GuBteile sínd űber einen längeren Zeitraum natűrlích
temperatur. gealtert. Unsere eigene Gíeβerei gewährleistet eine Materíal-
beschaffenheit, welche den speziellen Anforderungen des
Werkzeugmaschínenbaues entsprícht.
16
A11e nachfolgend beschríebenen Sondereínrichtungen können Sondereínríchtungen
in beliebíger Kombínation zu jeder DÖRRIES-Senkrechtdreh-
maschíne mitgeliefert bzw. nachträglích angebracht werden.
Da a11e Maschínenfunktionen über Elektromagnet-Lamellen-
kupplungen geschaltet werden, ist es sogar möglich, an eine
normale Maschine eine Programmsteuerung bzw. eine nume-
rische Steuerung später anzubauen und somít halbautoma-
tische Arbeitsweise zu erzielen.
Elektrísche Ausrüstung
Die Schaltgeräte der elektrischen Ausrüstung sínd ín einer
.,,. Nische an der Rückseíte des Ständers untergebracht. Sie
können nach Őffnen der Tür bequem erreicht werden. Die
äuβeren Schaltrahmen sind schwenkbar angeordnet, so daβ
sowohl die Vorder- a1s auch die Rückseite eíngesehen wer-
den können.
1m Bedarfsfall kann jedes Gerät sowie auch jeder Leítungs-
draht einzeln ausgetauscht werden. Die Verdrahtung sieht
keinerlei gebündelte Leitungsführung vor. Beide Schalt-
rahmen werden auβen fertig verdrahtet und a1s komplette
Einheit auf Stehbolzen eingeführt und an der Maschine be-
festigt. Ein Paccoschalter trennt den Hauptmotor von der
übrigen Steuerung, so daβ a11e Funktíonen bei stíllstehendem
Motor überprűft werden können.
Kűhlmitteleínríchtung
1n vielen Fä11en werden Stah1 bzw. Stahlguβ unter Zufuhr
kühlender und schmíerender Flüssígkeit bearbeitet. Hierzu
wird auf dem Fuβboden eine flache Wanne angebracht,
welche den Untersatz umfaβt. Die obere Abdeckung der
Wanne ist in Segmente unterteílt und liegt lose auf, so daβ
síe zur Reínígung leicht abgenommen werden kann. Zum
Auffangen des Kühlmittels werden Sprìtzbleche von oben
her eingesteckt. ledes B1ech kann zum Entfernen der Späne
eínzeln ausgehoben werden. Für hohe Werkstűcke werden
zusätzlíche Aufsatzbleche gelíefert.
Das Kühlmíttel wírd durch eíne Pumpe auf die Maschíne ge-
fördert und von dort zu den einzelnen Supporten verteilt.
Jeder Support hat einen Absperrhahn und einen bíegsamen
Schlauch mít Sprítzdüse, die sích mít dem Werkzeug bewegen.
Wasserfangschale
Bei geringem Späneanfall, z. B. beim Schleifen, genügt eіпe
Wasserfangschale, welche auf dem Untersatz befestígt ist
und die Planscheibe umfaβt. Der Abfluβ líegt so hoch, daβ
das Kühlmittel іm freien Fa11 über einen Magnetabscheider
geleítet werden kann.
17
die Antríebsspíndeln der Supporte 10 mm Steígung haben,
kőnnen a11e metrìschen Gewinde mit eínfachen Űbersetzun-
gen geschnítten werden. Es werden jedoch Wechselräder fűr
metrische Gewinde von 1 bís 32 mm Steígung, Zo11- und
Modulgewínde mítgelíefert.
Eine Eínzahnkupplung ermőglicht den Rűcklauf ím Eilgang
ohne Richtungsumkehr der Planscheíbe. Die mechanische
Einzahnkupplung kann auch durch eine elektromagnetische
ersetzt werden. 1n beíden Fä11en íst durch den Synchronlauf
mit der Planscheibe ein sicheres Eíngreífen in den Gewínde-
gang garantíert.
Es kőnnen sowohl Längs- a1s auch Plangewínde rechts- und 1
linksgängíg geschnítten werden. Zum Nachstellen des Werk- ł

