Dörries SDE 200 Senkrechtdrehmaschine

Unser Herstellungsprogramm

Einständer-Senkrechtdrehmaschinen
Einständer-Senkrechtdrehmaschinen
mit verschiebbarem
Planscheibenuntersatz
Zweiständer-Senkrechtdrehmaschinen
Meßuntersätze
Eіп- und Zweiständer Vertikalschleifmaschinen
Werkzeugeinstellvorrichtungen
Kurbelwellen-Drehmaschinen

Automatisierungsgrade
Handsteuerung und Erweiterung durch numerische Positionsanzeige Programmsteuerung Numerische Strecken- und Bahnsteuerung
Drehmaschinenzentrum mit vollautomatischem Werkzeugwechsler

Rundlaufgenauigkeit max. 0,005 mm
3 Jahre Garantie
auch bei Schichtbetrieb auf Genauigkeit und Funktion der Planscheibenlagerung

Vorgespannte Wälzlagerung
aus Axialkugellager zur Aufnahme der
senkrechten Kräfte und PräzisionsSchrägkugellager für Radialκräfte
Toleranz der Wälzkőrper
0,01 mm im Durchmesser

Optimales Flankenspíel
durch Kontrolle des Zahneingriffs im
eingebauten Zustand und Korrektur
durch Auswahl eines Ritzels mit entsprechender Zahnstärke. Zahnkranz
und Ritzel sind schrägverzahnt in Laufrichtung.

Hohe Werkstückgewichte
entsprechend Belastungsdiagramm errechnet bei einer zugrunde gelegten
Lebensdauer von 32000 Betriebsstunden 

Drehstromhauptmotor
mit Lastschaltgetriebe bis 55 kW Antriebsleistung 24 Drehzahlen werden durch nur
13 Zahnräder auf 3 Wellenmitten erzeugt Stufensprung 1,19
Wartungsarme Kupplungen mit automatischer Überwachung der Stromzuführungen aп der Bedienungsstation Gesamtdrehzahlbereích 1 :53 davon ca. 1: 20 mít konstanter
Leistung (abhängig von der installierten Antriebsleistung)

Wahlweise
Gleichstromhauptmotor thyristorgesteuert bis 75 kW Antriebsleistung Stufenlose Drehzahlregelung in der jeweils geschalteten Getriebestufe 3-Stufengetriebe mit fernbedienter Umschaltung vom Bedienungspendel Gesamtdrehzahlbereich ca. 1 : 120
davon ca. 1: 12 mit konstanter Leistung Große Überlappung zwischen den
Getriebestufen durch Abstufung 1:2: 2

Querbalkensupport
Revolverstößel
mit automatisch schwenkbarem Fünfkant- (wahlweise Vierkant-) Revolverkopf, für universelle Bearbeitung Bohrstößel mit Doppel-T-Profil zur Bearbeítung kleiner, tiefer
Bohrungen. Eintauchdurchmesser 280 mm 

Schmale Senkrechtführungen
als Gleitbahnen ausgebildet, spielarm einstellbar über
Keilleisten, alle Gegenführungen mit PAN-Bronze ausgekleidet. Zentrisch angeordnete nitrierte Spindel für die Kraftübertragung (Zeichnung unten)

Ständer
mit Querbalken

Legierter Grauguß (Zusätze von Níckel und Kupfer) für alle Guβteile mit Führungsbahnen
ergibt dichtes Gefüge und hohe Verschleißfestigkeít. Eigene Gießerei gewährleistet kontinuierliche Versorgung mít Grauguß Breiter Ständer und beidseitig angeordnete
Führungsbahnen gewährleisten hohe Stabilität und Genauigkeit Klemmung
des Querbalkens an vier weit auseinanderliegenden Punkten. Einhebelbedíenung für Hubbewegung und Klemmung

Querführungen
des Supportes mit Gleitbahnen über Keulleisten einstellbar — Gegenführungen mit PAN-Bronze ausgekleidet. Gehärtete Gleitbahn zur Aufnahme des Supportgewichtes. Die Spindel liegt zentrisch zwischen der Schmalführung, daher kein Kippmoment durch
die Vorschubkräfte

Eigener Vorschubantrieb, dadurch unabhängíg vom Querbalkensupport.
Antrieb senkrecht und quer über Spindelsystem. Hohe Steifigkeit durch
vollkommen geschlossene Stößelführungen. Spielarme Einstellung der
Führungsbahnen durch Keilleisten — alle Gegenführungen mit PAN-Bronze
ausgekleidet.