zeuges an den Flanken wird eín nachstellbarer Stahlhalter
Seite 24 gelíefert. Da die Supporte űber Spindeln ange-
tríeben werden, sínd genaue, gleíchmäβíge Gewíndesteigun-
Gewíndeschneiden gen gewährleístet.
Zum Gewindeschneiden wird ein Rädertrieb formschlűssig Schere und Wechselräder werden durch eine Tűr abgedeckt.
von der Planscheíbe aus angetríeben, dessen Austríeb aus Díe Eínzahnkupplung verríegelt während des Schneídvor-
dem Vorschubkasten mít der Planscheíbe synchron 1äuft. Da ganges den Vorschub- und Eilgangantríeb.
Kupplung offen Normaldrehen bzw. Zustellung des
Werkzeuges.
Kupplung geschlossen -- Kegeldrehen mit der eingestellten
Neígung.

Díe Kupplung kann bei geschlossener Tűr betätígt werden.
Es íst kein besonderer Stahlhalter zum kegeIdrehen erforder-
1ich. Zum Kegeldrehen wird der Vorschubrichtungshebel ín
Richtung der längsten Komponente eíngelegt, die kurze Kom-
ponente wird durch die Wechselräder angetríeben.
Es werden Wechselräder fűr folgende Neígungen mítge-
líefert:
3-3,5-4-4,5-5-5,5-6-7-8-9-10
12 15 18-20-25-30-35-40-45-50-55
60-65-70-72-75-78-80-82-83-84-85
86 87 Grad Neígung zur Senkrechten. Zwischenwerte so-
wíe Neigungen 1-3 und 87-890 rechnen wir auf Anforderung
für Síe aus.
Auβerdem erhalten Sie eine Tabelle űber kombiniertes Kege1-
drehen Wechselräder und zusätzlíche Stőβelneígung von
0 bis 87,50 jeweils um 10 Wínkelmínuten steigend.
Kegeid rehen Achtungl Da zum Gewíndeschneiden und Kegeldrehen die
Zum Kegeldrehen ohne Schrägstellung des Stőβels wírd mit- gleiche Schere und gleiche Räder verwendet werden, bíeten
tels Wechselrädern zwischen den beiden Vorschubspíndeln wír die preisgünstige kombinierte Gewíndeschneíd- und Ke-
ein der Kegelneigung entsprechendes Antríebsverhältnís ein- geldreheínríchtung an.
gestellt. Da bei eíngelegter Schere ein Zwangslauf in der Da die Vorschubkästen der rechten Supporte gleich sí
Neigungsrichtung vorliegt, kann die Übersetzung durch eine kann bei entsprechender Vorbereitung eine Einrichtung
zwischengeschaltete Stirnzahnkupplung mít 0,1 mm Teílung beide Supporte wechselweise verwendet werden. Am línken
gelöst werden. Support ist eìne zusätzlíche Schere erforderlich.
Zur Bearbeitung groβer P1anflächen wírd die automatísche
Schnittgeschwindígkeítsregelung angewandt. Ein am Quer-
balkenschíeber angebrachter Endschalter tastet während der
waagerechten Bewegung eine Nockenwelle mit geometrisch
gestuften Abständen ab. Jeder űberfahrene Nocken gíbt 1m-
puls fűr die Schaltung der nächsthőheren bzw. niedrígeren
Drehzahl.
Durch den kleínen Stufensprung 1,19 wírd die Schníttge-
1 schwíndígkeit mít 9,5 konstant gehalten. Díese geringe
Abweíchung ergíbt beí normalen Materíalíen noch keíne sícht-
bare Veränderung des Drehbildes. Der Regelbereích erstreckt
sích von 75 mm bís zum grőβten Drehdurchmesser. Díe je-
weilíge Drehzahl wird an der zentralen Bedienungsstatíon
durch Lampen angezeígt. Das Kommando schneller bzw.
langsamer wird durch den Vorschubríchtungshebel ge-
geben, braucht also nícht vorher besonders gewählt zu wer-
den. Die Nockenwelle kann in Längsríchtung verschoben
und damit der Lage des jeweíligen Werkzeuges angepaβt
werden. Híerdurch wírd eine räumlíche Verschíebung des
Regelsystems gegenűber der Planscheíbe vermieden. Bei
einem Durchmesserverhältnís von D: d 5: 1 ergíbt sích
Automatísche Schníttgeschwíndígkeítsregelung gegenüber der Arbeitsweise mít konstanter Drehzahl eíne
Arbeítszeitersparnís von ca. 40 . 18
Elektrische Kopíereínríchtung
Díe Kopíereinrichtung mit elektríscher Fűhlersteuerung wírd vornehm-
lich zur Bearbeitung unregelmäβiger Konturen eíngesetzt. Eine posítive
Schablone wírd umgekehrt an dem mit dem Stőβel starr verbundenen
Schablonenhalter gegen Anschlagleiste befestigt.
Der Fűhler íst auf einem Kreuzschlítten montiert. Er tastet die Kontur
der Schablone ab und steuert dabei direkt die Richtungskupplungen im
Vorschubkasten. Die Abtastgeschwindigkeit wird durch Drehzahl und
Vorschubgrőβe bestímmt, die Genauigkeít durch die Eínstellung der
Kontakte im Fühlergehäuse.
An der zentralen Bedienungsstation kőnnen míttels Drehwähler acht
verschiedene Kopíerbílder mít je fünf Bewegungsríchtungen vorge-
wählt werden. Híerbeí íst dìe Bearbeitung von Absätzen bís zu 900 an
entgegengesetzten Flanken ín einem Zuge mőglich. Beі Kopíerarbei-
ten aus dem vollen Material kann im Zeílenverfahren vorgeschruppt
werden, wobeí die Schablone a1s Anschlag dient.
Zum Normaldrehen wírd der Fühler zweckmäβíg zurűckgezogen. Vor-
schub und Rűckzug des Fűhlers kőnnen auf Wunsch an der zentralen
Bedienungsstation automatisch gesteuert werden.
Automatísch schwenkbarer Revolverkopf Anschlagdrehen
lnsbesondere bei grőβeren Maschinen wird die Be- Jeder Support kann mit eíner Anschlagdreheìnrichtung ausgerüstet
dienung des Revolverkopfes durch automatischen werden, welche die Bewegungen automatísch abschaltet. Eine um íhre
Antrieb erleichtert. A11e Bewegungen werden durch Längsachse drehbare Anschlagwalze trägt fünf grob- und feínverstell-
einen Drehstrom-Bremsmotor eingeleitet und über bare Anschläge, die sechste Bahn ìst leer zum freíen Durchlauf. Díe
eín Planetengetriebe mít zweí Ausgängen verteílt. fünf Anschläge kőnnen jedem Werkzeug beliebig zugeordnet werden.
Lősen, Schwenken und Klemmen wechseln ín auto- Beim Anschlagdrehen wírd zunächst der Eilgang abgeschaltet, an-
matischer Fo1ge. schlieβend der in gleicher Richtung arbeitende Vorschub. Der Abschalt-
Die Betätigung erfolgt an der zentralen Bedienungs- punkt wird an einer Meβuhr mít 0,01 mm Teilung angezeígt. Hierbei
wird eine Abschaltgenauigkeit von 1/00 mm garantíert. Fa11s díese ín station mit nur einer Drucktaste. Der Revolverkopf
schwenkt so lange wíe gedrückt wírd. Es kőnnen be- einzelnen Fä11en nicht genűgt, kann von Hand unter Kontrolle an der
liebig viele Stellungen durchlaufen werden. Der Meβuhr nachgerichtet werden.
Abschluβ des Klemmvorganges wird von eíner Eine Anschlagdreheinrichtung umfaβt eíne senkrechte und eine waage-
Lampe ín der Drucktaste angezeigt. Sowohl die zen- rechte Anschlagwalze mít je fünf Nocken und je eíner Meβuhr. Bei
trale Klemmung des Revolverkopfes a1s auch die entsprechend groβen Absätzen kőnnen mehrere Nocken in einer Bahn
lndexbolzen kőnnen einzeln nachgestellt werden. angeordnet werden, so daβ die Gesamtzahl der Abschaltpunkte be-
Der automatisch schwenkbare Revolverkopf bíldet liebíg erweitert werden kann.
auβerdem eine Vorstufe fűr die halbautomatísche
Arbeítsweise.
19