Vorschubkasten
16 Vorschübe 0,044 — 8 mm/u
Stufensprung 1,41
auf Wunsch 0,1 — 3,15 mm/u
Stufensprung 1,26
3 Schleichgänge 1— 10 — 120 mm/min
Eilgang 2000 mm/min
Große Skalenscheiben
Teilung 0,01 mm für die Wegmessung
Gleiche Ausführung für Querbalkenund Seitensupport

Bedienungsstatíon
links: mit dem Querbalken verfahrbar und
schwenkbar (bei 1 Querbalkensupport)
rechts: unabhängig vom Querbalken auf dem
Ständer angeordnet und schwenkbar
(bei 2 Querbalkensupporten) 

Numerische Posítíonsanzeíge
Zentrale Anodnung der digitalen
Anzeigeeinheíten am Bedienungspendel. Große Leuchtziffern
ermöglichen leichtes Ablesen der
Koordinatenwerte. Nullsetzen an jeder
beliebigen Stelle, wahlweise Radiusoder Durchmesseranzeige
Direktes lineares Meßsystem über
GIasmaßstab und berührungslosem
Meßkopf. Dadurch verschIeißlose Messung der supportbewegungen unabhängig vom spindel- und Antriebssystem

Erweiterung der Positionsanzeige mít
einer Handeingabe der Positionswerte
und automatisches Einfahren über
Vorabschaltpunkte in die vorgewählte Position
Auf Wunsch Anbau einer numerischen
streckensteuerung mit Dateneingabe
über Lochstreifen 

Einsatzgebiet
Die DATAPROG-Steuerung automatisiert den Arbeitsablauf
beі Werkstücken mittlerer bis großer Serien. Es stehen bis
zu 60 Schaltschrítte zur Verfügung, das heißt, es können
Werkstücke einfachen bis mittleren Schwierigkeítsgrades
bearbeitet werden.
Der für eine numerische Lochstreifensteuerung erforderlíche Organisationsaufwand kann entfallen, da die Programmierung von Hand dírekt an der Maschine erfolgen
kann.
Damit schIießt die DATAPROG-Steuerung die Automatísierungslücke zwischen einer konventionellen Programmsteuerung mit Nocken — die nur für große Serien geeignet
ist — und einer vollen numerischen Lochstreifensteuerung,
deren Haupteinsatzgebiet die Kleinserienfertigung und
wiederholbare Einzelfertigung íst.

Merkmale der
DATAPROG-Steuerung in Stichworten
- Kurze Rüstzeiten, da nur die Maschinenfunktionen und
Wegmaße direkt im Klartext eingegeben werden
- das Einrichten von Nockenleisten entfällt

• Durch Verwendung von AbreißfoIien können eìnmal
  gesetzte Programme gespeichert oder außerhaIb der
  Maschine vorbereítet werden.
  - Vollautomatíscher Arbeitsablauf wie bei einer numeríschen Steuerung durch Eingabe aller Maschinenfunktionen
  - Hohe Positionier- und Repetiergenauigkeit durch Anordnung des Meßsystems direkt am Support
  - Nullpunktverschiebungen in x- und z-Richtung erleichtern das Einrichten und das nachträgliche Verschieben des gesamten Programms
  - Eíngabe der Wegmae in metrischem oder Zollsystem
  - Einfache und klare Programmierung direkt an oder außerhaIb der Maschine
  - Kopieren und/oder Kegeldrehen können in den Ablauf einbezogen werden

Sichtanzeige:
Das Schriftfeld jedes Programmsteckers ist je nach Steckercode mit Zahlen
oder Buchstaben von ca. 6 mm Höhe beschríftet.
Programmierbare Speicherfolie:
Ist ein häufíger Programm-Wechsel erforderlich, so kann im Gegensatz zu
den einzelnen in die Schaltkörper eíngesteckten Programmstecker eine
Speicherfolie verwendet werden. Die Programmstecker werden in díeser
gelochten Folie eingerastet und bilden so einen Programmspeicher.

Rascher Programmwechsel:
Zum Umprogrammíeren zieht man am Folienende den gesamten Programmspeicher aus der Matrix heraus und ersetzt ihn durch eine neue vorprogrammíerte Folie.