Programmsteuerung Halbautomat

І1і: 1n der Zerspanungstechnik nímmt die halbautomatische Arbeítsweíse

einen zunehmend grőβeren Raum ein. Da a11e Maschínenfunktíonen
über Elektromagnet-Lamellenkupplungen gesteuert werden, kann jede
DÖRRIES-Senkrechtdrehmaschine auch nachträglích noch in einen
Halbautomaten umgewandelt werden.
11
Die Vorwahl der einzelnen Funktionen und Bewegungen erfolgt an
einem Kreuzschíenenverteiler s. Bi1d mittels Steckkontakten. Die
ііі waagerechten Lochreíhen entsprechen den einzelnen Schaltschritten
Arbeits- bzw. Zustelloperationen . Je nach vorliegender Aufgabe wer- i
den 20, 30, 40, 50 oder mehr Schaltschritte vorgesehen. Die senk-
rechten Lochreihen stellen die eínzelnen Funktionen dar. Für jeden
Schaltschritt stehen folgende Funktionsmöglichkeiten zur Verfűgung:
1 σ 24 Planscheibendrehzahlen,
ј.ј іј
16 Vorschиbe,
Eilgänge 2000 mm/mín,
9
ІІ11 8 verscliíedene Vorschub- und Eilgangrichtungen,
1 Kopiervorgang,
5 Revolverkopfstellungen.
Für Eilgang mit anschlieβendem Vorschub
in gleícher Richtung ist nur ein Schaltschritt erforderlích.
Die Bewegungen des Supportes werden durch Nocken und End
schalter begrenzt. 1e 20 Endschalter sínd in eínem Gerät zusammen-
gefaβt, davon zehn fűr die Vorschübe und weitere zehn fiír die Ei1-
gänge. Díe Vorschubnocken geben gleichzeítig mít der Posítion des
Supportes das Kommando fűr den nächsten Schaltschritt. Sie kőnnen
grob und feín verstellt werden.
Jeder Nocken kann einem oder mehreren Schaltschritten belíebíg zu-
geordnet werden. Auf jeden Schaltschritt wirkt jedoch nur der fиr íhn
vorgewählte Nocken; a11e anderen Nocken sínd wírkungslos. Die Ver-
bindung zwischen Endschaltern und Schaltschrítten wird mittels
Steckerschnиren am Kreuzschienenverteiler hergestellt.
Die Bedienung der Programmsteuerung ist denkbar einfach und uni-
versell. Mít einem Knebelschalter kann die Maschíne auf Hand-
betrìeb , Einr ıchten oder automatic eíngestellt werden.
Bei Handbetrieb arbeitet die Maschine in ihren normalen Funktionen.
Die im Programm gespeicherten Werte bleíben erhalten.
Dìe Stellung Einrìchten ermőglicht eіпe Kombination von Hand-
betrieb und Programmsteuerung. Mittels zweier Drucktasten kőnnen
beliebig viele Schritte repetiert bzw. übersprungen werden. Der jeweíls
vorgewählte oder arbeítende Schrítt wird an einer Ziffernanzeige an
gezeigt. Auβerdem leuchtet am vorgewählten Nocken eine Lampi
auf, wenn der Schaltpunkt erreicht ist. Hierdurch wírd die Feineín-
stellung der Nocken erleíchtert.
Bei Stellung automatic arbeitet nur die Programmsteuerung. Auβer
den Drucktasten ein - aus, Unterbrechungsschalter und Ziffernanzeige
sìnd a11e Bedíenungselemente wirkungslos. Der Programmablauf be-
ginnt mit dem eìn -Kommando und endet mít der Bereitstellung für
das nächste Werkstűck.
So11 z. B. ín eíner Fertígungsstraβe eín Werkstűck von beiden Seiten
bearbeítet werden, so wírd nach Fertigstellung der ersten Seíte die
Maschine selbsttätig stíllgesetzt, das Werkstиck umgespannt und an-
schlieβend die zweite Seite bearbeitet. Das Zwíschenstapeln der
Werkstиcke an der Maschíne entfällt. Beі Arbeitsprogrammen mít
wenigen Schrítten, jedoch verschiedenen Werkstückgrőβen - z. B.
Gehäuse fиr Elektromotoren kőnnen verschíedene Programm-
abläufe an Kreuzschienenverteiler und Nockenleisten eíngestellt wer-
den. Es wird dann nur das für die jeweílige Werkstűckgrőβe bestimmte
Programm herausgegriffen.
Zur Programmsteuerung gehőrt ín der Rege1 der auf Seíte 19 beschríe-
bene automatisch schwenkbare Revolverkopf. Für Kopíerarbeiten wírd
die Maschine mit einer elektrischen Kopíereínrichtung und automa-
tíschem Fűhlervorschub ausgerиstet. Auf Wunsch kann auch eíne
Kegeldreheinríchtung in den Programmablauf eínbezogen werden.
Weitere Eínzelheíten sowíe ein Arbeítsbeíspiel fínden Sie ín unserem
vierseitígen Sonderprospekt иber Senkrechtdrehmaschinen mít Pro-
grammsteuerung.
Schleifen
An Werkstücke mit genauen Bearbei- support a1s Schleifsupport auszubílden.
tungsflächen Paβ-Sitze, Laufflächen für Hierbei erfolgt der Antrieb durch eínen
G1eitlager, Díchtflächen usw. werden auf dem Stőβel befestigten polumschalt-
zunehmend hőhere Anforderungen be- baren Motor über eіпe іm Stőβel ge-
züg ích der Oberflächengűte gestellt. Da agerte senkrechte We11e. Díe eigent-
unsere Senkrechtdrehmaschinen beste líche Schleífspíndel wírd von unten in
Voraussetzungen für die geometrischen die Aufnahmebohrung eingeführt und
Formen Rund auf, Zylíndrízítät bíeten, mit Schrauben angeflanscht. Síe kann
iegt es nahe, die Oberflächengüte durch mit wenígen Handgriffen ausgetauscht
eínen Schleífvorgang zu verbessern. werden. Das Stőβelprofíl wírd für den
Hierzu gibt es folgende Mőglichkeíten: kleinsten Durchmesser ausgewäh t:
Ab 280 mm ф normales Doppel-T-Profil
1. Schleifkopf Bohrstőβel ,
ab 210 mm ф Achtkantprofil SW 180 Ein spezíell für Karusselldrehbänke ent-
wickeltes Gerät wird ín der normalen aЬ 160 mm ф Aktkantprofíl SW 140
V Jerkzeugaufnahme des Revolverkopfes Kleinere Durchmesser bis 100 mm ab-
bzw. Bohrstőβels befestigt. Der An- wärts und etwa 500 mm Tiefe kőnnen
tríebsmotor íst im Kőrper untergebracht. mit einer Sonderspindel mit verlänger-
Läufer und Schleifscheíbe sítzen auf ter We11e geschliffen werden.
g eicher We11e. Der Schleífkopf genűgt
Zum Abziehen der Schleífscheíbe wírd
den meisten Anforderungen. an der Stirnseíte des Drehteíls eíne
Es stehen 7 verschiedene Grőβen zur schwenkbare Abzíehvorríchtung mit
Wah1: radia1 verstellbarer Pínole angebracht.
Antríebsleistung 0,75 bís 7,5 PS, Eíne automatische Pendelschaltung er-
mőglícht oszillíerende Vorschubbewe- Drehzahl 3000 bzw. 1500 U/min,
gung, deren Hubgrőβe durch Nocken
Schleífscheibendurchmesser 200 bis
eingestellt werden kann.
400 mm.
Der Schleifstaub wírd zweckmäβig durch
Kühlmittel gebunden. Bei TrockenschIiff 2. Schleífsupport
empfíehlt sich eine Absaugvorrichtung,
Werden an die zu schleífendeOberfläche welche bei Hohlkőrpern іп der Bohrung
sehr hohe Ansprüche gestellt, so íst es der Planscheibe angebracht werden
zweckmäβig, den linken Querbalken- kann.
Fräsen
Vielfach tritt der Wunsch auf, Bohrungen kupp ungen angebracht, welches 8 ver-
mit Nuten zu versehen. Diese Aufgabe schiedene Drehzahlen erzeugt.
wurde früher durch eíne Stoβeínrích- Zur besseren Ausnutzung des Suppor-
tung ge őst. Da híerbeí jedoch nur sehr tes kőnnen Drehen, Schleífen und Frä-
geringe Arbeitsgeschwindigkeiten er- sen be iebig kombíníert werden. 1n die-
zie t werden, ist es zweckmäβíg, eіпe sem Fa11e erfolgt die Befestigung der
Fräseinrichtung in ähnlicher Ausführung Werkzeughalter durch Kurzkegel und
wie der Schleifsupport anzubríngen. Überwurfmutter. Stahlhalter und Fräs-
Fa11s die Fräserdurchmesser nícht zu kopf werden zusätzlich durch PaBfeder
stark dífferieren, genügen die beiden gegen Verdrehen gesíchert. Da für die
entsprechend übersetzten Geschwíndíg- verschiedenen Arbeitsmőglichkeiten nur
keiten eines polumschaltbaren Motors. dіe Werkzeugträger Stahlhalter, Schleif-
1st ein grőβerer Drehzahlbereích erfor- spindel, Fräskopf ausgetauscht werden,
derlich, so wírd auf dem Stőβel ein Rä- ist die Maschine ín wenìgen Mínuten
dergetriebe mítElektromagnet-Lamellen- umgeríchtet.
21
Optísche MeBeinrichtung
Zur genauen Erfassung der Supportposítion bedíent man sich
vielfach der optischen MeBeinrichtung. Díe normalen Maβ-
stäbe werden durch Präzísionsmaβstäbe mit eíner Genauig-
keit von 0,01 mm pro Meter ersetzt und mittels optischer
Ableseeinrichtung abgelesen. Die Skalenteílung der Ablese-
geräte beträgt 0,01 mm.
Um eíne Erwärmung des Maβstabes und damit verbundene
Ungenauigkeiten zu vermeiden, wírd díe Beleuchtung über
einen pneumatischen Schalter jeweils nur fűr wenige Mínuten
eingeschaltet. Sie erlischt nach Zeítablauf selbsttätig.
Díe optísche MeBeinrichtung ist dann angebracht, wenn ge-
naue Werkstücke mit verschíeden groβen Passungsmaβen
bearbeitet werden. Es wírd dann jeweils nur ein Maβ am
Werkstück überprüft; die übrígen kőnnen mít der Optík ein-
gestellt werden. Bei Seríenfertigung hat síe gegenűber der
Anschlagdreheinríchtung den Vorteil, daβ das Eínstellen der
Nocken entfällt.