Programmieren:
Jeder Satz enthält díe entsprechenden Weginformationen mit Anwahl der
Achsen X oder Z, den jeweiligen Vorschub- und Drehzahlbefehl, die Werkzeug- bzw. Revolverkopfstellung sowie die Programmfunktíonen und Hilfsfunktíonen wíe Kopieren oder Kegeldrehen. Nicht benötigte lnformationen brauchen nicht programmiert zu werden. Durch einfaches Stecken der codierten Kunststoffstecker werden die lnformatíonen eingegeben und gespeichert. Nach Fertigstellung eines Programms läuft der Bearbeítungszyklus vollautomatisch ab. Bis zu 60 Schaltschrítte = Sätze können innerhalb eines Programms eingegeben werden. Durch Einsatz von AbreißfoIien
besteht die Möglichkeit, Programme zu speichern oder außerhaIb der
Maschine vorzubereiten. 

Sondereinrichtungen
Elektrische Kopiereinrichtung
Der Fühler steuert über einen elektronischen Verstärker
die Richtungskupplungen im Vorschubkasten.
An der zentralen Bedienungsstation können acht verschiedene Kopierbilder vorgewählt werden.
Die Stellung des Fühlers zur Schablone wird an einem
Kreuzschlitten justiert.
Auf Wunsch wird der Fühler durch Drucktaste an der
Bedienungsstation motorisch in Arbeitsstellung gebracht
(automatischer Vorschub).
Der Fühler ist durch eine Sollbruchstelle gegen Beschädigungen gesichert.
Kegeldrehen und Gewindeschneiden
Für das Kegeldrehen und Gewindeschneiden sind
Wechselräder seitlich am Vorschubkasten vorgesehen.
Kegeldrehen
für Neigungen von 3 bis 87 . Durch Stirnzahnkupplung
wird die Verbindung zwíschen beiden Vorschubrichtungen
formschlüssig hergestellt.
Auf Wunsch fernbetätigte Kupplung für das Kegeldrehen,
erforderlich für den Einbezug in automatische Arbeitsabläufe.
Gewindeschneiden
für folgende Gewindesteigungen längs und plan:
Metrische Gewinde bis 32 mm
Zollgewinde bis 1 Zoll
Modulgewinde bis Modul 8
Kühlmitteleinrichtung
Eine umlaufende Spänerinne sammelt die Späne und das
Kühlmittel. Die Rínne wird mit einem Neigungswínkel
versehen, so daß das Kühlmittel zu einem seitlichen
Auslaß fließen kann. Díe Spritzbleche sind schwenkbar
ausgeführt und umschließen den Arbeítsraum.
Pumpe, Rohrleitungen, Absperrhähne und biegsame
Schläuche mit Spritzdüsen gehören zur Lieferung.
Nicht im Bild zu sehen:
Anschlagdrehen,
für die beiden Bewegungsrichtungen des Supportes.
Über Nocken wird hierbei der Support in seiner Endposition automatísch abgeschaltet.
Automatísche
schnittgeschwindigkeitsregelung
für große Planflächen. Hierbei wird — ín Abhängigkeit von
der Supportrichtung — die Drehzahl der Planscheibe automatisch vergrößert oder verkleinert

Schleifen, Bohren, Fräsen

Schleifkopf
in sieben Gröβen lieferbar
N = 0,55 — 5,5 kW
wírd in der normalen Werkzeugaufnahme des Revolverkopfes oder Bohrstößels befestig

Schleifstößel
Die Schleifspindel ist unten im Stößel
als separate Einheit eingesetzt.
Sie kann durch eine Überwurfmutter
gelöst und gegen einen Stahlhalter
ausgetauscht werden.
Antrieb durch polumschaltbaren
Drehstrommotor
N = 2,6 / 3 kW
n = 1500 / 3000 U/min
Auf Wunsch Gleichstrommotor oder
hydraulischer Antríeb.

Bohr- bzw. Frässtößel
Lastschaltgetriebe mit Elektromagnetkupplungen auf dem Stößel.
8 Drehzahlen an der zentralen Bedíenungsstation schaltbar.
Bohrstößel
71 — 100 — 142 — 200 — 285 —
400 — 570 — 800 U/min

Hauptabmessungen

Beі erhöhter Ausführung vergrößern sich diese Maße
für SDE 80 um 200 mm
für SDE 100 bis SDE 200 um 350
bzw. 700 mm. Die SDE 200 kann
auch um 1050 mm erhöht geliefert
werden.
Der senkrechte Weg des Bohrstößels kann auf Wunsch mit 1000,
1300 bzw. 1500 mm vorgesehen werden.
Beі der Type SDE 80 beträgt der umlauf- 1150 mm