Honeinríchtung
Lange Bohrungen mit groBer Oberflächengűte werden vorteil-
haft gehont. Um die zum Honen erforderliche Axialgeschwin-
digkeit zu erreíchen, wird eine komplette Honeínheít mit hy-
draulíschem Antrieb auf dem Querbalkenschieber montíert.
Die Umlaufbewegung wird mít der Planscheíbe bewirkt.
Die Honeínrichtung kann gegen den normalen Support mít
Revolverkopf, Bohrstδβel oder Schleífeínríchtung aus-
getauscht werden.

Planscheíben
Guβplanscheibe mit Klauenkästen Stahlguβplanscheibe oder Guβplanscheibe
Normalausführung mít eingelassenen Klauen Sonderausführung
Ј m Ѓ-. - Ј2 m н
- - 180^
- 80 - η 82 -
Σ а гџ O ó
ö
- K
D D
J - 62 .
, f 28,.


D Z H7 A max 1, max 1, max L2 Lз K U V
SD 80 800 200 840 710 680 200 160 22 38
SD 100 1000 250 1040 910 880 160 330 180 28 48
SD 125 1250 250 1290 1160 1130 290 450 180 28 48
SD 160 1600 250 1640 1510 1480 400 570 180 28 48
SD 180 1800 250 1840 1710 1680 500 670 180 28 48
PreBluft-
spannfutter
t
Г
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23
Support- 0
Kombínationen
úI
,
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Ї1
İ. Operation Ĺ. Operation
B e a r b eítu n g s b eís píel Hínte ra c h stríc hte r
Ó. ОPρгOЎ10Π
2 АUfSPσΠПUΛ9
3. AUfSPσΠΠUΠ9
7 . Operation
Sonderwerkzeuge
-120 22 З
Normalstahlhalter Stahlhalter zum 8ohгѕtőβe1 Besłell-Nr. 445

25
0 o --- ι
500 25
5ch er Stahlhalter ohne F1ans 5chmaTer Ohlhalter mit Flansch BeѕfeΓ 502

20
Bohrstange Bohrsfonge Beste11-Nr. 1 D L Beste11-Nr. D L
ohne Flansch míf Flansch
1503 65 250 1506 65 250
1504 75 350 1507 75 350
1505 90 500 1508 90 500
2, 20 Morsékegel 5

Reduzierhйlse Stahlholte Bestell-Nr. L zum Gewindeschneiden
1509 43
1510 175 ı
1511 350
Ые >т Zs
, - z
---132 - ,
5tah1halter fűг weíte Aυsladung Bestell-Nr. 1593 Schnellwechsel- fahlhalłer mit drei Werkzeugträgern
л
26